CN105879487A - 固液分离集砂过滤罐 - Google Patents
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Abstract
固液分离集砂过滤罐，罐体(1)顶部安装排液口(8)，罐体(1)顶部安装手孔(4)、排砂口(5)和冲洗管口(6)，罐体(1)壁上安装维修人孔(3)、进液口(7)和观察镜(9)，维修人孔(3)安装位置高于进液口(7)，罐体(1)内部水平安装过滤板(2)。固体主要依靠重力作用完成沉降，既能保持料液顺畅流出，又能起到固液分离的目的，该装置适合较大颗粒且硬度及含量都偏高的固液分离。结构简单易操作，占用面积小，省时省力，处理效果好，实现了环保，加快处理进度，有效分离泥沙50％-90％，分离粒径等级可达到0-50mm。应用于医药、化工、能源及矿山等行业。
Description
技术领域
本发明涉及IPC国际专利分类B04C应用自由旋流的装置或B01D分离或设备装置，尤其是固液分离集砂过滤罐。
背景技术
固液分离是重要的物料分离处理技术。已有固液分离方法包括：
1、通过过滤拦截的方式处理固液分离；
2、通过固液二相比重差进行分离；(1)、离心分离：借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法。由于离心机等尾矿处理设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出：又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离骨髓炎。(2)、重力沉降：它是依靠地球引力场的作用，固液分离设备利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降，即重力沉降。重力沉降是从气流中分离出尘粒的最简单方法。只有颗粒较大，气速较小时，重力沉降的作用才较明显；
3、其他的物料及化学性质，如低温下成固态，高温下成液态。进行分离。普通的工业化固液分离，主要采用旋流器及其他过滤媒介设备。其中在粗过滤过程中以旋流器为主，旋流器通过离心原理分离出一定粒径的固体，起到浓缩分离的目的。但根据使用场合，一些诸如砂子等二氧化硅质地的固体，具有较强的磨损危害，在较高流速下，对旋流器材质磨损严重，严重缩短了设备使用寿命。在矿山金属或者无机盐提取过程中，具有一定的局限性。
现有的固液分离器的过滤方式是将滤浆加到滤布上，滤渣留在滤布上形成滤饼，堵塞滤布的空隙，滤液需要穿过滤饼，故随着过滤的进行，过滤效率大幅下降。滤布容易堵塞，使用寿命短，更换滤布成本高。
已公开文献较少，中国专利申请201310149622.6提供一种过滤效率高的固液分离器，包括容器，容器内设置滤板，滤板将容器内腔分为上腔和下腔，滤板下表面覆盖滤布或滤网，该固液分离器还包括将滤浆输入下腔中的进口、将滤饼以上浆液排出的出口、将滤板上方介质排出的出口以及方便下腔滤饼移出的可启闭的孔口，将滤浆输入下腔中的进口位于滤饼上方；将滤浆输入下腔中的进口、将滤饼以上浆液排出的出口以及将滤板上方介质排出的出口均由对应的阀门控制。滤浆经过上方的滤网或滤布过滤，滤渣自然沉降，在下腔中形成滤饼，不堆积在滤布或滤网上，过滤效率高。
中国专利申请200910165769.8一种固液分离器，具备：液体旋流器，当含有作为回收对象的杂质的原水流入时，使该原水在内部旋转而使原水所含有的杂质沉降；流入管，以使供给的原水在液体旋流器的内部旋转的方式连接在液体旋流器的上方，将原水供给到液体旋流器中；连接部连接在液体旋流器的下方，具有将沉降的杂质从液体旋流器排出的排出口，杂质回收部，隔着连接部与液体旋流器连接，对从液体旋流器排出的杂质进行回收，设置在排出口附近，防止由杂质回收部回收了的杂质向液体旋流器再次混入的流动；以及流出管，连接在液体旋流器的上部，将从原水分离了杂质后的处理水从液体旋流器排出，具有防止从原水分离的杂质向处理水再混入的分离性能。
