CN105862063A - 一种回收处理二氧化硫同时制氢的方法 - Google Patents

一种回收处理二氧化硫同时制氢的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105862063A
CN105862063A CN201610382153.6A CN201610382153A CN105862063A CN 105862063 A CN105862063 A CN 105862063A CN 201610382153 A CN201610382153 A CN 201610382153A CN 105862063 A CN105862063 A CN 105862063A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfur dioxide
desulfurization
sodium hydroxide
hydrogen
pucherite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610382153.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105862063B (zh
Inventor
张立武
韩瑾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fudan University
Original Assignee
Fudan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fudan University filed Critical Fudan University
Priority to CN201610382153.6A priority Critical patent/CN105862063B/zh
Publication of CN105862063A publication Critical patent/CN105862063A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105862063B publication Critical patent/CN105862063B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/02Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8603Removing sulfur compounds
    • B01D53/8609Sulfur oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/14Alkali metal compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/075Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound
    • C25B11/077Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound the compound being a non-noble metal oxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/02Other waste gases
    • B01D2258/0283Flue gases
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/36Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明属于环保及能源技术领域,具体涉及一种回收处理二氧化硫同时制氢的方法。本发明方法是:在锅炉燃煤烟气除尘后,将烟气通入光电化学除硫产氢体系中,该光电化学除硫产氢体系是利用氢氧化钠为电解质,铂丝电极为阴极,负载钒酸铋的FTO导电玻璃为光阳极。除硫产氢的过程即将二氧化硫气体通入该反应体系中,通过光电化学过程,在阳极发生亚硫酸根的氧化,在阴极发生水的还原产生氢气。与现有脱硫技术相比,本发明的脱硫方法不仅脱硫效率高,且利用了光电化学原理原位制备得到绿色能源氢气,高效利用了传统脱硫方法产生的能量转换,该法商业价值高,设备简单,处理能耗低。

