CN105870305A - 量子点膜与其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种量子点膜与其制备方法。该量子点膜的制备方法包括：步骤S1，将液态量子点胶体置于载体上或载体中，固化液态量子点胶体，形成量子点层，量子点层具有相对的第一表面与第二表面，载体与第一表面接触设置，与第一表面相对的表面为第二表面。在制备量子点膜的过程中，先将液态量子点胶体先固化形成量子点层，然后再在量子点层之上设置其它膜层，先固化的步骤避免了液态量子点胶体的流动，后面的制备过程不需要极其精准的模具和精确的加工工艺控制其均匀性，使得量子点膜的制备成本较低，并且，先固化形成量子点层使得量子点膜不容易发生褶皱。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域，具体而言，涉及一种量子点膜与其制备方法。
背景技术
量子点显示技术已经越来越受到关注，其中，量子点膜是最重要的应用形式之一。显示器背光单元中，由LED光源发出的蓝光经过量子点膜转换成绿色和红色的光，与透过的蓝光一起混合成白光，达到高色域显示要求。
上述量子点膜的制备方法一般是：液态量子点胶水涂覆在第一层阻隔膜上，再覆上第二层阻隔膜，形成量子点层在中间的三明治结构，然后再加热或紫外或其结合固化成型。固化产生的热量易造成量子点膜中各层的张力发生变化，导致其发生褶皱，对于厚度较小的量子点膜，更易发生褶皱现象。另外，液态量子点胶的流动特性及覆盖第二层阻隔膜时受力不均匀性也容易造成其量子点层不均匀分布,进而造成其色偏差较大,影响显示效果，并且，现在显示设备发展的趋势是轻薄化，因此现有的量子点膜的制备工艺限制其大规模应用。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种量子点膜与其制备方法，以解决现有技术中量子点膜的制备成本高的问题。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种量子点膜的制备方法，该制备方法包括：步骤S1，将液态量子点胶体置于载体上或载体中，固化上述液态量子点胶体，形成量子点层，上述量子点层具有相对的第一表面与第二表面，上述载体与上述第一表面接触设置，与上述第一表面相对的表面为第二表面。
进一步地，上述载体为模具时，上述制备方法还包括：步骤S2，将上述量子点层与上述模具分离，上述量子点层具有裸露的上述第一表面和上述第二表面；步骤S3，在上述第一表面设置第一保护层，在上述第二表面设置第二保护层，或者上述载体为支撑层，且上述支撑层为第一保护层时，上述制备方法包括：步骤S2’，在上述第二表面设置第二保护层。
进一步地，上述制备方法中，在上述第一表面设置第一保护层的过程包括：在上述第一表面设置第一粘结胶层；在上述第一粘结胶层的远离上述第一表面的表面上设置第一保护层；固化上述第一粘结胶层；和/或在上述第二表面设置第二保护层的过程包括：在上述第二表面置第二粘结胶层；在上述第二粘结胶层的远离上述第二表面的表面上设置第二保护层；固化上述第二粘结胶层。
进一步地，上述制备方法中，在上述第一表面设置第一保护层的过程包括：在上述第一保护层的表面设置第一粘结胶层；将上述第一粘结胶层的远离上述第一保护层的表面设置在上述第一表面上；固化上述第一粘结胶层，和/或在上述第二表面设置第二保护层的过程包括：在上述第二保护层的表面设置第二粘结胶层；将上述第二粘结胶层的远离上述第二保护层的表面设置在上述第二表面上；固化上述第二粘结胶层。
进一步地，在将上述第一粘结胶层设置在上述第一表面之前，在上述第一表面上设置第一底胶层；在将上述第二粘结胶层设置在上述第二表面之前，在上述第二表面上设置第二底胶层。
进一步地，上述载体为上述模具时，在上述步骤S2与上述步骤S3之间，上述制备方法还包括：在所第一表面和/或上述第二表面上蒸镀或溅射无机氧化物，形成第一无机氧化物层和/或第二无机氧化物层。
进一步地，上述量子点膜的厚度在30～1000μm之间，优选在40～400μm之间。
进一步地，上述液态量子点胶体包括量子点与可固化的聚合物，上述可固化的聚合物选自环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯、聚丙烯酸树脂、聚乙烯醇与有机硅中的一种或多种。
