CN105862870A - 可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体 - Google Patents

Abstract

一种可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体，包括立架、阻力挡板、上半圆罩、下半圆罩、锚具和注浆管，所述的上半圆罩设于立架上部、下半圆罩设于立架底部，下半圆罩上方设有支撑顶板，支撑顶板通过钢铰链与立架连接，若干个阻力挡板对称或者等距离设于支撑顶板的上方，支撑顶板上方设有支撑架，支撑架上设有转轴孔，在转轴孔中安装有转轴，阻力挡板和转轴紧固连接，阻力挡板通过转轴与支撑架活动连接，阻力挡板通过转轴能够沿着转轴孔作圆周转动，所述立架上部设有锚具孔，锚具穿过锚具孔与立架连接。本发明结构设计合理，操作过程简单方便，维修简单，工程基坑锚杆锚索支护现场易于组装和回收，能显著提高工程基坑锚杆锚索支护工作效率。

Description

可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体

技术领域

本发明涉及一种可回收工程基坑锚杆锚索的支撑立架体，具体是一种专门用于对建设工程的基坑护壁进行锚固的工具，锚固工作结束后，基坑护壁锚固所使用的锚头、锚杆或锚索能完全回收的支撑立架体。

背景技术

随着社会的不断发展，大型、高层建筑的不断增多，基础采用深基坑也随之增多，深基坑工程的主要工作内容之一就是使用锚杆锚索对基坑边坡进行锚固支护；锚杆和锚索是一种设置于土层钻孔内，端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆体，它一端与工程基坑边坡构筑物相连，另一端锚入地下土层中，在对其施加预应力，以承受由土压力、水压力、或风荷载等所产生的拉力，用以维护工程基坑构筑物的稳定。基坑中的建筑物在建设至地面标高以上时，绝大多数基坑锚杆或锚索将失去对基坑继续进行锚固支护的作用。目前大量的基坑支护都是使用锚杆或锚索进行锚固支护作业，锚固支护过程使用了大量的水泥、锚杆锚索材料和人工费用，人员及机械的操作过程复杂而且施工工艺要求高，如果能把基坑钻孔内制造费用昂贵的锚头、锚杆或锚索取出经整理后再加以重复使用，将节省大量的水泥、锚杆和锚索材料及人工费用，将有效降低污染，方便现场管理，提高了环保效益，将具有很高的经济实用价值。

目前行业对可回收工程基坑锚杆锚索进行了较多的的研究，如研发的锚头高温熔断方式和锚头爆破方式等其它相关的回收方式，这些回收方式有的操作过于复杂，有的制造成本高昂，工程基坑锚杆锚索回收成功率低，多数锚杆或锚索在回收时不完全，承载体锚头大多不可回收，金属锚头留置地下，未能完全解决地下环境污染问题，同时大量的锚头锚索遗留在他人的土地上还会有纠纷和诉讼，另外，有些类型的可回收锚索在回收后，钢铰线束结构破坏严重，无法重复使用，重复使用率不高。

发明内容

本发明的目的是另辟蹊径，旨在提供一种结构设计合理，操作简单方便，装置的制造、实施成本低，工程锚固支护现场易于组装或回收作业，是一种可完全回收工程基坑锚杆锚索的支撑立架体，整套装置结构简单，操作方便，能显著提高工作效率，节省大量材料，给社会创造巨大经济效率的一种锚固工具。

本发明是这样实现的：

一种可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体，其特征在于：包括立架、阻力挡板、上半圆罩、下半圆罩、锚具和注浆管，所述的上半圆罩设于立架上部、下半圆罩设于立架底部，下半圆罩上方设有支撑顶板，支撑顶板通过钢铰链与立架连接，若干个阻力挡板对称或者等距离设于支撑顶板的上方，支撑顶板上方还设有支撑架，支撑架上设有转轴孔，在转轴孔中安装有转轴，阻力挡板通过转轴与支撑架活动连接，阻力挡板通过转轴沿着转轴孔作圆周转动，所述立架上部设有锚具孔，锚具穿过锚具孔与立架连接，所述的上半圆罩和下半圆罩均设有注浆管孔，注浆管通过注浆管孔与上半圆罩和下半圆罩连接。