Description

一种回收处理二氧化硫同时制氢的方法
技术领域
本发明属于环保及能源技术领域,具体涉及一种回收处理二氧化硫同时制氢的方法。
背景技术
来自石油精炼、燃烧化石燃料及化工行业所排放的二氧化硫已成为大气最重要的污染物之一。二氧化硫所具有的酸性气体特性使得在大气中易形成硫酸盐气溶胶,进而导致酸沉降,如酸雨等,这会对空气、土壤、水等生态环境污染问题及对人类健康产生严重的危害。因此,有效地控制烟气中二氧化硫的排放已成为各国相关研究人员关注的重点。
目前最常用的脱硫方法就是碱液吸收法。通过将二氧化硫气体与氢氧化钠溶液等充分吸收得到亚硫酸钠溶液,再经过氧化得到硫酸钠溶液后进一步利用制备饲料、干燥剂等。传统碱液脱硫成本高、设备腐蚀严重,尤其是亚硫酸钠溶液转换过程中的能量损失很大。因此,开发一种有效提高脱硫效率且能够充分利用能量损失的方法具有很重要的意义。
本发明将锅炉燃煤除尘后的二氧化硫通入光电化学反应装置中。该装置中电解质为氢氧化钠溶液,阴极为铂丝电极,光阳极为负载钒酸铋的FTO导电玻璃。通过光电催化作用,由于亚硫酸根的氧化电位(0.92 Vvs. RHE)较水的氧化电位(1.23 Vvs. RHE)更低,故在阳极将二氧化硫与氢氧化钠形成的亚硫酸钠氧化得到硫酸钠,在阴极则将水进行还原得到氢气。
发明内容
本发明提供一种回收处理二氧化硫同时制氢的方法,其目的在于,一方面有效提高传统脱硫技术的脱除效率及有效利用脱硫过程中能量损失得到氢气;另一方面提供一种低成本、简单易行的回收处理二氧化硫同时制氢的方法思路。
本发明提供的回收处理二氧化硫同时制氢的方法,是将二氧化硫通入氢氧化钠溶液为电解质,铂丝电极为阴极,负载钒酸铋的FTO导电玻璃为光阳极的光电催化反应装置中,通过光电催化作用处理二氧化硫并产氢。由于亚硫酸根的氧化电位(0.92 Vvs. RHE)较水的氧化电位(1.23 Vvs. RHE)更低,故在阳极将二氧化硫与氢氧化钠形成的亚硫酸钠氧化得到硫酸钠,在阴极则将水进行还原得到氢气。
进一步,所述的氢氧化钠电解质溶液浓度优选为:0.0001 - 5 mol L-1
进一步,所述的二氧化硫气体浓度优选为1 - 500 ppm。
本发明提供的回收处理二氧化硫同时制氢的方法,具体操作步骤如下:
A、催化剂的制备:将0.001- 50mmol Bi(NO3)3•5H2O与0.001- 50mmol NH4VO3溶解于硝酸溶液(V硝酸:V=1-5)中,并加入无水乙醇,得到钒酸铋前驱体溶液;将钒酸铋前驱体溶液通过滴涂法负载在FTO导电玻璃表面;在40 - 100 ℃下烘干,然后于350 - 600 ℃煅烧1 - 4 h,升温速率为1 - 5 ℃ min-1;最后,自然冷却降温至室温,即得到钒酸铋催化剂;
B、在光电催化装置中,加入浓度为0.0001 - 5 mol L-1氢氧化钠溶液作为电解质溶液,以铂丝电极为阴极,负载钒酸铋的FTO导电玻璃为光阳极;通入1 - 500 ppm的二氧化硫气体于装置中;通过光电催化作用,由于亚硫酸根的氧化电位(0.92 Vvs. RHE)较水的氧化电位(1.23 Vvs. RHE)更低,故在阳极将二氧化硫与氢氧化钠形成的亚硫酸钠氧化得到硫酸钠,在阴极则将水进行还原得到氢气。
进一步,所述的氢氧化钠电解质溶液浓度优选为:0.75 - 5 mol L-1
进一步,所述的二氧化硫气体浓度优选为200 - 500 ppm。
与现有技术相比,本发明的优点有:
(1)有效地提高了二氧化硫的脱除效率;
(2)除硫过程的同时实现了产氢,实现变废为宝、充分利用能量转换的目的;
(3)反应条件适宜,可操作性强。
附图说明
图1为本发明光电催化体系对有/无通入二氧化硫时所得的产氢量。
具体实施方式
下面将结合具体实例,对本发明做进一步的说明阐述,但本发明的实施方法不限于此。
实施例 1
A.催化剂的制备:将0.5 mmol Bi(NO3)3•5H2O与0.5 mmol NH4VO3溶解于硝酸溶液(V硝酸:V=1)中,并加入无水乙醇,得到钒酸铋前驱体溶液。将钒酸铋前驱体溶液通过滴涂法负载在FTO导电玻璃表面。在60 ℃下烘干后,于350 ℃煅烧1 h,升温速率为5℃ min-1,自然冷却降温至室温后得到钒酸铋催化剂;
B.在光电催化装置中,加入浓度为0.0001 mol L-1氢氧化钠溶液作为电解质溶液,铂丝电极为阴极,负载钒酸铋的FTO导电玻璃为光阳极。通入1 ppm的二氧化硫气体于装置中。在光电催化作用下,测试上述实验的产氢量。
实施例 2
A.催化剂的制备:将0.001mmol Bi(NO3)3•5H2O与0.001mmol NH4VO3溶解于硝酸溶液(V硝酸:V=3)中,并加入无水乙醇,得到钒酸铋前驱体溶液。将钒酸铋前驱体溶液通过滴涂法负载在FTO导电玻璃表面。在40 ℃下烘干后,于500 ℃煅烧4 h,升温速率为1℃ min-1,自然冷却降温至室温后得到钒酸铋催化剂;
B.在光电催化装置中,加入浓度为0.75 mol L-1氢氧化钠溶液作为电解质溶液,铂丝电极为阴极,负载钒酸铋的FTO导电玻璃为光阳极。通入200 ppm的二氧化硫气体于装置中。在光电催化作用下,测试上述实验的产氢量。
实施例 3
A.催化剂的制备:将20mmol Bi(NO3)3•5H2O与20mmol NH4VO3溶解于硝酸溶液(V硝酸:V=5)中,并加入无水乙醇,得到钒酸铋前驱体溶液。将钒酸铋前驱体溶液通过滴涂法负载在FTO导电玻璃表面。在100 ℃下烘干后,于600 ℃煅烧3 h,升温速率为2℃ min-1,自然冷却降温至室温后得到钒酸铋催化剂;
B.在光电催化装置中,加入浓度为5 mol L-1氢氧化钠溶液作为电解质溶液,铂丝电极为阴极,负载钒酸铋的FTO导电玻璃为光阳极。通入500 ppm的二氧化硫气体于装置中。在光电催化作用下,测试上述实验的产氢量。

