CN105860677A - 一种橡胶涂料配方及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶涂料配方，包括以下重量组份：成膜物质35‑75份、溶剂48‑80份、乳化剂24‑37份。本发明还公开了一种防水橡胶涂料的制备方法，包括以下步骤：S1：称量配比，S2：制作溶剂，S3：研磨成膜物质，S4：制作乳化剂，S5：搅拌均匀，S6：过滤并存储。本发明通过加入氯化橡胶，能够有效的提高涂料的防水性能，从而使本发明的使用范围更加广泛。

Description

一种橡胶涂料配方及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料生产领域，具体为一种橡胶涂料配方及其制备方法。

背景技术

现有的涂料配方复杂生产工艺难度较大，因此生产承办较高，并且现有的涂料配方不合理，导致防水性能差，不适合在潮湿的场合中使用，因此具有较多的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶涂料配方及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶涂料配方，包括以下重量组份：成膜物质35-75份、溶剂48-80份、乳化剂24-37份；其中，成膜物质包括以下重量组份：氯化橡胶6-10份、胶粉2-6份、丙烯酸树脂2-11份、二氧化硅3-7份、聚氯乙烯4-6份、云母石粉5-8份、石蜡4-8份、硫酸钙粉2-6份、氧化铝1-3份、二氧化钛6-10份；溶剂包括以下重量组份：水24-38份、醋酸乙酯12-24份、乙二醇乙醚醋酸酯12-18份；乳化剂包括以下重量组份：苄基酚聚氧乙烯醚17-19份、聚丙烯酰胺13-18份。

一种橡胶涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：称量配比，将所有原料按照比例进行称量，并分别进行保存备用；

S2：制作溶剂，将称量好的水、醋酸乙酯、乙二醇乙醚醋酸酯放入到搅拌设备中进行搅拌，并加热处理，搅拌时间为5-12分钟，加热温度为102-106摄氏度；

S3：研磨成膜物质，将称量好的氯化橡胶、胶粉、丙烯酸树脂、二氧化硅、聚氯乙烯、云母石粉、石蜡、硫酸钙粉、氧化铝、二氧化钛投入到研磨设备中，进行研磨处理，研磨时间为10-15分钟，完成之后保存备用；

S4：制作乳化剂，将称量好的苄基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺放入搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为8-12分钟；

S5：搅拌均匀，将制作完成的乳化剂、成膜物质和溶剂均放置到同一搅拌设备中，进行搅拌并加热，搅拌时间为15-20分钟，至所有原料充分混合，呈乳浊液状态；

S6：过滤并存储，将搅拌均匀之后的乳浊液进行自然冷却，再放入过滤设备进行过滤，除去杂质，留下乳浊液，并将乳浊液进行存储。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方更加的科学合理，生产工艺简单，因此生产成本较低，从而能够提高涂料生产厂家的经济效益，本发明通过加入氯化橡胶，能够有效的提高涂料的防水性能，从而使本发明的使用范围更加广泛。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种橡胶涂料配方，包括以下重量组份：成膜物质35份、溶剂48份、乳化剂24份；

其中，成膜物质包括以下重量组份：氯化橡胶6份、胶粉2份、丙烯酸树脂2份、二氧化硅3份、聚氯乙烯4份、云母石粉5份、石蜡4份、硫酸钙粉2份、氧化铝1份、二氧化钛6份；

溶剂包括以下重量组份：水24份、醋酸乙酯12份、乙二醇乙醚醋酸酯12份；

乳化剂包括以下重量组份：苄基酚聚氧乙烯醚17份、聚丙烯酰胺13份。

一种橡胶涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：称量配比，将所有原料按照比例进行称量，并分别进行保存备用；

S2：制作溶剂，将称量好的水、醋酸乙酯、乙二醇乙醚醋酸酯放入到搅拌设备中进行搅拌，并加热处理，搅拌时间为5分钟，加热温度为102摄氏度；

S3：研磨成膜物质，将称量好的氯化橡胶、胶粉、丙烯酸树脂、二氧化硅、聚氯乙烯、云母石粉、石蜡、硫酸钙粉、氧化铝、二氧化钛投入到研磨设备中，进行研磨处理，研磨时间为10分钟，完成之后保存备用；

S4：制作乳化剂，将称量好的苄基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺放入搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为8分钟；

