CN105860330A - 一种废旧pvc的初步处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧PVC的初步处理工艺，1)清洗；2)粉碎；3)软化；4)杀菌，将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为1‑2小时；5)密炼和混炼。本发明采用上述配方和制作方法所制作的初步处理产品，能够使得最终的产品不仅具有优异的耐热性和阻燃性，容易加工成型，能够使得废料分解更加彻底，利于生产成品质量更好，而且固化过程中没有小分子释放，固化收缩率几乎为零，模量大，强度高，且原料丰富，价格低廉，防霉性更好，综合性能优良，降低了后期反应的时间。

Description

一种废旧PVC的初步处理工艺
技术领域
本发明涉及一种片材生产技术领域，尤其涉及一种废旧PVC的初步处理工艺。
背景技术
PVC材料因其加工性能良好，抗屈挠龟裂，耐腐蚀性强，而得到广泛地应用。由于近几年PVC行业原材料成本的大幅增加，促使PVC生产企业必须从降低原材料方面入手，以降低生产成本，提高企业经济效益。
且才会回收的废旧PVC材料生产新的PVC板材的容易产生外形不够美观，且老化后的原料较多会导致新生的PVC板材的使用寿命很短，且由于原材料的在生产过程中的分解不够彻底，因此更会造成新型PVC材料的毒性也较大，因此质量达不到原有材料的质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种废旧PVC的初步处理工艺，能够使得废料分解更加彻底，利于生产成品质量更好。
为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：一种废旧PVC的初步处理工艺，其制备工艺如下：
1)清洗
首先将重量份为55的废PVC料采用30-35℃的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置10-20分钟；
2)粉碎
将步骤1静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为5-10mm；
3)软化
将步骤2粉碎后的物料温度加热至50-60℃，时间为30-60分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至100-110℃，且静置5-7小时后，搅拌，搅拌速度为20-25转/s，过滤；
4)杀菌
将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为1-2小时；
5)密炼和混炼
将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的热稳定剂、重量份为0.5的增塑剂、重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置3-4天，即可。
进一步地，其制备工艺如下：
1)清洗
首先将重量份为55的废PVC料采用32℃的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置18分钟；
2)粉碎
将步骤1静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为5mm；
3)软化
将步骤2粉碎后的物料温度加热至60℃，时间为60分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至110℃，且静置7小时后，搅拌，搅拌速度为25转/s，过滤；
4)杀菌
将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为2小时；
5)密炼和混炼
将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的热稳定剂、重量份为0.5的增塑剂、重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置4天，即可。
进一步地，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯和环氧树脂中的一种或两种混合。
进一步地，所述热稳定剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂中的一种或多种。
本发明的技术特点和效果为：采用上述配方和制作方法所制作的初步处理产品，能够使得最终的产品不仅具有优异的耐热性和阻燃性，容易加工成型，能够使得废料分解更加彻底，利于生产成品质量更好，而且固化过程中没有小分子释放，固化收缩率几乎为零，模量大，强度高，且原料丰富，价格低廉，防霉性更好，综合性能优良，降低了后期反应的时间。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
首先进行清洗，即首先将重量份为55的废PVC料采用35℃的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置18分钟；
其次粉碎，即将步骤1静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为10mm；
再次软化，即将步骤2粉碎后的物料温度加热至60℃，时间为55分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至103℃，且静置7小时后，搅拌，搅拌速度为24转/s，过滤；
再其次杀菌，即将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为2小时；
最后密炼和混炼，将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂、重量份为0.5的对苯二甲酸二辛酯和环氧树脂重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置3天，即可。
实施例2
首先清洗，即首先将重量份为55的废PVC料采用32℃的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置18分钟；
其次粉碎，即将步骤1静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为5mm；
再次软化，即将步骤2粉碎后的物料温度加热至60℃，时间为60分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至110℃，且静置7小时后，搅拌，搅拌速度为25转/s，过滤；
再其次杀菌，即将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为2小时；
最后密炼和混炼，将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的受阻酚类抗氧剂、重量份为0.5的对苯二甲酸二辛酯、重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置4天，即可。
实施例3
首先进行清洗，即首先将重量份为55的废PVC料采用35℃的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置14分钟；
其次粉碎，即将步骤1静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为5-10mm；
再次软化，即将步骤2粉碎后的物料温度加热至58℃，时间为50分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至108℃，且静置6小时后，搅拌，搅拌速度为21转/s，过滤；
再其次杀菌，即将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为2小时；
最后密炼和混炼，将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的受阻胺类抗氧剂、重量份为0.5的环氧树脂、重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置3天，即可。
实施例4
首先进行清洗，即首先将重量份为55的废PVC料采用32℃的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置15分钟；
其次粉碎，即将步骤1静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为8mm；
再次软化，即将步骤2粉碎后的物料温度加热至55℃，时间为40分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至105℃，且静置5小时后，搅拌，搅拌速度为22转/s，过滤；
再其次杀菌，即将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为2小时；
最后密炼和混炼，将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的亚磷酸酯类抗氧剂、重量份为0.5的对苯二甲酸二辛酯和环氧树脂、重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置4天，即可。
实施例5
首先进行清洗，即首先将重量份为55的废PVC料采用35℃的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置20分钟；
其次粉碎，即将步骤1静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为10mm；
再次软化，即将步骤2粉碎后的物料温度加热至50℃，时间为30分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至100℃，且静置5-7小时后，搅拌，搅拌速度为20转/s，过滤；
再其次杀菌，即将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为1小时；
最后密炼和混炼，将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的亚磷酸酯类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂、重量份为0.5的对苯二甲酸二辛酯、重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置3天，即可。
本发明采用上述配方和制作方法所制作的初步处理产品，能够使得最终的产品不仅具有优异的耐热性和阻燃性，容易加工成型，能够使得废料分解更加彻底，利于生产成品质量更好，而且固化过程中没有小分子释放，固化收缩率几乎为零，模量大，强度高，且原料丰富，价格低廉，防霉性更好，综合性能优良，降低了后期反应的时间
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种废旧PVC的初步处理工艺，其特征在于：其制备工艺如下：
1)清洗
首先将重量份为55的废PVC料采用30-35℃的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置10-20分钟；
2)粉碎
将步骤1静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为5-10mm；
3)软化
将步骤2粉碎后的物料温度加热至50-60℃，时间为30-60分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至100-110℃，且静置5-7小时后，搅拌，搅拌速度为20-25转/s，过滤；
4)杀菌
将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为1-2小时；
5)密炼和混炼
将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的热稳定剂、重量份为0.5的增塑剂、重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置3-4天，即可。
2.根据权利要求1所述的一种废旧PVC的初步处理工艺，其特征在于：其制备工艺如下：
1)清洗
首先将重量份为55的废PVC料采用32℃的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置18分钟；
2)粉碎
将步骤1静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为5mm；
3)软化
将步骤2粉碎后的物料温度加热至60℃，时间为60分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至110℃，且静置7小时后，搅拌，搅拌速度为25转/s，过滤；
4)杀菌
将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为2小时；
5)密炼和混炼
将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的热稳定剂、重量份为0.5的增塑剂、重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置4天，即可。
3.根据权利要求1或2所述的一种废旧PVC的初步处理工艺，其特征在于：所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯和环氧树脂中的一种或两种混合。
4.根据权利要求1或2所述的一种废旧PVC的初步处理工艺，其特征在于：所述热稳定剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂中的一种或多种。
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