Claims (5)

1. 一种回收处理二氧化硫同时制氢的方法,其特征在于,将二氧化硫气体通入氢氧化钠为电解质,铂丝电极为阴极,负载钒酸铋的FTO导电玻璃为光阳极的光电催化反应装置中,通过光电催化作用处理二氧化硫并产氢。
2. 如权利要求1所述的回收处理二氧化硫同时制氢的方法,其特征在于,所述的氢氧化钠电解质溶液浓度为:0.0001 - 5 mol L-1
3. 如权利要求1或2所述的回收处理二氧化硫同时制氢的方法,其特征在于,所述的二氧化硫气体浓度为1 - 500 ppm。
4. 如权利要求3所述的回收处理二氧化硫同时制氢的方法,其特征在于,具体操作步骤如下:
A、催化剂的制备:将0.001- 50mmol Bi(NO3)3•5H2O与0.001- 50mmol NH4VO3溶解于硝酸溶液中,并加入无水乙醇,得到钒酸铋前驱体溶液;将钒酸铋前驱体溶液通过滴涂法负载在FTO导电玻璃表面;在40 - 100℃下烘干,然后于350 - 600 ℃煅烧1 - 4 h,升温速率为1 - 5 ℃ min-1;最后,自然冷却降温至室温,即得到钒酸铋催化剂;
B、在光电催化装置中,加入浓度为0.0001 - 5 mol L-1氢氧化钠溶液作为电解质溶液,以铂丝电极为阴极,负载钒酸铋的FTO导电玻璃为光阳极;通入1 - 500 ppm的二氧化硫气体于装置中;通过光电催化作用,在阳极将二氧化硫与氢氧化钠形成的亚硫酸钠氧化得到硫酸钠,在阴极则将水进行还原得到氢气。
5. 如权利要求1或4所述的回收处理二氧化硫同时制氢的方法,其特征在于,所述的氢氧化钠电解质溶液浓度为:0.75 - 5 mol L-1;所述的二氧化硫气体浓度为200 - 500 ppm。
CN201610382153.6A 2016-06-02 2016-06-02 一种回收处理二氧化硫同时制氢的方法 Active CN105862063B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610382153.6A CN105862063B (zh) 2016-06-02 2016-06-02 一种回收处理二氧化硫同时制氢的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610382153.6A CN105862063B (zh) 2016-06-02 2016-06-02 一种回收处理二氧化硫同时制氢的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105862063A true CN105862063A (zh) 2016-08-17
CN105862063B CN105862063B (zh) 2018-07-24