进一步地，形成上述第一粘结胶层和/或上述第二粘结胶层的材料为具有水氧阻隔性的胶水，优选为环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯与丙烯酸酯中的一种或多种。
进一步地，上述第一保护层和/或上述第二保护层包括至少两个不同材料层，各上述材料层为聚合物层或无机金属氧化物层。
进一步地，上述第一保护层和上述第二保护层的厚度在6～600μm之间，优选在12～50μm之间。
进一步地，上述第一保护层的蓝光透过率大于等于65％，上述第二保护层的白光透过率大于等于80％。
根据本申请的另一方面，提供了一种量子点膜，该量子点膜采用上述的制备方法形成。
应用本申请的技术方案，在制备量子点膜的过程中，先将液态量子点胶体固化形成量子点层，然后再在量子点层之上设置其它膜层，先固化的步骤避免了液态量子点胶体的流动，后面的制备过程不需要极其精准的模具和精确的加工工艺控制其均匀性，使得量子点膜的制备成本较低，并且，先固化形成量子点层使得量子点膜不容易发生褶皱。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示出了本申请的实施例1中的量子点膜的结构示意图；
图2示出了本申请的实施例2中的量子点膜的结构示意图；
图3示出了本申请的实施例3中的量子点膜的结构示意图；
图4示出了本申请的实施例4中的量子点膜的结构示意图；以及
图5示出了本申请的实施例10中的量子点膜的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、量子点层；11、第一无机氧化物层；12、第二无机氧化物层；13、第一底胶层；14、第二底胶层；15、第一粘结胶层；16、第二粘结胶层；17、第一保护层；18、第二保护层。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中的量子点膜的制备工艺较复杂且制备成本较高，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种量子点膜与其制备方法。
本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种量子点膜的制备方法，该制备方法包括步骤S1，将液态量子点胶体置于载体上或载体中，固化上述液态量子点胶体，形成量子点层，上述量子点层具有相对的第一表面与第二表面，上述载体与上述第一表面接触设置，与上述第一表面相对的表面为第二表面。
上述的量子点胶体包括绿色量子点胶体和/或红色量子点胶体，其中，绿色量子点胶体的发光波长在500～540nm之间；红色量子点胶体的发光波长在610～650nm之间。量子点的组合不限于此，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适波长的量子点。量子点可以是核壳结构的，表面可以带有配体，可以被无机氧化物或聚合物包裹，量子点的种类不限于特定种类。量子点胶体至少包含一种可固化胶，可以同时包含热固化和紫外固化胶。
上述的制备量子点膜的过程中，先将液态量子点胶体固化形成量子点层，然后再在量子点层之上设置其他膜层，先固化的步骤避免了液态量子点胶体的流动，后面的制备过程不需要极其精准的模具和精确的加工工艺控制其均匀性，使得量子点膜的制备成本较低，并且，先固化形成量子点层，避免了量子点膜中的量子点层与其它结构层一起固化导致的量子点膜中各层的张力发生变化，使得量子点膜不容易发生褶皱。由于褶皱会影响量子点的浓度与量子点层的厚度，量子点缺失就会形成坏点，量子点浓度不均就会造成色不均即色偏差问题。由于本申请的制备方法使得量子点膜不容易出现褶皱现象，形成的量子点膜的色偏差较小，CIEΔx小于等于0.015，CIEΔy小于等于0.012，厚度均匀性也较好，厚度偏差小于等于9μm，采用该制作方法可以形成厚度较小的性能较好的量子点膜，进而能够更好地适应现在显示设备的轻薄化发展。。
本申请中的固化可以是热固化也可以是紫外固化(即UV固化)，也可以热固化和紫外固化的结合，本领域技术人员可以根据量子点胶体的胶水选择合适的固化方式。