进一步，所述的立架为长方形板块状、三角形立柱状、正方体立柱状、多角形立柱状或圆形立柱状，在立架下部位于支撑顶板下方设有立架插销孔，立架插销孔上设有插销。

进一步，所述的阻力挡板的形式为板状、三角形状、半圆形状，阻力挡板的末端为板尖形状。

进一步，所述的上半圆罩呈半圆球形，上半圆罩上设置有多个上半圆罩孔，便于钢铰线从上半圆罩孔中伸入后和锚具紧固连接，上半圆罩通过上半圆罩紧固件与立架紧固连接。

进一步，所述的下半圆罩呈半圆球形，下半圆罩通过下半园罩紧固件与支撑顶板紧固连接。

进一步，所述的锚具通过钢铰线与立架连接，并在钢铰线底部用锚具夹片紧固，防止钢铰线从锚具中脱落，当地面上的机械或液压装置对支撑立架体上连接的钢铰线束进行提升拉动时，钢铰线束带动支撑立架体上的锚具，锚具又带动整个支撑立架体。

进一步，所述的支撑顶板上设有支撑顶板插孔，立架穿过支撑顶板插孔与支撑顶板连接，支撑顶板的侧面还设置有多个下半园罩紧固件，便于安装紧固下半园罩。

进一步，所述支撑顶板的下方设置有脱销装置。

进一步，所述的脱轴装置采用拉索、电动或液压的工作方式；或者采用电动加拉索或液压加拉索的双保险工作方式。插销通过脱销装置上的控制元件做伸出或收回的机械动作，当插销在伸出就位在立架插销孔中时，插销对支撑顶板起到紧固防脱落的作用，同时防止立架从支撑顶板插孔中脱出；当支撑立架体在回收地面时，通过脱销装置上的控制元件控制插销从立架插销孔中脱出后，支撑顶板将会从立架的下端分离，支撑顶板此时将会失去对阻力挡板的阻碍支撑作用，这时和阻力挡板连接的转轴将会继续在支撑架转轴孔中作圆周转动，阻力挡板最终下垂悬挂在支撑立架下端下方，立架下端通过钢绞链和脱出后的支撑顶板链接，支撑立架体在提升出地下土层锚索孔时可同时拉出支撑顶板，便于回收再次利用。

进一步，所述的立架上设有弹簧并通过弹簧紧固件紧固连接。

弹簧不在工作状态时，使用绳索将阻力挡板和弹簧绑扎紧固在立架上方，防止弹簧随意张开，钢铰线束和钢铰线束前端连接的支撑立架体在放入到地下土层中的锚索孔前，释放阻力挡板和弹簧上的绑扎绳索，让弹簧呈张开的工作状态，助推阻力挡板向外扩展，方便阻力挡板向外作圆周转动动作，更好地使阻力挡板的板尖和基坑支护锚索孔的孔壁表面岩土相互抵触，当支撑立架体向上提升时，将会增强阻力挡板和基坑支护锚索孔孔壁表面岩土的摩擦阻力。

进一步，所述注浆管顶部设有注浆口，注浆管底部设有出浆口。

本发明可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体的工作方法为：

（1）基坑支护锚索锚杆支撑立架体预先在工厂组装好，经包装装箱后到基坑支护施工现场再拆箱打开取出使用，也可以在基坑支护施工现场经散件组装，将组装好的支撑立架体和编排好的钢铰线束连接，分别将一条或多条钢铰线经上半圆罩孔放入到锚具的线孔中，再分别使用夹片将一条或多条钢铰线紧固锁紧，然后再将钢铰线束中的注浆管和支撑立架体上的注浆口紧固连接好。

