CN206501509U - 一种色彩校正膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色彩校正膜，从上到下依次包括第一PET基材、有机硅压敏胶保护膜、聚氨酯丙烯酸树脂硬化层、第二PET基材、聚氨酯丙烯酸树脂硬化层、PE保护膜。本实用新型通过纳米金材料的吸波性能，有效分散在光固化材料或热固化材料中，通过涂布的方式，将混合涂料涂布在PET膜材上，通过UV固化成型后，形成色彩校正膜。本实用新型的色彩校正膜能够显著增加液晶显示的色域，提高液晶显示器的色域，将色域值提升至90％以上，对液晶显示有巨大改善，对比量子点膜大幅降低了生产成本。

Description

一种色彩校正膜

技术领域

本实用新型涉及高功能材料技术领域，尤其涉及一种色彩校正膜。

背景技术

目前市售的液晶显示器是用白光LED作为背光源，白光LED的光谱为连续光谱，因此需要彩色滤光片将红、蓝、绿光滤出。此外，白光LED提供的三原色原始强度分布不平均，除了蓝光外，绿色与红色光的能量不高，所以，从光谱的角度来看，白光LED并非最理想的背照光源。在这样的限制下，造成目前液晶显示器的影像色彩不够饱和。根据测试，一般的液晶电视色域表现约是72％NTSC。

量子点膜是解决上述问题的一种途径，量子点膜是在原有的LED背光灯前加入的一层特殊的薄膜，膜上布满半导体微颗粒物“量子点”，能使液晶显示器轻松实现广色域。使用量子点膜的电视，可以有效改变传统液晶电视对比度低(黑色不够深沉)、色域低((颜色不够艳丽)、响应时间长(画面会有拖影)的问题，带来更好的视觉体验。目前，由于量子点膜技术大部份掌握在国外高新技术企业手中，国内量子点电视所使用的量子点膜只能依靠进口，成本高昂导致量子点电视价格居高不下。而且由于量子点膜价格昂贵，且解决量子点膜的制作膜材难以阻隔水汽，不能保证量子点膜材料的发光质量与寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色彩校正膜，本实用新型的色彩校正膜能够显著增加液晶显示的色域，对比量子点膜大幅降低了生产成本。

为了解决上述技术的问题，本实用新型采用的技术方案是依次包括第一PET基材、有机硅压敏胶保护膜、第二PET基材、PE保护膜，在所述第二PET基材的上、下表面上还设置有聚氨酯丙烯酸树脂硬化层。

优选的，所述聚氨酯丙烯酸树脂硬化层由粒径为20-60nm、纯度为99％以上的纳米金材料和聚氨酯丙烯酸树脂构成。

优选的，所述聚氨酯丙烯酸树脂硬化层的厚度为3-6μm。

优选的，所述第二PET基材的厚度为75-188μm，有机硅压敏胶保护膜的厚度为5-15μm，PE保护膜的厚度为25-75μm，第一PET基材的厚度为15-75μm。

本实用新型还公开了上述色彩校正膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)混合涂料配置：将5-10份的纳米金材料通过机械搅拌方式，在超声波分散器超声分散的条件下，缓慢添加到100份的聚氨酯丙烯酸树脂清漆中；

(2)涂布：将第一步的混合涂料，通过供料系统，抽入胶槽中，通过网纹辊将胶液均匀涂布在PET基材上，在张力作用下，将涂布好的PET基材送入烘箱中，温度设定在50-90℃之间，烘烤30-60s，将涂料中的溶剂蒸发后，经过UV固化装置，将聚氨酯丙烯酸树脂固化；硬化层厚度控制在3-6μm，涂布完成一面后，再涂布另外一面；

(3)复合保护膜：将第二步涂布好的硬化膜，上层贴合有机硅压敏胶保护膜，下层贴合PE保护膜。

优选的，步骤(1)中，所述聚氨酯丙烯酸树脂清漆的固含量为10-60％，溶剂为40-90％，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯中的一种或几种混合物。

优选的，步骤(1)中，所述机械搅拌速度为300-1200rpm，超声波分散器的功率为1200-1500w，搅拌和超声分散时间为1-3h。

优选的，步骤(2)中，所述网纹辊的直径为50-100mm，线数为10-200LPI。

优选的，步骤(2)中，所述固化装置的UV能量为200-1000mj/cm2。

优选的，步骤(2)中，所述烘箱为6节烘箱预烘烤，温度设定如下：50℃、60℃、70℃、90℃、90℃、70℃。

本实用新型采用纳米金材料的吸波性能，有效分散在光固化材料或热固化材料中，通过涂布的方式，将混合涂料通过湿法涂布的方式涂布在PET膜材上，通过UV固化成型后，形成色彩校正膜。

