CN205676934U - 大阻力支撑立架体装置 - Google Patents

Abstract

一种大阻力支撑立架体装置，其特征在于：包括立架体、阻力杆板、转轴、插销和助推弹簧；所述立架体为中空结构，立架体侧面对称设有转轴轨，转轴设于转轴轨内，转轴在转轴轨内能够任意转动及上下移动，插销设于转轴顶部，能够防止转轴在转轴轨内上下移动，所述阻力杆板与转轴活动连接，阻力杆板能够沿着转轴作圆周转动，所述立架体侧面对称设有方便阻力杆板向外转动及收拢的空位。本实用新型构设计合理，操作简单方便，装置的制造、实施成本低，能显著提高建设工程桩基静载检测工作效率，节省大量材料，给社会创造巨大经济效率。

Description

大阻力支撑立架体装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于对建设工程桩基静载检测的配套工具，具体是一种大阻力支撑立架体装置。

背景技术

随着大型、高层建筑的不断增多，基础工程采用桩基的基础形式也随之增多，目前对建设工程领域的桩基进行压载检测试验时所使用的方法大多是压载法、锚桩法和地锚法，这几种方法都是采用油压千斤顶在试验桩桩顶施加荷载，而千斤顶的反力，压载法通过反力架上的堆重与之平衡；锚桩法通过反力架将反力传给锚桩，与锚桩的抗拔力平衡；而地锚则是利用外力将地锚装置啮入到地下岩层中，对地锚进行提升时产生一个较大荷载的向上抗拔综合磨阻力，借助这个磨阻力与千斤顶平衡。

目前桩基压载检测方法存在的主要问题是：

压载法必须解决几百吨甚至上千吨荷载的来源、堆入及运输问题，压载法所需的大体积混凝土块因缺少有效的围护保护，在检测试验过程中经常出现混凝土块滑落及压载体整体倒塌现象，造成现场检测工作人员伤亡等生产安全事故，同时压载检测方法均存在各组件安装拆卸、检测试验实施过程时间长等问题。

锚桩法必须设置多根锚桩及反力大梁，多根锚桩不仅所需费用昂贵，养护时间较长，成本高，而且易受吨位和场地条件的限制，无法做到随机抽检；锚桩法在试验过程中，当加载的压力过大，可能会造成锚桩与锚桩桩头主筋的焊接头裂开或者被拉断，这将直接造成钢梁与锚桩联合的反力架塌方，这样不仅会对千斤顶以及位移传感器等相关检测仪器被损坏，而且也将给试验人员的安全埋下隐患。

发明内容

本实用新型的目的是另辟蹊径，旨在提供一种结构设计合理，操作简单方便的一种大阻力支撑立架体装置，该装置的制造、实施成本低，能显著提高建设工程桩基静载检测工作效率，节省大量材料，给社会创造巨大经济效率。

本实用新型是这样实现的：

一种大阻力支撑立架体装置，其特征在于：包括立架体、阻力杆板、转轴、插销和助推弹簧；所述立架体为中空结构，立架体侧面对称设有转轴轨，转轴设于转轴轨内，转轴在转轴轨内能够任意转动及上下移动，插销设于转轴顶部，能够控制转轴在转轴轨内上下移动，所述阻力杆板与转轴活动连接，阻力杆板能够沿着转轴作圆周转动，所述立架体侧面对称设有方便阻力杆板向外转动及收拢的空位。

