CN105865252B - 一种能源化工用蒸汽冷凝管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能源化工用蒸汽冷凝管道，属于蒸汽清理技术领域，其特征在于：冷凝管安装在冷凝管道的空腔里，吸风机的吸风管与冷凝管道的一端连接，吸风机的吸风管的两侧的侧壁上分别设有一轴承孔，轴承孔内安装有轴承；往复丝杠的两端分别穿过风轮与轴承相配合，丝杠螺母套在往复丝杠上；丝杠螺母与连接套筒固定连接，连接套筒与连接轴为可转动连接，连接轴与齿轮通过键连接，连接轴的另一端与毛刷辊的滚轴的一端连接，连接套筒的两侧分别固定安装有上连接杆与下连接杆；上连接杆的一端与上平板刷的一端垂直连接，下连接杆一端与下平板刷的一端垂直连接，下平板刷的下端与刮板固定连接。与现有技术相比较具有结构新颖、设计合理的特点。
Description
技术领域
本发明为发明申请《一种蒸汽冷凝器》（申请号：2014104465489）的分案申请，涉及一种蒸汽冷凝管道，特别是一种适用于对能源化工行业产生的蒸汽进行冷凝清理的管道装置。
背景技术
目前，在化工或者药物制剂过程中往往会产生大量的蒸汽，而蒸汽中常常带有低沸点挥发油。某些低沸点挥发油具有刺激性，会污染大气，且也容易对人体造成伤害。而现有技术中对该种低沸点挥发油的处理一为在排烟道中加入滤器（如活性炭吸附层），拦截吸附挥发性物质；二为加长排烟道，利用挥发油低沸点的特点，使其在管壁内自然凝结。但是，前一种方法消耗极高，需要经常更换滤器内芯，而后一种方法，管壁自然冷凝效果差，如果采取冷凝管冷凝，则冷凝后的挥发油在冷凝管壁外形成油污层，带来以下技术问题：①油污层影响了进一步冷凝效果，蒸汽与冷凝管无法做到高效热交换；②部分挥发性物质会腐蚀冷凝管道，极大的缩短了冷凝管的使用寿命；③油污进一步板结阻塞出口，影响排烟效果。因此，就需要经常的更换冷凝管，造成了极大的浪费。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用对能源化工行业产生的蒸汽进行冷凝清理的管道装置。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种能源化工用蒸汽冷凝管道，其特征在于：包括蒸汽冷凝装置和冷凝管清理装置；所述的蒸汽冷凝装置包括冷凝管和冷凝管道，所述的冷凝管安装在冷凝管道的空腔里，冷凝管进、出液管分别从冷凝管道侧壁上的通孔穿出；所述的冷凝管道的下壁设有油槽，冷凝管道的每个油槽内还设有一螺纹孔，螺纹孔与密封螺母螺纹连接；所述的冷凝管清理装置包括吸风机、往复丝杠、平板刷和毛刷辊；吸风机的吸风管与冷凝管道的一端连接，所述的吸风机的吸风管的两侧的侧壁上分别设有一轴承孔，所述的轴承孔内安装有轴承；所述的往复丝杠的两端分别穿过风轮与轴承相配合，风轮固定安装在往复丝杠的两端，丝杠螺母套在往复丝杠上；所述的丝杠螺母与连接套筒固定连接，连接套筒与连接轴为可转动连接，所述的连接轴与齿轮通过键连接，所述的齿轮与齿条相啮合，所述的齿条的两端与吸风机吸风管两侧的内壁连接；所述的连接轴的另一端与毛刷辊的滚轴的一端连接，所述的连接套筒的两侧分别固定安装有上连接杆与下连接杆；所述的平板刷有两个，分别为上平板刷和下平板刷；所述的上连接杆的一端与上平板刷的一端垂直连接，下连接杆一端与下平板刷的一端垂直连接，所述的下平板刷的下端与刮板固定连接；所述的冷凝管道的进风口处安装滑轮固定板，所述的滑轮固定板的两侧与冷凝管道的进风口处的两侧壁固定连接，滑轮固定板的中心处设有一长方形通孔，长方形通孔上下孔壁上设有滑槽，两滑槽之间嵌有一滑轮，所述的滑轮固定板的上下两端还分别设有一滑槽；所述的毛刷辊滚轴的另一端与滑轮的中心孔固定连接；所述的上平板刷与下平板刷的另一端分别与一滑块固定连接，所述的滑块分别嵌在滑轮固定板上下两端的滑槽内。
上述的冷凝管为椭圆形冷凝盘管。
上述的吸风机与冷凝管道连接处安装有一密封圈。
上述的连接套筒与连接轴的可转动连接方式为：连接套筒内设有一阶梯型通孔，阶梯型通孔的一端的大直径孔为轴承孔，轴承孔内安装有轴承；连接轴的一端与轴承为过盈配合，连接套筒的一端与轴承端盖通过螺钉连接。
上述的刮板为长方形橡胶刮板。
上述的冷凝管道的空腔的两端的壁上固定安装有卡扣，卡扣上设有卡槽，所述的冷凝管两侧的管道卡在卡扣的卡槽内。
与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：