当采用热固化时，热固化的温度在50～200℃之间，固化的时间在15s～10min之间。当采用紫外固化时，UV光照强度在0.05～3J/cm2之间，固化的时间在15s～10min之间。这样能够进一步保证形成性能较好的量子点层。
本申请中的载体可以是模具也可以是支撑层，支撑层具体可以是聚碳酸酯(PC)，高密度聚乙烯(HDPE)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚偏二氯乙烯(PVDC)，聚乙烯醇(PVA)，固化后的有机硅等聚合物。本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的载体。
本申请一种实施例中，上述载体为模具时，上述制备方法还包括：步骤S2，将上述量子点层与上述模具分离，上述量子点层具有裸露的上述第一表面和上述第二表面；步骤S3，在上述第一表面设置第一保护层，在上述第二表面设置第二保护层，形成如图1所示的量子点膜。
本申请的另一种实施例中，上述载体为支撑层，且上述支撑层的材料为保护层的材料时，即支撑层为第一保护层时，可以将支撑层与量子点膜分离，也可以不将二者分离，为了简化工艺，上述制备方法包括：步骤S2’，在上述第二表面设置第二保护层。
本申请一种实施例中，上述制备方法中，在上述第一表面设置第一保护层的过程包括：在上述第一表面设置第一粘结胶层，第一粘结胶层与量子点层及其他结构形成叠置结构，在叠置结构的裸露的上述第一粘结胶层的表面上设置第一保护层，形成了具有量子点层、第一粘结胶层、第一保护层及其他结构的总体；最后，固化叠置结构，实际上是固化上述第一粘结胶层。
在上述第二表面设置第二保护层的过程与上述在第一表面设置第一保护层的过程相似，具体包括：在上述第二表面设置第二粘结胶层，第二粘结胶层与量子点层(或者还包括其他结构)形成叠置结构，在叠置结构的裸露的上述第二粘结胶层的表面上设置第二保护层，形成了具有量子点层、第二粘结胶层、第二保护层(或者包括其他结构)的总体，最后，固化叠置结构，实际上是固化上述第二粘结胶层。
上述形成第一保护层与第二保护层的顺序不固定，可以先在第一表面形成第一保护层，也可以是在第二表面形成第二保护层，本领域技术人员可以根据具体的情况选择先形成第一保护层还是第二保护层。
当先形成第一保护层时，在形成第二保护层时，量子点层的第一表面上就已经形成有依次设置的第一粘结胶层、第一保护层，所以上文提到的其他结构就是指第一表面上的第一粘结胶层、第一保护层的结构。
当先形成第二保护层时，在形成第一保护层时，量子点层的第二表面上就已经形成有依次设置的第二粘结胶层、第二保护层，所以上文提到的其他结构就是指第二表面上的第二粘结胶层、第二保护层的结构。
上文提到的形成第一保护层和第二保护层的过程是先将粘结胶层设置在量子点层的表面上，然后再将第一保护层和第二保护层设置在对应的粘结胶层上。在实际操作中，还可以是先将粘结胶层设置在第一保护层和第二保护层上，然后将粘结有保护层的粘结胶层与量子点层的表面粘结。具体地，在上述第一表面设置第一保护层的过程包括：在上述第一保护层的表面设置第一粘结胶层，第一保护层与第一粘结胶层形成叠置结构；将叠置结构中裸露的第一粘结胶层的表面与量子点层粘结(实际是与第一表面粘结)；固化包括量子点层与叠置结构(或者还包括其他结构)的结构，实际是固化上述第一粘结胶层。
在上述第二表面设置第二保护层的过程包括：在上述第二保护层的表面设置第二粘结胶层，第二保护层与第二粘结胶层形成叠置结构；将叠置结构中裸露的第二粘结胶层的表面与量子点层粘结(实际是与第二表面粘结)；固化包括量子点层与叠置结构(或者还包括其他结构)的结构，实际是固化上述第二粘结胶层。
同样地，该方法中的形成第一保护层与第二保护层的顺序不固定，可以先在第一表面形成第一保护层，也可以是在第二表面形成第二保护层，本领域技术人员可以根据具体的情况选择先形成第一保护层还是第二保护层。当先形成第一保护层时，在形成第二保护层时，量子点层的第一表面上就已经形成有依次设置的第一粘结胶层与第一保护层，所以上文提到的其他结构就是指第一表面上的第一粘结胶层、第一保护层的结构。当先形成第二保护层时，在形成第一保护层时，量子点层的第二表面上就已经形成有依次设置的第二粘结胶层、第二保护层，所以上文提到的其他结构就是指第二表面上的第二粘结胶层、第二保护层的结构。