Family

ID=56675596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610382153.6A Active CN105862063B (zh) 2016-06-02 2016-06-02 一种回收处理二氧化硫同时制氢的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105862063B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107119286A (zh) * 2017-04-12 2017-09-01 山东大学 一种通过补偿掺杂提高光电极光生载流子分离效率的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070007147A1 (en) * 2005-07-07 2007-01-11 Westinghouse Electric Company Llc Multiple phase SO3/SO2/H2O/H2SO4 electrolyzer
WO2009026640A1 (en) * 2007-08-28 2009-03-05 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Hydrogen production by the solar driven electrolysis of sulfurous acid
CN101955193A (zh) * 2010-09-16 2011-01-26 上海电力学院 一种燃煤废气脱硫制氢及化肥硫铵的方法
JP2011208182A (ja) * 2010-03-29 2011-10-20 Japan Atomic Energy Agency 二酸化硫黄ガスを燃料とする発電・水素製造装置
CN102949991A (zh) * 2012-11-09 2013-03-06 陕西科技大学 一种溶胶-凝胶法制备具有光催化性能的BiVO4 薄膜的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070007147A1 (en) * 2005-07-07 2007-01-11 Westinghouse Electric Company Llc Multiple phase SO3/SO2/H2O/H2SO4 electrolyzer
WO2009026640A1 (en) * 2007-08-28 2009-03-05 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Hydrogen production by the solar driven electrolysis of sulfurous acid
JP2011208182A (ja) * 2010-03-29 2011-10-20 Japan Atomic Energy Agency 二酸化硫黄ガスを燃料とする発電・水素製造装置
CN101955193A (zh) * 2010-09-16 2011-01-26 上海电力学院 一种燃煤废气脱硫制氢及化肥硫铵的方法
CN102949991A (zh) * 2012-11-09 2013-03-06 陕西科技大学 一种溶胶-凝胶法制备具有光催化性能的BiVO4 薄膜的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
D.V.SVIRIDOV等: ""photoelectrochemical oxidation of sulphur dioxide on a polyaniline-modified n-Si/ITO electrode"", 《SOLAR ENERGY MATERIALS AND SOLAR CELLS》 *
王增华等: ""二氧化硫水溶液光合成硫酸和放氢研究"", 《厦门大学学报自然科学版》 *
邱桃玉等: ""钒酸铋研究新进展"", 《精细化工中间体》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107119286A (zh) * 2017-04-12 2017-09-01 山东大学 一种通过补偿掺杂提高光电极光生载流子分离效率的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105862063B (zh) 2018-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110116988B (zh) 一种光解水产氢的制备方法
CN204151066U (zh) 一种可处理烷基化废酸的硫磺回收新装置
US10730010B2 (en) Device and method for purifying sulfur dioxide and nitrogen oxide in flue gas
CN102101010B (zh) 资源化半干法-电解循环烟气脱硫方法
Luo et al. Self-driven photoelectrochemical splitting of H2S for S and H2 recovery and simultaneous electricity generation
CN106917128B (zh) 一种锡-钼共掺杂二氧化钛纳米管阵列电极及制备方法
CN105561982B (zh) 一种γ-MnO2纳米片低温SCR烟气脱硝催化剂及制法与应用
CN104313663B (zh) 一种N、Ti3+共掺杂的可见光催化TiO2纳米管阵列的制备方法
CN105664682A (zh) 一种熔盐深度脱硫及烟气资源化利用的方法
CN112958116B (zh) 一种Bi2O2.33-CdS复合光催化剂及其制备工艺
Norouzi et al. Heavy oil thermal conversion and refinement to the green petroleum: a petrochemical refinement plant using the sustainable formic acid for the process
CN104147909B (zh) 一种基于光催化氧化脱硝脱汞及深度脱硫的系统及方法
Ismail et al. Fabrication of BiVO4 nanosheets decorating by V2O5 nanoparticles for the enhanced photocatalytic desulfurization of thiophene
CN102743960B (zh) 碳基复合电极的制备方法、用于烟道气脱碳除硫的电解池及对烟道气脱碳除硫的方法
CN104401947B (zh) 一种硫磺与废气联合制酸的方法
CN105964127A (zh) 一种so2吸收转化的工艺方法
CN107285282A (zh) 煤化工含硫、含氨废气处理工艺
CN106039964A (zh) 一种脱硫联产氢气和硫酸的方法
CN105862063A (zh) 一种回收处理二氧化硫同时制氢的方法
CN105032399B (zh) 一种钒酸铋‑氧化锡复合光催化剂及其制备方法和应用
CN115582132B (zh) 一种光催化高效产h2同时制备糠醛的方法
CN105289263A (zh) 一种双氧水脱硝工艺及脱硝系统
CN103301718B (zh) 一种回收、浓缩尾气中二氧化硫的装置
CN1339332A (zh) 电解法脱除二氧化硫
CN114684794B (zh) 一种克劳斯尾气处理系统及处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant