CN205676933U - 大荷载磨阻力支撑立架体装置 - Google Patents

Abstract

一种大荷载磨阻力支撑立架体装置，其特征在于：包括立架体、阻力杆板、支撑垫板、助推装置和回收装置，所述立架体上设有转轴孔，转轴安装在转轴孔上，阻力杆板与转轴连接并通过转轴插销定位于转轴上，阻力杆板能够沿着转轴作圆周转动，所述助推装置设于立架体的上部，回收装置设于立架体下部，支撑垫板设于立架体底部。本实用新型构设计合理，操作简单方便，装置的制造、实施成本低，能显著提高建设工程桩基静载检测工作效率，节省大量材料，给社会创造巨大经济效率。

Description

大荷载磨阻力支撑立架体装置

技术领域

本实用新型涉及一种大荷载磨阻力支撑立架体装置，具体是一种专门用于对建设工程桩基静载检测配套工具。

背景技术

随着大型、高层建筑的不断增多，基础工程采用桩基的基础形式也随之增多，目前对建设工程领域的桩基进行压载检测试验时所使用的方法大多是压载法、锚桩法和地锚法，这几种方法都是采用油压千斤顶在试验桩桩顶施加荷载，而千斤顶的反力，压载法通过反力架上的堆重与之平衡；锚桩法通过反力架将反力传给锚桩，与锚桩的抗拔力平衡；而地锚则是利用外力将地锚装置啮入到地下岩层中，对地锚进行提升时产生一个较大荷载的向上抗拔综合磨阻力，借助这个磨阻力与千斤顶平衡。

目前桩基压载检测方法存在的主要问题是：

压载法必须解决几百吨甚至上千吨荷载的来源、堆入及运输问题，压载法所需的大体积混凝土块因缺少有效的围护保护，在检测试验过程中经常出现混凝土块滑落及压载体整体倒塌现象，造成现场检测工作人员伤亡等生产安全事故，同时压载检测方法均存在各组件安装拆卸、检测试验实施过程时间长等问题。

锚桩法必须设置多根锚桩及反力大梁，多根锚桩不仅所需费用昂贵，养护时间较长，成本高，而且易受吨位和场地条件的限制，无法做到随机抽检；锚桩法在试验过程中，当加载的压力过大，可能会造成锚桩与锚桩桩头主筋的焊接头裂开或者被拉断，这将直接造成钢梁与锚桩联合的反力架塌方，这样不仅会对千斤顶以及位移传感器等相关检测仪器被损坏，而且也将给试验人员的安全埋下隐患。

发明内容

本实用新型的目的是另辟蹊径，旨在提供一种结构设计合理，操作简单方便的一种大荷载磨阻力支撑立架体装置，该装置的制造、实施成本低，能显著提高建设工程桩基静载检测工作效率，节省大量材料，给社会创造巨大经济效率。

本实用新型是这样实现的：

一种大荷载磨阻力支撑立架体装置，其特征在于：包括立架体、阻力杆板、支撑垫板、助推装置和回收装置，所述立架体上设有若干个转轴孔，转轴安装在转轴孔上，阻力杆板与转轴连接并通过转轴插销定位于转轴上，阻力杆板能够沿着转轴作圆周转动，所述助推装置设于立架体的上部，回收装置设于立架体下部，支撑垫板设于立架体底部。

进一步优选，所述的立架体顶部设有回收口，回收口有回收索和钢铰线伸出，便于和地面上的回收提升装置、锁紧装置及横梁反力装置紧固连接。

进一步优选，所述的助推装置包括弹簧紧固件和助推弹簧，助推弹簧一端与弹簧紧固件连接，弹簧紧固件固定于立架体上。

进一步优选，所述的回收装置包括回收索孔和回收索，所述的回收索孔设于立架体下部，回收索设于立架体内，回收索一端与阻力杆板连接，另一端穿过立架体顶部的回收口与地面上的回收提升装置连接。

进一步优选，所述的支撑垫板底部还设有锚具，锚具内设有钢铰线，钢铰线一端与锚具连接，另一端穿过立架体顶部的回收口与地面上的锁紧装置及横梁反力装置紧固连接。

进一步优选，所述的立架体的形式为中空圆形柱状体、中空方形柱状体或中空多角形柱状体。

进一步优选，所述阻力杆板的两端为板尖形状；或者一端为板尖形状，另一端为平板板形状。

进一步优选，所述阻力杆板数量为1-10个。

本实用新型大荷载磨阻力支撑立架体装置的工作方法为：

（1）大荷载磨阻力支撑立架体装置预先在工厂组装并绑扎好，到达作业现场后再拆除绑扎绳使用，也可以在作业现场经散件组装，将组装好的大荷载磨阻力支撑立架体装置和编排好的钢铰线线束连接，分别将一条或多条钢铰线安装在锚具的线孔中并紧固，然后将钢铰线束通过立架体顶部的回收口与地面的锁紧装置及横梁反力装置紧固连接。

