CN105873796A - 具有发泡外皮的车辆内部元件、对应的制造过程和车辆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车辆的内部元件(1)，所述内部元件包括芯部(3)、外皮(11)和泡沫层(19)，所述芯部(3)具有上表面(5)、下表面(7)和肩部(9)，所述肩部(9)在纵向端处具有一个横向边缘(25)。所述下表面(7)具有至少一个侧肋(27)，所述侧肋具有与所述外皮(11)抵靠接触的肋自由边缘(29)，所述侧肋(27)具有端部部分(31)，所述端部部分一直延伸到所述肩部(9)的横向边缘(25)，从而使得所述外皮(11)与侧肋的所述端部部分(31)接触。降低了在所述肩部的横向端处发生泄漏的可能性。

Description

具有发泡外皮的车辆内部元件、对应的制造过程和车辆
技术领域
本发明涉及一种车辆的内部元件，所述内部元件具有外皮和泡沫层。
更准确地说，根据第一方面的发明涉及一种车辆的内部元件，这种类型的内部元件包括：
-芯部，所述芯部具有上表面、下表面和肩部，所述肩部通过上纵向连接线连接至所述上表面并通过下纵向连接线连接至所述下表面，所述肩部在纵向端处具有一个横向边缘；
-外皮，所述外皮具有覆盖所述下表面并与所述下表面间隔开的可见的主部，所述外皮具有从所述主部的前边缘朝向所述下表面延伸的唇部；
-泡沫层，所述泡沫层插置在所述外皮的主部和所述芯部的下表面之间，并且将所述唇部按压成抵靠所述肩部。
背景技术
EP 0 768 160描述了这种内部元件的制造方法。将发泡剂引入芯部和外皮之间。其产生了填满芯部和外皮之间的空间的泡沫。唇部有助于将外皮密封至芯部。然而，仍然发生泡沫泄漏。在发泡之后必须清洁所述内部元件以去除泡沫残余物。这增加了制造成本。
发明内容
本发明的目的是减少泡沫泄漏。
为了实现上述目的，本发明提供了一种上述类型的内部元件，其特征在于，所述下表面具有至少一个侧肋，所述侧肋具有与所述外皮抵靠接触的肋自由边缘，所述侧肋具有端部部分，所述端部部分一直延伸到所述肩部的横向边缘，从而使得所述外皮与侧肋的端部部分接触。
由于外皮与侧肋的端部部分干涉，因此降低了在肩部的横向端处发生泄漏的可能性。所述侧肋相对于下表面突出并形成用于将泡沫保持在限定于下表面和外皮之间的空间中的屏障。所述屏障一直延伸到肩部的横向边缘。
单独地或以任何技术上可行组合考虑本发明，其还可以包括如下特征中的一个或多个。
优选地，所述唇部的自由边缘与侧肋的接触。结果，在唇缘和侧肋之间具有紧密连接。降低了在肩部的横向端处在唇部和芯部之间发生泄漏的可能性。
优选地，所述肋自由边缘沿着所述端部部分限定出沿着一角度切分所述肩部的表面，所述侧肋的端部部分具有填充所述角度的珠状部，所述珠状部限定出相对于所述肩部倾斜并且相对于肋自由边缘倾斜的斜切表面，所述外皮与所述斜切表面接触。所述斜切表面有助于在外皮和芯部之间产生干涉，从而减少泄漏。
优选地，所述外皮具有至少一个旗状部，所述旗状部连接至所述主部，纵向地位于所述唇部的一侧并从所述主部延伸超出所述前边缘，所述旗状部具有侧边缘，所述侧边缘通过抵靠所述斜切表面设置的倒圆的角部连接至所述唇部。所述旗状部靠近所述斜切表面定位。这种布置有助于在外皮和芯部之间产生干涉，从而减少泄漏。
所述旗状部通常支承至少一个元件，从而允许将所述外皮固定在发泡工具中。结果，非常精确地限定所述倒圆的角部相对于所述芯部的位置。这允许将所述旗状部保持在张力下，从而将所述外皮略微推压抵靠斜切表面。这有助于减少泄漏。
优选地，所述旗状部的侧边缘与所述上连接线形成包含在30°到110°之间的角。这有助于在所述倒圆的角部和所述斜切表面之间获得良好的干涉。所述角度优选包含在40°和100°之间，甚至更优选包含在45°和90°之间。
优选地，沿着所述端部部分的肋自由边缘与所述上连接线形成包含在30°和45°之间的角。这有助于沿着所述端部部分在所述侧肋和所述外皮之间获得良好的干涉。
