CN105860331A - 用于废旧pvc生产纳米复合型pvc片材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于废旧PVC生产纳米复合型PVC片材的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：1)废PVC料的制备；2)塑炼和密炼；3)糅合挤压，将步骤2进行塑炼和混炼的物料经由螺杆挤压机进行糅合挤压；4)成型，将步骤3糅合挤压后的物料通过丝辊压延机进行片材压延和截料作业；且同时利用提升机和运输带作为中间连接结构；则形成完整的利用废PVC生产纳米复合型PVC片材。本发明能够使得产品不仅具有优异的耐热性和阻燃性，而且固化过程中没有小分子释放，固化收缩率几乎为零，模量大，强度高，且原料丰富，价格低廉，容易加工成型，综合性能优良，且本发明产生的产品具有纳米尺寸的多功能改性因此热固性效果更好。

Description

用于废旧PVC生产纳米复合型PVC片材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种片材生产技术领域，尤其涉及用于废旧PVC生产纳米复合型PVC片材的制备方法。
背景技术
PVC材料因其加工性能良好，抗屈挠龟裂，耐腐蚀性强，而得到广泛地应用。由于近几年PVC行业原材料成本的大幅增加，促使PVC生产企业必须从降低原材料方面入手，以降低生产成本，提高企业经济效益。
且才会回收的废旧PVC材料生产新的PVC板材的容易产生外形不够美观，且老化后的原料较多会导致新生的PVC板材的使用寿命很短，且由于原材料的在生产过程中的分解不够彻底，因此更会造成新型PVC材料的毒性也较大，因此质量达不到原有材料的质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供用于废旧PVC生产纳米复合型PVC片材的制备方法，能够实现纳米尺寸的多功能改性因此热固性效果更好。
为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：用于废旧PVC生产纳米复合型PVC片材的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
1)废PVC料的制备
首先将58重量份的废PVC料采用30-35℃的温水清洗，清洗后进行进行过滤，烘干10-20分钟，并将温度加热至50-60℃，进行软化，软化后的物料进行荧光杀菌，转移至粉碎机后进行粉碎；
2)塑炼和密炼
将10重量份的增强纤维、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)38份、无规则共聚聚丙烯47份、苯乙烯-丁二烯共聚物37份和37重量份的聚烯烃树脂加入到密炼机进行塑炼和混炼，且密炼3-6h后，向密炼机中添加步骤1粉碎后的废PVC料继续进行密炼50h，继续向密炼机内添加22重量份的苯并噁嗪，继续进行密炼10h后，向密炼机内添加重量份为8的加工助剂、重量份为1.5的热稳定剂、重量份为12的分散剂、重量份为1.1的增塑剂、重量份为0.8的防霉剂以及重量份为1.3的氯化石蜡进行混炼12小时后，静置3-4天；
3)糅合挤压
将步骤2进行塑炼和混炼的物料经由螺杆挤压机进行糅合挤压；
4)成型
将步骤3糅合挤压后的物料通过丝辊压延机进行片材压延和截料作业；且同时利用提升机和运输带作为中间连接结构；则形成完整的利用废PVC生产纳米复合型PVC片材。
进一步地，所述分散剂为改性石墨烯纳米填料。
进一步地，所述的无机纤维和有机纤维。
进一步地，所述加工助剂为HDPE接枝共聚物、无氟聚乙烯共聚物和硅烷交联聚烯烃共聚物中的一种或多种。
进一步地，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯和环氧树脂中的一种或两种混合。
进一步地，所述热稳定剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂中的一种或多种。
进一步地，所述分散剂还为硬脂酸或其酯类、盐类、金属皂类和聚烯烃低聚物类中的一种或多种。
进一步地，所述无机纤维为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、晶须、石棉纤维及金属纤维中的一种或多种的混合。
本发明的技术特点和效果为：采用上述制备方法所制作的产品，能够使得产品不仅具有优异的耐热性和阻燃性，而且固化过程中没有小分子释放，固化收缩率几乎为零，模量大，强度高，且原料丰富，价格低廉，防霉性更好，容易加工成型，综合性能优良，且本发明产生的产品具有纳米尺寸的多功能改性因此热固性效果更好，且文理表面更加光滑。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
首先废PVC料的制备，即将58重量份的废PVC料采用30℃的温水清洗，清洗后进行进行过滤，烘干10分钟，并将温度加热至50℃，进行软化，软化后的物料进行荧光杀菌，转移至粉碎机后进行粉碎；
其次塑炼和密炼，即将10重量份的玻璃纤维、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)38份、无规则共聚聚丙烯47份、苯乙烯-丁二烯共聚物37份、碳纤维、硼纤维、晶须、石棉纤维及金属纤维和37重量份的聚烯烃树脂加入到密炼机进行塑炼和混炼，且密炼6h后，向密炼机中添加前述粉碎后的废PVC料继续进行密炼50h，继续向密炼机内添加22重量份的苯并噁嗪，继续进行密炼10h后，向密炼机内添加重量份为8的HDPE接枝共聚物、无氟聚乙烯共聚物和硅烷交联聚烯烃共聚物、重量份为1.5的受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂、重量份为12的改性石墨烯纳米填料、重量份为1.1的环氧树脂、重量份为0.8的防霉剂以及重量份为1.3的氯化石蜡进行混炼12小时后，静置3天；
再次糅合挤压，即将前述进行塑炼和混炼的物料经由螺杆挤压机进行糅合挤压；
最后成型，即将前述糅合挤压后的物料通过丝辊压延机进行片材压延和截料作业；且同时利用提升机和运输带作为中间连接结构；则形成完整的利用废PVC生产纳米复合型PVC片材。
实施例2
首先废PVC料的制备，即将58重量份的废PVC料采用32℃的温水清洗，清洗后进行进行过滤，烘干15分钟，并将温度加热至55℃，进行软化，软化后的物料进行荧光杀菌，转移至粉碎机后进行粉碎；
其次塑炼和密炼，即将10重量份的玻璃纤维、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)38份、无规则共聚聚丙烯47份、苯乙烯-丁二烯共聚物37份和37重量份的聚烯烃树脂加入到密炼机进行塑炼和混炼，且密炼4h后，向密炼机中添加前述粉碎后的废PVC料继续进行密炼50h，继续向密炼机内添加22重量份的苯并噁嗪，继续进行密炼10h后，向密炼机内添加重量份为8的HDPE接枝共聚物、重量份为1.5的受阻酚类抗氧剂、重量份为12的改性石墨烯纳米填料、重量份为1.1的对苯二甲酸二辛酯、重量份为0.8的防霉剂以及重量份为1.3的氯化石蜡进行混炼12小时后，静置4天；
再次糅合挤压，即将前述进行塑炼和混炼的物料经由螺杆挤压机进行糅合挤压；
最后成型，即将前述糅合挤压后的物料通过丝辊压延机进行片材压延和截料作业；且同时利用提升机和运输带作为中间连接结构；则形成完整的利用废PVC生产纳米复合型PVC片材。
实施例3
首先废PVC料的制备，即将58重量份的废PVC料采用35℃的温水清洗，清洗后进行进行过滤，烘干14分钟，并将温度加热至58℃，进行软化，软化后的物料进行荧光杀菌，转移至粉碎机后进行粉碎；
其次塑炼和密炼，即将10重量份的玻璃纤维、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)38份、无规则共聚聚丙烯47份、苯乙烯-丁二烯共聚物37份及金属纤维和37重量份的聚烯烃树脂加入到密炼机进行塑炼和混炼，且密炼3h后，向密炼机中添加前述粉碎后的废PVC料继续进行密炼50h，继续向密炼机内添加22重量份的苯并噁嗪，继续进行密炼10h后，向密炼机内添加重量份为8的硅烷交联聚烯烃共聚物、重量份为1.5的受阻酚类抗氧剂和苯并三挫类紫外线吸收剂、重量份为12的改性石墨烯纳米填料、重量份为1.1的对苯二甲酸二辛酯和环氧树脂、重量份为0.8的防霉剂以及重量份为1.3的氯化石蜡进行混炼12小时后，静置3天；
再次糅合挤压，即将前述进行塑炼和混炼的物料经由螺杆挤压机进行糅合挤压；
最后成型，即将前述糅合挤压后的物料通过丝辊压延机进行片材压延和截料作业；且同时利用提升机和运输带作为中间连接结构；则形成完整的利用废PVC生产纳米复合型PVC片材。
实施例4
首先废PVC料的制备，即将58重量份的废PVC料采用33℃的温水清洗，清洗后进行进行过滤，烘干18分钟，并将温度加热至59℃，进行软化，软化后的物料进行荧光杀菌，转移至粉碎机后进行粉碎；
其次塑炼和密炼，即将10重量份的玻璃纤维、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)38份、无规则共聚聚丙烯47份、苯乙烯-丁二烯共聚物37份、晶须、石棉纤维及金属纤维和37重量份的聚烯烃树脂加入到密炼机进行塑炼和混炼，且密炼5h后，向密炼机中添加前述粉碎后的废PVC料继续进行密炼50h，继续向密炼机内添加22重量份的苯并噁嗪，继续进行密炼10h后，向密炼机内添加重量份为8的HDPE接枝共聚物和硅烷交联聚烯烃共聚物、重量份为1.5的抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂、重量份为12的改性石墨烯纳米填料、重量份为1.1的对苯二甲酸二辛酯、重量份为0.8的防霉剂以及重量份为1.3的氯化石蜡进行混炼12小时后，静置4天；
