CN105864021B - 水泵测试台 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种水泵测试台，包括机架，机架前侧为工作平台，工作平台后侧设有与其垂直设置的控制平台，控制平台后侧设有内置一体式电控系统，机架后侧为可开启检修区。工作平台中部为检测区，左右两侧为工件缓存区，检测区左侧设有操作区。检测区包括旋转电机，旋转电机输出轴设有立方体形旋转机架，旋转机架上侧面、下侧面、左侧面和右侧面各设有水泵夹具和电源线，旋转机架的上方为上件工位，右方为检测工位，下方为排水工位，左方为烘干工位。控制平台上设有多功能触摸屏和功能指示灯。本发明为一种集检测、排水和烘干为一体的水泵测试台，提高水泵检测速度和精度，同时避免水泵被残留在其内部的水所损坏。

Description

水泵测试台

技术领域

本发明属于机械技术领域，尤其是涉及一种水泵测试台。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵应用可广泛应用于工业、农业和日常生活中。

水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等，水泵在出厂前需要对其性能进行检测。传统的检测方式是通过将水泵接上水管，再通过流量、压力等传感器进行检测，并没有针对水泵检测的专机，传统的水泵检测后其内部将残留用于检测的水，处于水泵内部的水和空气的作用，将会加快水泵内部结构的氧化，对水泵有所损坏。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种集检测、排水和烘干为一体的水泵测试台，提高水泵检测速度和精度，同时避免水泵被残留在其内部的水所损坏。

本发明的目的是通过下列技术方案解决的：

一种水泵测试台，其特征在于：包括机架，机架前侧为工作平台，工作平台后侧设有与其垂直设置的控制平台，控制平台后侧设有内置一体式电控系统，所述机架后侧为可开启检修区；

所述工作平台中部为检测区，工作平台左右两侧为工件缓存区，检测区左侧设有操作区；所述检测区包括一旋转电机，旋转电机输出轴与工作平台相平行并与控制平台垂直设置，旋转电机输出轴低于工作平台；旋转电机输出轴设有立方体形旋转机架，旋转机架的上侧面与工作平台处于同一水平面，旋转机架上侧面、下侧面、左侧面和右侧面各设有水泵夹具和电源线，旋转机架的上方为上件工位，旋转机架右方为检测工位，旋转机架下方为排水工位，旋转机架左方为烘干工位；

所述控制平台上设有多功能触摸屏和功能指示灯。

进一步地，本发明所述水泵夹具包括两个气缸、一个夹板和手动阀；所述的两个气缸对称设置在旋转机架侧面，气缸与旋转机架侧面垂直且气缸杆头朝外设置；所述夹板和两个气缸的杆头均固定连接且夹板和旋转机架侧面相平行，夹板顶部设有一出水口；所述手动阀设置在气缸侧面。

进一步地，本发明所述上件工位内设有定位件，该定位件为一伸缩杆，定位件垂直设置在控制平台上并处于其下方，其方向与旋转电机输出轴同向，所述伸缩杆与所检测水泵的进水口相对设置。

进一步地，本发明所述检测工位内设有可伸缩的进水管和可伸缩的出水管，所述进水管的位置与所检测水泵的进水口相对应，所述出水管的位置与所检测水泵的出水口相对应；所述检测工位设有压力传感器、流量传感器和吸力传感器，所述压力传感器、流量传感器和吸力传感器均和多功能触摸屏连接。

进一步地，本发明所述烘干工位内设有高温发生机和高压风机，高温发生机的出口与所检测水泵的进水口所处位置相对应。

进一步地，本发明所述机架顶部前侧设有报警指示灯，所述报警指示灯和多功能触摸屏连接。

优选地，本发明所述机架底部设有矩形管底架，底架四角设有带刹车脚轮。

优选地，本发明所述电源线上设有L相线接头、N零线接头和电容线接头。

优选地，本发明所述机架为铝制机架。

和现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

1、本设备集检测、排水和烘干为一体，提高水泵检测速度和精度，烘干功能有效去除水泵内用于检测所残留的水，避免了水和空气的共存将水泵内部氧化。

2、旋转机架上侧面、下侧面、左侧面和右侧面各设有水泵夹具，每个水泵夹具上均放置有需检测的水泵，上件工位、检测工位、排水工位和烘干工位同时对不同台水泵进行检测，提高了检测效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明主视结构示意图。

