CN105862332A - 一种可自清洗的筒体及采用其的洗衣机 - Google Patents

一种可自清洗的筒体及采用其的洗衣机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种可自清洗的筒体及采用其的洗衣机。可自清洗的筒体包括外筒，以及套设在外筒内且与外筒转动连接的内筒，其中，所述外筒和内筒之间设置有清洗装置，且在内筒和外筒相对转动过程中，清洗装置对外筒的内壁和内筒的外壁进行清洗。同时还提供了采用上述可自清洗的筒体的洗衣机。本发明通过在内筒和外筒之间设置清洗装置，在洗衣机工作过程中，清洗装置会对洗衣机内筒的外壁和外筒的内壁进行清洗，即筒体的清洗过程只要存在相对机械运动即可进行自清洁，无需额外使用水资源、无需特制清洗程序，由此，清洁频率大大提高，清洁效果好。

Description

一种可自清洗的筒体及采用其的洗衣机
技术领域
本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种可自清洗的筒体及采用其的洗衣机。
背景技术
在经过长时间的使用之后，洗衣机的内筒的外壁与外筒的内壁会残留大量污物，主要由油脂、线屑、蛋白质等组成，由于内筒和外筒之间的空间相对比较封闭，因此，难以清洁且易滋生细菌，最终造成衣物的二次污染，为用户的健康带来隐患。
现有的洗衣机自清洁功能的实现方式主要是依靠于高水位、高温、长时间洗涤等方式，与洗涤衣物的方法类似。由于内外筒的表面，没有施加机械力，污物很难彻底清洁，自清洁效果一般。
如申请号为201310074908.2的专利提供了一种滚筒洗衣机自清洁方法，利用内筒转动带动水流清洗内筒外壁和外筒内壁，清洗过程中根据不同的内筒转速分为至少两个清洗阶段，各阶段清洗水位满足：内筒以设定转速转动时不能带动清洗水从外筒上部与外界连通处溢出，且在高转速阶段，清洗水位还满足内筒达到设定的高转速时电机电流和电机温度不超出设定值。电机驱动内筒转动时，若电机电流和电机温度超出设定值，且内筒仍未达到设定的高转速时，则说明筒内水量较多，电机无法在限值内带动内筒达到高转速转动，此时排水以减小电机驱动内筒转动时的水负载量。
虽然上述滚筒洗衣机自清洁方法可以在一定程度上对外筒内壁和内筒外壁进行清洗，但还是基于水+洗涤剂清洗的思路，还需要运行特制的清洗程序才能实现清洁功能，无法实现彻底清洁、经常自洁的目的。
针对上述问题，提出一种能够解决现有技术中存在的自清洗效果差、清洁不彻底、浪费水资源，以及操作不方便和需要特定程序的可自清洗的筒体和洗衣机。
发明内容
本发明的目的在于提出一种可自清洗的筒体，能够解决现有技术中存在的自清洗效果差的问题。
本发明的另一个目的在于提出一种洗衣机，能够解决现有技术中存在的自清洗效果差的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种可自清洗的筒体，包括外筒，以及设置在外筒内且与外筒相对转动连接的内筒，其中，所述外筒和内筒之间设置有清洗装置，且在内筒和外筒相对转动过程中，清洗装置对外筒的内壁和内筒的外壁进行清洗。
作为上述可自清洗的筒体的一种优选方案，包括清洗装置为多个，所述外筒和内筒上均设置有清洗装置；
所述清洗装置包括固定部，以及设置在固定部上的擦拭部；
固定部安装在所述内筒和所述外筒上。
作为上述可自清洗的筒体的一种优选方案，所述固定部与对应的所述内筒和所述外筒转动连接，并且此清洗装置的固定部还通过复位元件与相对应的内筒和外筒连接。
作为上述可自清洗的筒体的一种优选方案，所述擦拭部为棉条或刷毛。
作为上述可自清洗的筒体的一种优选方案，设置在所述外筒上的清洗装置与设置在所述内筒的清洗装置沿筒体轴向交错排布。