上述两种粘合方法都可以通过卷对卷工艺实现大批量生产。
为了增加第一粘结胶层与量子点层的第一表面的粘结力，本申请优选在将上述第一粘结胶层设置在上述第一表面之前，在上述第一表面上设置第一底胶层；同样地，为了增加第二粘结胶层与量子点层的第二表面的粘结力，本申请优选在将上述第二粘结胶层设置在上述第二表面之前，在上述第二表面上设置第二底胶层。
上述的底胶层的形成材料是硅烷类化合物用以改善胶接性，具体可以是乙烯基类的硅烷偶联剂、氨基类的硅烷偶联剂、环氧类的硅烷偶联剂、硅烷交联剂、有机硅聚合物等。本领域技术人员可以根据实际情况选择具体的材料。
粘结胶层材料和底胶层材料可以涂布、印刷、打印设置，但不限于此。
上文提到的技术方案中，当载体可以作为第一保护层时，第一表面上只有第一保护层，而在第二表面上，可以有第二粘结层，甚至第二底胶层等结构层，也可以没有这些结构层。也就是说当当载体可以作为第一保护层时，上述制备方法不存在上述提到的“在第一表面设置第一保护层”的具体方案。
本申请的一种实施例中，当上述载体为上述模具时，在上述步骤S2与上述步骤S3之间，上述制备方法还包括：在所第一表面和/或上述第二表面上蒸镀或溅射无机氧化物，形成第一无机氧化物层和/或第二无机氧化物层。无机氧化物可以有效地阻隔水氧，进一步保证量子点膜不受水氧侵袭，无机氧化物层的具体制备方法可以是现有技术中的任何一种可以实现的方法，本领域技术人员可以根据具体的情况选择合适的制备方法。
无机氧化物主要是氧化铝与二氧化硅等具有透明特性的化合物，但是并不限于这两种，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的材料，第一无机氧化物层和/或第二无机氧化物层的厚度优选在0.02～0.09μm之间。
为了使得量子点层能够起到很好的光转化作用，并且能够较好地阻隔水氧，本申请优选上述量子点膜的厚度在30～1000μm之间。
为了更好地迎合现有技术中电子器件的轻薄化发展，优选上述量子点膜的厚度在40～400μm之间，更为优选的是50～120μm。
本申请一种实施例中，上述液态量子点胶体包括量子点与可固化的聚合物，上述可固化的聚合物选自环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯、聚丙烯酸树脂、聚乙烯醇与有机硅中的一种或多种。但是并不限于上述的可固化的聚合物，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的可固化的聚合物。
为了进一步保证量子点膜具有较好的阻隔水氧的性能，本申请优选形成上述第一粘结胶层和/或上述第二粘结胶层的材料为具有水氧阻隔性的胶水，优选为环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯与丙烯酸酯中的一种或多种。
上述提到的第一保护层与第二保护层的材料各自独立地选自PET、PP、PVDF、PVA、超薄玻璃与环氧树脂层中的一种或多种的共聚物，可以通过涂布与印刷工艺形成对应的保护层，当第一保护层与第二保护层为高阻隔性的树脂层(比如PVA层与环氧树脂层等)时，高阻隔性的树脂层的厚度优选在0.1～5μm之间。
第一保护层与第二保护层也可以包括至少两个不同材料层，各上述材料层为聚合物层或无机金属氧化物层。这样能够进一步避免量子点膜受到外界影响，进一步保证了量子点膜的各项性能均正常，且具有较长的寿命。
第一保护层与第二保护层具有透光性。当量子点膜转换蓝光LED发出的蓝光产生第二波长的光时，为了使得第一保护层保护量子点层的同时不影响蓝光的透过率，使得由量子点膜出射的白光的颜色均匀性较好，本申请优选上述第一保护层的蓝光透过率大于80％。
本申请的又一种实施例中，量子点膜是红绿量子点膜时，量子点膜转换蓝光LED发出的蓝光产生红光和绿光，蓝光、红光和绿光混合成白光，上述第二保护层的白光透过率大于等于80％，这样第二保护层可以将射出白光打散并混合均匀。
本申请的又一种典型的实施方式中，提供了一种量子点膜，该量子点膜采用上述的制备方法形成。
该量子点膜中的褶皱较少，色偏差较小，厚度均匀。