图3为本发明右视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1-图3所示，一种水泵测试台，包括机架1，机架1前侧为工作平台2，工作平台2后侧设有与其垂直设置的控制平台3，控制平台3后侧设有内置一体式电控系统4，所述机架1后侧为可开启检修区5。

所述工作平台2中部为检测区6，工作平台2左右两侧为工件缓存区7，检测区6左侧设有操作区8；所述检测区6包括一旋转电机9，旋转电机9输出轴与工作平台2相平行并与控制平台3垂直设置，旋转电机9输出轴低于工作平台2；旋转电机9输出轴设有立方体形旋转机架10，旋转机架10的上侧面与工作平台2处于同一水平面，旋转机架10上侧面、下侧面、左侧面和右侧面各设有水泵夹具11和电源线12，旋转机架10的上方为上件工位13，旋转机架10右方为检测工位14，旋转机架10下方为排水工位15，旋转机架10左方为烘干工位16。

所述控制平台3上设有多功能触摸屏17和功能指示灯18。

所述水泵夹具11包括两个气缸19、一个夹板20和手动阀21；所述的两个气缸19对称设置在旋转机架10侧面，气缸19与旋转机架10侧面垂直且气缸19杆头朝外设置。所述夹板20和两个气缸19的杆头均固定连接且夹板20和旋转机架10侧面相平行，夹板20顶部设有一出水口23。所述手动阀21设置在气缸19侧面。

所述上件工位13内设有定位件22，定位件22为一伸缩杆，定位件22垂直设置在控制平台3上并处于其下方，其方向与旋转电机9输出轴同向，所述伸缩杆与所检测水泵的进水口相对设置。

所述检测工位14内设有可伸缩的进水管24和可伸缩的出水管25，所述进水管24的位置与所检测水泵的进水口相对应，所述出水管25的位置与所检测水泵的出水口相对应；所述检测工位14设有压力传感器、流量传感器和吸力传感器，所述压力传感器、流量传感器和吸力传感器均和多功能触摸屏17连接。

进一步地，本发明所述烘干工位16内设有高温发生机26和高压风机27，高温发生机26的出口与所检测水泵的进水口所处位置相对应。

进一步地，本发明所述机架1顶部前侧设有报警指示灯28，所述报警指示灯28和多功能触摸屏17连接。

优选地，本发明所述机架1底部设有矩形管底架29，底架29底部四角设有带刹车脚轮30。

优选地，本发明所述电源线12上设有L相线接头、N零线接头和电容线接头。

优选地，本发明所述机架1为铝制机架1。

本设备的工作过程如下：

上件工位13由人工手动操作，在确认处于上件工位13的水泵夹具11内没工件时，将水泵从工件缓存区7中取出并固定于处于上件工位13的水泵夹具11上，将水泵泵头朝控制平台3方向设置，水泵放置到位后，将水泵进水口与定位件22对准，再扳动手动阀21，使夹板20上的出水口23与水泵出水口对准，最后用夹板20将水泵夹紧，并对水泵初级密封。

水泵固定好后，将电源线12与水泵连接，由人工识别接头，用不同颜色线区别接头功能，例如L相线接头为红色、N零线接头为蓝色、电容线接头为黄色，可根据不同要求进行颜色分配。将对应的接头夹在水泵相对应的街头上。为保证电机转向正确，可先通电确认电机转向。待上件完成后可转动旋转电机9，将原先处于上件工位13处的水泵转动到检测工位14处。

检测工位14对水泵进行自动注水及性能测试，此工位为自动操作。当水泵旋转机架10旋转位后，进水管24和出水管25伸出，分别和水泵进水口、出水口连接并密封。当水泵连接密封后检测工位14自动对被测水泵注水充满后切换至测试模式，同时系统给水泵供电使水泵处于工作状态。

