CN108589173A - 洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗涤装置，洗涤装置包括：外筒；内筒，内筒可转动地设在外筒内；清洁刷组件，清洁刷组件设在内筒的外周壁面和外筒的内周壁面之间且具有第一刷体和第二刷体中的至少一个，第一刷体在第一清洁位置和第一收纳位置之间可移动，第二刷体在第二清洁位置和第二收纳位置之间可移动，其中，第一刷体位于第一清洁位置时适于在内筒的带动下抵在外筒的内周壁面上转动，第一刷体位于第一收纳位置时，第一刷体与外筒的内周壁面间隔开，第二刷体位于第二清洁位置时适于在内筒转动时抵在内筒的外周壁面上，第二刷体位于第二收纳位置时，第二刷体与内筒的外周壁面间隔开。根据本发明实施例的洗涤装置可以实现外筒和/或内筒的自清洁。

Description

洗涤装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，更具体地，涉及一种洗涤装置。

背景技术

随着滚筒洗衣机的普及，用户对洗衣机的要求也逐步提升。而伴随着洗衣机的长期使用，内筒和外筒之间附着的污垢也越积越多，影响正常的洗涤效果。在相关技术中，洗衣机无法自动清洗内筒和外筒之间的污垢，需要专业的维修人员将洗衣机拆开进行清洁，不仅操作繁琐，而且提高了用户的使用成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种洗涤装置，所述洗涤装置可以对外筒和内筒中的至少一个实现清洁，实现外筒和/或内筒的自清洁。

根据本发明实施例的洗涤装置，包括：外筒；内筒，所述内筒可转动地设在所述外筒内；清洁刷组件，所述清洁刷组件设在所述内筒的外周壁面和所述外筒的内周壁面之间，所述清洁刷组件具有第一刷体和第二刷体中的至少一个，所述第一刷体在第一清洁位置和第一收纳位置之间可移动，所述第二刷体在第二清洁位置和第二收纳位置之间可移动，其中，所述第一刷体位于所述第一清洁位置时，所述第一刷体在所述内筒的带动下抵在所述外筒的内周壁面上转动，所述第一刷体位于所述第一收纳位置时，所述第一刷体与所述外筒的内周壁面间隔开，所述第二刷体位于所述第二清洁位置时，所述第二刷体在所述内筒转动时抵在所述内筒的外周壁面上，所述第二刷体位于所述第二收纳位置时，所述第二刷体与所述内筒的外周壁面间隔开。

根据本发明实施例的洗涤装置设置有位置可变的清洁刷组件，可以借助于内筒的转动对内筒和外筒中的至少一个进行清洁，形成自清洁功能，保证了待清洗件的洗涤效果，并且清洁操作简单方便，无需专业维修人员操作，而且清洁刷组件的使用寿命更长，提高了洗涤装置的市场竞争力。

另外，根据本发明上述实施例的洗涤装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明实施例的洗涤装置，还包括：适于产生磁性力的磁性组件，所述第一刷体和所述第二刷体中的至少一个适于在所述磁性力的作用下移动以实现位置移动。

在本发明的一些实施例中，所述清洁刷组件包括：第一清洁刷和第二清洁刷中的至少一个，所述第一清洁刷设于所述内筒且包括所述第一刷体，所述第二清洁刷设于所述外筒且包括所述第二刷体，所述磁性组件包括第一磁性件和第二磁性件中的至少一个，所述第一磁性件适于产生用于驱动所述第一刷体移动的磁性力，所述第二磁性件适于产生用于驱动所述第二刷体移动的磁性力。

进一步地，所述第一磁性件包括设于所述第一清洁刷的第一磁体和设于所述外筒的第二磁体，所述第一磁体为永磁铁，所述第二磁体的磁场方向可变以产生吸引或排斥所述第一磁体的磁性力。

根据本发明的一些实施例，所述第二磁体为电磁铁且适于通过控制通电电流的方向实现磁场方向的改变。

根据本发明的另一些实施例，所述第二磁体为相对于所述外筒可以移动的永磁体且适于通过控制安装方向实现磁场方向的改变。

在本发明的一些实施例中，所述第一清洁刷的背向所述外筒的一侧表面设有至少一个容纳槽，所述第一磁体包括沿所述第一清洁刷的长度方向分布的多个，至少一个所述第一磁体设于所述容纳槽内。