本申请中的量子点膜可以同时包括第一底胶层与第二底胶层，也可以只包括第一底胶层或第二底胶层。同样地，本申请中的量子点膜可以同时第一无机物层与第二无机物层，也可以只包括第一无机物层或第二无机物层。本领域技术人员可以根据具体的情况在量子点膜中设置合适的膜层。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例与对比例说明本申请的技术方案。
实施例1
量子点膜的制备方法过程包括：
第一步，将液态量子点胶体置于模具中，待液态量子点胶体流淌稳定后，热固化上述液态量子点胶体，为形成量子点层10，其中，热固化的温度为150℃，热固化时间为15s。
第二步，将上述量子点层与上述模具分离，上述量子点层露出相对的第一表面和第二表面；
第三步，在第一表面形成第一保护层17，在第二表面形成第二保护层18，最终形成量子点膜，具体过程如下：
具体地，在上述第一表面设置第一粘结胶层15，在上述第一粘结胶层15的远离上述第一表面的表面上设置第一保护层17，热固化上述第一粘结胶层15与第一保护层17，热固化的温度为90℃，时间为3min。在上述第二表面设置第二粘结胶层16，在上述第二粘结胶层16的远离上述第二表面的表面上设置第二保护层18，热固化上述第二粘结胶层16与第二保护层18，热固化的温度为80℃，时间为5min，形成如图1所示的量子点膜。
该实施例中的液态量子点胶体包括红色量子点与甲基丙烯酸甲酯，红色量子点的发光波长为610nm；第一粘结胶层15为聚丙烯酸酯；第一保护层17与第二保护层18均为PET层，第二粘结胶层16为三菱化学Maxive M-100环氧光学胶水。
实施例2
与实施例1的区别在于，第三步不同，直接在第一表面形成第一保护层17，在第二表面形成第二保护层18，第一保护层17与第二保护层18均为PVA层，其厚度为2μm，热固化第一保护层17与第二保护层18，形成图2所示的量子点膜，第一保护层与第二保护层的热固化温度为120℃，时间为2min。
实施例3
第一步，将液态量子点胶体置于PVDC支撑层上，待液态量子点胶体流淌稳定后，热固化上述液态量子点胶体，为形成量子点层10，其中，热固化的温度为50℃，热固化时间为10min。
第二步，采用自动剥膜设置将上述量子点层与上述支撑层分离，上述量子点层露出相对的第一表面和第二表面；
第三步，在第一表面溅射氧化铝层形成第一无机氧化物层11，在第二表面蒸镀氧化铝层形成第二无机氧化物层12。
第四步，在第一无机氧化物层11远离第一表面的表面上形成第一保护层17，在第二无机氧化物层12远离第二表面的表面上形成第二保护层18，最终形成如图3所示的量子点膜，具体过程如下：
具体地，在上述第一保护层17的表面上设置第一粘结胶层15，第一粘结胶层15与第一保护层17形成叠置结构，将第一无机氧化物层11的裸露的表面粘结在叠置结构中裸露的第一粘结胶层15的表面上，热固化形成的结构，热固化的温度为80℃，时间为5min。上述第二保护层18的表面上设置第二粘结胶层16，第二粘结胶层16与第二保护层18形成叠置结构，将第二无机氧化物层12的裸露的表面粘结在叠置结构中裸露的第二粘结胶层16的表面上，热固化形成的结构，热固化的温度为80℃，时间为5min。
该实施例中的液态量子点胶体包括红色量子点与甲基丙烯酸甲酯，红色量子点的发光波长为610nm；第一粘结胶层15与第二粘结胶层16均为甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯；第一保护层17与第二保护层18均为PET层。
实施例4
第一步，将液态量子点胶体置于PET支撑层上，待液态量子点胶体流淌稳定后，热固化上述液态量子点胶体，形成量子点层10，其中，热固化的温度为120℃，热固化时间为2min。
第二步，采用自动剥膜设置将上述量子点层10与上述支撑层分离，上述量子点层10露出相对的第一表面和第二表面。
第三步，在第一表面溅射二氧化硅层形成第一无机氧化物层11，在第二表面蒸镀二氧化硅层形成第二无机氧化物层12。
第四步，在第一无机氧化物层11远离第一表面的表面上形成第一底胶层13，在第二无机氧化物层12远离第二表面的表面上形成第二底胶层14。
第五步，在第一底胶层13的远离第一无机氧化物层11的表面设置第一保护层17，在第二底胶层14的远离第二无机氧化物层12的表面设置第二保护层18，最终形成如图4所示的量子点膜。