根据第二方面，本发明涉及一种用于制造具有以上特征的内部元件的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
-将所述芯部固定在发泡工具的第一部分上，并且将所述外皮固定在所述发泡工具的第二部分上；
-将发泡剂引入所述芯部和所述外皮之间；
-关闭所述发泡工具，使得所述芯部和所述外皮在它们之间限定出具有泡沫层形状的空间。
可以在引入所述发泡剂之前或之后将所述发泡工具关闭。
优选地，所述工具的第二部分具有：内表面，所述外皮抵靠所述内表面固定；和推动滑块，所述推动滑块可相对于所述内表面在退回位置与前进位置之间可移动，在退回位置中，所述推动滑块更远离所述第一部分，在前进位置中，所述推动滑块更靠近所述第一部分，所述方法包括如下步骤：
-在将所述芯部固定在所述第一部分上之前将所述推动滑块移动到所述退回位置；
-在所述推动滑块位于其退回位置时关闭所述发泡工具；
-将所述推动滑块从其退回位置移动到其前进位置，所述推动滑块在其前进位置中将所述外皮按压成抵靠所述侧肋的端部部分。
当将所述芯部引入所述发泡工具内时，将所述推动滑块移动到其退回位置，以避免所述芯部和所述外皮之间的任何干涉。降低了所述外皮被损坏的可能性。一旦所述外皮和所述芯部相对于彼此位于最终位置，则将所述推动滑块移动到其前进位置，以增大在所述端部部分中所述外皮和所述侧肋之间的干涉。
优选地，所述推动滑块具有柔软表面，用于在推动滑块前进位置中将所述外皮按压成抵靠所述侧肋的端部部分。
根据第三方面，本发明涉及一种具有内部元件的车辆，所述内部元件具有上述特征。所述车辆可以是汽车、卡车、皮卡等。
内部元件典型地位于车辆的座舱内。内部元件例如为仪表板或控制台或者车辆的支撑发泡外皮的任何其他元件。
附图说明
下面参照附图详细地描述本发明，附图中：
-图1是根据本发明的仪表板的侧部的立体图；
-图2是图1的在平面II-II中考虑的细节的剖视图；
-图3是图1的芯部的一部分的放大立体图；
-图4至图6是三个立体图，示出了当发泡工具关闭时外皮相对于芯部的连续位置，图6示出了当发泡工具关闭时的最终位置，发泡工具没有示出；
-图7是图6的细节的放大图；
-图8是斜切表面的简化剖视图；以及
-图9和图10是发泡工具的剖视图，分别为发泡工具打开且推动滑块位于后退位置和发泡工具关闭且推动滑块位于前进位置。
具体实施方式
图1所示的内部元件1为汽车仪表板的侧部。
如图1和2所示，所述内部元件1包括：
-芯部3，所述芯部3具有上表面5、下表面7和肩部9；
-外皮11，所述外皮11具有覆盖下表面7并与下表面7间隔开的可见的主部13，所述外皮11具有从主部13的前边缘17朝向下表面7延伸的唇部15；
-泡沫层19，所述泡沫层插置在外皮11的主部13与芯部3的下表面7之间。
芯部3典型地为注射塑料零件。上表面5为可见区域。下表面7被外皮遮蔽。下表面7相对于上表面5朝向图2的底部偏移，从而使得外皮的主部13与上表面5彼此齐平并彼此连续。外皮的主部13和芯部3的上表面5一起限定仪表板1的可见表面。
肩部9由上纵向连接线21连接至上表面5并由下纵向连接线23连接至下表面7。肩部例如基本垂直于上表面5和下表面7。肩部9在纵向端处具有一个横向边缘25(图3)。
外皮11是由一层或若干层塑料、皮革等制成的装饰性柔性零件。所述外皮例如由PVC制成，并且通过冷凝模塑(slush moulding)制造而成。前边缘17靠近并平行于上连接线21纵向地延伸。
泡沫19填满限定在外皮11、下表面7和肩部9之间的容积。泡沫9将唇部15按压成抵靠肩部9。唇部15有助于在注射泡沫时避免泡沫在外皮11和上表面5之间泄漏。
如图3至图6所示，下表面7具有至少一个侧肋27，所述侧肋具有与外皮11抵靠接触的肋自由边缘29。侧肋27在外皮11和芯部3之间、在外皮的主部13不与上表面5近邻定位的区域中形成紧密连接。这些区域通常为不可见区域。
侧肋27具有端部部分31，所述端部部分31一直延伸到肩部9(图3)的横向边缘25，并且被布置成使得外皮5与肋端部部分31(图6)接触。