（2）在基坑支护施工现场，机械钻孔机对基坑岩土钻孔形成锚索孔，钻孔直径、深度及数量视基坑支护图纸设计要求而定，然后利用钻孔机平台将已连接好支撑立架体的钢铰线束放入土层锚索孔中，钢铰线束在放入前释放支撑立架体上阻力挡板和弹簧的绑扎绳索，使弹簧呈扩张工作状态，此时扩张工作状态的弹簧将会助推支撑立架体上的阻力挡板向外扩展；当钢铰线束连同支撑立架体在放入到达锚索孔的预定深度后，在张开工作状态的弹簧助推下，支撑立架体上的阻力挡板板尖将会和基坑支护锚索孔的孔壁表面岩土更贴近地抵触。然后在地面上使用机械或液压装置对支撑立架体及连接的钢铰线束进行不断向上缓慢的提升拉动，钢铰线束带动支撑立架体上的锚具，锚具又带动整个支撑立架体，此时，支撑立架体上的阻力挡板的板尖在惯性作用下将会和支撑立架体外侧相邻的岩土孔壁表面相互产生摩擦，在摩擦作用下阻力挡板将会持续自动展开钻进并啮入到支撑立架体外侧相邻的地下岩土层中，当地面上的机械或液压装置通过钢铰线束继续向上缓慢提升支撑立架体时，支撑立架体上的阻力挡板将会由浅到深地啮入到支撑立架体外侧相邻的地下岩土层中，随着支撑立架体不断地向上缓慢提升，此时支撑立架体上的阻力挡板将会持续地在岩土层中作啮入动作，当阻力挡板在转动到支撑立架体的支撑顶板上时会相互抵触，支撑立架体上的阻力挡板将停止继续作转动动作，相对于支撑立架体的垂直状态而言，此时支撑顶板上的阻力挡板将基本呈成水平状态，此时，支撑立架体上的阻力挡板将会牢固地和地下岩土层紧密贴合，已啮入到地下岩土层中的阻力挡板将会形成一个抗拔综合阻力，形成一个较大荷载的向上抗拔综合阻力体，增强支撑立架体的整体向上抗拔阻力，当支撑立架体因地下岩土层的阻力无法继续向上预拉并在达到支护锚索锚杆预应力图纸设计要求后，将钢铰线束和地面上的锚具锁紧装置联接紧固，锚具锁紧装置联接紧固后和工程构筑物相连，达到对基坑支护的作用。

（3）在地面上使用机械或液压装置对支撑立架体上的锚具及连接的钢铰线束进行不断向上缓慢的提升拉动，支撑立架体上的阻力挡板自动展开并啮入到支撑立架体外侧相邻的地下岩土层中，随着支撑立架体的不断向上提升拉拔移动，支撑立架体上的阻力挡板在弹簧的助推下从最初的向外倾斜到半张开，逐渐扩展到最佳的水平工作状态，支撑立架体在向上不继地提升移动过程中，地下岩土层锚索孔中支撑立架体上的阻力挡板将会在支撑立架体外侧相邻的土层后方划拔出一个土层空腔体；这时在地面上，使用搅拌机械对钻孔时钻出的土质材料进行搅拌，在搅拌时应过滤掉较大粒径的粗料，以防较大粒径的粗料在输入时堵塞高压注浆管，然后使用高压输入设备将经过过滤处理的泥浆经钢铰线束中的高压输送浆料管输入到支撑立架体的注浆口，泥浆再由出浆口中喷出，高压填充支撑立架体后方的土层空腔体、支撑立架体四周的钻孔空隙和周围的地层裂隙，同时挤排出支撑立架体周围的地下积水，使支撑立架体与周围土质间相互凝固成一个相对稳定的土层整体，避免支撑立架体长期浸泡在地下水中，影响支撑立架体在土层中抗拔阻力结构的稳定，保证支撑立架体上阻力挡板在土层中抗拔阻力的稳定性，最好注浆后24小时内不能对锚索孔中支撑立架体有任何形式的扰动。