根据本发明的一些实施例，所述外筒的外周壁面设有至少一个安装槽，所述第二磁体包括沿所述第一清洁刷的长度方向分布的多个，至少一个所述第二磁体设于所述安装槽内。

在本发明的一些实施例中，第一磁性件的磁性力的大小可调，所述洗涤装置还包括：收纳限位部，所述第一刷体位于所述第一收纳位置时，所述第一磁性件的磁性力为零且所述第一清洁刷与所述收纳限位部配合以对所述第一清洁刷进行限位；清洁限位部，所述第一刷体位于所述第一清洁位置时，所述第一磁性件的磁性力为零且所述第一清洁刷与所述清洁限位部配合以对所述第一清洁刷进行限位。

进一步地，所述收纳限位部为适于与所述第一清洁刷卡接的收纳卡槽，所述清洁限位部为适于与所述第一清洁刷卡接的清洁卡槽。

进一步地，所述第一刷体的内侧面安装有第一安装杆，所述第一安装杆的内端设有卡凸部，所述第一刷体位于所述第一清洁位置时，所述卡凸部卡接于所述清洁卡槽，所述第一刷体位于所述第一收纳位置时，所述卡凸部卡接于所述收纳卡槽。

进一步地，所述内筒的外周壁面设有向外延伸的限位件，所述限位件内具有限位槽，所述收纳卡槽和所述清洁卡槽分别设于所述限位槽的内端和外端，所述第一安装杆伸入所述限位槽内。

进一步地，所述第一安装杆设于所述第一刷体的长度方向的中部，所述第一刷体的长度方向的两端还分别设有第二安装杆，所述内筒的外周壁面还设有向外延伸且与两个所述第二安装杆一一对应的两个导向件，每个所述导向件内形成有用于使对应的所述第二安装杆伸入的导向槽。

根据本发明的一些实施例，所述内筒的周壁形成有筋条部，所述筋条部的内侧向所述内筒的内部凸出且所述筋条部的外侧形成有开口朝向所述外筒的内周面的凹槽，所述第一清洁刷可伸入伸出地设在所述凹槽内。

在本发明的一些实施例中，所述外筒包括前筒体和后筒体，所述前筒体和所述后筒体相连且连接处设有密封圈。

根据本发明的一些实施例，所述洗涤装置为滚筒洗衣机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的洗涤装置的结构示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的洗涤装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的洗涤装置的第一清洁刷和筋条部的一个状态的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的洗涤装置的第一清洁刷和筋条部的一个状态的剖视图；

图5是图4中圈示A处的放大结构示意图；

图6是图4沿B-B线所示方向的剖视图；

图7是根据本发明实施例的洗涤装置的第一清洁刷和筋条部的另一个状态的剖视图。

附图标记：

洗涤装置100；

外筒10；安装槽101；前筒体11；后筒体12；密封圈13；

内筒20；限位件21；限位槽211；收纳限位部212；清洁限位部213；收纳限位凸起214；清洁限位凸起215；开口216；导向件22；导向槽221；筋条部23；凹槽231；连接筋24；

清洁刷组件30；第一清洁刷31；第一刷体311；容纳槽312；第一安装杆313；卡凸部314；第二安装杆315；第二清洁刷32；第二刷体321；

磁性组件40；第一磁性件41；第一磁体411；第二磁体412；第二磁性件42。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本发明实施例的洗涤装置100。

参照图1-图7所示，根据本发明实施例的洗涤装置100可以包括：外筒10、内筒20和清洁刷组件30。

具体而言，内筒20可转动地设在外筒10内，待清洗件可以放置于内筒20内，随内筒20的转动实现待清洗件的清洗。根据本发明的一些具体实施例，洗涤装置100可以为滚筒洗衣机或者滚筒洗干一体机等，衣物可以放置于内筒20内并随内筒20的滚动进行清洗。

然而，随着洗涤装置100长时间的使用，内筒20与外筒10之间的污垢会越积越多，污垢会附着在内筒20的外周壁面或者外筒10的内周壁面。在洗涤过程中，附着的污垢有可能会随水流进入内筒20内，进而影响待清洗件的洗涤效果。