作为上述可自清洗的筒体的一种优选方案，且所述外筒和内筒上均设置有凹槽结构，且外筒和内筒上的凹槽结构内均设置有清洗装置，并且清洗装置的固定部与对应的凹槽结构可伸缩连接。
作为上述可自清洗的筒体的一种优选方案，所述内筒和外筒之间沿筒体周向设置有多个均匀分布的清洗装置。
作为上述可自清洗的筒体的一种优选方案，所述清洗装置可拆卸的安装在内筒或外筒上。
作为上述可自清洗的筒体的一种优选方案，所述内筒和外筒之间还设置有过滤袋。
一种洗衣机，其包括如以上所述的可自清洗的筒体。
本发明的有益效果为：本发明通过在内筒和外筒之间设置清洗装置，在洗衣机工作过程中，清洗装置会对洗衣机内筒的外壁和外筒的内壁进行清洗，即筒体的清洗过程只要存在相对机械运动即可进行自清洁，无需额外使用水资源、无需特制清洗程序，由此，清洁频率大大提高，清洁效果好。
附图说明
图1是本发明具体实施方式一提供的可自清洗的筒体的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式一提供的内筒的结构示意图；
图3是本发明具体实施方式一提供的内筒外壁的结构示意图
图4是本发明具体实施方式一提供的外筒的结构示意图；
图5是本发明具体实施方式一提供的外筒内壁的结构示意图；
图6是本发明具体实施方式一提供的清洗装置与筒体配合的具体结构示意图；
图7是本发明具体实施方式二提供的清洗装置与筒体配合的具体结构示意图；
图8是本发明具体实施方式三提供的清洗装置与筒体配合的具体结构示意图。
其中：
1：外筒；2：内筒；3：清洗装置；4：过滤袋；
11：第一清洗装置；21：第二清洗装置；
31：固定部；32：擦拭部；33：复位元件；34：凹槽结构；35：导向柱；36：弹簧。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施方式一
如图1至图6所示，本实施方式提供了一种可自清洗的筒体，包括外筒1，以及套设在外筒1内且与外筒1转动连接的内筒2，其中，外筒1和内筒2之间设置有清洗装置3，且在内筒2和外筒1相对转动过程中，清洗装置3对外筒1的内壁和内筒2的外壁进行清洗。
上述可自清洗的筒体，适用于安装在洗衣机上，尤其适用于安装在滚筒洗衣机。通过在内筒2和外筒1之间设置清洗装置3，在洗衣机工作过程中，清洗装置3会对洗衣机内筒2的外壁和外筒1的内壁进行清洗，即筒体的清洗过程只要存在相对机械运动即可进行自清洁，无需额外使用水资源、无需特制清洗程序，由此，清洁频率大大提高，清洁效果好。
参照图2至图5，外筒1和内筒2之间设置有多个清洗装置3，分别为设置在外筒1内壁上的第一清洗装置11，以及设置在内筒2外壁上的第二清洗装置21。此处提到的第一、第二只是为了便于对设置在外筒1和内筒2上的清洗装置3进行区分，第一清洗装置11和第二清洗装置21的区别仅是设置位置的不同，但两者的结构相同。通过在外筒1和内筒2上同时设置清洗装置3，可以方便清洗装置3的安装，以及对内筒2和外筒1具有更好的清洗效果。
具体的，当洗衣机滚筒旋转时，内筒2与外筒1便有了相对运动，内筒2外壁处的第二清洗装置21开始接触外筒1内壁，并洗刷掉上面残留的污渍，同时，外筒1内壁处的第一清洗装置11开始接触内筒2外壁，并洗刷掉上面残留的污渍，被洗刷下来的污渍将随水流排出机外，实现了内筒2和外筒1的机械式清洗。
内筒2和外筒1上均设置有多个均匀分布的清洗装置3。如内筒2和外筒1上均设置有3个均匀分布的清洗装置3。通过多个均匀分布的清洗装置3的设置可以进一步的提高对内筒2和外筒1的清洗效果。
清洗装置3可拆卸的安装在内筒2或外筒1上。通过清洗装置3可拆卸的安装在内筒2或外筒1上，可以便于清洗装置3的清洗和更换。
