CN105859260A - 一种水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段及其制备方法，其按重量百分比计含有氧化铝92‑95%、三氧化二铁0.5‑2%、高岭土0.8‑3%、碳化钨1‑3%、二氧化钛0.5‑2%、碳化钛0.8‑1%、碳化钽1‑1.2%，形状为圆柱体、球柱结合体、纺锤形或鸡蛋形，采用压制成型后高温烧结的方法制备，包括配料、球磨、喷雾造粒、料仓陈腐、压型加工、高温烧结、清粉抛光、成品干燥等工序。制得的成品密度3.6‑3.9，仅为钢质材料的一半，能够有效节电、节能、减少碳排放；硬度高，耐磨性好；物耗低，经济性好；耐高温，可长时间、高强度工作；韧性好，冲击中不易破碎、崩缺，实用性好；各种组分在高岭土的作用下结合力好，且更易成型。

Description

一种水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段及其制备方法
技术领域
本发明涉及水泥加工领域，尤其涉及一种水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段及其制备方法。
背景技术
水泥球磨机研磨段是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机研磨段之间、研磨段与物料之间，研磨段与衬板之间的碰撞摩擦产生磨削作用，从而将物料的粒径进一步减小。研磨段工作对象多为水泥、煤炭、矿石、煤渣等，因此，研磨段在使用时的硬度和耐磨性是影响球磨整形效果的主要因素之一，在研磨过程中研磨段与磨料、研磨段与磨段之间发生的摩擦不可避免，因此，还要求研磨段有极高的硬度。现有技术中，水泥球磨机用研磨段的材质多为工具钢或高碳不锈钢，材料相互之间、与物料之间磨损较大，表面易剥蚀，损耗率大，更换快；同时，钢质的磨段质量大，工作时功耗高，带来的碳排放大，影响能量效率和环保；另外有一部分采用硬质合金或陶瓷材料，该类材料能很好适应水泥球磨机的使用工况，但其成本高，易破碎、成型时尺寸不易控制、成型后表面不规整一致。
在国内已申请的相关专利中，专利《一种球磨机用高硬度耐磨研磨体的制备工艺》（申请号：201410374668.2，公开日：2014-10-15），公布了一种高硬度高韧性耐磨体的制备方法，向常规钢质磨段内添加钼铁等功能辅材提升磨段的各项性能，但钢质磨段本身不耐蚀，由于多种合金无素添加，磨段的耐蚀性还会下降；另外，仍然是马氏体型钢种，不耐高温。专利《一种低温烧结微晶氧化铝增韧陶瓷研磨球的方法》（申请号：201310109543.2，公开日：2013-06-26），公开了一种同样采用了陶瓷作为原材料的研磨体，该专利大量采用了高岭土和碳酸盐作为烧结助剂，采用了较多硅微粉作为增韧剂，其本身高强度陶瓷成份仅40%左右，其成型后的研磨体硬度相对低，耐高温能力相对较差，其发明优点倾向于降低烧结温度提升生产效率，而牺牲了一部分研磨性能，同时，该研磨体仅适用于球状，若加工为陶瓷段则难以承受较强的撞击和磨削；另外，由于大量增韧降温助剂的加入，强度不够，该陶瓷磨球可选的成型直径只能小于10mm，不能适应大型球磨机工况的需求。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种能耗低、物耗低、减少碳排放、高硬度、耐高温、高寿命、易成型、韧性好、生产的水泥纯净度高的水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段，其按重量百分比计含有氧化铝92-95%、三氧化二铁0.5-2%、高岭土0.8-3%、碳化钨1-3%、二氧化钛0.5-2%、碳化钛0.8-1%、碳化钽1-1.2%。
上述的水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段，其形状为圆柱体,边角处倒圆,，截面尺寸优选为10mm×10mm，15mm×15mm，20mm×20mm，25mm×25mm中的一种。
上述的水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段，其形状为纺锤状。
上述的水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段，其形状为鸡蛋形，一头大一头小。
上述的水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段，其形状为球柱结合体，中间为圆柱，两头为球状。
上述的水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段的制备方法，包括以下步骤：
(a)配料：按重量百分比计取所有成分；同时配置PVA溶液，配比为PVA:水=(7-10):100；
(b)球磨：
(b1)初磨：将步骤(a)中计取的配料加入初磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2.5:(0.7-0.75)，至浆料细度D90≤8微米停磨，过40目筛出磨；