随着洗涤装置的普及，例如洗衣机的普及，用户对洗涤装置的要求逐步提升。在相关技术中，洗衣机不具备自动清洗内筒和外筒之间污垢的功能，为保证洗涤效果，使用一段时间后，用户需要请专业的维修人员将洗衣机拆开进行清洁。这不仅操作繁琐，而且提高了用户的使用成本。

在本发明中，内筒20的外周壁面和外筒10的内周壁面之间设有清洁刷组件30，在一些具体实施例中，如图1所示，清洁刷组件30可以具有第二刷体321，第二刷体321可以对内筒20进行清洁，内筒20的外周壁面上附着的污垢可以在第二刷体321的作用下与内筒20分离并随水流排出。

在另一些具体实施例中，如图2所示，清洁刷组件30可以具有第一刷体311，第一刷体311可以对外筒10进行清洁，外筒10的内周壁面上附着的污垢可以在第一刷体311的作用下与外筒10分离并随水流排出。当然，在又一些具体实施例中，清洁刷组件30可以同时具有第一刷体311和第二刷体321，换言之，清洁刷组件30具有第一刷体311和第二刷体321中的至少一个，由此，对外筒10和内筒20均可以进行清洁。

洗涤装置100需要清洁时，用户无需请专业维修人员，也无需将洗涤装置100拆解，洗涤装置100可以实现自清洁，不仅省时省力，而且可以降低洗涤装置100的使用成本，进而提高了洗涤装置100的市场竞争力。

另外，第一刷体311可以在第一清洁位置和第一收纳位置之间移动。当第一刷体311处于第一清洁位置时，如图2-图4所示，第一刷体311可以与外筒10的内周壁面相抵，当内筒20转动时可以带动第一刷体311相对于对外筒10的内周壁面转动，以对外筒10进行清洁；当第一刷体311处于第一收纳位置时，第一刷体311可以与外筒10的内周壁面间隔开。

第二刷体321可以在第二清洁位置和第二收纳位置之间移动。当第二刷体321处于第二清洁位置时，第二刷体321可以与内筒20的外周壁面相抵，当内筒20转动时，第二刷体321相对于内筒20的外周壁面转动，以对内筒20进行清洁；当第二刷体321处于第二收纳位置时，如图1所示，第二刷体321可以与内筒20的外周壁面间隔开。

由此，在洗涤装置100正常洗涤时，可以使第一刷体311处于第一收纳位置，第二刷体321处于第二收纳位置，防止内筒20高速转动时，第一刷体311和第二刷体321分别与外筒10和内筒20发生摩擦，造成第一刷体311和第二刷体321快速磨损或者影响内筒20的转速，有利于提高清洁刷组件30的使用寿命以及洗涤效率。

在需要对外筒10进行清洁时，可以使第一刷体311处于第一清洁位置，在需要对内筒20进行清洁时，则可以使第二刷体321处于第二清洁位置。

需要说明的是，在同时具有第一刷体311和第二刷体321的实施例中，第一刷体311和第二刷体321可以形成为一体件，也可以为分体件，只需要满足可以对外筒10和内筒20进行清洁的要求即可。

另外，在同时具有第一刷体311和第二刷体321的实施例中，第一刷体311和第二刷体321可以同时处于第一清洁位置和第二清洁位置，也就是说，可以同时实现第一刷体311与外筒10的内周壁面相抵转动，并且第二刷体321与内筒20的外周壁面相抵转动，第一刷体311和第二刷体321可以同时工作以对外筒10和内筒20进行清洁，清洁效率更高。当然，根据实际情况需要，第一刷体311和第二刷体321也可以不同时工作，也就是说，可以是第一刷体311处于第一清洁位置，同时第二刷体321处于第二收纳位置，或者第一刷体311处于第一收纳位置，同时第二刷体321处于第二清洁位置，以满足更多的使用需求。

根据本发明实施例的洗涤装置100具有位置可变的清洁刷组件30，可以借助内筒20的转动对内筒20和外筒10中的至少一个进行清洁，形成自清洁功能，保证了待清洗件的洗涤效果，并且外筒10和内筒20清洁简单方便，无需专业维修人员操作，提高了洗涤装置100的市场竞争力。清洁刷组件30位置可变，既有利于提高清洁刷组件30的使用寿命，又可以避免影响内筒20的转速。