具体地，在第一底胶层13的远离第一无机氧化物层11的表面设置第一粘结胶层15，在上述第一粘结胶层15的远离上述第一底胶层13的表面上粘结第一保护层17，热固化形成的结构，热固化的温度为80℃，时间为5min。在第二底胶层14的远离第二无机氧化物层12的表面设置第二粘结胶层16，在上述第二粘结胶层16的远离上述第二底胶层14的表面上粘结第二保护层18，热固化形成的结构，热固化的温度为80℃，时间为5min。
该实施例中的液态量子点胶体包括红色量子点与甲基丙烯酸甲酯，红色量子点的发光波长为610nm；第一底胶层13和第二底胶层14均为β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷层。第一粘结胶层15与第二粘结胶层16均为聚氨酯与丙烯酸酯的共聚物层；第一保护层17与第二保护层18均为PET层。
实施例5
与实施例4的区别在于，液态量子点胶体包括红色量子点与环氧树脂EPO-TEK 301-2，第一步中采用UV固化法固化液态量子点胶体，形成量子点层，且UV光照强度为0.05J/cm2，固化的时间为10min。
实施例6
与实施例5的区别在于，UV光照强度为3J/cm2，固化的时间为15s。
实施例7
与实施例5的区别在于，UV光照强度为1.5J/cm2，固化的时间为5min。
实施例8
与实施例4的区别是，热固化温度为200℃，固化的时间为10s。
实施例9
与实施例7的区别是，UV光照强度为5J/cm2，固化的时间为10s。
实施例10
第一步与实施例4的相同，支撑层为第一保护层17。
第二步，在第二表面蒸镀二氧化硅层形成第二无机氧化物层12。
第三步，在第二无机氧化物层12远离第二表面的表面上形成第二底胶层14。
具体为，在第二底胶层14的远离第二无机氧化物层12的表面设置第二保护层18，在第二底胶层14的远离第二无机氧化物层12的表面设置第二粘结胶层16，在上述第二粘结胶层16的远离上述第二底胶层14的表面上粘结第二保护层18，热固化形成的结构，热固化的温度为80℃，时间为5min，最后形成图5所示的量子点膜。
该实施例中的液态量子点胶体包括红色量子点与甲基丙烯酸甲酯，红色量子点的发光波长为610nm；第一底胶层13和第二底胶层14均为β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷层。第一粘结胶层15与第二粘结胶层16均为聚氨酯与丙烯酸酯的共聚物层；第一保护层17与第二保护层18均为PET层。
对比例
与实施例1的区别在于，在第一步中不对液态量子点胶体进行固化。且最后一步中的固化温度为120℃，固化时间为3min。
采用螺旋测微器测量的方法观察各个实施例与对比例的量子点膜厚度均匀性，1平方米内量子点膜的最大厚度与最小厚度的差值为厚度偏差，采用蓝光LED激发各个实施例与对比例的量子点膜，积分球测试CIE(x,y)光学位点方法测试各个实施例与对比例1平方米内的色偏差(CIEΔx，CIEΔy)，即CIEΔx＝CIE(x)max-CIE(x)min，CIEΔy＝CIE(y)max-CIE(y)min，具体的结果见表1。
表1
由上述表1中实施例1至实施例10的CIEΔx小于等于0.015，CIEΔy小于等于0.012，厚度偏差小于等于9μm，与对比例的数据比较可知，本申请的技术方案能够较好地控制量子点厚度的均匀性与色度均匀性。
从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：
1)、本申请的制备量子点膜的过程中，先将液态量子点胶体固化形成量子点层，然后再在量子点层之上设置其他膜层，先固化的步骤避免了液态量子点胶体的流动，后面的制备过程不需要极其精准的模具和精确的加工工艺控制其均匀性，使得量子点膜的制备成本较低，并且，先固化形成量子点层，避免了量子点膜中的量子点层与其它结构层一起固化导致的量子点膜中各层的张力发生变化，使得量子点膜不容易发生褶皱。
2)、本申请中的量子点膜中的褶皱较少，色偏差较小，厚度较均匀。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种量子点膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