参照图6，清洗装置3包括固定部31，以及设置在固定部31上的擦拭部32，固定部31安装在所述内筒2和所述外筒1上，即多个固定部31中的部分安装在内筒2上，剩余的部分安装在外筒1上。如第一清洗装置11的固定部31安装在外筒1上，第二清洗装置21的固定部31安装在内筒2上。作为优选的，擦拭部32为柔性擦拭部，如擦拭部32为棉条或刷毛。通过擦拭部32的设置可以对内筒2或外筒1进行清洁的同时，还可以防止清洗装置对内筒2的正常转动造成影响，避免因清洗装置3之间的碰撞导致清洗装置3使用寿命的降低。具体的，滚筒旋转时，内筒2的外壁的第二清洗装置21与外筒1的内壁第一清洗装置11可能发生碰撞，所以清洁材料必须柔软，这样才不至于发生硬性碰撞，影响清洗装置的使用寿命与效果。
在本实施方式中，参照图6，提供了一种清洗装置具体的安装形式，固定部31与内筒2和外筒1转动连接，并且固定部31还通过复位元件33与对应的内筒2和外筒1连接。即安装在外筒1上的固定部31与外筒1转动连接的同时还通过复位元件33与外筒1连接，安装在内筒2上的固定部31与内筒2转动连接的同时还通过复位元件33与内筒2连接。上述复位元件33为复位弹簧或扭簧。如第一清洗装置11的固定部31可转动的安装在外筒1上，同时第一清洗装置11的固定部31还通过复位元件33与外筒1连接，第二清洗装置21的固定部31安装在内筒2上，同时第二清洗装置21的固定部31还通过复位元件33与内筒2连接。
在常态下，清洗装置3在复位元件33的作用下，与内筒2或外筒1的筒壁垂直，此时可以对内筒2或外筒1进行清洗；当内筒2上的第二清洗装置21和外筒1上的第一清洗装置11相接触时，由于此处的空间较小，两清洗装置3发生倾斜，当两清洗装置3相互脱离时，清洗装置3在对应的复位元件33的作用下复位保持常态。通过固定部31可转动的设置在内筒2和外筒1上，以及与复位元件33进行配合，清洗装置3可以采用较硬的擦拭部，也不会对内筒2的正常转动造成影响，避免因清洗装置3之间的碰撞导致清洗装置3使用寿命的降低，较硬的擦拭部还可以提高内筒2和外筒1的清洗效果。
为了进一步的提高，对外筒1和内筒2的清洗效果，清洗装置3沿筒体的轴向分布。沿筒体轴向设置的清洗装置3可以对内筒2或外筒1进行较大范围的清洗。
内筒2和外筒1之间还设置有过滤袋4。具体的，过滤袋4可拆卸的设置在外筒1内壁上。该过滤袋4用于收纳脏物。
在本实施方式中还提供了一种洗衣机，其包括如以上所述的可自清洗的筒体。具体的，上述洗衣机为滚筒洗衣机。
实施方式二
在此实施方式中，提供了另一种清洗装置具体的安装形式，设置在外筒1上的清洗装置3与设置在内筒2的清洗装置3沿筒体轴向交错排布。具体的如以下所述，清洗装置3的固定部31包括多个间隔排布的固定部单元，擦拭部32包括多个间隔分布的擦拭部单元，且擦拭部单元一一对应的设置在固定部单元上。
外筒1和内筒2上均设置有清洗装置3，固定部单元与对应的外筒1或内筒2固定连接，且位于外筒1上的固定部单元与位于内筒2上的固定部单元交错排布。
即第一清洗装置11的固定部单元与外筒1固定连接，第二清洗装置21的固定部单元与内筒2固定连接，第一清洗装置11的固定部单元与第二清洗装置21的固定部单元交错排布。
在本实施方式中，通过第一清洗装置11的固定部单元与第二清洗装置21的固定部单元交错排布，当外筒1和内筒2相对转动时，且第一清洗装置11的固定部单元与第二清洗装置21的固定部单元交汇时，第一清洗装置11的固定部单元从第二清洗装置21的两相邻固定部单元之间的间隔通过，第二清洗装置21的固定部单元从第一清洗装置11的两相邻固定部单元之间的间隔通过，由此，可以防止第一清洗装置11和第二清洗装置21之间发生碰撞、摩擦。
在此实施方式中，除了清洗装置3的固定方式与实施方式一不同外，其它结构及配合关系均与实施方式一相同。
实施方式三
在此实施方式中，提供了又一种清洗装置具体的安装形式，外筒1和内筒2上均设置有凹槽结构，且外筒1和内筒2上的凹槽结构内均设置有清洗装置3，并且清洗装置3的固定部31与对应的凹槽结构可伸缩连接。
具体的，在凹槽结构34的两端分别设置有一个导向柱35，固定部31两端分别与两导向柱35滑动连接，导向柱35上还套设有弹簧36，该弹簧36的一端与固定部31相抵接，另一端与凹槽结构34相抵接。
进一步具体的，第一清洗装置11通过导向柱35、弹簧36和凹槽结构34的配合设置在外筒1上，第二清洗装置21通过导向柱35、弹簧36和凹槽结构34的配合设置在内筒2上。在常态下，第一清洗装置11在弹簧36的作用下，其擦拭部32与内筒2的外壁相抵接，第二清洗装置21在弹簧36的作用下，其擦拭部32与外筒1的内壁相抵接，当第一清洗装置11和第二清洗装置21相接触时，在挤压力的作用下，第一清洗装置11压缩与其相抵接的弹簧36，并缩进位于外筒1上的凹槽结构34内，第二清洗装置21压缩与其相抵接的弹簧36，并锁紧位于内筒2上的凹槽结构34内，当第一清洗装置11和第二清洗装置21相脱离时，两者在与各自相连接的弹簧36的作用下复位。通过上述结构，第一清洗装置11和第二清洗装置21在相接触时，通过回缩可以防止发生碰撞。
在此实施方式中，除了清洗装置3的固定方式与实施方式一不同外，其它结构及配合关系均与实施方式一相同。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自清洗的筒体，包括外筒(1)，以及设置在外筒(1)内且与外筒(1)相对转动连接的内筒(2)，其特征在于，所述外筒(1)和内筒(2)之间设置有清洗装置(3)，且在内筒(2)和外筒(1)相对转动过程中，清洗装置(3)对外筒(1)的内壁和内筒(2)的外壁进行清洗。
2.根据权利要求1所述的可自清洗的筒体，其特征在于，所述清洗装置(3)为多个，所述外筒(1)和内筒(2)上均设置有清洗装置；
所述清洗装置(3)包括固定部(31)，以及设置在固定部(31)上的擦拭部(32)；
所述固定部(31)安装在所述内筒(2)和所述外筒(1)上。
3.根据权利要求2所述的可自清洗的筒体，其特征在于，所述固定部(31)与所述内筒(2)和所述外筒(1)转动连接，并且固定部(31)还通过复位元件(33)与相对应的内筒(2)和外筒(1)连接。
4.根据权利要求2所述的可自清洗的筒体，其特征在于，所述擦拭部(32)为棉条或刷毛。
5.根据权利要求2所述的可自动清洗的筒体，其特征在于，设置在所述外筒(1)上的清洗装置(3)与设置在所述内筒(2)上的清洗装置(3)沿筒体轴向交错排布。
6.根据权利要求2所述的可自动清洗的筒体，其特征在于，所述外筒(1)和内筒(2)上均设置有凹槽结构，且外筒(1)和内筒(2)上的凹槽结构内均设置有清洗装置(3)，并且清洗装置(3)的固定部与对应的凹槽结构可伸缩连接。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的可自清洗的筒体，其特征在于，所述内筒(2)和外筒(1)之间沿筒体周向设置有多个均匀分布的清洗装置(3)。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的可自清洗的筒体，其特征在于，所述清洗装置(3)可拆卸的安装在内筒(2)或外筒(1)上。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的可自清洗的筒体，其特征在于，所述内筒(2)和外筒(1)之间还设置有过滤袋(4)。
10.一种洗衣机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的可自清洗的筒体。
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