根据本发明的一些实施例，洗涤装置100可以具有筒清洁模式，在筒清洁模式下，洗涤装置100可以自动控制第一刷体311和第二刷体321中的至少一个位置改变，使第一刷体311在第一清洁位置和第一收纳位置之间移动，第二刷体321在第一清洁位置和第二收纳位置之间移动，实现筒的自清洁，使清洁装置100更加智能化，用户使用更加方便。

如图1和图2所示，根据本发明进一步实施例的洗涤装置100还可以包括磁性组件40，磁性组件40可以产生磁性力，第一刷体311和第二刷体321中的至少一个可以在磁性力的作用下实现位置变化,控制方法简单，而且磁性力作用力稳定，有利于提高第一刷体311和第二刷体321位置移动的稳定性。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，清洁刷组件30可以包括第一清洁刷31和第二清洁刷32中的至少一个，其中，第一清洁刷31可以设于内筒20，并且第一清洁刷31可以包括第一刷体311，第二清洁刷32可以设于外筒10，并且第二清洁刷32可以包括第二刷体321。磁性组件40可以包括第一磁性件41和第二磁性件42中的至少一个，其中，第一磁性件41可以产生用于驱动第一刷体311移动的磁性力，第二磁性件42可以产生用于驱动第二刷体321移动的磁性力。

也就是说，在清洁刷组件30仅包括第一清洁刷31的实施例中，磁性组件40可以仅包括第一磁性件41；在清洁刷组件30仅包括第二清洁刷32的实施例中，磁性组件40可以仅包括第二磁性件42；在清洁刷组件30同时包括第一清洁刷31和第二清洁刷32的实施例中，磁性组件40包括第一磁性件41和第二磁性件42，并且第一刷体311和第二刷体321可以分别在第一磁性件41和第二磁性件42控制下移动，第一刷体311和第二刷体321控制更加方便，移动更加稳定。

为更清楚地说明洗涤装置100的结构以及工作过程，下面以洗涤装置100仅具有第一刷体311的实施例为例进行描述，可以理解的是，洗涤装置100仅具有第二刷体321和同时具有第一刷体311和第二刷体321的实施例的相关结构是可以根据以下描述推知的，在此不再详述。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，第一磁性件41可以包括第一磁体411和第二磁体412，第一磁体411可以设于第一清洁刷31，第二磁体412可以设于外筒10。此外，第一磁体411可以为永磁体，第二磁体412的磁场方向可变。

当第二磁体412产生吸引第一磁体411的磁性力时，在磁性力作用下，第一清洁刷31和外筒10彼此靠近，至第一清洁刷31与外筒10的内周壁面接触，第一清洁刷31移动至第一清洁位置以对外筒10进行清洁，如图2所示。当第二磁体412产生排斥第一磁体411的磁性力时，在磁性力作用下，第一清洁刷31和外筒10彼此远离，至第一清洁刷31与外筒10的内周壁面间隔开，第一清洁刷31移动至第一收纳位置，如图7所示。

本发明对第二磁体412的结构不做特殊限制，在本发明的一些实施例中，第二磁体412可以为电磁铁，通过控制通电电流的方向可以实现电磁铁的磁场方向的改变，进而实现第一磁体411与第二磁体412之间吸引和排斥的切换，位置改变控制方法简单，可以无需手动控制，有利于实现洗涤装置100的智能化。

在本发明的另一些实施例中，第二磁体412可以为相对于外筒10可以移动的永磁体，通过控制第二磁体412的安装方向也可以实现磁场方向的改变，进而可以实现第一磁体411与第二磁体412之间吸引和排斥的切换。

根据本发明的一些实施例，如图2和图4所示，第一清洁刷31的背向外筒10的一侧表面可以设有至少一个容纳槽312，第一磁体411可以包括多个，多个第一磁体411可以沿第一清洁刷31的长度方向分布，至少一个第一磁体411可以设于容纳槽312内。

另外，如图2所示，外筒10的外周壁面可以设有至少一个安装槽101，第二磁体412可以包括多个，多个第二磁体412也可以沿第一清洁刷31的长度方向分布，至少一个第二磁体412可以设于安装槽101内。第一磁体411和第二磁体412固定更加牢固，进而使第一磁体411和第二磁体412配合可以顺利驱动第一清洁刷31移动。

