CN209076115U

CN209076115U - 一种深锥浓密装置

Info

Publication number: CN209076115U
Application number: CN201821589333.2U
Authority: CN
Inventors: 林浩
Original assignee: Fujian New Ring Energy Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Fujian Zengzhi Environmental Protection Technology Co., Ltd
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2019-07-09
Anticipated expiration: 2028-09-28

Abstract

本实用新型公开一种深锥浓密装置，其包括机架，机架上方设有水流通道，机架在水流通道下方从左到右依次设置一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽，所述水流通道的一端设有泥水进料口，水流通道另一端设有过滤水出口，所述一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽底部分别设有泥浆出料口。上述技术方案通过设置三级深锥过滤，将泥水中的泥浆含量从10％下降到3％，净化泥水，过滤后的泥水可回收利用。本实用新型通过深锥浓密装置实现泥水的自动沉淀过滤，无需通过挖机将泥浆从沉淀池底部挖出，大大提高泥水中泥浆和水分离的效率，减少人力物力的投入，降低渣浆废料的处理成本。

Description

一种深锥浓密装置

技术领域

本实用新型涉及泥水分离设备，尤其涉及一种用于分离泥水的深锥浓密装置。

背景技术

垃圾焚烧处理的炉渣经分选工艺进行分选后，最后输出渣浆废料。渣浆废料含有大量砂和泥浆。目前渣浆废料经砂和泥浆分离后，对泥浆的处理一般为：将泥浆倒入水池，待泥浆沉淀后，将上层清水进行回收利用，然后通过挖掘机将沉于水池底部的泥浆捞出。通过这种方式处理泥浆不仅效率低下，而且浪费人力物力。

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆。浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3～100m，深度2～4m。

目前还未发现应用深锥浓密机进行处理渣浆废料分离的泥水。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可对渣浆废料分离的泥水进行处理的深锥浓密装置。

为实现上述目的，发明人提供了一种深锥浓密装置，其包括机架，机架上方设有水流通道，机架在水流通道下方从左到右依次设置一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽，所述水流通道的一端设有泥水进料口，水流通道另一端设有过滤水出口，所述一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽底部分别设有泥浆出料口。

进一步，所述一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽分别为漏斗状。

进一步，所述一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽中分别设有耙，所述耙的转速为0.2～0.3r/min。

进一步，所述一级过滤槽底部一侧设有将底部沉淀的泥砂输出的螺杆。

进一步，所述一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽分别长6-9米。

进一步，所述一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽深2-4米。

区别于现有技术，上述技术方案通过设置三级深锥过滤，将泥水中的泥浆含量从10％下降到3％，净化泥水，过滤后的泥水可回收利用。同时，本实用新型通过深锥浓密装置实现泥水的自动沉淀过滤，无需通过挖机将泥浆从沉淀池底部挖出，大大提高泥水中泥浆和水分离的效率，减少人力物力的投入，降低渣浆废料的处理成本。

附图说明

图1为本实用新型深锥浓密装置的结构示意图；

附图标记说明：

1、机架；2、水流通道；21、泥水进料口；22、过滤水出口；3、一级过滤槽；31、泥浆出料口；32、耙；33、开口；4、二级过滤槽；41、泥浆出料口；42、耙；5、三级过滤槽；51、泥浆出料口；52、耙；6、螺杆。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例公开一种深锥浓密装置，其包括机架1，机架1上方设有水流通道2，机架1在水流通道下方从左到右依次设置一级过滤槽3、二级过滤槽4和三级过滤槽5，所述水流通道2的一端设有泥水进料口21，水流通道2另一端设有过滤水出口22，所述一级过滤槽3、二级过滤槽4和三级过滤槽5底部分别设有泥浆出料口31、41、51。

本实施例中，渣浆废料分离后的泥水通过水流通道的一端设置的泥水进料口21流入，先经过一级过滤槽3，部分未分离的砂由于重量大沉淀到一级过滤槽3底部；经过一级过滤槽3后，泥水沿水流通道2流入二级过滤槽4，部分泥浆由于重力沉淀到二级过滤槽4底部；经过二级过滤槽4以后，泥水沿水流通道2将部分将轻的泥浆带入三级过滤槽5中，并在三级过滤槽5底部沉淀。渣浆废料分离后的泥水中泥浆含量为10％左右，经过三级过滤槽5后，水流通道过滤水出口22的水中泥浆浓度为3％左右，使泥水中的大部分砂和泥浆得到沉淀。所述一级过滤槽3、二级过滤槽4和三级过滤槽5底部的泥浆出料口31、41、51流出的泥浆浓度一般为35％左右，该高浓度泥浆经压滤机压滤后得到的固定原料可作为水泥灰。

采用本实施例的方案，通过三级过滤，可依次沉淀泥水中的砂和泥浆，将泥水中的泥浆含量从10％下降到3％，净化泥水，过滤后的泥水可回收利用。同时，本实用新型实现泥水的自动沉淀过滤，无需通过挖机将泥浆从沉淀池底部挖出，大大提高泥水中泥浆和水分离的效率，减少人力物力的投入，降低渣浆废料的处理成本。

在一优选实施例中，所述一级过滤槽3、二级过滤槽4和三级过滤槽5分别为漏斗状，从而方便沉淀的泥浆从底部的出料口31、41、51流出。

在一优选实施例中，所述一级过滤槽3、二级过滤槽4和三级过滤槽5中分别设有耙32、42、52，所述耙32、42、52的转速为0.2～0.3r/min。通过耙32、42、52的慢速转动，可将沉淀在一级过滤槽3、二级过滤槽4和三级过滤槽5底部的泥浆从底部的出料口31、41、51排出，避免沉淀的泥浆粘附在过滤槽底部。

在一优选实施例中，所述一级过滤槽3底部一侧设有将底部沉淀的砂输出的螺杆6。通过螺杆6的转动，将沉淀的砂排出。

在一优选实施例中，所述一级过滤槽3、二级过滤槽4和三级过滤槽5分别长6-9米。通过将一级过滤槽3、二级过滤槽4和三级过滤槽5设置该长度的6-9米，可充分对泥水中的砂和泥浆进行沉淀。

在一优选实施例中，所述一级过滤槽3、二级过滤槽4和三级过滤槽5分别深2-4米。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims

1.一种深锥浓密装置，其特征在于：其包括机架，机架上方设有水流通道，机架在水流通道下方从左到右依次设置一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽，所述水流通道的一端设有泥水进料口，水流通道另一端设有过滤水出口，所述一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽底部分别设有泥浆出料口。

2.根据权利要求1所述的深锥浓密装置，其特征在于：所述一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽分别为漏斗状。

3.根据权利要求1或2所述的深锥浓密装置，其特征在于：所述一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽中分别设有耙，所述耙的转速为0.2～0.3r/min。

4.根据权利要求1或2所述的深锥浓密装置，其特征在于：所述一级过滤槽底部一侧设有将底部沉淀的砂输出的螺杆。

5.根据权利要求1或2所述的深锥浓密装置，其特征在于：所述一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽分别长6-9米。

6.根据权利要求1或2所述的深锥浓密装置，其特征在于：所述一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽分别深2-4米。