中国专利申请201410053737.X提供了一种固液分离系统，属于养殖机械领域，包括固液分离装置、集污池、搅拌机和水泵，固液分离装置包括机体和筛网，机体的底部设置有倾斜的出水板，出水板的较低的一端设置有出水口，筛网倾斜设置在机体的顶部，搅拌机和水泵均设置在集污池内，水泵通过水管与筛网的较高的一端连通。
发明内容
本发明的目的是提供一种固液分离集砂过滤罐，过滤效率高，快速完成固液分离。
本发明的目的将通过以下技术措施来实现：包括罐体、过滤板、维修人孔、手孔、排砂口、冲洗管口、进液口、排液口和观察镜；罐体顶部安装排液口，罐体顶部安装手孔、排砂口和冲洗管口，罐体壁上安装维修人孔、进液口和观察镜，维修人孔安装位置高于进液口，罐体内部水平安装过滤板。
尤其是，在硝酸钠生产过程中，钠硝石矿石在水中经过浸泡后，提取液体为浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸钠含量150-350g/l左右，并含有氯化钠和硫酸钠，溶液中溶质总体浓度300-600g/l；溶液中固体泥沙含量15-25％，泥沙粒径0-40mm；完成液经料液流速1.8m/s渣浆泵输送至完成液罐，在输送途中安装一台集砂罐，集砂罐罐体直径2m，进液口、排液口直径250mm，过滤板孔径5-10mm，完成液由集砂罐进液口进入，再由排液口排出，进液口泥沙含量15-25％，排液口泥沙含量6-12％。
尤其是，过滤板密布孔径5-10mm滤孔。
尤其是，罐体外壁相对两侧的维修人孔和进液口对称安装，观察镜靠近维修人孔安装。
尤其是，在硝酸钠生产过程中，钠硝石矿石在水中经过浸泡后，提取液体为浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸钠含量150g/l左右，并含有氯化钠和硫酸钠，溶液中溶质总体浓度300-400g/l。溶液中固体泥沙含量15％，泥沙粒径0-40mm。完成液经料液流速1.8m/s渣浆泵输送至完成液罐，在输送途中安装一台集砂罐，该集砂罐罐体直径2m，进液口、排液口直径250mm，过滤板孔径8mm，完成液由集砂罐进液口进入，再由排液口排出，进液口泥沙含量15％，排液口泥沙含量6％。
尤其是，在硝酸钠生产过程中，钠硝石矿石在水中经过浸泡后，提取液体为浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸钠含量250g/l左右，并含有氯化钠和硫酸钠，溶液中溶质总体浓度400-600g/l。溶液中固体泥沙含量20％，泥沙粒径0-40mm。完成液经料液流速1.8m/s渣浆泵输送至完成液罐，在输送途中安装一台集砂罐，集砂罐罐体直径2m，进液口、排液口直径250mm，过滤板孔径8mm，完成液由集砂罐进液口进入，再由排液口排出，进液口7泥沙含量20％。排液口8泥沙含量8％。
尤其是，在硝酸钠生产过程中，钠硝石矿石在水中经过浸泡后，提取液体为浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸钠含量350g/l左右，并含有氯化钠和硫酸钠，溶液中溶质总体浓度500-600g/l。溶液中固体泥沙含量25％，泥沙粒径0-40mm。完成液经料液流速1.8m/s渣浆泵输送至完成液罐，在输送途中安装一台集砂罐，集砂罐罐体直径2m，进液口、排液口直径250mm，过滤板孔径8mm，完成液由集砂罐进液口进入，再由排液口排出，进液口泥沙含量25％，排液口泥沙含量12％。
本发明的优点和效果：具有较大直径的罐体，有效减缓了流体速度，固体主要依靠重力作用完成沉降，既能保持料液顺畅流出，又能起到固液分离的目的，最后完成固液分离的目的，该装置适合较大颗粒且硬度及含量都偏高的固液分离。罐体材质可根据使用环境、料液成分选择不锈钢或者铸铁以及其他金属非金属材质等设计。结构简单易操作，占用面积小，省时省力，处理效果好，实现了环保，加快处理进度，有效分离泥沙50％-90％，分离粒径等级可达到0-50mm。应用于医药、化工、能源及矿山等行业。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图。