例如，在如图2所示的示例中，第一清洁刷31的背向外筒10的一侧表面设有四个容纳槽312，第一磁体411也为四个，四个第一磁体411沿第一清洁刷31的长度方向一一对应的设于四个容纳槽312内。外筒10的外周壁面设有一个安装槽101，第二磁体412为两个，两个第二磁体412沿第一清洁刷31的长度方向分布，其中一个第二磁体412设于安装槽101内。

进一步地，四个第一磁体411沿第一清洁刷31的长度方向延伸的长度总和可以不小于第一清洁刷31长度的五分之四，两个第二磁体412沿第一清洁刷31的长度方向的延伸长度大于四个第一磁体411的延伸长度，使第一磁体411和第二磁体412作用于第一清洁刷31的范围更大，第一清洁刷31移动更加顺畅。

需要说明的是，在如图2-图7中所示的第一清洁刷31沿内筒20的轴向直线延伸，而在本发明的另一些实施例中，第一清洁刷31也可以延伸成S形或者折线形，这也可以实现对内筒20的外周壁面的清洁，并且，S形或者折线形可以用于清洁的面积更大，有利于提高清洁效率。当第一清洁刷31为S形或者折线形时，第一磁体411可以延伸成S形或者折线形，再或者可以多个直线形的第一磁体411连接成折线形。

在本发明的一些实施例中，如图4-图7所示，第一磁性件41的磁性力的大小可以调节，洗涤装置100还可以包括收纳限位部212和清洁限位部213。当第一刷体311位于第一收纳位置时，如图7所示，第一磁性件41的磁性力可以为零，第一清洁刷31与收纳限位部212配合以对第一清洁刷31进行限位，使内筒20转动时，第一清洁刷31可以始终处于第一收纳位置，位置不会发生偏移。当第一刷体311位于第一清洁位置时，如图4-图6所示，第一磁性件41的磁性力可以为零，第一清洁刷31与清洁限位部213配合以对第一清洁刷31进行限位，使内筒20转动时，第一清洁刷31可以始终处于与外筒10的内周壁面相抵的第一清洁位置，位置不会发生偏移。

一方面可以保证第一刷体311在第一清洁位置和第一收纳位置时，第一清洁刷31都相对于内筒20的位置固定，进而提高洗涤效率和清洁效率，保证第一清洁刷31的结构稳固性；另一方面，第一磁性件41无需始终具有磁性力，只需要在第一刷体311位置需要移动时，第一磁性件41可以提供磁性力即可，有利于降低能源消耗，例如在第一磁性件41为电磁铁的实施例中，有利于节约电资源，降低了能耗，更符合市场和环保需求。

进一步地，如图5所示，收纳限位部212可以为收纳卡槽，清洁限位部213可以为清洁卡槽，收纳卡槽与清洁卡槽均可以与第一清洁刷31卡接，以实现对第一清洁刷31位置的固定。

此外，收纳卡槽的靠近清洁卡槽的一侧边沿可以包括收纳限位凸起214，清洁卡槽的靠近收纳卡槽的一侧边沿可以包括清洁限位凸起215，第一清洁刷31与收纳卡槽和清洁卡槽脱离卡接时，需要分别经过收纳限位凸起214和清洁限位凸起215，可以进一步提高第一清洁刷31与收纳卡槽和清洁卡槽卡接的结构强度。

再进一步地，如图2-图7所示，第一刷体311的内侧面可以安装有第一安装杆313，第一安装杆313的内端可以设有卡凸部314，第一刷体311处于第一清洁位置时，卡凸部314可以卡接于清洁卡槽，第一刷体311处于第一收纳位置时，卡凸部314可以卡接于收纳卡槽，限位结构简单牢固。

另外，内筒20的外周壁面可以设有向外延伸的限位件21，限位件21内可以具有限位槽211，第一安装杆313可以伸入限位槽211内，限位槽211可以限制第一安装杆313的移动轨迹，进而可以限制第一清洁刷31的移动轨迹。

