CN106854878A - 工程桩基静载检测阻力支撑板装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程桩基静载检测阻力支撑板装置及其使用方法，工程桩基静载检测阻力支撑板装置包括：阻力板，其长度大于地下土层孔洞的直径，宽度小于地下土层孔洞的直径，阻力板的两端均设置有一个尖部；两块限位挡板，其固设在阻力板的顶部，一块限位挡板靠近一个尖部，另一块限位挡板靠近另一个尖部；至少一根提升索，提升索的一端与阻力板固定或可拆卸地连接，且位于一块限位挡板和一个尖部之间；至少一根回收索，回收索的一端与阻力板固定或可拆卸地连接，回收索的一端位于另一块限位挡板和另一个尖部之间。本发明提供的装置制造、实施成本低，可回收后再次使用，能显著提高工程桩基静载检测工作效率，还能节省大量材料。

Description

工程桩基静载检测阻力支撑板装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及工程桩基静载检测领域。更具体地说，本发明涉及一种工程桩基静载检测阻力支撑板装置及其使用方法。

背景技术

随着大型、高层建筑的不断增多，基础工程采用桩基的基础形式也随之增多，目前对建设工程领域的桩基进行压载检测试验时所使用的方法大多是压载法、锚桩法和地锚法，这几种方法都是采用油压千斤顶在试验桩桩顶施加荷载，而千斤顶的反力，压载法通过反力架上的堆重与之平衡；锚桩法通过反力架将反力传给锚桩，与锚桩的抗拔力平衡；而地锚则是利用外力将地锚装置啮入到地下岩层中，对地锚进行提升时产生一个较大荷载的向上抗拔综合磨阻力，借助这个磨阻力与千斤顶平衡。

目前桩基压载检测方法存在的主要问题是：

压载法必须解决几百吨甚至上千吨荷载的来源、堆入及运输问题，压载法所需的大体积混凝土块因缺少有效的围护保护，在检测试验过程中经常出现混凝土块滑落及压载体整体倒塌现象，造成现场检测工作人员伤亡等生产安全事故，同时压载检测方法均存在各组件安装拆卸、检测试验实施过程时间长等问题。

锚桩法必须设置多根锚桩及反力大梁，多根锚桩不仅所需费用昂贵，养护时间较长，成本高，而且易受吨位和场地条件的限制，无法做到随机抽检；锚桩法在试验过程中，当加载的压力过大，可能会造成锚桩与锚桩桩头主筋的焊接头裂开或者被拉断，这将直接造成钢梁与锚桩联合的反力架塌方，这样不仅会对千斤顶以及位移传感器等相关检测仪器被损坏，而且也将给试验人员的安全埋下隐患。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种工程桩基静载检测阻力支撑板装置，其制造、实施成本低，能显著提高工程桩基静载检测工作效率，能节省大量材料。

本发明的另一个目的是提供一种工程桩基静载检测阻力支撑板装置的使用方法，只需要先通过地面上的机械或液压提升装置提升提升索，待阻力板的一端和阻力板的另一端嵌入到地下土层孔洞的侧壁土层中，且两块限位挡板的外侧分别与地下土层孔洞的侧壁相抵时，即可对桩基进行静载检测试验；测试完后，在地面上使用机械或液压提升装置解除提升索的拉力，使提升索松弛下来，然后再使用地面上的机械或液压提升装置不断提升回收索，即可逐渐将工程桩基静载检测阻力支撑板装置提升至地面上，使得工程桩基静载检测阻力支撑板装置可以回收后再次利用。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种工程桩基静载检测阻力支撑板装置，包括：

阻力板，所述阻力板的长度大于地下土层孔洞的直径，所述阻力板的宽度小于地下土层孔洞的直径，所述阻力板的两端均设置有一个尖部，一个尖部位于阻力板的一端的顶部，另一个尖部位于阻力板的另一端的底部；

两块限位挡板，其沿所述阻力板的长度方向间隔固设在所述阻力板的顶部，一块限位挡板靠近所述一个尖部，另一块限位挡板靠近所述另一个尖部，两块限位挡板间的距离设置为：当所述阻力板的两端啮入到地下土层孔洞的侧壁土层中，且所述阻力板沿水平方向或基本水平方向设置时，两块限位挡板的外侧分别与地下土层孔洞的侧壁相抵；