步骤S1，将液态量子点胶体置于载体上或载体中，固化所述液态量子点胶体，形成量子点层，所述量子点层具有相对的第一表面与第二表面，所述载体与所述第一表面接触设置，与所述第一表面相对的表面为第二表面。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述载体为模具时，所述制备方法还包括：
步骤S2，将所述量子点层与所述模具分离，所述量子点层具有裸露的所述第一表面和所述第二表面；以及
步骤S3，在所述第一表面设置第一保护层，在所述第二表面设置第二保护层，或者
所述载体为支撑层，且所述支撑层为第一保护层时，所述制备方法包括：
步骤S2’，在所述第二表面设置第二保护层。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法中，
在所述第一表面设置第一保护层的过程包括：
在所述第一表面设置第一粘结胶层；
在所述第一粘结胶层的远离所述第一表面的表面上设置第一保护层；
固化所述第一粘结胶层；
和/或在所述第二表面设置第二保护层的过程包括：
在所述第二表面置第二粘结胶层；
在所述第二粘结胶层的远离所述第二表面的表面上设置第二保护层；
固化所述第二粘结胶层。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法中，
在所述第一表面设置第一保护层的过程包括：
在所述第一保护层的表面设置第一粘结胶层；
将所述第一粘结胶层的远离所述第一保护层的表面设置在所述第一表面上；
固化所述第一粘结胶层，
和/或在所述第二表面设置第二保护层的过程包括：
在所述第二保护层的表面设置第二粘结胶层；
将所述第二粘结胶层的远离所述第二保护层的表面设置在所述第二表面上；
固化所述第二粘结胶层。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，在将所述第一粘结胶层设置在所述第一表面之前，在所述第一表面上设置第一底胶层；在将所述第二粘结胶层设置在所述第二表面之前，在所述第二表面上设置第二底胶层。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述载体为所述模具时，在所述步骤S2与所述步骤S3之间，所述制备方法还包括：
在所第一表面和/或所述第二表面上蒸镀或溅射无机氧化物，形成第一无机氧化物层和/或第二无机氧化物层。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述量子点膜的厚度在30～1000μm之间，优选在40～400μm之间。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述液态量子点胶体包括量子点与可固化的聚合物，所述可固化的聚合物选自环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯、聚丙烯酸树脂、聚乙烯醇与有机硅中的一种或多种。
9.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，形成所述第一粘结胶层和/或所述第二粘结胶层的材料为具有水氧阻隔性的胶水，优选为环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯与丙烯酸酯中的一种或多种。
10.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一保护层和/或所述第二保护层包括至少两个不同材料层，各所述材料层为聚合物层或无机金属氧化物层。
11.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一保护层和所述第二保护层的厚度在6～600μm之间，优选在12～50μm之间。
12.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一保护层的蓝光透过率大于等于65％，所述第二保护层的白光透过率大于等于80％。
13.一种量子点膜，其特征在于，所述量子点膜采用所述权利要求1至12中任一种所述的制备方法形成。
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