(b2)细磨：将步骤(b1)得到的浆料加入细磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:（2-3）:(0.7-0.75)，至浆料细度D50≤1.5微米、D90≤3.2微米后停磨；
(b3)混磨：将步骤(b2)得到的浆料中按重量比加入步骤(a)中配置的PVA溶液9-12%，混磨0.5-1h，过150目筛出磨，并进行除铁；
(c)喷雾造粒：将步骤(b3)得到的浆料中加入适量步骤(a)中配置的PVA溶液，并打入高位浆罐，控制喷雾干燥塔的热风温度，出风温度及压差，选用合适的喷雾喷片直径，进行喷雾造粒，造粒粉过20目筛；
(d)料仓陈腐：将步骤(c)得到的造粒粉进行陈腐，陈腐时间不少于48h；
(e)压型加工：将步骤(d)得到的粉料通过模具压型成坯，压型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高温烧结：将步骤(e)得到的生坯放入高温匣钵，撒上隔离砂，送入高温窑内，温度1350-1700℃，烧成周期24-36h；
(g)清粉抛光：把产品在烧成过程中的粘附的隔离砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥：对产品进行干燥，得到成品。
上述的水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段的制备方法，其中：步骤(c)中加入PVA溶液的同时，还加入适量的消泡剂。
上述的水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段的制备方法，其中：步骤(e)用于压型成坯的粉料颗粒大小控制为30-80目。
上述的水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段的制备方法，其中：步骤(f)中所述隔离砂为40目以下的白刚玉。
上述的水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段的制备方法，其中：步骤(f)中所述高温窑为隧道窑，温度为1350-1550℃，烧成周期为24-30h。
上述的水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段的制备方法，其中：步骤(f)中所述高温窑为梭式窑，温度为1450-1700℃，烧成周期为30-36h。
与现有技术比较，本发明的水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段，由于采用了上述方案，制得的成品密度3.6-3.9，仅为钢质材料的一半，因而能够有效节电、节能、减少碳排放；碳化钛、碳化钽的加入，使陶瓷硬度高、耐腐蚀，耐磨性好，使用周期长，且硬度高、不变形，可更精确地控制水泥粉末的细度，同时制备出的同批水泥粉末细度均匀一致，水泥性能更稳定、散差小，利于质量和安全；物耗低，磨耗仅不到万分之二，持久、更换周期长，同时也使使用成本降低，经济性好；耐高温，不会在高温下发生软化、变形和粘连，更能适应长时间、高强度的工况；适量三氧化二铁和碳化钨的添加在不明显影响其硬度的前提下提升了其韧性，使其在冲击中不易破碎、崩缺，实用性好；各种组分在高岭土的作用下结合力好，且更易成型。三氧化二铁的加入使陶瓷段的颜色呈现棕红色或棕褐色，区别于行业常用的白色，二氧化钛使制品的色泽极佳，具有明显的可辨识性；形状可采用业界常用的圆柱体、球柱结合体，也可采用边角圆滑的纺锤形、鸡蛋形，没有应力集中点，不易被撞碎，寿命更长。
同时，与现有技术比较，本发明中的水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段的制备方法，由于采用了初磨、细磨、混磨三道工序的球磨和逐级筛选，使浆料细度均匀一致；进行除铁工序，能有效去除浆料中的杂质，提高陶瓷制品纯净度；因为氧化铝陶瓷粉料属瘠性原料，为了压制成型的需要，需要加入粘接剂，因此在喷雾造粒中添加PVA溶液，加入消泡剂是为了抑制泡沫产生，提高生产能力，降低生产成本；料仓陈腐工序能有效去除造粒粉中的水分；压型加工工序使粉料成型；高温烧结工序中撒入隔离砂，能有效防止产品粘连，使烧成制品与高温匣钵容易分离；清粉抛光工序把烧成过程中粘附的隔离砂及毛刺除掉，使产品光洁；最后的干燥工序使产品完全达到出厂指标。
附图说明
图1是本发明的几种典型结构的示意图。
图中：边角处倒圆的圆柱体1、纺锤形2、鸡蛋形3、球柱结合体4。
具体实施方式
实施例1：
该水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段按重量百分比计含有氧化铝92%、三氧化二铁0.5%、高岭土0.8%、碳化钨2.5%、二氧化钛2%、碳化钛1%、碳化钽1.2%，采用如下方法制备：
(a)配料：按重量百分比计取所有成分；同时配置PVA溶液，配比为PVA:水=8:100；