至少一根提升索，提升索的一端与所述阻力板固定或可拆卸地连接，所述提升索的一端位于所述一块限位挡板和所述一个尖部之间；

至少一根回收索，回收索的一端与所述阻力板固定或可拆卸地连接，所述回收索的一端位于所述另一块限位挡板和所述另一个尖部之间。

优选的是，所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置中，所述提升索的一端与所述阻力板可拆卸地连接的具体方式为：所述提升索的一端穿过所述阻力板，且与锚具连接；所述回收索的一端与所述阻力板可拆卸地连接的具体方式为：所述回收索的一端穿过所述阻力板，且与锚具连接。

优选的是，所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置中，当所述提升索的数量大于一根时，多根提升索沿所述阻力板的宽度方向呈一字形排列；当所述回收索的数量大于一根时，多根回收索沿所述阻力板的宽度方向呈一字形排列；

所述工程桩基静载检测阻力支撑板装置，还包括：

四个抗折具，所述抗折具与所述阻力板的顶部固定连接，所述抗折具为长条形，所述抗折具的表面具有曲面，当提升索的数量为一根时，所述提升索对应两个抗折具，两个抗折具沿所述阻力板的长度方向间隔设置在所述提升索的两侧，当所述提升索的数量大于一根时，一列提升索对应两个抗折具，两个抗折具沿所述阻力板的长度方向间隔设置在一列提升索的两侧；当回收索的数量为一根时，所述回收索对应另外两个抗折具，另外两个抗折具沿所述阻力板的长度方向间隔设置在所述回收索的两侧，当所述回收索的数量大于一根时，一列回收索对应另外两个抗折具，另外两个抗折具沿所述阻力板的长度方向间隔设置在一列回收索的两侧。

优选的是，所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置中，所述阻力板的顶部具有一个平面，所述抗折具为半圆柱体形，所述抗折具上具有平面的侧壁与所述阻力板的顶部固定连接。

优选的是，所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置中，所述阻力板的两端的顶部分别设置有一组阻力齿，所述四个抗折具设置在两组阻力齿之间，两组阻力齿与两个尖部不干涉。

优选的是，所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置中，所述阻力板的两端均设置有一个斜面，当所述阻力板沿水平方向设置时，所述阻力板的一端的斜面从顶部向着底部的内侧逐渐倾斜，由所述阻力板的一端的斜面的顶部形成一个尖部；所述阻力板的另一端的斜面从顶部向着底部的外侧逐渐倾斜，由所述阻力板的另一端的斜面的底部形成另一个尖部。

优选的是，所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置中，还包括：

吊放垫板，其为圆形，所述吊放垫板的直径小于所述地下土层孔洞的直径，所述吊放垫板设置在所述阻力板的下方，所述阻力板的一端的斜面与所述吊放垫板固定连接，所述吊放垫板与所述一个尖部不接触，当所述吊放垫板沿水平方向或基本水平方向设置在所述地下土层孔洞中时，两个尖部间的水平距离小于地下土层孔洞的直径；

支撑木柱，其一端与所述阻力板的底部固定连接，另一端与所述吊放垫板固定连接，所述支撑木柱的一端与所述另一个尖部不接触。

优选的是，所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置中，所述阻力板各处的横截面均为方形。

优选的是，所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置中，所述限位挡板为方形，或所述限位挡板为圆弧形，且当所述限位挡板的外侧与地下土层孔洞的侧壁相抵时，所述限位挡板与所述地下土层孔洞的侧壁相贴合，两块限位挡板的内侧均固设有加强板，加强板与阻力板的顶部固定连接。

一种工程桩基静载检测阻力支撑板装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、开挖地下土层孔洞，然后将提升索和回收索与地面上的机械或液压提升装置紧固连接，将工程桩基静载检测阻力支撑板装置吊放入开挖好的地下土层孔洞的底部，吊放时阻力板倾斜，阻力板的顶部朝上，吊放垫板沿水平方向设置；

步骤二、在地面上使用机械或液压提升装置对提升索进行不断向上缓慢提升，阻力板的一端和阻力板的另一端将嵌入地下土层孔洞的侧壁土层中，当阻力板的顶部沿水平方向或基本水平方向设置，且两块限位挡板的外侧分别与地下土层孔洞的侧壁相抵时，将提升索和地面上的横梁反力装置紧固连接，再通过油压千斤顶对横梁反力装置施加荷载，对桩基进行静载检测试验；