收纳卡槽和清洁卡槽可以分别设于限位槽211的内端和外端，这里，“内”和“外”可以理解为，沿内筒20的径向靠近内筒20的转动轴线的方向为内，远离内筒20的转动轴线的方向为外。第一安装杆313沿限位槽211向内移动，至第一安装杆313内端的卡凸部314与限位槽211内端的收纳卡槽卡接时，第一刷体311处于第一收纳位置。第一安装杆313沿限位槽211向外移动，至第一安装杆313内端的卡凸部314与限位槽211外端的清洁卡槽卡接时，第一刷体311处于第一清洁位置。

为进一步提高第一清洁刷31移动的稳定性，如图2和图5所示，第一安装杆313可以设于第一刷体311的长度方向的中部，第一刷体311的长度方向的两端还可以分别设有第二安装杆315，内筒20的外周壁面还可以设有向外延伸的两个导向件22，两个导向件22与两个第二安装杆315一一对应，每个导向件22内形成有导向槽221，第二安装杆315可以对应的伸入导向槽221内。

第一清洁刷31相对于内筒20移动时，第一安装杆313和两个第二安装杆315可以由第一刷体311的长度方向的端部和中部三处进行限位，使第一清洁刷31受力更加均衡，移动更加顺畅。

另外，根据实际情况需要，第二安装杆315的内端也可以设有卡凸部314，导向槽221的内端和外端也可以分别设有收纳限位部212和清洁限位部213。当然，也可以仅第一安装杆313设有卡凸部314，仅限位槽211设有收纳限位部212和清洁限位部213，在满足第一清洁刷31限位的前提下，降低清洁刷组件30位置移动的阻力，以使位置移动更容易。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，内筒20的周壁可以形成有筋条部23，筋条部23的内侧可以向内筒20内凸出，形成为提升筋(有时也称拨水叶)，在内筒20转动时，筋条部23的内侧可以将内筒20内的待清洗件提升到高处使待清洗件由高处落下，或者可以扰动水和待清洗件快速运动，以提高洗涤效率。

如图2和图7所示，筋条部23的外侧可以形成有凹槽231，凹槽231的开口朝向外筒10的内周壁面，第一清洁刷31可以设在凹槽231内，并且第一清洁刷31在凹槽231内可以伸入和伸出，由此，实现第一清洁刷31在第一收纳位置和第一清洁位置之间的移动。第一清洁刷31设在凹槽231内，使清洁刷组件30和筋条部23可以集成设置，结构更加紧凑，有利于节约安装空间，结构设计更合理。

进一步地，筋条部23可以为多个，例如，可以为两个、三个、四个或者更多个，多个筋条部23可以沿内筒20的周向间隔设置，第一清洁刷31也可以为多个，多个第一清洁刷31可以一一对应的设在多个筋条部23的凹槽231内，多个第一清洁刷31可以同时对外筒10的内周壁面进行清洁，有效提高了清洁效率和清洁效果。

根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，外筒10可以包括前筒体11和后筒体12，前筒体11和后筒体12相连，并且前筒体11和后筒体12的连接处可以设有密封圈13，以防止发生液体泄漏而污染室内环境。

在进行装配时，可以首先将清洁刷组件30安装于内筒20，然后将内筒20安装于前筒体11或者后筒体12，密封圈13安装于前筒体11或者后筒体12，然后再将前筒体11和后筒体12相连，清洁刷组件30安装方便，洗涤装置100装配简单。

下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的洗涤装置100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对发明的限制。

如图2-图7所示，洗涤装置100包括外筒10、内筒20、第一清洁刷31和第一磁性件41，洗涤装置100可以对外筒10的内周壁面进行清洁。

内筒20的周壁形成有三个筋条部23，每个筋条部23的外侧形成有开口朝外的凹槽231，每个凹槽231的底壁面连接有限位件21和两个导向件22，限位件21和两个导向件22均通过连接筋24与凹槽231的底壁面相连，以便于成型和脱模，提高加工成品率。另外，限位件21内形成有限位槽211，限位槽211的内端具有收纳限位部212和收纳限位凸起214，限位槽211的外端具有清洁限位部213和清洁限位凸起215。

三个第一清洁刷31一一对应的设在三个凹槽231内，每个第一清洁刷31的内侧设有第一安装杆313和两个第二安装杆315，第一安装杆313的内端形成有卡凸部314。如图6所示，限位件21的径向截面形成为具有开口216的开口圆环，既不影响对第一清洁刷31的限位效果，又可以便于具有卡凸部314的第一安装杆313安装入限位槽211。