（2）在工程桩基静载检测现场，使用机械钻孔机对土层钻孔形成孔洞，然后将已连接好钢铰线线束的大荷载磨阻力支撑立架体装置放入土层孔洞中，同时释放大荷载磨阻力支撑立架体装置上助推弹簧的绑扎绳索，使助推弹簧呈扩张工作状态，扩张工作状态下的助推弹簧会助推大荷载磨阻力支撑立架体装置上的阻力杆板向外旋转扩展；当钢铰线束连同大荷载磨阻力支撑立架体装置在放入到达土层孔洞预定深度后，在扩张工作状态的助推弹簧的推动下，阻力杆板板尖将会和孔壁上凹凸不平的岩石表层更贴近地抵触。然后在地面上使用机械或液压装置对钢铰线束进行不断向上缓慢的提升，此时，大荷载磨阻力支撑立架体装置上的阻力杆板的板尖在惯性作用下将会和支撑立架体外侧相邻的地下岩石表层相互产生摩擦，在摩擦作用下阻力杆板将会自动展开钻进并啮入到大荷载磨阻力支撑立架体装置外侧相邻的地下岩石表层中，随着大荷载磨阻力支撑立架体装置不断地向上缓慢提升，大荷载磨阻力支撑立架体装置上的阻力杆板将会持续地在岩石表层作持续的啮入动作，此时，大荷载磨阻力支撑立架体装置上的阻力杆板将会牢固地和岩石表层紧密贴合，形成一个较大荷载的向上抗拨磨阻力体，增强大荷载磨阻力支撑立架体装置的整体向上抗拨阻力，然后安装大荷载磨阻力支撑立架体装置上的钢铰线束到地面上的横梁反力装置上，再通过油压千斤顶对横梁反力装置施加荷载，对桩基进行静载检测试验。

（3）桩基进行静载检测试验工作结束后，在地面上使用机械或液压装置解除地面端钢铰线束上锚具对钢铰线线束的预应力，拆除地面端钢铰线线束上的锚具，释放钢铰线束上的预应力，使整条钢铰线束完全松弛下来，同时也能使地下孔洞中的大荷载磨阻力支撑立架体装置上的各个组件没有了外力约束及各个组件间的相互抵触力，特别是大荷载磨阻力支撑立架体装置上的阻力杆板将会从地下岩土表层中松离，方便将阻力杆板收回到在大荷载磨阻力支撑立架体装置原来的位置上。

（4）当地面上的机械或液压装置在解除钢铰线束的预应力后，在地面上使用机械控制工具经拉索对弹簧紧固件进行失效启动，使助推弹簧失去助推的机械作用，以便阻力杆板在收回时没有回收阻碍，然后在地面上使用机械控制工具经回收索将阻力杆板拉回到大荷载磨阻力支撑立架体装置原来的位置上，地面上的机械液压装置继续提升立架体，最终整条钢铰线束和整个大荷载磨阻力支撑立架体装置将会提升到地面上，对钢铰线束和大荷载磨阻力支撑立架体装置重新整理后，就能再次重复利用。

本实用新型突出的实质性特点和显著的进步是：

1、本实用新型的大荷载磨阻力支撑立架体装置是预先组装好的一个配套工具，工作人员只需运输和安装大荷载磨阻力支撑立架体装置到钢铰线束上，将组装好的大荷载磨阻力支撑立架体装置连同钢铰线束放入土层孔洞中，然后对大荷载磨阻力支撑立架体装置进行向上提升，将钢铰线束和地面上的锚具锁紧装置及横梁反力装置联接紧固，就可以对桩基进行静载检测试验作业。作业结束后，大荷载磨阻力支撑立架体装置可以回收再次重复利用，整个操作过程简单方便，解决了目前对桩基进行压载检测试验时所需大量压载物的吊运问题，节省大量的人力物力，将给社会创造巨大的工作和经济效率。

2、本实用新型的大荷载磨阻力支撑立架体装置结构设计合理，操作过程简单方便，设备的维修、实施成本低，能显著提高工程桩基进行静载检测试验作业的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型大荷载磨阻力支撑立架体装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型大荷载磨阻力支撑立架体装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型大荷载磨阻力支撑立架体装置的侧视结构示意图；

图4是本实用新型大荷载磨阻力支撑立架体装置的俯视结构示意图；

图5是本实用新型立架体1的结构示意图；

图6是本实用新型阻力杆板2的数量为4个的结构示意图。

图中序号相对的部件名称：

立架体1、阻力杆板2、支撑垫板3、锚具4、弹簧紧固件5、助推弹簧6、回收索孔7、回收索8、转轴孔9、转轴10、转轴插销11、钢铰线12。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型大荷载磨阻力支撑立架体装置作进一步的说明。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型大荷载磨阻力支撑立架体装置包括立架体1、阻力杆板2、支撑垫板3、锚具4、弹簧紧固件5、助推弹簧6、回收索孔7、回收索8、转轴孔9、转轴10、转轴插销11和钢铰线12，所述立架体1上设有若干个转轴孔9，转轴安装在转轴孔上，阻力杆板2与转轴10连接并通过转轴插销11定位于转轴10上，阻力杆板2能够沿着转轴10作圆周转动，所述助推装置设于立架体1的上部，回收装置设于立架体1下部，支撑垫板3设于立架体1底部；