步骤三、桩基静载检测试验结束后，在地面上使用机械或液压提升装置解除提升索的拉力，使提升索松弛下来，然后再使用地面上的机械或液压提升装置不断向上缓慢提升回收索，回收索将阻力板的另一端从地下土层中抽出，同时将阻力板的一端从地下土层中抽出，继续缓慢提升回收索，直至工程桩基静载检测阻力支撑板装置被提升至地面上。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供的工程桩基静载检测阻力支撑板装置是预先组装好的一个配套工具，工作人员只需运输和将回收索及提升索与地面上的机械或液压提升装置紧固连接，将提升索和回收索与阻力板紧固连接，将组装好的工程桩基静载检测阻力支撑板装置连同回收索及提升索放入地下岩土层孔洞底部中，之后提升提升索，当阻力板因地下岩土层阻力无法继续向上预拉后，将提升索和地面上的横梁反力装置紧固连接，使用液压装置对工程桩基静载检测阻力支撑板装置进行向上缓慢提升，利用阻力板在地下岩土层的向上抗拔阻力，就可以对桩基进行静载检测作业，测试完后，在地面上使用机械或液压提升装置解除提升索的拉力，使提升索松弛下来，然后再使用地面上的机械或液压提升装置不断向上缓慢提升回收索，即可逐渐将工程桩基静载检测阻力支撑板装置提升至地面上，使得工程桩基静载检测阻力支撑板装置可以回收后再次利用，整个过程操作简单，方便。解决了目前对桩基进行压载检测试验时，对所需大量压载物的吊运问题，节省了大量的人力物力，能给社会创造巨大的经济效益。

本发明提供的工程桩基静载检测阻力支撑板装置结构设计合理，操作过程简单方便，设备的维修、实施成本低，显著提高了工程桩基进行静载检测试验作业的工作效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置的主视图；

图2为本发明所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置的俯视图；

图3为本发明所述的阻力板沿水平方向设置时的结构示意图；

图4为本发明所述的阻力板倾斜时的结构示意图；

图5为本发明所述的抗折具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图5所示，本发明提供一种工程桩基静载检测阻力支撑板装置，包括：

阻力板1，其可为长方体形或半圆柱体形或三棱锥形，也可以根据需要采用别的形状，阻力板可由金属材料制成，也可由其他硬质材料制成，长方体形的金属板方便制作和取材，所以一般采用长方体形，采用别的形状时，阻力板1的顶部最好具有平面，方便在其上设置别的部件，也有利于阻力板1的两端啮入地下土层孔洞的侧壁土层中，向上拉拔时能最大限度地保证阻力板1的顶部和土层贴合；所述阻力板1的长度大于地下土层孔洞的直径，如图4所示，这样阻力板1需倾斜着放入地下土层孔洞中，若阻力板1为规则的形状，如长方体形，则所述阻力板1的宽度小于地下土层孔洞的直径，若阻力板1为不规则的形状，则所述阻力板1各处的宽度均小于地下土层孔洞的直径，这样阻力板1才能倾斜着放入地下土层孔洞中，所述阻力板1的两端均设置有一个尖部，一个尖部位于阻力板1的一端的顶部，另一个尖部位于阻力板1的另一端的底部；将工程桩基静载检测阻力支撑板装置放入地下土层孔洞的底部时，阻力板1的一端向下倾斜，作为阻力板1的下端部。阻力板1的另一端向上，作为阻力板1的上端部。