(b)球磨：
(b1)初磨：将步骤(a)中计取的配料加入初磨研磨设备，并加入球石和水（初磨球石可采用Φ30-Φ50mm的92-高铝等静压球，下同），比例为料:球:水=1:2.5:0.7，至浆料细度D90≤8微米停磨，过40目筛出磨；
(b2)细磨：将步骤(b1)得到的浆料加入细磨研磨设备，并加入球石和水（细磨球石可采用Φ15-Φ25mm的92-高铝等静压球，下同），比例为料:球:水=1:2:0.7，至浆料细度D50≤1.5微米、D90≤3.2微米后停磨；
(b3)混磨：将步骤(b2)得到的浆料中按重量比加入步骤(a)中配置的PVA溶液9%，混磨1h，过150目筛出磨，并进行除铁；
(c)喷雾造粒：将步骤(b3)得到的浆料中加入适量步骤(a)中配置的PVA溶液,并打入高位浆罐，控制喷雾干燥塔的热风温度，出风温度及压差，选用合适的喷雾喷片直径，进行喷雾造粒，造粒粉过20目筛；
(d)料仓陈腐：将步骤(c)得到的造粒粉进行陈腐，陈腐时间不少于48h；
(e)压型加工：将步骤(d)得到的粉料通过模具压型成坯，形状为圆柱体、球柱结合体、纺锤形或鸡蛋形，其中圆柱体的边角处倒圆，截面尺寸优选为10mm×10mm，15mm×15mm，20mm×20mm，25mm×25mm中的一种，鸡蛋形为一头大一头小，球柱结合体为中间圆柱、两头球状；压型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高温烧结：将步骤(e)得到的生坯放入高温匣钵，撒上40目白刚玉隔离砂，送入隧道窑内，温度1550℃，烧成周期24h；
(g)清粉抛光：把产品在烧成过程中的粘附的隔离砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥：对产品进行干燥，得到成品。
实施例2：
该水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段按重量百分比计含有氧化铝95%、三氧化二铁0.5%、高岭土0.8%、碳化钨1%、二氧化钛0.5%、碳化钛1%、碳化钽1.2%，采用如下方法制备：
(a)配料：按重量百分比计取所有成分；同时配置PVA溶液，配比为PVA:水=7:100；
(b)球磨：
(b1)初磨：将步骤(a)中计取的配料加入初磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2.5:0.75，至浆料细度D90≤8微米停磨，过40目筛出磨；
(b2)细磨：将步骤(b1)得到的浆料加入细磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:3:0.75，至浆料细度D50≤1.5微米、D90≤3.2微米后停磨；
(b3)混磨：将步骤(b2)得到的浆料中按重量比加入步骤(a)中配置的PVA溶液12%，混磨0.5h，过150目筛出磨，并进行除铁；
(c)喷雾造粒：将步骤(b3)得到的浆料中加入适量步骤(a)中配置的PVA溶液和适量的消泡剂，并打入高位浆罐，控制喷雾干燥塔的热风温度，出风温度及压差，选用合适的喷雾喷片直径，进行喷雾造粒，造粒粉过20目筛；
(d)料仓陈腐：将步骤(c)得到的造粒粉进行陈腐，陈腐时间不少于48h；
(e)压型加工：将步骤(d)得到的粉料通过模具压型成坯，形状为圆柱体、球柱结合体、纺锤形或鸡蛋形，其中圆柱体的边角处倒圆，截面尺寸优选为10mm×10mm，15mm×15mm，20mm×20mm，25mm×25mm中的一种，鸡蛋形为一头大一头小，球柱结合体为中间圆柱、两头球状；压型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高温烧结：将步骤(e)得到的生坯放入高温匣钵，撒上60目白刚玉隔离砂，送入梭式窑内，温度1450℃，烧成周期36h；
(g)清粉抛光：把产品在烧成过程中的粘附的隔离砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥：对产品进行干燥，得到成品。
实施例3：
该水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段按重量百分比计含有氧化铝92%、三氧化二铁2%、高岭土1.7%、碳化钨2%、二氧化钛0.5%、碳化钛0.8%、碳化钽1%，采用如下方法制备：
(a)配料：按重量百分比计取所有成分；同时配置PVA溶液，配比为PVA:水=10:100；
(b)球磨：
(b1)初磨：将步骤(a)中计取的配料加入初磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2.5:0.72，至浆料细度D90≤8微米停磨，过40目筛出磨；
(b2)细磨：将步骤(b1)得到的浆料加入细磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2.5: 0.75，至浆料细度D50≤1.5微米、D90≤3.2微米后停磨；