1、本发明依靠风力带动风轮旋转从而带动往复丝杠转动，继而使毛刷辊做直线往复运动清理冷凝管壁，无需使用电力进行驱动，更加的节省能源，降低成本；
2、本发明的毛刷辊既能够沿往复丝杠做直线往复运动，又能通过齿轮与齿条的作用沿毛刷自身的轴线旋转，极大的提高了清理冷凝管的效率，对冷凝管的清理更加的彻底；
3、本发明还具有上下两个平板刷，当毛刷辊清理盘形冷凝管的内侧管壁时，上下两个平板刷可以清理盘形冷凝管的上下方外侧的管壁，使清理效果更加明显。
附图说明
图1是本发明实施例1的俯视结构示意图。
图2是本发明实施例2的正视结构示意图。
图3是图1中A部分的局部放大图。
图4是本发明的冷凝管道的结构示意图。
图5是本发明的实施例2滑轮固定板的结构示意图。
图6是本发明的冷凝盘管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对发明进一步说明。
本发明包括蒸汽冷凝装置和冷凝管清理装置。
如图1和4所示，实施例1中所述的蒸汽冷凝装置包括冷凝管2和冷凝管道11，所述的冷凝管道11的空腔的两端的壁上固定安装有卡扣9，卡扣9上设有卡槽，所述的冷凝管2两侧的管道卡在卡扣9的卡槽内，冷凝管2进、出液管分别从冷凝管道11侧壁上的通孔穿出。冷凝管中充满液体，可以为持续的凉水，热交换后的凉水可以直接输出为工业环节使用的热水，实现热量的重新吸收利用。所述的冷凝管道11的下壁的两侧设有油槽，冷凝管道11的每个油槽的中间位置还设有一螺纹孔，螺纹孔与密封螺母17螺纹连接。其作用是，使从冷凝管2上刷下的易挥发油落到油槽中，当油槽中的油污注满时，继而拧下密封螺母17将易挥发油排出。
如图6所示，所述的冷凝管2为椭圆螺旋形冷凝盘管。
所述的油槽的两侧高中间低，这样使易挥发油污能够更容易的流向中间的低洼处，继而从螺纹孔中排出。
如图1和3所示，所述的冷凝管清理装置包括吸风机15、往复丝杠5、平板刷和毛刷辊3。
所述的吸风机15为现有技术，其具体结构就不再赘述，吸风机15的吸风管与冷凝管道11的一端通过螺栓连接，所述的吸风机15与冷凝管道11连接处安装有一密封圈。所述的吸风机15的吸风管的两侧的侧壁上分别设有一轴承孔，所述的轴承孔内安装有轴承。所述的往复丝杠5的两端分别穿过风轮14与轴承相配合，风轮14固定安装在往复丝杠5的两端，丝杠螺母6套在往复丝杠5上。当往复丝杠5转动时，丝杠螺母6能够在往复丝杠5上做往复运动。所述的丝杠螺母6的中间的凸出部分与连接套筒20固定连接，连接套筒20与连接轴7为可转动连接，本方案中的连接方式为：所述的连接套筒20内设有一阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔的一端的大直径孔为轴承孔，轴承孔内安装有轴承。所述的连接轴7的一端与轴承为过盈配合，这样连接轴7不会从轴承的轴承孔中脱落。所述的连接套筒20的一端与轴承端盖19通过螺钉连接。所述的连接轴7与齿轮8通过键连接，所述的齿轮8与齿条4相啮合，所述的齿条4的两端与吸风机15吸风管两侧的内壁固定连接。所述的连接轴7的另一端与毛刷辊3的滚轴的一端固定连接，毛刷辊3上的毛刷可以接触到冷凝管2进行油污清理。所述的连接套筒20的上下两侧分别固定安装有上连接杆13与下连接杆21。所述的平板刷有两个，分别为上平板刷12和下平板刷16。所述的上连接杆13的一端与上平板刷12的一端垂直固定连接，下连接杆21一端与下平板刷16的一端垂直固定连接，所述的冷凝管2位于毛刷辊3毛刷和平板刷毛刷之间，上述毛刷可以对冷凝管2进行清理。所述的下平板刷16的下端与刮板18固定连接，刮板18能够随往复丝杠5做直线往复运动，将落到冷凝管道11内腔下端壁上的油渍刮到冷凝管道11两侧的油槽中。
所述的刮板18为长方形橡胶刮板，由于橡胶刮板具有一定的弹性，所以橡胶刮板18能够与冷凝管道11的下端内壁充分贴合将油渍刮走，而且不易刮坏冷凝管道11。
实施例1用于小型的排烟排气操作中，对于大型的通道，由于冷凝管2和冷凝管道11都比较长，毛刷辊3、上平板刷12与下平板刷16也相应较长，在转动过程中容易发生剧烈摆动，碰坏冷凝管2。