两块限位挡板，其沿所述阻力板1的长度方向间隔固设在所述阻力板1的顶部，一块限位挡板(下端限位挡板)靠近所述一个尖部，另一块限位挡板(上端限位挡板)靠近所述另一个尖部，两块限位挡板间的距离设置为：当所述阻力板1的两端啮入地下土层孔洞的侧壁土层中，且所述阻力板1沿水平方向或基本水平方向设置时，两块限位挡板的外侧分别与地下土层孔洞的侧壁相抵；当阻力板1倾斜着放入地下土层孔洞中时，位于阻力板1的上端部的为上端限位挡板4，位于阻力板1的下端部的为下端限位挡板5。限位挡板可以是平面板状，也可以是弯曲面状(如半圆柱体形，也可以是更小的圆柱面状，即只截取圆柱体的一部分，这样曲面也能与地下土层孔洞的侧壁相贴合)，限位挡板上的曲面能更好地和地下岩土层孔洞中的孔洞壁面最大限度地抵触；当所述阻力板1的两端分别钻进地下土层孔洞的侧壁岩土层中时，上端限位挡板4将可以避免所述阻力板1的另一端(上端部)过多地钻进地下岩土层中，同样，下端限位挡板5将能避免阻力板1的一端(下端部)过多地钻进地下岩土层中；阻力板1的两端在钻进地下岩土层中后，再向上提升提升索8时，所述阻力板1的两端将会分别钻进各自相抵触的地下岩土层孔洞的侧壁土层中，所述阻力板1的两端在地下岩土层钻孔外附近的表面土层将会因土层扰动从而出现局部崩塌，为避免土层钻孔外附近土层局部面崩塌，影响所述阻力板1在地下岩土层中的稳定性，两块限位挡板将起到保护钻孔外表面土层的基本完整，防止土层钻孔后附近土层局部出现过多崩塌。即通过两块限位挡板抵住与其相接触的土层，能防止钻孔后的土层坍塌。

至少一根提升索8，提升索8的一端与所述阻力板1固定或可拆卸地连接，提升索8在向上提升阻力板1时，阻力板1的一端能缓慢向上提升，提升索8与阻力板1的顶部固定或可拆卸地连接，所述提升索8的一端位于所述一块限位挡板和所述一个尖部之间；提升索8的数量依据现场检测荷载设置。

至少一根回收索7，回收索7的一端与所述阻力板1固定或可拆卸地连接，回收索7在向上提升阻力板1时，阻力板1的另一端能缓慢向上提升，回收索7与阻力板1的顶部固定或可拆卸地连接，所述回收索7的一端位于所述另一块限位挡板和所述另一个尖部之间。回收索7的数量依据现场检测荷载设置。

本方案提供的工程桩基静载检测阻力支撑板装置，在使用时，使用钻孔机械对地下岩土层钻孔形成圆形孔洞，然后选择一个阻力板1的长度远大于地下土层孔洞的直径的阻力支撑板装置，使阻力板1上设置有限位挡板的一面朝上，将阻力板1的一端向下倾斜后放入地下土层孔洞中，阻力支撑板装置在重力作用下向下，直到落至地下土层孔洞的底部，此时阻力支撑板仍然为倾斜状态。

在地面上使用机械或液压提升装置对提升索8进行不断向上缓慢的提升，阻力支撑板装置将会整体缓慢上升，此时阻力板1的上端部(另一端)的尖部在上升过程中将会和地下土层孔洞孔壁上凹凸不平的岩土表层更贴近地抵触，阻力板1的上端部的尖部在惯性作用下将会与地下岩土层表层持续产生摩擦，在持续摩擦作用下，阻力板1的上端部的尖部将会自行钻进并啮入到地下岩土层中，随着支撑板装置整体不断地向上缓慢提升，阻力板1的上端部的尖部将持续钻进并啮入到地下岩土层中，当阻力板1的上端部在钻进地下岩土层时钻进到达上端限位挡板4(即在阻力板1倾斜时，位于上端的限位挡板)位置时，上端限位挡板4将会阻挡阻力板1的上端部继续钻进地下岩土层中；在地面上的机械或液压提升装置对提升索8进行不断向上提升的作用下，阻力板1的上端部在无法继续钻进地下岩土层时将会产生反力以助推阻力板1的下端部钻进对应的地下岩土层中，阻力板1的下端部将会随着提升动作持续地钻进到地下岩土层中，同样，当阻力板1的下端部在钻进地下岩土层时钻进到达下端限位挡板5(即在阻力板1倾斜时，位于下端的限位挡板)位置时，下端限位挡板5将会阻挡阻力板1的下端部继续钻进地下岩土层中；此时，上端限位挡板4与下端限位挡板5还能分别对钻孔四周的土层起到支撑保护作用，防止阻力板1的两端在钻入地下土层孔洞的侧壁土层中时扰动四周土层引起的表面局部土层崩塌；当阻力支撑板装置整体在地下岩土层孔洞中呈水平状态或基本水平方向时，就是阻力支撑板装置最佳的工作状态位置，此时，阻力板1的两端将会和地下岩土层紧密贴合。

当提升支撑板装置时，已啮入到地下岩土层中的阻力板1将会形成一个抗拔综合阻力，形成一个较大荷载的向上抗拔综合阻力体，增强阻力支撑板装置的整体向上抗拔阻力，当阻力支撑板装置因地下岩土层阻力无法继续向上预拉后，将提升索8和地面上的横梁反力装置紧固连接，再通过油压千斤顶对横梁反力装置施加荷载，达到对桩基进行静载检测试验的作用。

桩基静载检测试验工作结束后，在地面上解除机械或液压提升装置对提升索8的拉力，使整条提升索8完全松弛下来，阻力支撑板装置的下端部将会从地下岩土层中松离，然后在地面上使用机械或液压提升装置提升回收索7，回收索7在不断向上缓慢提升的作用下，将阻力支撑板装置的上端部从地下岩土层中抽出，同时也能将阻力支撑板装置的下端部从地下岩土层中抽出，再继续提升回收索7，最终整个阻力支撑板装置将会提升到地面上，对阻力支撑板装置重新整理后，就能再次重复利用。

所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置中，所述提升索8的一端与所述阻力板1可拆卸地连接的具体方式为：所述提升索8的一端穿过所述阻力板1，且与锚具11连接；所述回收索7的一端与所述阻力板1可拆卸地连接的具体方式为：所述回收索7的一端穿过所述阻力板1，且与锚具11连接。通过锚具11固定提升索8的一端，以及回收索7的一端，以使提升索8和回收索7在提升时，能带着阻力支撑板装置上升。

如图5所示，所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置中，当所述提升索8的数量大于一根时，多根提升索8沿所述阻力板1的宽度方向呈一字形排列；当所述回收索7的数量大于一根时，多根回收索7沿所述阻力板1的宽度方向呈一字形排列；

所述工程桩基静载检测阻力支撑板装置，还包括：

四个抗折具9，所述抗折具9与所述阻力板1的顶部固定连接，所述抗折具9为长条形，所述抗折具9的表面具有曲面，抗折具9可为圆柱体形，半圆柱体形，或更小的圆柱体形，只要表面具有圆弧面即可；当提升索8的数量为一根时，所述提升索8对应两个抗折具9，两个抗折具9沿所述阻力板1的长度方向间隔设置在所述提升索8的两侧，当所述提升索8的数量大于一根时，一列提升索8对应两个抗折具9，两个抗折具9沿所述阻力板1的长度方向间隔设置在一列提升索8的两侧；当回收索7的数量为一根时，所述回收索7对应另外两个抗折具9，另外两个抗折具9沿所述阻力板1的长度方向间隔设置在所述回收索7的两侧，当所述回收索7的数量大于一根时，一列回收索7对应另外两个抗折具9，另外两个抗折具9沿所述阻力板1的长度方向间隔设置在一列回收索7的两侧。这样处于工作状态中的回收索7及提升索8在往两侧弯折时，抗折具9能提供一个弧形弯曲工作曲面，从而起到对回收索7及提升索8的缓折保护作用，避免回收索7及提升索8发生折断。

所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置中，所述抗折具9为半圆柱体形，所述阻力板1的顶部具有一个平面，所述抗折具9上具有平面的侧壁与所述阻力板1的顶部相贴合，且固定连接。

所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置中，所述阻力板1的两端的顶部分别设置有一组阻力齿10，所述四个抗折具9设置在两组阻力齿10之间，两组阻力齿10与两个尖部不干涉。通过设置阻力齿10，增大了阻力板1的两端与土层间的摩擦力，从而增强了阻力板1的两端在地下岩土层中的稳定性。

所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置中，所述阻力板1的两端均设置有一个斜面，当所述阻力板1沿水平方向设置时，所述阻力板1的一端的斜面3从顶部向着底部的内侧逐渐倾斜，由所述阻力板1的一端的斜面3的顶部形成一个尖部；所述阻力板1的另一端的斜面2从顶部向着底部的外侧逐渐倾斜，由所述阻力板1的另一端的斜面2的底部形成另一个尖部。