（4）基坑支护工作结束后，在地面上使用机械或液压装置解除钢铰线束上联接紧固的锚具锁紧装置，拆除地面上钢铰线束上的锚具，释放钢铰线束上的预应力，使整条基坑支护工作的钢铰线束系统完全松弛下来，同时也能使地下锚索孔中的支撑立架体上的各个组件没有了外力约束和各个组件间的相互抵触力，支撑立架体上组件和组件之间没有相互抵触受力，特别是支撑立架体上的阻力挡板将会从地下岩土层中松离，便于拆卸支撑立架体上的各个组件；此时地下锚索孔中包裹整个支撑立架体的回填土泥浆因强度较低，地面上使用的机械或液压装置将支撑立架体在向上拉拔回收的过程中，在全金属制作而成的支撑立架体的向上不继地持续扰动、挤压下，包裹整个支撑立架体的回填土泥块将会松软碎化，失去包裹强度，对整个支撑立架体的回收提升将不够成阻力影响。

（5）当地面上的液压装置在解除钢铰线束的预应力后，在地面上使用机械或液压控制工具经拉索、电动或液压的工作方式启动支撑立架体上的脱轴装置，脱轴装置再解除插销，最好的方式是使用拉索加电动的解除工作方式；当脱轴装置中的插销在脱离出立架插销孔后，然先紧固在立架下端的支撑顶板就会从立架下端上松离，此时支撑立架体上的阻力挡板没有了支撑顶板的支撑阻碍，当支撑立架往上提升拉拔回收过程中，在提升阻力影响下，支撑立架体上的支撑顶板将会从支撑立架体下端上移动脱离出来，这时和阻力挡板连接的转轴将会在转轴孔内作圆周转动，当支撑立架体不断地往上提升拉拔回收过程中，支撑立架体上的阻力挡板最后将会下垂悬挂在支撑立架体的下方，支撑立架体上的铰链装置将连同松离后的支撑顶板一起提升，地面上的机械或液压装置不断地向外提升拉拔，最终整条钢铰线束和整个支撑立架体将会提升到地面上，对钢铰线束和支撑立架体重新整理安装后，就可以再次重复利用

（6）基坑支护锚索锚杆支撑立架体还可以使用于工程桩基静载检测，替代锚桩检测法，利用支撑立架体在地下锚索孔岩土层的整体向上抗拔阻力，然后安装支撑立架体上的钢铰线到地面上的横梁反力装置上并紧固联接，再通过油压千斤顶对横梁反力装置施加荷载，就可以对桩基进行静载检测试验。

本发明突出的实质性特点和显著的进步是：

1、本发明的可回收的工程基坑锚杆锚索的支撑立架体是预先组装好的一个工具，工作人员只需运输和安装支撑立架体到钢铰线束上，然后利用钻孔机平台将组装好支撑立架体装置的钢铰线束放入地下锚索孔中，当钢铰线束连同支撑立架体在放入到达锚索孔的预定深度后，再对支撑立架体进行向上张拉，当支撑立架体因地下岩土层阻力无法继续向上预拉并在达到支护锚索锚杆预应力图纸设计要求后，将钢铰线束和地面上的锚具锁紧装置联接紧固，就可以对工程基坑实施基坑支护作业，待基坑内主体工程施工至地面标高以上后，基坑锚杆锚索支护系统就可以进行拆除回收再次重复利用，本技术实施操作过程简单方便，解决目前大量使用的工程基坑锚杆锚索无法完全回收的难题，把基坑钻孔内制造费用昂贵的锚头、锚杆或锚索完全取出经整理后再加以重复使用，同时还节约大量的水泥、锚杆和锚索材料，节省大量的人力物力，将给社会创造巨大的工作和经济效率。

2、本发明的可回收的工程基坑锚杆锚索的支撑立架体结构设计合理，操作过程简单方便，设备的维修、实施成本低，工程基坑锚杆锚索支护现场易于组装和回收，能显著提高工程基坑锚杆锚索支护工作效率和安全性。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明开始进入工作状态结构示意图；