实施例2在实施例1的结构基础上进行了改良，增加了如下结构：如图2和5所示，所述的冷凝管道11的进风口处安装滑轮固定板1，所述的滑轮固定板1的两侧与冷凝管道11的进风口处的两侧壁固定连接，滑轮固定板1的中心处设有一长方形通孔，长方形通孔上下孔壁上设有滑槽，两滑槽之间嵌有一滑轮10，所述的滑轮固定板1的上下两端还分别设有一滑槽。所述的毛刷辊3滚轴的另一端与滑轮10的中心孔固定连接。所述的滑轮10嵌在滑轮固定板1的滑槽中，不仅可以对丝杠螺母6起到导向作用，而且可以防止毛刷辊3在转动过程中发生剧烈摆动，碰坏冷凝管2。所述的上平板刷12与下平板刷16的另一端分别与一滑块22固定连接，所述的滑块22分别嵌在滑轮固定板1上下两端的滑槽内。
操作流程如下：使用本发明时，首先启动吸风机15，将化工或者药物制剂过程中产生的蒸汽吸入冷凝装置中，当蒸汽在冷凝过程中，低熔点的挥发油附着于冷凝管2上。由于吸风机15的作用产生气流流动，通过气流流动带动吸风机15吸风管内部的风轮14高速转动，继而带动往复丝杠5转动，使连接套筒20通过连接轴7带动毛刷辊3做直线往复运动。在毛刷辊3做直线往复运动的同时，由于齿轮8与齿条4的作用，可以使连接轴7边做直线运动边旋转，这样能够更加容易的刷下冷凝管2上的易挥发油，与此同时，往复丝杠5带动上下平板刷16作直线往复运动，清理冷凝管的上下方外侧的管壁上的油渍，从冷凝管2上刷下的油渍落到冷凝管道11内腔下端的壁上，继而通过刮板18将油渍刮到冷凝管道11两侧的油槽中，然后打开密封螺母17，使油渍从螺纹孔中排出。
需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能源化工用蒸汽冷凝管道，其特征在于：包括蒸汽冷凝装置和冷凝管清理装置；所述的蒸汽冷凝装置包括冷凝管和冷凝管道，所述的冷凝管安装在冷凝管道的空腔里，冷凝管进、出液管分别从冷凝管道侧壁上的通孔穿出；所述的冷凝管道的下壁设有油槽，冷凝管道的每个油槽内还设有一螺纹孔，螺纹孔与密封螺母螺纹连接；所述的冷凝管道的进风口处安装滑轮固定板，所述的滑轮固定板的两侧与冷凝管道的进风口处的两侧壁固定连接，滑轮固定板的中心处设有一长方形通孔，长方形通孔上下孔壁上设有滑槽，两滑槽之间嵌有一滑轮，所述的滑轮固定板的上下两端还分别设有一滑槽；所述的冷凝管清理装置包括吸风机、往复丝杠、平板刷和毛刷辊；吸风机的吸风管与冷凝管道的一端连接，所述的吸风机的吸风管的两侧的侧壁上分别设有一轴承孔，所述的轴承孔内安装有轴承；所述的往复丝杠的两端分别穿过风轮与轴承相配合，风轮固定安装在往复丝杠的两端，丝杠螺母套在往复丝杠上；所述的丝杠螺母与连接套筒固定连接，连接套筒与连接轴为可转动连接，所述的连接轴与齿轮通过键连接，所述的齿轮与齿条相啮合，所述的齿条的两端与吸风机吸风管两侧的内壁连接；所述的连接轴的另一端与毛刷辊的滚轴的一端连接，毛刷辊滚轴的另一端与滑轮的中心孔固定连接，所述的滑轮嵌在滑轮固定板的滑槽中；所述的连接套筒的两侧分别固定安装有上连接杆与下连接杆；所述的平板刷有两个，分别为上平板刷和下平板刷；所述的上连接杆的一端与上平板刷的一端垂直连接，下连接杆一端与下平板刷的一端垂直连接，上平板刷与下平板刷的另一端分别与一滑块固定连接，所述的滑块分别嵌在滑轮固定板上下两端的滑槽内；所述的下平板刷的下端与刮板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种能源化工用蒸汽冷凝管道，其特征在于：所述的冷凝管为椭圆形冷凝盘管。
3.根据权利要求1所述的一种能源化工用蒸汽冷凝管道，其特征在于：所述的吸风机与冷凝管道连接处安装有一密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种能源化工用蒸汽冷凝管道，其特征在于：所述的连接套筒与连接轴的可转动连接方式为：所述的连接套筒内设有一阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔的一端的大直径孔为轴承孔，轴承孔内安装有轴承；所述的连接轴的一端与轴承为过盈配合，所述的连接套筒的一端与轴承端盖通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种能源化工用蒸汽冷凝管道，其特征在于：所述的刮板为长方形橡胶刮板。
6.根据权利要求1所述的一种能源化工用蒸汽冷凝管道，其特征在于：所述的冷凝管道的空腔的两端的壁上固定安装有卡扣，卡扣上设有卡槽，所述的冷凝管两侧的管道卡在卡扣的卡槽内。
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