更准确地说，唇部15的自由边缘33与肋端部部分31接触，如图7所示。唇部的自由边缘33转向下表面7。
为了在唇部15和肋端部部分31之间获得紧密干涉，肋端部部分31具有珠状部35。更准确地说，如图8所示，肋自由边缘29沿着端部部分31限定出沿着一角度37切分肩部9的表面S，珠状部35填充所述角度37。表面S例如为一平面，如图8所示。其可以为三维表面。角度37是假想的并且不存在，因为其被珠状部35填充。在没有珠状部的情况下，其将与表面S和肩部9的相交部对应。
珠状部35限定出相对于肩部9倾斜并且相对于肋自由边缘29倾斜的自由斜切表面39。所述斜切表面39是肋自由边缘29和肩部9之间的过渡表面。其定位成邻近肋自由边缘29和肩部9且在肋自由边缘29和肩部9之间。其与肋自由边缘29具有公共边缘，并与肩部9具有另一个公共边缘。
外皮11与斜切表面39接触。更准确地说，唇部15的自由边缘33与斜切表面39接触。
如图4至图7所示，外皮11具有至少一个旗状部(flag)41，所述旗状部连接至主部13，纵向地位于唇部15的一侧并从主部13延伸超出边缘17。旗状部41具有侧边缘43，所述侧边缘43通过抵靠斜切表面39设置的倒圆的角部45连接至唇部15。倒圆的角部45接触斜切表面39。
如果旗状部41的侧边缘43与上连接线21的角度包含在30°到110°之间，优选在40°和100°之间，甚至更优选在45°和90°之间，则倒圆的角部45和斜切表面39之间的干涉最佳。
如果沿着端部部分31的肋自由边缘29与上连接线21形成包含在30°和45°之间的角，则倒圆的角部45和斜切表面39之间的干涉最佳。
如在图4至图6中可见，旗状部41支承至少一个元件47，从而允许将外皮11固定在发泡工具中。在附图中，元件47是在旗状部41的一侧突出的圆顶部。
所述仪表板在图1中被示出为具有根据本发明布置的仅仅一个区域。然而，其可以在仪表板的任何区域中包括若干这种区域。
现在将参照图4至6、10和11描述用于制造以上内部元件的方法。
所述方法包括如下步骤：
-将芯部3固定在发泡工具51的第一部分49上，并且将外皮11固定在发泡工具51的第二部分53上；
-将发泡剂(未示出)引入芯部3和外皮11之间；
-关闭发泡工具51，使得芯部3和外皮11在它们之间限定具有泡沫层19形状的空间55。
外皮通过元件47固定在第二部分53上，所述元件47布置在外皮周围的若干旗状部41上。
发泡剂膨胀并充满空间55。发泡剂在膨胀时将唇部15推压抵靠在肩部9上，由此在唇部和芯部之间成形紧密连接并且防止泡沫从上表面5和外皮11之间泄漏。
在其他区域中，第一部分49和第二部分53保持外皮11被夹持成抵靠侧肋27，从而在它们之间形成紧密连接并且防止泡沫从它们之间泄漏。
为了便于将芯部3引入发泡工具51内，发泡工具51的第二部分53具有：内表面57，外皮11抵靠所述内表面57固定；和推动滑块59，所述推动滑块可相对于内表面57在退回位置(图9)与前进位置(图10)之间可移动，在退回位置中，推动滑块59更远离第一部分49，在前进位置中，推动滑块59更靠近第一部分49。推动滑块49包括与真空泵(未示出)流体连接的孔61。
因而，所述方法包括如下步骤：
-在将芯部3固定在第一部分49上之前将推动滑块59移动到退回位置；
-在发泡工具51打开并且推动滑块59位于退回位置时将芯部3引入发泡工具51中；
-在发泡工具51打开并推动滑块59位于退回位置时将芯部3固定至第一部分49；
-在推动滑块59位于其退回位置时关闭发泡工具51；
-将推动滑块59从其退回位置移动到其前进位置，所述推动滑块59在其前进位置中将外皮5按压成抵靠侧肋27的端部部分31。
推动滑块59具有朝向外皮的柔软表面63，用于在推动滑块的前进位置中将外皮11按压成抵靠侧肋27的端部部分31。真空孔61在发泡过程中将外皮11相对于芯部5保持在固定位置。

Claims (10)

1.一种车辆的内部元件，所述内部元件(1)包括：
-芯部(3)，所述芯部具有上表面(5)、下表面(7)和肩部(9)，所述肩部通过上纵向连接线(21)连接至所述上表面(5)并通过下纵向连接线(23)连接至所述下表面(7)，所述肩部(9)在纵向端处具有一个横向边缘(25)；