S5：搅拌均匀，将制作完成的乳化剂、成膜物质和溶剂均放置到同一搅拌设备中，进行搅拌并加热，搅拌时间为15分钟，至所有原料充分混合，呈乳浊液状态；

S6：过滤并存储，将搅拌均匀之后的乳浊液进行自然冷却，再放入过滤设备进行过滤，除去杂质，留下乳浊液，并将乳浊液进行存储。

实施例二

本发明提供一种技术方案：一种橡胶涂料配方，包括以下重量组份：成膜物质75份、溶剂80份、乳化剂37份；

其中，成膜物质包括以下重量组份：氯化橡胶10份、胶粉6份、丙烯酸树脂11份、二氧化硅7份、聚氯乙烯6份、云母石粉8份、石蜡8份、硫酸钙粉6份、氧化铝3份、二氧化钛10份；

溶剂包括以下重量组份：水38份、醋酸乙酯24份、乙二醇乙醚醋酸酯18份；

乳化剂包括以下重量组份：苄基酚聚氧乙烯醚19份、聚丙烯酰胺18份。

一种橡胶涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：称量配比，将所有原料按照比例进行称量，并分别进行保存备用；

S2：制作溶剂，将称量好的水、醋酸乙酯、乙二醇乙醚醋酸酯放入到搅拌设备中进行搅拌，并加热处理，搅拌时间为12分钟，加热温度为106摄氏度；

S3：研磨成膜物质，将称量好的氯化橡胶、胶粉、丙烯酸树脂、二氧化硅、聚氯乙烯、云母石粉、石蜡、硫酸钙粉、氧化铝、二氧化钛投入到研磨设备中，进行研磨处理，研磨时间为15分钟，完成之后保存备用；

S4：制作乳化剂，将称量好的苄基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺放入搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为12分钟；

S5：搅拌均匀，将制作完成的乳化剂、成膜物质和溶剂均放置到同一搅拌设备中，进行搅拌并加热，搅拌时间为20分钟，至所有原料充分混合，呈乳浊液状态；

S6：过滤并存储，将搅拌均匀之后的乳浊液进行自然冷却，再放入过滤设备进行过滤，除去杂质，留下乳浊液，并将乳浊液进行存储。

通过对上述两组实施例进行实验，能够得出，两组实施例均能够起到较好的防水作用，本发明的配方更加的科学合理，生产工艺简单，因此生产成本较低，从而能够提高涂料生产厂家的经济效益，本发明通过加入氯化橡胶，能够有效的提高涂料的防水性能，从而使本发明的使用范围更加广泛。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种橡胶涂料配方，其特征在于，包括以下重量组份：成膜物质35-75份、溶剂48-80份、乳化剂24-37份；

其中，成膜物质包括以下重量组份：氯化橡胶6-10份、胶粉2-6份、丙烯酸树脂2-11份、二氧化硅3-7份、聚氯乙烯4-6份、云母石粉5-8份、石蜡4-8份、硫酸钙粉2-6份、氧化铝1-3份、二氧化钛6-10份；

溶剂包括以下重量组份：水24-38份、醋酸乙酯12-24份、乙二醇乙醚醋酸酯12-18份；

乳化剂包括以下重量组份：苄基酚聚氧乙烯醚17-19份、聚丙烯酰胺13-18份。

2.一种如权利要求1所述的橡胶涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：称量配比，将所有原料按照比例进行称量，并分别进行保存备用；

S2：制作溶剂，将称量好的水、醋酸乙酯、乙二醇乙醚醋酸酯放入到搅拌设备中进行搅拌，并加热处理，搅拌时间为5-12分钟，加热温度为102-106摄氏度；

S3：研磨成膜物质，将称量好的氯化橡胶、胶粉、丙烯酸树脂、二氧化硅、聚氯乙烯、云母石粉、石蜡、硫酸钙粉、氧化铝、二氧化钛投入到研磨设备中，进行研磨处理，研磨时间为10-15分钟，完成之后保存备用；

S4：制作乳化剂，将称量好的苄基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺放入搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为8-12分钟；

S5：搅拌均匀，将制作完成的乳化剂、成膜物质和溶剂均放置到同一搅拌设备中，进行搅拌并加热，搅拌时间为15-20分钟，至所有原料充分混合，呈乳浊液状态；

S6：过滤并存储，将搅拌均匀之后的乳浊液进行自然冷却，再放入过滤设备进行过滤，除去杂质，留下乳浊液，并将乳浊液进行存储。