图3是本发明未进入工作状态结构示意图；

图4是立架1与上半圆罩3和下半圆罩4连接的结构示意图；

图5是立架1与支撑顶板6连接的结构示意图；

图6是支撑顶板6与脱销装置9连接的结构示意图；

图7是3个阻力挡板2通过转轴8与支撑架7活动连接的结构示意图；

图8是4个阻力挡板2通过转轴8与支撑架7活动连接的结构示意图。

图中序号相对的部件名称：

立架1，阻力挡板2，上半圆罩3，下半圆罩4，锚具5，支撑顶板6，转轴支撑架7，转轴8，脱销装置9，插销10，注浆管11，钢铰线12，上半圆罩孔13，锚具夹片14，弹簧15，弹簧紧固件16，上半圆罩紧固件17，下半圆罩紧固件18，立架插销孔19，锚具孔20，转轴孔21，支撑顶板插孔22。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体作进一步的说明。

实施例1

如图1-6所示，本发明的可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体包括立架1，阻力挡板2，上半圆罩3，下半圆罩4，锚具5，支撑顶板6，转轴支撑架7，转轴8，脱销装置9，插销10，注浆管11，钢铰线12，上半圆罩孔13，锚具夹片14，弹簧15，弹簧紧固件16，上半圆罩紧固件17，下半圆罩紧固件18，立架插销孔19，锚具孔20，转轴孔21和支撑顶板插孔22，所述的上半圆罩3设于立架1上部、下半圆罩4设于立架1底部，下半圆罩4上方设有支撑顶板6，支撑顶板6通过钢铰链与立架1连接，两个阻力挡板2对称设于支撑顶板6的上方，支撑顶板6上方设有支撑架7，支撑架7上设有转轴孔21，在转轴孔21中安装有转轴8，阻力挡板2通过转轴8与支撑架7活动连接，阻力挡板2能够沿着转轴孔21作圆周转动，所述立架1上部设有锚具孔20，锚具5穿过锚具孔20与立架1连接，所述的上半圆罩3和下半圆罩4均设有注浆管孔，注浆管11通过注浆管孔与上半圆罩3和下半圆罩4连接；

优选的是，所述的立架1为块状，在立架1下部位于支撑顶板6下方设有立架插销孔19，立架插销孔19上设有插销10；所述的阻力挡板2的形式为板状，阻力挡板2的末端为板尖形状；

优选的是，所述的上半圆罩3呈半圆球形，上半圆罩3上设置有多个上半圆罩孔13，便于钢铰线12从上半圆罩孔13中伸入后和锚具5紧固连接，上半圆罩3通过上半圆罩紧固件17与立架1紧固连接；

优选的是，所述的下半圆罩4呈半圆球形，下半圆罩4通过下半园罩紧固件18与支撑顶板6紧固连接；

优选的是，所述的锚具5通过钢铰线12与立架1连接，并在钢铰线12底部用锚具夹片14紧固，防止钢铰线12从锚具5中脱落；

优选的是，所述的支撑顶板6上设有支撑顶板插孔22，立架1穿过支撑顶板插孔22与支撑顶板6连接，支撑顶板6的侧面还设置有多个下半园罩紧固件18，便于安装紧固下半园罩4；