本实用新型的色彩校正膜能够显著增加液晶显示的色域，提高液晶显示器的色域，将色域值提升至90％以上，对液晶显示有巨大改善，对比量子点膜还大幅降低了生产成本；且本实用新型制备方法采用卷对卷涂布生产良率高，易于规模化生产，有效降低成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的色彩校正膜的结构示意图。

图2为本发明的色彩校正膜的色彩校正膜的光谱吸收图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的色彩校正膜从上到下依次包括PET基材1、有机硅压敏胶保护膜2、聚氨酯丙烯酸树脂硬化层3、PET基材4、聚氨酯丙烯酸树脂硬化层3、PE保护膜5。

在本实施例中，为区别本实用新型的色彩校正膜中的两层PET基材，将最上层的PET基材1称为第二PET基材，中间层的PET基材4称为第一PET基材，

具体的，第二PET基材4的厚度为75-188μm，有机硅压敏胶保护膜2的厚度为5-15μm，聚氨酯丙烯酸树脂硬化层3的厚度为3-6μm，PE保护膜5的厚度为25-75μm，第一PET基材1的厚度为15-75μm。

具体的，聚氨酯丙烯酸树脂硬化层3由粒径为20-60nm、纯度为99％以上的纳米金材料和聚氨酯丙烯酸树脂构成。

本实用新型的色彩较正膜的制备方法，包括以下步骤：

1、混合涂料配置：

A、选定纳米金材料：纳米金材料要求：粒径20-60nm，纯度99％以上；

B、选定硬化液：选定聚氨酯丙烯酸树脂清漆作为硬化液，固含量10-60％，溶剂40-90％，溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯等中的一种或几种混合；

C、将纳米材料分散到硬化液中：将5-10份的纳米金材料通过机械搅拌与超声波分散将纳米金材料添加到100份聚氨酯丙烯酸树脂清漆中；

2、涂布

A、采用网纹辊涂布的方式：网纹辊直径50-100mm，线数10-200LPI；

B、6节烘箱预烘烤，烘箱温度设定如下：50℃、60℃、70℃、90℃、90℃、70℃；

C、卷对卷涂布，放料张力5-15kgf，收料张力8-30kgf；

D、控制干膜厚度3-4μm；

3、复合保护膜

A、将第二步所做的材料，上层贴合硅胶保护膜，下层贴合PE膜保护。

具体的，包括以下步骤：

1、混合涂料配置：

将5-10份的粒径为20-60nm的纳米金材料通过机械搅拌方式(机械搅拌速度300-1200rpm)，在超声波分散器(功率1200-1500w)超声分散的帮助下，缓慢添加到100份的聚氨酯丙烯酸树脂清漆中，所选聚氨酯丙烯酸树脂清漆固含量为10-60％，搅拌加超声分散1-3h。

2、涂布

将第一步的混合涂料，通过供料系统，抽入胶槽中。通过50-100mm的网纹辊(线数60-200LPI)将胶液均匀涂布在PET基材上，所选PET基材厚度为75-188μm，在张力作用下，将涂布好的PET基材送入烘箱中，温度设定在50-90℃之间，烘烤30-60s，将涂料中的溶剂蒸发后，经过UV固化装置，将聚氨酯丙烯酸树脂固化。固化装置的UV能量为200-1000mj/cm2，硬化层厚度控制在3-6μm，涂布完成一面后，再涂布另外一面。

3、复合保护膜

将第三步涂布好的硬化膜，上层贴合有机硅压敏胶保护膜，下层贴合PE保护膜。

本发明的色彩校正膜的光谱吸收图如图2所示，从图中可以看出：在黄光波段的光谱被大量吸收，使三原色红、绿、蓝更纯正，色彩现实更逼真。

本实用新型的色彩校正膜能够显著增加了液晶显示的色域，可以提高液晶显示器的色域，将色域值提升至90％以上，对比量子点膜还大幅降低了生产成本；且本实用新型制备方法采用卷对卷涂布生产良率高，易于规模化生产，有效降低成本，对液晶显示有巨大改善。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种色彩校正膜，依次包括第一PET基材、有机硅压敏胶保护膜、第二PET基材、PE保护膜，其特征在于：在所述第二PET基材的上、下表面上还设置有聚氨酯丙烯酸树脂硬化层。

2.根据权利要求1所述的一种色彩校正膜，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸树脂硬化层的厚度为3-6μm。

3.根据权利要求2所述的一种色彩校正膜，其特征在于：所述第二PET基材的厚度为75-188μm，有机硅压敏胶保护膜的厚度为5-15μm，PE保护膜的厚度为25-75μm，第一PET基材的厚度为15-75μm。