所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置中，还包括：

吊放垫板13，其为圆形，所述吊放垫板13的直径(略)小于所述地下土层孔洞的直径，所述吊放垫板13设置在所述阻力板1的下方，所述阻力板1的一端的斜面与所述吊放垫板13相贴合，且固定连接，所述阻力板1的一端的尖部与所述吊放垫板13不接触，这样在阻力板1的一端的尖部开始钻进地下土层中时，吊放垫板13不会阻碍阻力板1的一端钻进地下土层中，当所述吊放垫板13沿水平方向或基本水平方向设置在所述地下土层孔洞中时，两个尖部间的水平距离小于孔洞的直径，这样阻力支撑板装置能进入地下土层孔洞中；吊放垫板13由木材制成，在阻力板1的一端(下端部)逐渐钻入地下土层中时会自行崩裂，这样不会阻碍阻力板1的一端(下端部)进一步钻进地下土层中；在阻力支撑板装置向下吊放时，因吊放垫板13的直径(略)小于所述地下土层孔洞的直径，这样能保证阻力支撑板装置在吊放过程中能顺利到达地下土层孔洞的底部。

支撑木柱12，其一端与所述阻力板1的底部固定连接，另一端与所述吊放垫板13固定连接，所述支撑木柱12的一端与所述阻力板1的另一端的尖部不接触，这样阻力板1的另一端(上端部)的尖部开始钻进地下土层中时，支撑木柱12不会阻碍阻力板1的另一端(上端部)钻进地下土层中，支撑木柱12由木材制成，在阻力板1的另一端(上端部)逐渐钻入地下土层中时会自行崩裂，这样不会阻碍阻力板1的另一端(上端部)进一步钻进地下土层中。即通过支撑木柱12支撑阻力板1，又不影响阻力板1的上端部钻入地下土层中。

如图3所示，所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置中，所述阻力板1各处的横截面均为方形，两块限位挡板对称设置，即阻力板1是将一个长方体的两端削出两个斜面后形成。

所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置中，所述限位挡板为方形，或所述限位挡板为圆弧形，且当所述限位挡板的外侧与地下土层孔洞的侧壁相抵时，所述限位挡板与所述地下土层孔洞的侧壁相贴合，两块限位挡板的内侧均固设有加强板(加强肋)6，加强板(加强肋)6与阻力板1的顶部固定连接，能加强上端限位挡板4与下端限位挡板5对孔洞表面土层的阻挡支撑强度。保证当限位挡板为圆弧形时能更好地和地下岩土层孔洞中的孔洞侧壁面最大限度地抵触，避免土层钻孔外附近土层局部面崩塌，影响所述阻力板1在地下岩土层中的稳定性，所述上端限位挡板4及所述下端限位挡板5将起到保护钻孔外表面土层的基本完整，防止土层钻孔附近土层局部出现崩塌的作用。加强板可为三角形、长方形或其他形状，加强板的数量根据检测需要进行设定。如图3所示，加强板为直角三角形，加强板的一条边与限位挡板固定连接，另一条与阻力板固定连接。

一种工程桩基静载检测阻力支撑板装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、在工程桩基静载检测现场，使用钻孔机械对地下岩土层钻孔形成竖直的孔洞，然后选择一个阻力板1的长度远大于孔洞直径的阻力支撑板装置，确保上端限位挡板4与下端限位挡板5之间的距离与地下土层孔洞的直径一致，然后将提升索8和回收索7与地面上的机械或液压提升装置紧固连接，将工程桩基静载检测阻力支撑板装置吊放入开挖好的地下土层孔洞的底部，吊放时阻力板1倾斜，阻力板1的顶部朝上，吊放垫板13沿水平方向设置；阻力板1的上端部的板尖(尖部)将会和地下岩土层孔洞孔壁上凹凸不平的岩土表层贴近地抵触，此时的支撑板装置因长度超过孔洞的直径，在地下土层孔洞中支撑板呈斜靠状态。