图2为本发明实施例1中过滤板结构示意图。
图3为本发明实施例1罐体结构俯视示意图。
附图标记包括：罐体1、过滤板2、维修人孔3、手孔4、排砂口5、冲洗管口6、进液口7、排液口8、观察镜9。
具体实施方式
本发明原理在于，固液分离罐是相关固液分离工艺中的重要设备，集成主要的固液分离工序，而且其局部结构直接影响固液分离处理的效率。
本发明中的固液分离罐结构包括：罐体1、过滤板2、维修人孔3、手孔4、排砂口5、冲洗管口6、进液口7、排液口8和观察镜9。
本发明中，在硝酸钠生产过程中，钠硝石矿石在水中经过浸泡后，提取液体为浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸钠含量150-350g/l左右，并含有氯化钠和硫酸钠，溶液中溶质总体浓度300-600g/l；溶液中固体泥沙含量15-25％，泥沙粒径0-40mm；完成液经料液流速1.8m/s渣浆泵输送至完成液罐，在输送途中安装一台集砂罐，集砂罐罐体1直径2m，进液口、排液口直径250mm，过滤板2孔径5-10mm，完成液由集砂罐进液口7进入，再由排液口8排出，进液口7泥沙含量15-25％，排液口8泥沙含量6-12％。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，罐体1顶部安装排液口8，罐体1顶部安装手孔4、排砂口5和冲洗管口6，罐体1壁上安装维修人孔3、进液口7和观察镜9，维修人孔3安装位置高于进液口7，罐体1内部水平安装过滤板2。
前述中，如附图2所示，过滤板2密布孔径5-10mm滤孔，既能保持料液顺畅流出，又能起到固液分离的目的。
前述中，如附图3所示，罐体1外壁相对两侧的维修人孔3和进液口7对称安装，观察镜9靠近维修人孔3安装。
本实施例中，在硝酸钠生产过程中，钠硝石矿石在水中经过浸泡后，提取液体为浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸钠含量150g/l左右，并含有氯化钠和硫酸钠，溶液中溶质总体浓度300-400g/l。溶液中固体泥沙含量15％，泥沙粒径0-40mm。完成液经料液流速1.8m/s渣浆泵输送至完成液罐，在输送途中安装一台集砂罐，该集砂罐罐体1直径2m，进液口7、排液口8直径250mm，过滤板2孔径8mm，完成液由集砂罐进液口7进入，再由排液口8排出，进液口7泥沙含量15％，排液口8泥沙含量6％。
实施例2：在硝酸钠生产过程中，钠硝石矿石在水中经过浸泡后，提取液体为浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸钠含量250g/l左右，并含有氯化钠和硫酸钠，溶液中溶质总体浓度400-600g/l。溶液中固体泥沙含量20％，泥沙粒径0-40mm。完成液经料液流速1.8m/s渣浆泵输送至完成液罐，在输送途中安装一台集砂罐，集砂罐罐体1直径2m，进液口7、排液口8直径250mm，过滤板2孔径8mm，完成液由集砂罐进液口7进入，再由排液口8排出，进液口7泥沙含量20％。排液口8泥沙含量8％。
实施例3：在硝酸钠生产过程中，钠硝石矿石在水中经过浸泡后，提取液体为浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸钠含量350g/l左右，并含有氯化钠和硫酸钠，溶液中溶质总体浓度500-600g/l。溶液中固体泥沙含量25％，泥沙粒径0-40mm。完成液经料液流速1.8m/s渣浆泵输送至完成液罐，在输送途中安装一台集砂罐，集砂罐罐体1直径2m，进液口7、排液口8直径250mm，过滤板2孔径8mm，完成液由集砂罐进液口7进入，再由排液口8排出，进液口7泥沙含量25％，排液口8泥沙含量12％。