进一步优选，所述立架体顶部设有提升索，提升索尾端与地面上的回收提升装置、锁紧装置及横梁反力装置紧固连接。

进一步优选，所述立架体顶部设有控制索，控制索一端穿过立架体与插销紧固连接，控制插销的开启、锁紧及向上提升动作，控制索另一端与地面上的回收控制装置紧固连接。

进一步优选，所述立架体空位底部设有支撑阻力杆板的支撑垫块。

进一步优选，所述助推弹簧置在立架体与阻力杆板之间，用于助推阻力杆板向外转动。

进一步优选，所述立架体的形式为中空方形柱状体、中空圆形柱状体或中空多角形柱状体。

进一步优选，所述阻力杆板的外端面为板尖形状。

进一步优选，所述阻力杆板数量为1-10个。

本实用新型大阻力支撑立架体装置的工作方法为：

（1）大阻力支撑立架体装置预先在工厂组装并绑扎好，运到现场后拆除绑扎绳即可使用，也可以在作业现场经散件组装，将组装好的大阻力支撑立架体装置和编排好的提升索线束连接，然后将提升索线束与地面的锁紧装置及横梁反力装置紧固连接，再将控制索和地面上的回收控制装置紧固连接。

（2）在工程桩基静载检测现场，使用机械钻孔机对土层钻孔形成孔洞，然后将已连接好提升索和控制索的大阻力支撑立架体装置放入土层孔洞中，同时释放大阻力支撑立架体装置上助推弹簧的绑扎绳索，使助推弹簧呈向外扩张的工作状态，扩张工作状态下的助推弹簧会助推阻力杆板向外旋转扩展；在助推弹簧的推动下，阻力杆板尾端板尖将会和孔壁上凹凸不平的岩土层更贴近地抵触。然后在地面上使用机械或液压装置对提升索线束进行不断向上缓慢的提升，此时，阻力杆板的板尖在惯性作用下将会和支撑立架体外侧相邻的地下岩土层相互产生摩擦，在摩擦力逐渐加强的作用下阻力杆板将会自动展开钻进并啮入到与阻力支撑立架体装置外侧相邻的地下岩土层中，随着大阻力支撑立架体装置不断地向上缓慢提升，阻力杆板将会持续地在岩土层中作持续的啮入动作，并将会牢固地和岩土层紧密贴合，形成一个较大荷载的向上抗拨力体，增强大阻力支撑立架体装置的整体向上抗拨阻力，然后安装大阻力支撑立架体装置上的提升索线束到地面上的横梁反力装置上，再通过油压千斤顶对横梁反力装置施加荷载，对桩基进行静载检测试验。

（3）桩基进行静载检测试验工作结束后，在地面上使用机械或液压装置解除地面端对提升索线束的拉力，释放提升索线束上的预应力，使整条提升索线束完全松弛下来，同时也能使地下孔洞中的大阻力支撑立架体装置上的各个组件没有了外力约束及各个组件间的相互抵触力，大阻力支撑立架体装置上组件和组件之间没有相互抵触受力，特别是阻力杆板将会从地下岩土层中松离，方便将阻力杆板收回到在大阻力支撑立架体装置内。

（4）当地面上的机械或液压装置在解除提升索线束上的预应力后，在地面上使用机械控制工具经控制索对插销进行失效启动，使插销失去对转轴的锁紧作用，然后对提升索向上缓慢提升，阻力杆板和转轴端部部位将会在转轴轨中作向上移动动作，阻力杆板和转轴端部部位在向上移动的同时，外侧的阻力杆板将会慢慢收拢到立架体内，当阻力杆板和转轴端部部位在向上移动到转轴轨的顶部后，外侧的阻力杆板将会完全收拢到立架体内，此时继续提升提升索线束，整个大阻力支撑立架体装置将会提升到地面上，对大阻力支撑立架体装置重新整理后，就能再次重复利用。

本实用新型突出的实质性特点和显著的进步是：

1、本实用新型的大阻力支撑立架体装置是预先组装好的一个配套工具，工作人员只需运输和安装大阻力支撑立架体装置到提升索线束和控制索上，将组装好的大阻力支撑立架体装置放入土层孔洞中，然后对大阻力支撑立架体装置进行向上提升，将提升索线束和地面上的锚具锁紧装置及横梁反力装置联接紧固，就可以对桩基进行静载检测试验作业。作业结束后，大阻力支撑立架体装置可以回收再次重复利用，整个操作过程简单方便，解决了目前对桩基进行压载检测试验时所需大量压载物的吊运问题，节省大量的人力物力，将给社会创造巨大的工作和经济效率。