优选的是，所述支撑顶板6的下方设置有脱销装置9；

优选的是，所述的脱轴装置9采用拉索加电动的工作方式；

优选的是，所述的立架1上设有弹簧15并通过弹簧紧固件16紧固连接。

优选的是，所述注浆管11顶部设有注浆口，注浆管底部设有出浆口。

实施例2

如图7所示，本发明的可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体包括立架1，阻力挡板2，上半圆罩3，下半圆罩4，锚具5，支撑顶板6，转轴支撑架7，转轴8，脱销装置9，插销10，注浆管11，钢铰线12，上半圆罩孔13，锚具夹片14，弹簧15，弹簧紧固件16，上半圆罩紧固件17，下半圆罩紧固件18，立架插销孔19，锚具孔20，转轴孔21和支撑顶板插孔22，所述的上半圆罩3设于立架1上部、下半圆罩4设于立架1底部，下半圆罩4上方设有支撑顶板6，支撑顶板6通过钢铰链与立架1连接， 三个阻力挡板2等距离设于支撑顶板6的上方，支撑顶板6上方设有支撑架7，支撑架7上设有转轴孔21，在转轴孔21中安装有转轴8，阻力挡板2通过转轴8与支撑架7活动连接，阻力挡板2能够沿着转轴孔21作圆周转动，所述立架1上部设有锚具孔20，锚具5穿过锚具孔20与立架1连接，所述的上半圆罩3和下半圆罩4均设有注浆管孔，注浆管11通过注浆管孔与上半圆罩3和下半圆罩4连接；

优选的是，所述的立架1为三角形立柱状，在立架1下部位于支撑顶板6下方设有立架插销孔19，立架插销孔19上设有插销10；

优选的是，所述的阻力挡板2的形式为板状，阻力挡板2的末端为板尖形状；

优选的是，所述的上半圆罩3呈半圆球形，上半圆罩3上设置有多个上半圆罩孔13，便于钢铰线12从上半圆罩孔13中伸入后和锚具5紧固连接，上半圆罩3通过上半圆罩紧固件17与立架1紧固连接；

优选的是，所述的下半圆罩4呈半圆球形，下半圆罩4通过下半园罩紧固件18与支撑顶板6紧固连接；

优选的是，所述的锚具5通过钢铰线12与立架1连接，并在钢铰线12底部用锚具夹片14紧固，防止钢铰线12从锚具5中脱落；

优选的是，所述的支撑顶板6上设有支撑顶板插孔22，立架1穿过支撑顶板插孔22与支撑顶板6连接，支撑顶板6的侧面还设置有多个下半园罩紧固件18，便于安装紧固下半园罩4；

优选的是，所述支撑顶板6的下方设置有脱销装置9；

优选的是，所述的脱轴装置9采用拉索加液压的工作方式；

优选的是，所述的立架1上设有弹簧15并通过弹簧紧固件16紧固连接；

优选的是，所述注浆管11顶部设有注浆口，注浆管底部设有出浆口。

实施例3

如图8所示，本发明的可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体包括立架1，阻力挡板2，上半圆罩3，下半圆罩4，锚具5，支撑顶板6，转轴支撑架7，转轴8，脱销装置9，插销10，注浆管11，钢铰线12，上半圆罩孔13，锚具夹片14，弹簧15，弹簧紧固件16，上半圆罩紧固件17，下半圆罩紧固件18，立架插销孔19，锚具孔20，转轴孔21和支撑顶板插孔22，所述的上半圆罩3设于立架1上部、下半圆罩4设于立架1底部，下半圆罩4上方设有支撑顶板6，支撑顶板6通过钢铰链与立架1连接，四个阻力挡板2对称设于支撑顶板6的上方，支撑顶板6上方还设有支撑架7，支撑架7上设有转轴孔21，在转轴孔21中安装有转轴8，阻力挡板2通过转轴8与支撑架7活动连接，阻力挡板2能够沿着转轴8（转轴孔21）作圆周转动，所述立架1上部设有锚具孔20，锚具5穿过锚具孔20与立架1连接，所述的上半圆罩3和下半圆罩4均设有注浆管孔，注浆管11通过注浆管孔与上半圆罩3和下半圆罩4连接；

优选的是，所述的立架1为正方体立柱状，在立架1下部位于支撑顶板6下方设有立架插销孔19，立架插销孔19上设有插销10；

优选的是，所述的阻力挡板2的形式为板状，阻力挡板2的末端为板尖形状；

优选的是，所述的上半圆罩3呈半圆球形，上半圆罩3上设置有多个上半圆罩孔13，便于钢铰线12从上半圆罩孔13中伸入后和锚具5紧固连接，上半圆罩3通过上半圆罩紧固件17与立架1紧固连接；

优选的是，所述的下半圆罩4呈半圆球形，下半圆罩4通过下半园罩紧固件18与支撑顶板6紧固连接；

优选的是，所述的锚具5通过钢铰线12与立架1连接，并在钢铰线12底部用锚具夹片14紧固，防止钢铰线12从锚具5中脱落；

优选的是，所述的支撑顶板6上设有支撑顶板插孔22，立架1穿过支撑顶板插孔22与支撑顶板6连接，支撑顶板6的侧面还设置有多个下半园罩紧固件18，便于安装紧固下半园罩4；

优选的是，所述支撑顶板6的下方设置有脱销装置9；

优选的是，所述的脱轴装置9采用液压的工作方式；

优选的是，所述的立架1上设有弹簧15并通过弹簧紧固件16紧固连接；

优选的是，所述注浆管11顶部设有注浆口，注浆管底部设有出浆口。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体，其特征在于：包括立架（1）、阻力挡板（2）、上半圆罩（3）、下半圆罩（4）、锚具（5）和注浆管（11），所述的上半圆罩（3）设于立架（1）上部、下半圆罩（4）设于立架（1）底部，下半圆罩（4）上方设有支撑顶板（6），支撑顶板（6）通过钢铰链与立架（1）连接，若干个阻力挡板（2）对称或者等距离设于支撑顶板（6）的上方，支撑顶板（6）上方还设有支撑架（7），支撑架（7）上设有转轴孔（21），在转轴孔（21）中安装有转轴（8），阻力挡板（2）通过转轴（8）与支撑架（7）活动连接，阻力挡板（2）通过转轴（8）沿着转轴孔（21）作圆周转动，所述立架（1）上部设有锚具孔（20），锚具（5）穿过锚具孔（20）与立架（1）连接，所述的上半圆罩（3）和下半圆罩（4）均设有注浆管孔，注浆管（11）通过注浆管孔与上半圆罩（3）和下半圆罩（4）连接。

2.根据权利要求1所述的可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体，其特征在于：所述的立架（1）为长方形板块状、三角形立柱状、正方体立柱状、多角形立柱状或圆形立柱状，在立架（1）下部位于支撑顶板（6）下方设有立架插销孔（19），立架插销孔（19）中安装有插销（10）。

3.根据权利要求1所述的可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体，其特征在于：所述的阻力挡板（2）的形式为板状、三角形状、半圆形状，阻力挡板（2）的末端为板尖形状。

4.根据权利要求1所述的可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体，其特征在于：所述的上半圆罩（3）呈半圆球形，上半圆罩（3）上设置有多个上半圆罩孔（13），便于钢铰线（12）从上半圆罩孔（13）中伸入后和锚具（5）紧固连接，上半圆罩（3）通过上半圆罩紧固件（17）与立架（1）紧固连接。

5.根据权利要求1所述的可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体，其特征在于：所述的下半圆罩（4）呈半圆球形，下半圆罩（4）通过下半园罩紧固件（18）与支撑顶板（6）紧固连接。

6.根据权利要求1所述的可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体，其特征在于：所述的支撑顶板（6）上设有支撑顶板插孔（22），立架（1）穿过支撑顶板插孔（22）与支撑顶板（6）连接，支撑顶板（6）的侧面还设置有多个下半园罩紧固件（18），便于安装紧固下半园罩（4）。

7.根据权利要求1所述的可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体，其特征在于：所述支撑顶板（6）的下方设置有脱销装置（9）。

8.根据权利要求7所述的可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体，其特征在于：所述的脱轴装置（9）采用拉索、电动或液压的工作方式；或者采用电动加拉索或液压加拉索的双保险工作方式。

9.根据权利要求1所述的可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体，其特征在于：所述的立架（1）上设有弹簧（15）并通过弹簧紧固件（16）紧固连接。

10.根据权利要求1所述的可回收的基坑支护锚索锚杆支撑立架体，其特征在于：所述注浆管（11）顶部设有注浆口，注浆管底部设有出浆口。