本发明中，本发明中的设计涉及到罐体1主要构造设计，以及过滤板2结构设计。根据需要沉降粒径及液体中固含量的大小来确定罐体1直径和高度，同时配合过滤层的孔径设计，最终完成固液有效分离的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.固液分离集砂过滤罐，包括罐体(1)、过滤板(2)、维修人孔(3)、手孔(4)、排砂口(5)、冲洗管口(6)、进液口(7)、排液口(8)和观察镜(9)；其特征在于，罐体(1)顶部安装排液口(8)，罐体(1)顶部安装手孔(4)、排砂口(5)和冲洗管口(6)，罐体(1)壁上安装维修人孔(3)、进液口(7)和观察镜(9)，维修人孔(3)安装位置高于进液口(7)，罐体(1)内部水平安装过滤板(2)。
2.如权利要求1所述的固液分离集砂过滤罐，其特征在于，在硝酸钠生产过程中，钠硝石矿石在水中经过浸泡后，提取液体为浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸钠含量150-350g/l左右，并含有氯化钠和硫酸钠，溶液中溶质总体浓度300-600g/l；溶液中固体泥沙含量15-25％，泥沙粒径0-40mm；完成液经料液流速1.8m/s渣浆泵输送至完成液罐，在输送途中安装一台集砂罐，集砂罐罐体(1)直径2m，进液口(7)、排液口(8)直径250mm，过滤板(2)孔径5-10mm，完成液由集砂罐进液口(7)进入，再由排液口(8)排出，进液口(7)泥沙含量15-25％，排液口(8)泥沙含量6-12％。
3.如权利要求1所述的固液分离集砂过滤罐，其特征在于，过滤板(2)密布孔径5-10mm滤孔。
4.如权利要求1所述的固液分离集砂过滤罐，其特征在于，罐体(1)外壁相对两侧的维修人孔(3)和进液口(7)对称安装，观察镜(9)靠近维修人孔(3)安装。
5.如权利要求1所述的固液分离集砂过滤罐，其特征在于，在硝酸钠生产过程中，钠硝石矿石在水中经过浸泡后，提取液体为浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸钠含量150g/l左右，并含有氯化钠和硫酸钠，溶液中溶质总体浓度300-400g/l；溶液中固体泥沙含量15％，泥沙粒径0-40mm；完成液经料液流速1.8m/s渣浆泵输送至完成液罐，在输送途中安装一台集砂罐，该集砂罐罐体(1)直径2m，进液口(7)、排液口(8)直径250mm，过滤板(2)孔径8mm，完成液由集砂罐进液口(7)进入，再由排液口(8)排出，进液口(7)泥沙含量15％，排液口(8)泥沙含量6％。
6.如权利要求1所述的固液分离集砂过滤罐，其特征在于，在硝酸钠生产过程中，钠硝石矿石在水中经过浸泡后，提取液体为浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸钠含量250g/l左右，并含有氯化钠和硫酸钠，溶液中溶质总体浓度400-600g/l；溶液中固体泥沙含量20％，泥沙粒径0-40mm；完成液经料液流速1.8m/s渣浆泵输送至完成液罐，在输送途中安装一台集砂罐，集砂罐罐体(1)直径2m，进液口(7)、排液口(8)直径250mm，过滤板(2)孔径8mm，完成液由集砂罐进液口(7)进入，再由排液口(8)排出，进液口(7)泥沙含量20％，排液口(8)泥沙含量8％。
7.如权利要求1所述的固液分离集砂过滤罐，其特征在于，在硝酸钠生产过程中，钠硝石矿石在水中经过浸泡后，提取液体为浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸钠含量350g/l左右，并含有氯化钠和硫酸钠，溶液中溶质总体浓度500-600g/l；溶液中固体泥沙含量25％，泥沙粒径0-40mm；完成液经料液流速1.8m/s渣浆泵输送至完成液罐，在输送途中安装一台集砂罐，集砂罐罐体(1)直径2m，进液口(7)、排液口(8)直径250mm，过滤板(2)孔径8mm，完成液由集砂罐进液口(7)进入，再由排液口(8)排出，进液口(7)泥沙含量25％，排液口(8)泥沙含量12％。
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