2、本实用新型的大阻力支撑立架体装置结构设计合理，操作过程简单方便，设备的维修、实施成本低，能显著提高工程桩基进行静载检测试验作业的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型大阻力支撑立架体装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型大阻力支撑立架体装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型大阻力支撑立架体装置工作状态的结构示意图；

图4是本实用新型大阻力支撑立架体装置工作结束的结构示意图；

图5是本实用新型大阻力支撑立架体装置开始回收的结构示意图。

图中序号相对的部件名称：

立架体1、阻力杆板2、转轴3、插销4、助推弹簧5、提升索6、控制索7、支撑垫块8、转轴轨9。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型大阻力支撑立架体装置装置作进一步的说明。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型大阻力支撑立架体装置包括立架体1、阻力杆板2、转轴3、插销4、助推弹簧5、提升索6、控制索7、支撑垫块8和转轴轨9；所述立架体1为中空结构，立架体1侧面对称设有转轴轨9，转轴3设于转轴轨9内，转轴3在转轴轨9内能够任意转动及上下移动，插销4设于转轴3顶部，能够控制转轴3在转轴轨9内上下移动，阻力杆板2与转轴3活动连接，阻力杆板2能够沿着转轴3作圆周转动，立架体1侧面对称设有方便阻力杆板2向外转动及收拢的空位；所述立架体1顶部设有提升索6，提升索6尾端与地面上的回收提升装置、锁紧装置及横梁反力装置紧固连接；立架体1顶部设有控制索7，控制索7一端穿过立架体1与插销4紧固连接，控制插销4的开启、锁紧及向上提升动作，控制索7另一端与地面上的回收控制装置紧固连接；所述立架体1空位底部设有支撑阻力杆板2的支撑垫块8；助推弹簧5置在立架体1与阻力杆板2之间，用于助推阻力杆板2向外转动；所述立架体1的形式为中空方形柱状体，阻力杆板2的外端面为板尖形状，阻力杆板2数量为2个。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种大阻力支撑立架体装置，其特征在于：包括立架体（1）、阻力杆板（2）、转轴（3）、插销（4）和助推弹簧（5）；所述立架体（1）为中空结构，立架体（1）侧面对称设有转轴轨（9），转轴（3）设于转轴轨（9）内，转轴（3）在转轴轨（9）内能够任意转动及上下移动，插销（4）设于转轴（3）顶部，能够控制转轴（3）在转轴轨（9）内上下移动，所述阻力杆板（2）与转轴（3）活动连接，阻力杆板（2）能够沿着转轴（3）作圆周转动，所述立架体（1）侧面对称设有方便阻力杆板（2）向外转动及收拢的空位。

2.根据权利要求1所述的大阻力支撑立架体装置，其特征在于：所述立架体（1）顶部设有提升索（6），提升索（6）尾端与地面上的回收提升装置、锁紧装置及横梁反力装置紧固连接。

3.根据权利要求1所述的大阻力支撑立架体装置，其特征在于：所述立架体（1）顶部设有控制索（7），控制索（7）一端穿过立架体（1）与插销（4）紧固连接，控制插销（4）的开启、锁紧及向上提升动作，控制索（7）另一端与地面上的回收控制装置紧固连接。

4.根据权利要求1所述的大阻力支撑立架体装置，其特征在于：所述立架体（1）空位底部设有支撑阻力杆板（2）的支撑垫块（8）。

5.根据权利要求1所述的大阻力支撑立架体装置，其特征在于：所述助推弹簧（5）置在立架体（1）与阻力杆板（2）之间，用于助推阻力杆板（2）向外转动。

6.根据权利要求1所述的大阻力支撑立架体装置，其特征在于：所述立架体（1）的形式为中空方形柱状体、中空圆形柱状体或中空多角形柱状体。

7.根据权利要求1所述的大阻力支撑立架体装置，其特征在于：所述阻力杆板（2）的外端面为板尖形状。

8.根据权利要求1所述的大阻力支撑立架体装置，其特征在于：所述阻力杆板（2）数量为1-10个。