CN105880306A - 一种挤压机穿孔针安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挤压机穿孔针安装结构，其包括穿孔针、穿孔针支承、穿孔针支承座和穿孔梁，所述穿孔针固定在穿孔针支承上，所述穿孔针支承固定在穿孔针支承座内，所述穿孔针支承座固定在穿孔梁内，其中，所述穿孔针支承通过锥螺纹连接方式固定于所述穿孔针支承座内，且所述穿孔针支承上间隔设置有至少两个用于和穿孔针支承座径向定位的圆柱段，所述穿孔梁上开设有台阶孔，所述穿孔针支承座的前端设置于所述台阶孔的台阶面上，且其尾端间隔设置有至少两个用于和所述台阶孔进行径向定位的圆柱段。上述挤压机穿孔针安装结构不仅拆装方便；而且使穿孔针、穿孔针支承及穿孔针支承座三者的中心定位更加准确可靠。

Description

一种挤压机穿孔针安装结构
技术领域
本发明涉及一种挤压机穿孔针，尤其是涉及一种挤压机穿孔针安装结构。
背景技术
通常挤压机的穿孔针装置分为穿孔针、穿孔针支承、穿孔针支承座和穿孔梁，其中穿孔针固定在穿孔针支承上，穿孔针支承固定在穿孔针支承座上，穿孔针支承座固定在穿孔梁上，穿孔梁在动梁腹腔内，具有左上左下右上右下四组导轨导向定位，能沿挤压中心方向水平运动，完成穿孔动作。穿孔针支承和穿孔针也分别具有单独的导向装置，确保三者中心在同一直线上。
目前，现有的挤压机穿孔针安装结构主要存在如下缺点：
1)穿孔针支承和穿孔针支承座采用的是普通螺纹配合，普通螺纹拧紧和拧松都比较吃力，而且容易卡死，动梁腹腔内操作空间小，一旦卡死，很难使力，给穿孔针支承的拆装造成极大的不便；
2)拧紧穿孔针支承是依靠穿孔针支承表面加工的扳手卡口来操作，当受力过大时表面很容易产生划痕，影响美观；
3)难以进行准确定位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤压机穿孔针安装结构，其具有拆装方便和定位准确可靠的特点，以解决现有技术中挤压机穿孔针安装结构存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种挤压机穿孔针安装结构，其包括穿孔针、穿孔针支承、穿孔针支承座和穿孔梁，所述穿孔针固定在穿孔针支承上，所述穿孔针支承固定在穿孔针支承座内，所述穿孔针支承座固定在穿孔梁内，其中，所述穿孔针支承通过锥螺纹连接方式固定于所述穿孔针支承座内，且所述穿孔针支承上间隔设置有至少两个用于和穿孔针支承座径向定位的圆柱段，所述穿孔梁上开设有台阶孔，所述穿孔针支承座的前端设置于所述台阶孔的台阶面上，且其尾端间隔设置有至少两个用于和所述台阶孔进行径向定位的圆柱段。
特别地，所述穿孔针支承的前端固定有一抱箍，所述抱箍上设置有拧紧工艺孔。
特别地，所述穿孔针支承与所述穿孔针支承座之间设置有两个定位销，以防止锥螺纹松动。
特别地，所述穿孔针支承座的尾端通过螺母拧紧将其与穿孔梁固定，且其尾端开槽装有防松平键。
特别地，所述穿孔梁的前端面装有防转键与所述穿孔针支承座配合固定，能防止穿孔针支承座与穿孔梁的相对转动。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述挤压机穿孔针安装结构有如下优点：
1)所述穿孔针支承通过锥螺纹连接方式固定于所述穿孔针支承座内，锥螺纹配合的特性是彻底拧紧和拧松总共只需要拧3到4圈左右，并且能承受普通螺纹一样的力，它的使用解决了以往穿孔针支承拆装困难的问题；
2)所述穿孔针支承的前端固定有一抱箍，并在抱箍上开设拧紧工艺孔，拧抱箍就能完成穿孔针支承的拧紧工作，便于拆卸；