步骤二、在地面上使用机械或液压提升装置对提升索8进行不断向上提升，阻力支撑板装置将会整体缓慢上升，此时，阻力板1的上端部的板尖(尖部)在上升过程中将会和地下土层孔洞孔壁上凹凸不平的岩土表层更贴近地抵触，阻力板1的上端部的板尖(尖部)在惯性作用下将会与地下岩土层表层持续产生摩擦，在摩擦作用下，阻力板1的上端部的板尖(尖部)将会自行钻进并啮入到地下岩土层中，随着支撑板装置整体的不断地向上缓慢提升，阻力板1的上端部的板尖(尖部)将持续钻进啮入到地下岩土层中，当阻力板1的上端部在钻进地下岩土层时钻进到达上端限位挡板4位置时，上端限位挡板4将会阻挡阻力板1的上端部继续钻进地下岩土层中，在地面上的机械或液压装置对提升索8进行不断向上缓慢提升的作用下，阻力板1的上端部在无法继续钻进地下岩土层时将会产生反力助推阻力板1的下端部钻进对应的地下岩土层，阻力板1的下端部将会随着提升动作持续地钻进啮入到地下岩土层中，同样，当阻力板1的下端部在钻进地下岩土层时钻进到达下端限位挡板5位置时，下端限位挡板5将会阻挡阻力板1的下端部继续钻进地下岩土层中；此时，上端限位挡板4与下端限位挡板5还能分别对钻孔四周的土层起到支撑保护作用，防止因钻孔时扰动钻孔四周土层引起的局部土层崩塌，当阻力支撑板装置整体在地下岩土层孔洞呈水平状态或基本水平方向时就是阻力支撑板装置最佳的工作状态位置，此时，阻力板1的两个端部将会牢固地和地下岩土层紧密贴合。在阻力板1的两端面上还分别设置有多个阻力齿10，对钻进地下岩土层中的阻力板1的两个端部在土层中起到促进稳定的作用。当阻力板1的一端和阻力板1的另一端嵌入地下土层中，阻力板1的顶部沿水平方向设置，且两块限位挡板的外侧分别与地下土层孔洞的侧壁表面相抵时为最佳的工作状态位置，提升支撑板装置时，已啮入到地下岩土层中的阻力板1将会形成一个抗拔综合阻力，形成一个较大荷载的向上抗拔综合阻力体，增强阻力支撑板装置的整体向上抗拔阻力，当阻力支撑板装置因地下岩土层阻力无法继续向上预拉后，将提升索8和地面上的横梁反力装置紧固连接，再通过油压千斤顶对横梁反力装置施加荷载，对桩基进行静载检测试验；

步骤三、静载检测试验结束后，在地面上使用机械或液压提升装置解除提升索8的拉力，使提升索8松弛下来，阻力支撑板装置的下端部位将会从地下岩土层中松离，然后使用地面上的机械或液压提升装置不断提升回收索7，回收索7在不断向上缓慢提升的作用下，回收索7将阻力板1的另一端从地下土层中抽出，同时将阻力板1的一端从地下土层中抽出，再继续提升回收索7，直至工程桩基静载检测阻力支撑板装置被提升至地面上，对阻力支撑板装置重新整理后，就能再次重复利用。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种工程桩基静载检测阻力支撑板装置，其特征在于，包括：

阻力板，所述阻力板的长度大于地下土层孔洞的直径，所述阻力板的宽度小于地下土层孔洞的直径，所述阻力板的两端均设置有一个尖部，一个尖部位于阻力板的一端的顶部，另一个尖部位于阻力板的另一端的底部；

两块限位挡板，其沿所述阻力板的长度方向间隔固设在所述阻力板的顶部，一块限位挡板靠近所述一个尖部，另一块限位挡板靠近所述另一个尖部，两块限位挡板间的距离设置为：当所述阻力板的两端啮入到地下土层孔洞的侧壁土层中，且所述阻力板沿水平方向或基本水平方向设置时，两块限位挡板的外侧分别与地下土层孔洞的侧壁相抵；

至少一根提升索，提升索的一端与所述阻力板固定或可拆卸地连接，所述提升索的一端位于所述一块限位挡板和所述一个尖部之间；

至少一根回收索，回收索的一端与所述阻力板固定或可拆卸地连接，所述回收索的一端位于所述另一块限位挡板和所述另一个尖部之间。

2.如权利要求1所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置，其特征在于，所述提升索的一端与所述阻力板可拆卸地连接的具体方式为：所述提升索的一端穿过所述阻力板，且与锚具连接；所述回收索的一端与所述阻力板可拆卸地连接的具体方式为：所述回收索的一端穿过所述阻力板，且与锚具连接。