(b3)混磨：将步骤(b2)得到的浆料中按重量比加入步骤(a)中配置的PVA溶液9%，混磨0.5h，过150目筛出磨，并进行除铁；
(c)喷雾造粒：将步骤(b3)得到的浆料中加入适量步骤(a)中配置的PVA溶液和适量的消泡剂，并打入高位浆罐，控制喷雾干燥塔的热风温度，出风温度及压差，选用合适的喷雾喷片直径，进行喷雾造粒，造粒粉过20目筛；
(d)料仓陈腐：将步骤(c)得到的造粒粉进行陈腐，陈腐时间不少于48h；
(e)压型加工：将步骤(d)得到的粉料通过模具压型成坯，形状为圆柱体、球柱结合体、纺锤形或鸡蛋形，其中圆柱体的边角处倒圆，截面尺寸优选为10mm×10mm，15mm×15mm，20mm×20mm，25mm×25mm中的一种，鸡蛋形为一头大一头小，球柱结合体为中间圆柱、两头球状；压型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高温烧结：将步骤(e)得到的生坯放入高温匣钵，撒上80目白刚玉隔离砂，送入隧道窑内，温度1350℃，烧成周期30h；
(g)清粉抛光：把产品在烧成过程中的粘附的隔离砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥：对产品进行干燥，得到成品。
实施例4：
该水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段按重量百分比计含有氧化铝92%、三氧化二铁0.5%、高岭土3%、碳化钨2.2%、二氧化钛0.5%、碳化钛0.8%、碳化钽1%，采用如下方法制备：
(a)配料：按重量百分比计取所有成分；同时配置PVA溶液，配比为PVA:水=9:100；
(b)球磨：
(b1)初磨：将步骤(a)中计取的配料加入初磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2.5:0.7，至浆料细度D90≤8微米停磨，过40目筛出磨；
(b2)细磨：将步骤(b1)得到的浆料加入细磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2:0.7，至浆料细度D50≤1.5微米、D90≤3.2微米后停磨；
(b3)混磨：将步骤(b2)得到的浆料中按重量比加入步骤(a)中配置的PVA溶液11%，混磨0.7h，过150目筛出磨，并进行除铁；
(c)喷雾造粒：将步骤(b3)得到的浆料中加入适量步骤(a)中配置的PVA溶液和适量的消泡剂，并打入高位浆罐，控制喷雾干燥塔的热风温度，出风温度及压差，选用合适的喷雾喷片直径，进行喷雾造粒，造粒粉过20目筛；
(d)料仓陈腐：将步骤(c)得到的造粒粉进行陈腐，陈腐时间不少于48h；
(e)压型加工：将步骤(d)得到的粉料通过模具压型成坯，形状为圆柱体、球柱结合体、纺锤形或鸡蛋形，其中圆柱体的边角处倒圆，截面尺寸优选为10mm×10mm，15mm×15mm，20mm×20mm，25mm×25mm中的一种，鸡蛋形为一头大一头小，球柱结合体为中间圆柱、两头球状；压型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高温烧结：将步骤(e)得到的生坯放入高温匣钵，撒上60目白刚玉隔离砂，送入梭式窑内，温度1700℃，烧成周期30h；
(g)清粉抛光：把产品在烧成过程中的粘附的隔离砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥：对产品进行干燥，得到成品。
实施例5：
该水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段按重量百分比计含有氧化铝92%、三氧化二铁0.5%、高岭土1.6%、碳化钨3%、二氧化钛1%、碳化钛0.9%、碳化钽1%，采用如下方法制备：
(a)配料：按重量百分比计取所有成分；同时配置PVA溶液，配比为PVA:水=8:100；
(b)球磨：
(b1)初磨：将步骤(a)中计取的配料加入初磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2.5:0.75，至浆料细度D90≤8微米停磨，过40目筛出磨；
(b2)细磨：将步骤(b1)得到的浆料加入细磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2.5:0.75，至浆料细度D50≤1.5微米、D90≤3.2微米后停磨；
(b3)混磨：将步骤(b2)得到的浆料中按重量比加入步骤(a)中配置的PVA溶液12%，混磨0.6h，过150目筛出磨，并进行除铁；
(c)喷雾造粒：将步骤(b3)得到的浆料中加入适量步骤(a)中配置的PVA溶液和适量的消泡剂，并打入高位浆罐，控制喷雾干燥塔的热风温度，出风温度及压差，选用合适的喷雾喷片直径，进行喷雾造粒，造粒粉过20目筛；
(d)料仓陈腐：将步骤(c)得到的造粒粉进行陈腐，陈腐时间不少于48h；