第一磁性件41包括四个第一磁体411和两个第二磁体412，四个第一磁体411设在第一清洁刷31的内侧的容纳槽312内，并且与第一安装杆313和两个第二安装杆315沿第一清洁刷31的长度方向相间分布。两个第二磁体412设于外筒10的外周壁面，且其中一个第二磁体412位于外筒10的外侧的安装槽101内。

非工作状态下，第一清洁刷31位于凹槽231内，如图7所示，此时，卡凸部314卡接在收纳限位部212内，第一清洁刷31处于第一收纳位置，洗涤装置100可以用于洗涤衣物等待清洗件。

当用户选择筒清洁功能进行筒自清洁时，可以激发外筒10上的第二磁体412产生磁性力，该磁性力会吸引第一清洁刷31上的第一磁体411，当吸引力大到能够克服收纳限位部212和收纳限位凸起214对卡凸部314的阻力时，卡凸部314可以冲破限位滑出，第一安装杆313沿限位槽211向外移动，第二安装杆315沿导向槽221向外移动。当卡凸部314移动至清洁限位凸起215和清洁限位部213的内端时，同样在吸引力的作用下可以克服清洁限位凸起215和清洁限位部213的阻力，进入清洁限位部213。第一清洁刷31由凹槽231弹出，由第一收纳位置移动至如图2所示的第一清洁位置。而清洁限位部213的外侧边沿凸起的高度较高，使第一清洁刷31不会继续向外移动。

第一清洁刷31弹出后，第二磁体412的磁性力变为零。内筒20转动，带动第一清洁刷31与外筒10的内周壁面相抵转动，以清洁粘在外筒10的内周壁面上的污垢，外筒10的内周壁面经过冲刷达到清洁效果。

外筒10清洁完成后，激发外筒10上的第二磁体412产生反向磁性力，该反向磁性力会排斥第一清洁刷31上的第一磁体411，当排斥力大到能够克服清洁限位凸起215和清洁限位部213的阻力时，卡凸部314可以冲破限位滑出，第一安装杆313沿限位槽211向内移动，第二安装杆315沿导向槽221向内移动。当卡凸部314移动至收纳限位部212和收纳限位凸起214的外端时，同样在排斥力的作用下可以克服收纳限位部212和收纳限位凸起214的阻力，进入收纳限位部212。第一清洁刷31复位至凹槽231内，由第一清洁位置移动至如图7所示的第一收纳位置。而收纳限位部212的内侧边沿凸起的高度较高，使第一清洁刷31不会继续向内移动。外筒10的清洁过程结束。

另外，外筒10包括前筒体11、后筒体12和密封圈13，洗涤装置100的装配过程为：

首先将第二磁体412安装于第一清洁刷31的容纳槽312内，然后将第一安装杆313和第二安装杆315分别伸入限位槽211和导向槽221，使第一清洁刷31固定在筋条部23的凹槽231内，再将筋条部23卡接在内筒20上，并用螺纹紧固件紧固筋条部23。

然后将密封圈13装在后筒体12上，将装配好的内筒20装入后筒体12内，连接前筒体11和后筒体12并通过螺纹紧固件紧固，洗涤装置100装配完成。

根据本发明实施例的洗涤装置100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。

Claims (16)

1.一种洗涤装置，其特征在于，包括：

外筒；

内筒，所述内筒可转动地设在所述外筒内；

清洁刷组件，所述清洁刷组件设在所述内筒的外周壁面和所述外筒的内周壁面之间，所述清洁刷组件具有第一刷体和第二刷体中的至少一个，所述第一刷体在第一清洁位置和第一收纳位置之间可移动，所述第二刷体在第二清洁位置和第二收纳位置之间可移动，其中，

所述第一刷体位于所述第一清洁位置时，所述第一刷体在所述内筒的带动下抵在所述外筒的内周壁面上转动，所述第一刷体位于所述第一收纳位置时，所述第一刷体与所述外筒的内周壁面间隔开，

所述第二刷体位于所述第二清洁位置时，所述第二刷体在所述内筒转动时抵在所述内筒的外周壁面上，所述第二刷体位于所述第二收纳位置时，所述第二刷体与所述内筒的外周壁面间隔开。