水泵开始检测，水泵工作5-10秒后基本排空管内空气，具体时间可根据需求设定。压力传感器和流量传感器读出压力值和流量值，和多功能触摸屏17的设定值进行比较，判断此项是否合格，然后进入下一项测试吸尘性能，通过吸力传感器读出相应的负压值，和多功能触摸屏17的设定值进行比较，判断此项是否合格。若此工位测的不合格，即该水泵被记为不合格产品以指灯方式显示。测试数据完成后系统进入初步排水后，进水管24和出水管25从水泵上移开。

水泵随旋转机架10旋转至排水工位15，水泵出水口自身处于向下即为排水，此机构减少了翻转机构，即减少了设备成本。

水泵随旋转机架10旋转旋转至烘干工位16，当进水口与高温发生机26连接上后，高压风机27将高温发生机26产生的热风吹入水泵内，进行热风干燥。时间可随需求进行设定。

烘干完成后水泵再次旋转到上件工位13上，将检测完成的水泵取下，由人工识别操作平台3中的指示灯，对产品合格与不合格进行处理。每一台水泵测试的周期时间：大约1分钟1台，根据水泵自身情况，测试时长可随需求进行设定。

旋转机架10上侧面、下侧面、左侧面和右侧面各设有水泵夹具11，每个水泵夹具11上均放置有需检测的水泵，上件工位13、检测工位14、排水工位15和烘干工位16同时对不同台水泵进行检测，提高了检测效率。

本发明为一种集检测、排水和烘干为一体的水泵测试台，提高水泵检测速度和精度，同时避免水泵被残留在其内部的水所损坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种水泵测试台，其特征在于：包括机架，机架前侧为工作平台，工作平台后侧设有与其垂直设置的控制平台，控制平台后侧设有内置一体式电控系统，所述机架后侧为可开启检修区；

所述工作平台中部为检测区，工作平台左右两侧为工件缓存区，检测区左侧设有操作区；所述检测区包括一旋转电机，旋转电机输出轴与工作平台相平行并与控制平台垂直设置，旋转电机输出轴低于工作平台；旋转电机输出轴设有立方体形旋转机架，旋转机架的上侧面与工作平台处于同一水平面，旋转机架上侧面、下侧面、左侧面和右侧面各设有水泵夹具和电源线，旋转机架的上方为上件工位，旋转机架右方为检测工位，旋转机架下方为排水工位，旋转机架左方为烘干工位；

所述控制平台上设有多功能触摸屏和功能指示灯。

2.根据权利要求1所述的水泵测试台，其特征在于：所述水泵夹具包括两个气缸、一个夹板和手动阀；所述的两个气缸对称设置在旋转机架侧面，气缸与旋转机架侧面垂直且气缸杆头朝外设置；所述夹板和两个气缸的杆头均固定连接且夹板和旋转机架侧面相平行，夹板顶部设有一出水口；所述手动阀设置在气缸侧面。

3.根据权利要求1所述的水泵测试台，其特征在于：所述上件工位内设有定位件，该定位件为一伸缩杆，定位件垂直设置在控制平台上并处于其下方，其方向与旋转电机输出轴同向，所述伸缩杆与所检测水泵的进水口相对设置。

4.根据权利要求1所述的水泵测试台，其特征在于：所述检测工位内设有可伸缩的进水管和可伸缩的出水管，所述进水管的位置与所检测水泵的进水口相对应，所述出水管的位置与所检测水泵的出水口相对应；所述检测工位设有压力传感器、流量传感器和吸力传感器，所述压力传感器、流量传感器和吸力传感器均和多功能触摸屏连接。

5.根据权利要求1所述的水泵测试台，其特征在于：所述烘干工位内设有高温发生机和高压风机，高温发生机的出口与所检测水泵的进水口所处位置相对应。

6.根据权利要求1所述的水泵测试台，其特征在于：所述机架顶部前侧设有报警指示灯，报警指示灯和多功能触摸屏连接。

7.根据权利要求1所述的水泵测试台，其特征在于：所述机架底部设有矩形管底架，底架四角设有带刹车脚轮。

8.根据权利要求1所述的水泵测试台，其特征在于：所述电源线上设有L相线接头、N零线接头和电容线接头。

9.根据权利要求1所述的水泵测试台，其特征在于：所述机架为铝制机架。