-外皮(11)，所述外皮具有覆盖所述下表面(7)并与所述下表面(7)间隔开的可见的主部(13)，所述外皮(11)具有从所述主部(13)的前边缘(17)朝向所述下表面(7)延伸的唇部(15)；
-泡沫层(19)，所述泡沫层插置在所述外皮(11)的主部(13)和所述芯部(3)的下表面(7)之间，并且将所述唇部(15)按压成抵靠所述肩部(9)；
其特征在于，所述下表面(7)具有至少一个侧肋(27)，所述侧肋具有与所述外皮(11)抵靠接触的肋自由边缘(29)，所述侧肋(27)具有端部部分(31)，所述端部部分一直延伸到所述肩部(9)的横向边缘(25)，从而使得所述外皮(11)与侧肋的端部部分(31)接触。
2.根据权利要求1所述的内部元件，其特征在于，所述唇部(15)的自由边缘(33)与侧肋的端部部分(31)接触。
3.根据权利要求1或2所述的内部元件，其特征在于，所述肋自由边缘(29)沿着所述端部部分(31)限定出沿着一角度(37)切分所述肩部(9)的表面(S)，侧肋的端部部分(31)具有填充所述角度(37)的珠状部(35)，所述珠状部限定出相对于所述肩部(9)倾斜并且相对于所述肋自由边缘(29)倾斜的斜切表面(39)，所述外皮(11)与所述斜切表面(39)接触。
4.根据权利要求3所述的内部元件，其特征在于，所述外皮(11)具有至少一个旗状部(41)，所述旗状部连接至所述主部(13)，纵向地位于所述唇部(15)的一侧并从所述主部(13)延伸超出所述前边缘(17)，所述旗状部(41)具有侧边缘(43)，所述侧边缘通过抵靠所述斜切表面(39)布置的倒圆的角部(45)连接至所述唇部(15)。
5.根据权利要求4所述的内部元件，其特征在于，所述旗状部(41)的所述侧边缘(43)与所述上连接线(21)形成包含在45°到110°之间的角。
6.根据前述权利要求中任一项所述的内部元件，其特征在于，沿着端部部分(31)的肋自由边缘(29)与所述上连接线(21)形成包含在30°和45°之间的角。
7.用于制造根据前述权利要求中任一项所述的内部元件的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
-将所述芯部(3)固定在发泡工具(51)的第一部分(49)上，并且将所述外皮(11)固定在所述发泡工具(51)的第二部分(53)上；
-将发泡剂引入所述芯部(3)和所述外皮(11)之间；
-关闭所述发泡工具(51)，使得在所述芯部(3)和所述外皮(11)之间限定出具有泡沫层(19)形状的空间(55)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述发泡工具(51)的第二部分(53)具有：内表面(57)，所述外皮(11)抵靠所述内表面固定；和推动滑块(59)，所述推动滑块相对于所述内表面(57)在退回位置与前进位置之间可移动，在退回位置中，所述推动滑块(59)更远离所述第一部分(49)，在前进位置中，所述推动滑块(59)更靠近所述第一部分(49)，所述方法包括如下步骤：
-在将所述芯部(3)固定在所述第一部分(49)上之前将所述推动滑块(59)移动到所述退回位置；
-在所述推动滑块(59)位于其退回位置时关闭所述发泡工具(51)；
-将所述推动滑块(59)从其退回位置移动到其前进位置，所述推动滑块(59)在其前进位置中将所述外皮(11)按压成抵靠所述侧肋(27)的端部部分(31)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述推动滑块(59)具有柔软表面(63)，用于在推动滑块的前进位置中将所述外皮(11)按压成抵靠所述侧肋(27)的端部部分(31)上。
10.一种车辆，所述车辆具有根据权利要求1至6中任一项所述的内部元件。
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