优选的是，所述立架体1顶部设有回收口，所述的回收索8和钢铰线12从回收口伸出，便于和地面上的回收提升装置、锁紧装置及横梁反力装置紧固连接；

优选的是，所述助推装置包括弹簧紧固件5和助推弹簧6，助推弹簧6一端与弹簧紧固件5连接，弹簧紧固件5固定于立架体1上；

优选的是，所述回收装置包括回收索孔7和回收索8，所述回收索孔7设于立架体1下部，回收索8设于立架体1内，回收索8一端与阻力杆板2连接，另一端穿过立架体1顶部的回收口与地面上的回收提升装置连接；

优选的是，所述支撑垫板3底部还设有锚具4，锚具4内设有钢铰线12，钢铰线12一端与锚具4连接，另一端穿过立架体1顶部的回收口与地面上的锁紧装置和横梁反力装置紧固连接；

优选的是，所述的立架体1的形式为中空方形柱状体；

优选的是，所述的阻力杆板2的末端为板尖形状；

优选的是，所述阻力杆板2的数量为2个。

实施例2

如图6所示，本实用新型大荷载磨阻力支撑立架体装置包括立架体1、阻力杆板2、支撑垫板3、锚具4、弹簧紧固件5、助推弹簧6、回收索孔7、回收索8、转轴孔9、转轴10、转轴插销11和钢铰线12，所述立架体1上设有若干个转轴孔9，转轴孔9上设有转轴10，阻力杆板2与转轴10连接并通过转轴插销11定位于转轴10上，阻力杆板2能够沿着转轴10作圆周转动，所述助推装置设于立架体1的上部，回收装置设于立架体1下部，支撑垫板3设于立架体1底部；

优选的是，所述立架体1顶部设有回收口，所述的回收索8和钢铰线12从回收口伸出，便于和地面上的回收提升装置、锁紧装置和横梁反力装置紧固连接；

优选的是，所述助推装置包括弹簧紧固件5和助推弹簧6，助推弹簧6一端与弹簧紧固件5连接，弹簧紧固件5固定于立架体1上；

优选的是，所述回收装置包括回收索孔7和回收索8，所述回收索孔7设于立架体1下部，回收索8设于立架体1内，回收索8一端与阻力杆板2连接，另一端穿过立架体1顶部的回收口与地面上的回收提升装置连接；

优选的是，所述支撑垫板3底部还设有锚具4，锚具4内设有钢铰线12，钢铰线12一端与锚具4连接，另一端穿过立架体1顶部的回收口与地面上的锁紧装置和横梁反力装置紧固连接；

优选的是，所述的立架体1的形式为中空方形柱状体；

优选的是，所述的阻力杆板2的末端为板尖形状；

优选的是，所述阻力杆板2的数量4个。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种大荷载磨阻力支撑立架体装置，其特征在于：包括立架体（1）、阻力杆板（2）、支撑垫板（3）、助推装置和回收装置，所述立架体（1）上设有转轴孔（9），转轴（10）安装在转轴孔（9）上，阻力杆板（2）与转轴（10）连接并通过转轴插销（11）定位于转轴（10）上，阻力杆板（2）能够沿着转轴（10）作圆周转动，所述助推装置设于立架体（1）的上部，回收装置设于立架体（1）下部，支撑垫板（3）设于立架体（1）底部。

2.根据权利要求1所述的大荷载磨阻力支撑立架体装置，其特征在于：所述立架体（1）顶部设有回收口，回收口有回收索（8）和钢铰线（12）伸出，便于和地面上的回收提升装置、锁紧装置及横梁反力装置紧固连接。

3.根据权利要求1所述的大荷载磨阻力支撑立架体装置，其特征在于：所述助推装置包括弹簧紧固件（5）和助推弹簧（6），助推弹簧（6）一端与弹簧紧固件（5）连接，弹簧紧固件（5）固定于立架体（1）上。

4.根据权利要求1所述的大荷载磨阻力支撑立架体装置，其特征在于：所述回收装置包括回收索孔（7）和回收索（8），所述回收索孔（7）设于立架体（1）下部，回收索（8）设于立架体（1）内，回收索（8）一端与阻力杆板（2）连接，另一端穿过立架体（1）顶部的回收口与地面上的回收提升装置连接。

5.根据权利要求1所述的大荷载磨阻力支撑立架体装置，其特征在于：所述支撑垫板（3）底部还设有锚具（4），锚具（4）内设有钢铰线（12），钢铰线（12）一端与锚具（4）连接，另一端穿过立架体（1）顶部的回收口与地面上的锁紧装置及横梁反力装置紧固连接。

6.根据权利要求1所述的大荷载磨阻力支撑立架体装置，其特征在于：所述立架体（1）的形式为中空圆形柱状体、中空方形柱状体或中空多角形柱状体。

7.根据权利要求1所述的大荷载磨阻力支撑立架体装置，其特征在于：所述阻力杆板（2）的两端为板尖形状；或者一端为板尖形状，另一端为平板板形状。

8.根据权利要求1所述的大荷载磨阻力支撑立架体装置，其特征在于：所述阻力杆板（2）数量为1-10个。