3)所述穿孔针支承与穿孔针支承座，所述穿孔针支承座与所述穿孔梁之间设置有多段径向定位的结构，使穿孔针、穿孔针支承及穿孔针支承座三者的中心定位更加准确可靠。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的挤压机穿孔针安装结构的结构示意图。
图中：
1、穿孔针；2、穿孔针支承；3、穿孔针支承座；4、穿孔梁；5、第一径向定位段；6、第二径向定位段；7、台阶孔；8、第三径向定位段；9、第四径向定位段；10、第五径向定位段；11、抱箍；12、定位销；13、螺母；14、防松平键；15、防转键。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的挤压机穿孔针安装结构的结构示意图。
本实施例中，一种挤压机穿孔针安装结构包括穿孔针1、穿孔针支承2、穿孔针支承座3和穿孔梁4，所述穿孔针1固定在穿孔针支承2上，所述穿孔针支承2固定在穿孔针支承座3内，所述穿孔针支承座3固定在穿孔梁4内，所述穿孔针支承2通过锥螺纹连接方式固定于所述穿孔针支承座3内，且所述穿孔针支承2于锥螺纹结构的两侧设置有用于和穿孔针支承座3径向定位的第一径向定位段5和第二径向定位段6，所述穿孔梁4上开设有台阶孔7，所述穿孔针支承座3前端设置于所述台阶孔7台阶面上作为第三径向定位段8，且所述穿孔针支承座3的后端设置有两个用于和所述台阶孔7进行径向定位的第四径向定位段9和第五径向定位段10，通过第一径向定位段5、第二径向定位段6、第三径向定位段8、第四径向定位段9和第五径向定位段10的设置，使穿孔针1、穿孔针支承2及穿孔针支承座3三者的中心定位更加准确可靠。
所述穿孔针支承2的前端固定有一抱箍11，所述抱箍11上设置有拧紧工艺孔，拧抱箍11就能完成穿孔针支承2的拧紧工作，便于拆装。所述穿孔针支承2与所述穿孔针支承座3之间设置有两个定位销12，以防止锥螺纹松动。
所述穿孔针支承座3的尾端通过螺母13拧紧将其与穿孔梁4固定，且其尾端开槽装有防松平键14。所述穿孔梁4的前端面装有防转键15与所述穿孔针支承座3配合固定，能防止穿孔针支承座3与穿孔梁4的相对转动。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种挤压机穿孔针安装结构，其包括穿孔针、穿孔针支承、穿孔针支承座和穿孔梁，所述穿孔针固定在穿孔针支承上，所述穿孔针支承固定在穿孔针支承座内，所述穿孔针支承座固定在穿孔梁内，其特征在于，所述穿孔针支承通过锥螺纹连接方式固定于所述穿孔针支承座内，且所述穿孔针支承上间隔设置有至少两个用于和穿孔针支承座径向定位的圆柱段，所述穿孔梁上开设有台阶孔，所述穿孔针支承座的前端设置于所述台阶孔的台阶面上，且其尾端间隔设置有至少两个用于和所述台阶孔进行径向定位的圆柱段。
2.根据权利要求1所述的挤压机穿孔针安装结构，其特征在于，所述穿孔针支承的前端固定有一抱箍，所述抱箍上设置有拧紧工艺孔。
3.根据权利要求1所述的挤压机穿孔针安装结构，其特征在于，所述穿孔针支承与所述穿孔针支承座之间设置有两个定位销。
4.根据权利要求1所述的挤压机穿孔针安装结构，其特征在于，所述穿孔针支承座的尾端通过螺母拧紧将其与穿孔梁固定，且其尾端开槽装有防松平键。
5.根据权利要求1所述的挤压机穿孔针安装结构，其特征在于，所述穿孔梁的前端面装有防转键与所述穿孔针支承座配合固定。
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