2.根据权利要求1所述的洗涤装置，其特征在于，还包括：

适于产生磁性力的磁性组件，所述第一刷体和所述第二刷体中的至少一个适于在所述磁性力的作用下实现位置移动。

3.根据权利要求2所述的洗涤装置，其特征在于，所述清洁刷组件包括：

第一清洁刷和第二清洁刷中的至少一个，所述第一清洁刷设于所述内筒且包括所述第一刷体，所述第二清洁刷设于所述外筒且包括所述第二刷体，所述磁性组件包括第一磁性件和第二磁性件中的至少一个，所述第一磁性件适于产生用于驱动所述第一刷体移动的磁性力，所述第二磁性件适于产生用于驱动所述第二刷体移动的磁性力。

4.根据权利要求3所述的洗涤装置，其特征在于，所述第一磁性件包括设于所述第一清洁刷的第一磁体和设于所述外筒的第二磁体，所述第一磁体为永磁铁，所述第二磁体的磁场方向可变以产生吸引或排斥所述第一磁体的磁性力。

5.根据权利要求4所述的洗涤装置，其特征在于，所述第二磁体为电磁铁且适于通过控制通电电流的方向实现磁场方向的改变。

6.根据权利要求4所述的洗涤装置，其特征在于，所述第二磁体为相对于所述外筒可以移动的永磁体且适于通过控制安装方向实现磁场方向的改变。

7.根据权利要求4所述的洗涤装置，其特征在于，所述第一清洁刷的背向所述外筒的一侧表面设有至少一个容纳槽，所述第一磁体包括沿所述第一清洁刷的长度方向分布的多个，至少一个所述第一磁体设于所述容纳槽内。

8.根据权利要求4所述的洗涤装置，其特征在于，所述外筒的外周壁面设有至少一个安装槽，所述第二磁体包括沿所述第一清洁刷的长度方向分布的多个，至少一个所述第二磁体设于所述安装槽内。

9.根据权利要求3所述的洗涤装置，其特征在于，第一磁性件的磁性力的大小可调，所述洗涤装置还包括：

收纳限位部，所述第一刷体位于所述第一收纳位置时，所述第一磁性件的磁性力为零且所述第一清洁刷与所述收纳限位部配合以对所述第一清洁刷进行限位；

清洁限位部，所述第一刷体位于所述第一清洁位置时，所述第一磁性件的磁性力为零且所述第一清洁刷与所述清洁限位部配合以对所述第一清洁刷进行限位。

10.根据权利要求9所述的洗涤装置，其特征在于，所述收纳限位部为适于与所述第一清洁刷卡接的收纳卡槽，所述清洁限位部为适于与所述第一清洁刷卡接的清洁卡槽。

11.根据权利要求10所述的洗涤装置，其特征在于，所述第一刷体的内侧面安装有第一安装杆，所述第一安装杆的内端设有卡凸部，所述第一刷体位于所述第一清洁位置时，所述卡凸部卡接于所述清洁卡槽，所述第一刷体位于所述第一收纳位置时，所述卡凸部卡接于所述收纳卡槽。

12.根据权利要求11所述的洗涤装置，其特征在于，所述内筒的外周壁面设有向外延伸的限位件，所述限位件内具有限位槽，所述收纳卡槽和所述清洁卡槽分别设于所述限位槽的内端和外端，所述第一安装杆伸入所述限位槽内。

13.根据权利要求12所述的洗涤装置，其特征在于，所述第一安装杆设于所述第一刷体的长度方向的中部，所述第一刷体的长度方向的两端还分别设有第二安装杆，所述内筒的外周壁面还设有向外延伸且与两个所述第二安装杆一一对应的两个导向件，每个所述导向件内形成有用于使对应的所述第二安装杆伸入的导向槽。

14.根据权利要求3-13中任一项所述的洗涤装置，其特征在于，所述内筒的周壁形成有筋条部，所述筋条部的内侧向所述内筒的内部凸出且所述筋条部的外侧形成有开口朝向所述外筒的内周壁面的凹槽，所述第一清洁刷可伸入伸出地设在所述凹槽内。

15.根据权利要求1所述的洗涤装置，其特征在于，所述外筒包括前筒体和后筒体，所述前筒体和所述后筒体相连且连接处设有密封圈。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的洗涤装置，其特征在于，所述洗涤装置为滚筒洗衣机。