3.如权利要求1所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置，其特征在于，当所述提升索的数量大于一根时，多根提升索沿所述阻力板的宽度方向呈一字形排列；当所述回收索的数量大于一根时，多根回收索沿所述阻力板的宽度方向呈一字形排列；

所述工程桩基静载检测阻力支撑板装置，还包括：

四个抗折具，所述抗折具与所述阻力板的顶部固定连接，所述抗折具为长条形，所述抗折具的表面具有曲面，当提升索的数量为一根时，所述提升索对应两个抗折具，两个抗折具沿所述阻力板的长度方向间隔设置在所述提升索的两侧；当所述提升索的数量大于一根时，一列提升索对应两个抗折具，两个抗折具沿所述阻力板的长度方向间隔设置在一列提升索的两侧；当回收索的数量为一根时，所述回收索对应另外两个抗折具，另外两个抗折具沿所述阻力板的长度方向间隔设置在所述回收索的两侧，当所述回收索的数量大于一根时，一列回收索对应另外两个抗折具，另外两个抗折具沿所述阻力板的长度方向间隔设置在一列回收索的两侧。

4.如权利要求3所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置，其特征在于，所述阻力板的顶部具有一个平面，所述抗折具为半圆柱体形，所述抗折具上具有平面的侧壁与所述阻力板的顶部固定连接。

5.如权利要求3所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置，其特征在于，所述阻力板的两端的顶部分别设置有一组阻力齿，所述四个抗折具设置在两组阻力齿之间，两组阻力齿与两个尖部不干涉。

6.如权利要求1所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置，其特征在于，所述阻力板的两端均设置有一个斜面，当所述阻力板沿水平方向设置时，所述阻力板的一端的斜面从顶部向着底部的内侧逐渐倾斜，由所述阻力板的一端的斜面的顶部形成一个尖部；所述阻力板的另一端的斜面从顶部向着底部的外侧逐渐倾斜，由所述阻力板的另一端的斜面的底部形成另一个尖部。

7.如权利要求6所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置，其特征在于，还包括：

吊放垫板，其为圆形，所述吊放垫板的直径小于所述地下土层孔洞的直径，所述吊放垫板设置在所述阻力板的下方，所述阻力板的一端的斜面与所述吊放垫板固定连接，所述吊放垫板与所述一个尖部不接触，当所述吊放垫板沿水平方向设置在所述地下土层孔洞中时，两个尖部间的水平距离小于地下土层孔洞的直径；

支撑木柱，其一端与所述阻力板的底部固定连接，另一端与所述吊放垫板固定连接，所述支撑木柱的一端与所述另一个尖部不接触。

8.如权利要求6所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置，其特征在于，所述阻力板各处的横截面均为方形。

9.如权利要求1所述的工程桩基静载检测阻力支撑板装置，其特征在于，所述限位挡板为方形，或所述限位挡板为圆弧形，且当所述限位挡板的外侧与地下土层孔洞的侧壁相抵时，所述限位挡板与所述地下土层孔洞的侧壁相贴合，两块限位挡板的内侧均固设有加强板，加强板与阻力板的顶部固定连接。

10.一种工程桩基静载检测阻力支撑板装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、开挖地下土层孔洞，然后将提升索和回收索与地面上的机械或液压提升装置紧固连接，将工程桩基静载检测阻力支撑板装置吊放入开挖好的地下土层孔洞的底部，吊放时阻力板倾斜，阻力板的顶部朝上，吊放垫板沿水平方向设置；

步骤二、在地面上使用机械或液压提升装置对提升索进行不断向上缓慢提升，阻力板的一端和阻力板的另一端将嵌入地下土层孔洞的侧壁土层中，当阻力板的顶部沿水平方向或基本水平方向设置，且两块限位挡板的外侧分别与地下土层孔洞的侧壁相抵时，将提升索和地面上的横梁反力装置紧固连接，再通过油压千斤顶对横梁反力装置施加荷载，对桩基进行静载检测试验；

步骤三、桩基静载检测试验结束后，在地面上使用机械或液压提升装置解除提升索的拉力，使提升索松弛下来，然后再使用地面上的机械或液压提升装置不断向上缓慢提升回收索，回收索将阻力板的另一端从地下土层中抽出，同时将阻力板的一端从地下土层中抽出，继续缓慢提升回收索，直至工程桩基静载检测阻力支撑板装置被提升至地面上。