(e)压型加工：将步骤(d)得到的粉料通过模具压型成坯，形状为圆柱体、球柱结合体、纺锤形或鸡蛋形，其中圆柱体的边角处倒圆，截面尺寸优选为10mm×10mm，15mm×15mm，20mm×20mm，25mm×25mm中的一种，鸡蛋形为一头大一头小，球柱结合体为中间圆柱、两头球状；压型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高温烧结：将步骤(e)得到的生坯放入高温匣钵，撒上40目白刚玉隔离砂，送入梭式窑内，温度1550℃，烧成周期34h；
(g)清粉抛光：把产品在烧成过程中的粘附的隔离砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥：对产品进行干燥，得到成品。
对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段，其特征在于：其按重量百分比计含有氧化铝92-95%、三氧化二铁0.5-2%、高岭土0.8-3%、碳化钨1-3%、二氧化钛0.5-2%、碳化钛0.8-1%、碳化钽1-1.2%。
2.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段，其特征在于：其形状为圆柱体，边角处倒圆,截面尺寸优选为10mm×10mm，15mm×15mm，20mm×20mm，25mm×25mm中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段，其特征在于：其形状为纺锤形。
4.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段，其特征在于：其形状为鸡蛋形，一头大一头小。
5.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段，其特征在于：其形状为球柱结合体，中间为圆柱，两头为球状。
6.根据上述任一权利要求所述一种水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)配料：按重量百分比计取所有成分，混合并搅拌均匀，制得混合物料；同时配置PVA溶液，配比为PVA:水=(7-10):100；
(b)球磨：
(b1)初磨：将步骤(a)中计取的配料加入初磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:2.5:(0.7-0.75)，至浆料细度D90≤8微米停磨，过40目筛出磨；
(b2)细磨：将步骤(b1)得到的浆料加入细磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:（2-3）:(0.7-0.75)，至浆料细度D50≤1.5微米、D90≤3.2微米后停磨；
(b3)混磨：将步骤(b2)得到的浆料中按重量比加入步骤(a)中配置的PVA溶液9-12%，混磨0.5-1h，过150目筛出磨，并进行除铁；
(c)喷雾造粒：将步骤(b3)得到的浆料中加入适量步骤(a)中配置的PVA溶液，并打入高位浆罐，控制喷雾干燥塔的热风温度、出风温度及压差，选用合适的喷雾喷片直径，进行喷雾造粒，造粒粉过20目筛；
(d)料仓陈腐：将步骤(c)得到的造粒粉进行陈腐，陈腐时间不少于48h；
(e)压型加工：将步骤(d)得到的粉料通过模具压型成坯，压型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高温烧结：将步骤(e)得到的生坯放入高温匣钵，撒上隔离砂，送入高温窑内，温度1350-1700℃，烧成周期24-36h；
(g)清粉抛光：把产品在烧成过程中的粘附的隔离砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥：对产品进行干燥，得到成品。
7.根据权利要求6所述的一种水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段的制备方法，其特征在于，步骤(c)中加入PVA溶液的同时，还加入适量的消泡剂。
8.根据权利要求7所述的一种水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段的制备方法，其特征在于，步骤(e)用于压型成坯的粉料颗粒大小控制为30-80目；步骤(f)中所述隔离砂为40目以下的白刚玉。
9.根据权利要求6或7或8所述的一种水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段的制备方法，其特征在于，步骤(f)中所述高温窑为隧道窑，温度为1350-1550℃，烧成周期为24-30h。
10.根据权利要求6或7或8所述的一种水泥球磨机用易成型增韧陶瓷段的制备方法，其特征在于，步骤(f)中所述高温窑为梭式窑，温度为1450-1700℃，烧成周期为30-36h。
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