再次糅合挤压，即将前述进行塑炼和混炼的物料经由螺杆挤压机进行糅合挤压；
最后成型，即将前述糅合挤压后的物料通过丝辊压延机进行片材压延和截料作业；且同时利用提升机和运输带作为中间连接结构；则形成完整的利用废PVC生产纳米复合型PVC片材。
实施例5
首先废PVC料的制备，即将58重量份的废PVC料采用35℃的温水清洗，清洗后进行进行过滤，烘干19分钟，并将温度加热至60℃，进行软化，软化后的物料进行荧光杀菌，转移至粉碎机后进行粉碎；
其次塑炼和密炼，即将10重量份的玻璃纤维、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)38份、无规则共聚聚丙烯47份、苯乙烯-丁二烯共聚物37份、碳纤维、及金属纤维和37重量份的聚烯烃树脂加入到密炼机进行塑炼和混炼，且密炼6h后，向密炼机中添加前述粉碎后的废PVC料继续进行密炼50h，继续向密炼机内添加22重量份的苯并噁嗪，继续进行密炼10h后，向密炼机内添加重量份为8的硅烷交联聚烯烃共聚物、重量份为1.5的亚磷酸酯类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂、重量份为12的改性石墨烯纳米填料、重量份为1.1的环氧树脂、重量份为0.8的防霉剂以及重量份为1.3的氯化石蜡进行混炼12小时后，静置3天；
再次糅合挤压，即将前述进行塑炼和混炼的物料经由螺杆挤压机进行糅合挤压；
最后成型，即将前述糅合挤压后的物料通过丝辊压延机进行片材压延和截料作业；且同时利用提升机和运输带作为中间连接结构；则形成完整的利用废PVC生产纳米复合型PVC片材。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于废旧PVC生产纳米复合型PVC片材的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
1)废PVC料的制备
首先将58重量份的废PVC料采用30-35℃的温水清洗，清洗后进行进行过滤，烘干10-20分钟，并将温度加热至50-60℃，进行软化，软化后的物料进行荧光杀菌，转移至粉碎机后进行粉碎；
2)塑炼和密炼
将10重量份的增强纤维、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)38份、无规则共聚聚丙烯47份、苯乙烯-丁二烯共聚物37份和37重量份的聚烯烃树脂加入到密炼机进行塑炼和混炼，且密炼3-6h后，向密炼机中添加步骤1粉碎后的废PVC料继续进行密炼50h，继续向密炼机内添加22重量份的苯并噁嗪，继续进行密炼10h后，向密炼机内添加重量份为8的加工助剂、重量份为1.5的热稳定剂、重量份为12的分散剂、重量份为1.1的增塑剂、重量份为0.8的防霉剂以及重量份为1.3的氯化石蜡进行混炼12小时后，静置3-4天；
3)糅合挤压
将步骤2进行塑炼和混炼的物料经由螺杆挤压机进行糅合挤压；
4)成型
将步骤3糅合挤压后的物料通过丝辊压延机进行片材压延和截料作业；且同时利用提升机和运输带作为中间连接结构；则形成完整的利用废PVC生产纳米复合型PVC片材。
2.根据权利要求1所述的用于废旧PVC生产纳米复合型PVC片材的制备方法，其特征在于：所述分散剂为改性石墨烯纳米填料。
3.根据权利要求1所述的用于废旧PVC生产纳米复合型PVC片材的制备方法，其特征在于：所述的无机纤维和有机纤维。
4.根据权利要求1所述的用于废旧PVC生产纳米复合型PVC片材的制备方法，其特征在于：所述加工助剂为HDPE接枝共聚物、无氟聚乙烯共聚物和硅烷交联聚烯烃共聚物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的用于废旧PVC生产纳米复合型PVC片材的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯和环氧树脂中的一种或两种混合。
6.根据权利要求1所述的用于废旧PVC生产纳米复合型PVC片材的制备方法，其特征在于：所述热稳定剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的用于废旧PVC生产纳米复合型PVC片材的制备方法，其特征在于：所述分散剂还为硬脂酸或其酯类、盐类、金属皂类和聚烯烃低聚物类中的一种或多种。
8.根据权利要求2所述的用于废旧PVC生产纳米复合型PVC片材的制备方法，其特征在于：所述无机纤维为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、晶须、石棉纤维及金属纤维中的一种或多种的混合。
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