CN1058791A - 增韧尼龙材料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种增韧尼龙材料。该材料由尼龙66切片、三
元乙丙橡胶、顺丁烯二酸酐、苯乙烯-丁二烯嵌段、混
合剂白油、过氧化二异丙苯、顺丁橡胶和乙二胺组
成。该材料适合于用作工程材料,特别适合于铁路线
路上用来制作钢轨绝缘接头。这种材料的绝缘性能
好、耐热、耐寒,适合于在-40℃~+70℃温度范围内
使用,还具有高抗冲击性能和成本低等特点。
Description
本发明涉及一种改进的高分子聚合工程尼龙材料。该材料适合于用作工程材料,特别适合铁路部门用来制作铁路线路上用的钢轨绝缘接头。
目前,铁路线路上使用的钢轨绝缘接头,通常用三段式尼龙1010材料制成。因这种材料价格昂贵、原料短缺,满足不了铁路用量大、造价低的要求。
本发明的目的是提供一种绝缘性能好、耐热、耐寒、适合于各种气温条件下使用的、具有高抗冲击性、成本低、来料方便的增韧尼龙材料及其生产工艺。
增韧尼龙材料的研制机理
根据Brabgaw提出的银纹支化橡胶增韧理论,要获得高抗冲改性(韧性)的尼龙66(Pa66)共混组织,首先要使弹性体能很好地与Pa66相混溶,使其在受力时产生银纹,以缓冲和分散应力。但由于尼龙66与弹性体三元乙丙橡胶之间的溶解度参数相差较大。这用热力学来分析是不相溶的。为此,通过引入极性基团的接技改性方法来满足热力学要求的共混,以达到改性的目的。
增韧尼龙是以尼龙66为主料,加入弹性体三元乙丙橡胶、乙二胺稳定剂和引发剂顺丁稀酸二酐,通过弹性体进行接技共混处理,以提高尼龙66的抗冲击性(韧性)。
弹性体用量对PA66共混物的机械性能的影响如表1所示。
表1在下页
由表1可以看出:随着改性弹性体含量的增加,Pa66共混物的抗冲击性能明显提高。这是因为弹性体含量较低时,分散在Pa66共混体中的粒子数也较少,不易产生银纹,从而无法使冲击应力分散。致使物体抗冲击的强度较差。随着改性弹性体含量的增加,分散在PPa66共混体中的粒子数也随之增加。产生银纹的机率也逐渐增高。于是,当受到冲击力时,应力能很快分散。致使物体抗冲击的强度明显增加。但当含量高于18%时,抗冲击的性能改善不明显。这是因为弹性体在Pa66共混体中的粒子数逐渐趋于饱和状态。不能进一步改进抗冲击的性能。所以,要根据综合技术指标来确定改性弹性体的用量。
增韧尼龙由以下原材料并按下述重量百分比配制而成:
尼龙66切片(Pa66):72%~86%
三元乙丙橡胶(522):12%~26%
顺丁稀二酸酐(EPT):0.1%~0.95%
苯乙稀一丁二稀嵌段(抗氧化剂):0.1%~0.4%
混合剂白油:0.04%~0.05%
过氧化二异丙苯:0.3%~0.5%
顺丁橡胶(PBR):1%~2%
乙二胺:0.02%~0.04%
本发明的生产工艺过程如下:
1、弹性改性体的生产工艺:
首先按上述重量百分比将弹性体三元乙丙橡胶、顺丁橡胶(PBR)、接技单体苯乙稀一丁二烯嵌段(抗氧化剂)、引发剂顺丁稀二酸酐、过氧化二异丙苯和混合剂白油搅拌均匀,加热共混。在110~115℃温度条件下烘烤8~10小时。在255~275℃温度条件下挤压出颗粒物。
2、共混改性:
以尼龙66切片(Pa66)为主料,加入烘干后的弹性改性体粒料和稳定剂乙二胺搅拌均匀,加热共混。在105~110℃温度范围内烘干。在255~275℃温度条件下,二次共混挤出颗粒物。最后,按所需形状和尺寸挤压成形。
实施例:
首先将15%的三元乙丙橡胶、1%的顺丁橡胶、0.3%的苯乙稀一丁二烯嵌段(抗氧化剂)、0.39%的顺丁稀二酸酐、0.3%的过氧化二异丙苯和0.04%的混合剂白油搅拌均匀,加热共混。在110~115℃温度条件下烘烤8~10小时,在255~275℃温度条件下挤压出颗粒物。
然后,以82%的尼龙66切片为主料,加入烘干后的17.03%的弹性改性体粒料和0.03%的乙二胺,搅拌均匀,加热共混。在105~110℃温度条件下烘烤10小时,在255~275℃温度条件下,二次共混挤出颗粒。最后,按需要的形状和尺寸挤压成形。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、成本低。比尼龙1010低50%。
2、各种机械性能均优于尼龙1010的技术指标。如表2所示。
Claims (2)
1、一种增韧尼龙材料,其特征在于:该材料由72%~86%的尼龙66切片、12%~26%的三元乙丙橡胶、0.1~0.95%的顺丁稀二酸酐、0.1~0.4%的苯乙稀-丁二稀嵌段、0.04~0.05%的混合剂白油、0.3~0.5%的过氧化二异丙苯、1~2%的顺丁橡胶、0.02~0.04%的乙二胺组成。
2、一种增韧尼龙的生产工艺,其特征在于:首先按上述重量百分比将弹性体三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、苯乙稀一丁二稀嵌段、顺丁稀二酸酐、过氧化二异丙苯和混合剂白油搅拌均匀、加热共混。在110~115℃温度条件下烘烤8~10个小时。在255~275℃温度条件下挤压出颗粒物,然后,以尼龙66切片为主料,加入烘干后的弹性改性粒料和稳定剂乙二胺搅拌均匀,加热共混;在105~110℃温度范围内烘干,在255~275℃温度条件下,二次共混挤出颗粒物。最后,按所需形状和尺寸挤压成形。
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---|---|---|---|
CN 90106778 CN1058791A (zh) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 增韧尼龙材料及其生产工艺 |
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CN (1) | CN1058791A (zh) |
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1990
- 1990-08-09 CN CN 90106778 patent/CN1058791A/zh active Pending
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C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |