CN105858826A - 供水装置杀菌方法 - Google Patents
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Abstract
根据本发明，提供一种通过杀菌装置对供水装置实施杀菌的供水装置杀菌方法，所述方法包括：对净水进行电解来生成杀菌水的步骤；使所述杀菌水循环，从而对供水装置的水槽、流路及旋塞部实施杀菌的步骤；排出温水的步骤；对温水槽实施杀菌的步骤；排出所有杀菌水的步骤；对所述水槽、流路及旋塞部进行漂洗的步骤；及排出漂洗水的步骤。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用电解的净水器供水装置杀菌方法，更详细地涉及一种能够同时执行循环杀菌及利用原水的漂洗功能的供水装置杀菌方法。
背景技术
一般而言，净水器是一种利用物理及化学方法对从上水源供给的上水进行过滤而去除杂质后进行供给的装置。
净水器可以根据净水原理或净水方式，分为自然过滤式、直连过滤式、离子交换树脂式，蒸馏式，逆渗透式等。
另外，根据净水器的形状，有先将通过过滤器得到净化的净水储藏于储水槽之后再对其进行加热或者冷却而输出的储水式净水器；和没有储水槽的将通过过滤器得到净化的净水加热或者冷却而输出的直饮式净水器。
由于像净水器这种饮用水供给装置是供给人直接饮用的净水、冷水或者温水中的一种，因此其卫生性十分重要。
然而，在长时间使用净水器的情况下，在水流过的净水器内部流路、阀还有旋塞(cork)等中会夹有异物，并且会有微生物等细菌繁殖而使卫生性降低。
为了去除这种净水器的污染，杀菌装置可以被安装于净水器的内部，或者与净水器相独立地设置且在需要时才与净水器连接，从而能够对净水器实施杀菌。
例如，可以将所述杀菌装置分为：无槽式杀菌装置，在电解槽中通过电解水来生成含有杀菌物质的杀菌水，利用原水生成杀菌水之后使其流向水槽，从而在杀菌的同时进行排水；循环式杀菌装置，如下述的现有技术文献所述，使杀菌水在杀菌模块和净水器之间循环而对净水器实施杀菌。
然而，现有的杀菌装置存在如下问题。
第一，在利用电解生成杀菌水的初期，在电解槽中没有水的情况下，电解槽的电极及电解质膜等受损。
第二，再利用水的电解来生成杀菌水时，温水向电解槽供给后，水的蒸汽压变高气体溶解度降低，由此无法顺利实施杀菌水的生成。
第三，为了在相对高的杀菌水浓度下，对可杀菌的附着菌实施杀菌，需要生成高浓度的杀菌水，而为了生成高浓度的杀菌水生成应提高施加于电解槽的输入电流或者延长运转时间。由此，会产生使电解槽的寿命缩短，作为杀菌物质的臭氧从水中向外排出的排臭氧问题。因此，需要在不提高电解槽的施加电流且不延长运转时间的情况下，生成高浓度的杀菌水。
第四，在直饮式净水器的情况下，在连接净水器和杀菌装置的杀菌水循环流路中存在气泡(空气)时，所述气泡经过电解槽而有可能对电解槽产生恶劣影响。例如，气泡碰触在形成于电解槽的电极及电解质膜的金属覆膜而破裂，导致金属覆膜脱落。
第五，内置有温水槽的直饮式净水器在杀菌时，需要进行除净水流路及冷水流路之外使杀菌水在温水槽中循环而实施杀菌的操作。
第六，对净水器实施杀菌后需要清洗水槽及流路，但现有的循环式杀菌装置只有循环流路并无独立的漂洗水流路及排水流路，因此在执行漂洗操作方面受到限制。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种在杀菌水生成部运转前确保一定量的水来防止杀菌水生成部的电极及电解质膜等受损的供水装置杀菌方法。
另外，本发明的另一目的在于，提供一种在利用水的电解来生成杀菌水时，防止温水被供给至杀菌水生成部的供水装置杀菌方法。
另外，本发明的又一目的在于，提供一种能够在不提高施加于杀菌水生成部的电极的电流或者延长杀菌水生成部的运转时间的情况下，提高杀菌水浓度并延长杀菌水生成部的寿命的供水装置杀菌方法。
另外，本发明的又一目的在于，提供一种在使用直饮式净水器的情况下，从连接净水器和杀菌装置的循环流路中将气泡向外部排出，由此防止由气泡引起的杀菌水生成部受损的供水装置杀菌方法。
另外，本发明的又一目的在于，提供一种对内置有温水槽的直饮式净水器实施杀菌时，除净水及冷水流路之外，能够对温水槽进行循环杀菌的供水装置杀菌方法。
另外，本发明的又一目的在于，提供一种在杀菌后无需连接用于清洗水槽及流路的额外的水管，也能容易执行漂作业的供水装置杀菌方法。
为了实现如上所述的本发明的一目的，根据本发明的供水装置杀菌方法通过杀菌装置对供水装置实施杀菌，其中，所述供水装置通过过滤器对从原水供给部供给的原水进行净化，并对净化后的净水进行冷却或者加热，且经由旋塞部排出净水、冷水或者温水，
所述杀菌方法包括：
通过循环流路向杀菌水生成部供给从所述旋塞部流出的净水，并对所述净水进行电解来生成杀菌水的步骤；
使所述杀菌水沿着循环流路向所述供水装置循环，从而对供水装置的水槽、流路及旋塞部实施杀菌的步骤；
从内置于所述供水装置的温水槽排出温水的步骤；
向所述温水槽供给杀菌水来对温水槽实施杀菌的步骤；
从所述水槽及流路排出所有杀菌水的步骤；
通过从所述原水供给部延伸至循环流路的漂洗水流路，向所述供水装置供给原水来漂洗所述水槽、流路及旋塞部的步骤；及
从所述水槽、水槽连接流路及旋塞部排出漂洗水的步骤。
根据关于本发明的一例，还可以包括在杀菌水生成部运转前，通过循环流路向杀菌水生成部供给所述净水而进行初期循环的步骤。
根据关于本发明的一例，进行所述初期循环的步骤包括：通过安装于所述杀菌水生成部的流量传感器来检测流入所述杀菌水生成部的水的流入量的步骤；及根据通过所述流量传感器检测出的水的流量来打开或关闭所述杀菌水生成部的电源的步骤。
根据关于本发明的一例，所述供水装置是储水式净水器；
所述储水式净水器包括：
储水槽，用于储藏所述净水，
第二水槽，配置于所述储水槽的下部，用于储藏及加热从
所述储水槽流出的净水；
所述杀菌水借助储水槽的水头差流入第二水槽，并从第二水槽排出温水。
根据关于本发明的一例，可以在排出所述温水的步骤及对温水槽实施杀菌的步骤中，向温水槽供给储水槽的杀菌水的同时从所述温水槽排出温水。
根据关于本发明的一例，所述杀菌水生成部利用储藏于所述储水槽的净水来生成杀菌水。
根据关于本发明的一例，所述循环流路从旋塞部经由循环泵延伸至杀菌水生成部；所述杀菌装置具备第一排水流路，所述第一排水流路的一侧以位于所述旋塞部及循环泵之间的方式连接于所述循环流路，另一侧与供水装置的外部连接；在所述温水排水步骤中，在温水流入所述循环泵及杀菌水生成部之前，通过所述第一排水流路被排出。
根据关于本发明的一例，所述储水式净水器具备第二水槽入水流路，所述第二水槽入水流路的一侧连接于储水槽，另一侧连接于第二水槽的底面；所述杀菌装置具备第二排水流路，所述第二排水流路的一侧连接于所述第二水槽入水流路，另一侧与供水装置的外部连接；所述杀菌水或者漂洗水通过所述第一及第二排水流路从供水装置排出。
根据关于本发明的一例，所述杀菌装置具备漂洗水供给流路，所述漂洗水供给流路的一侧与所述原水供给部连接，另一侧以位于所述旋塞部和杀菌水生成部之间的方式与所述循环流路连接，所述漂洗的步骤是利用经由所述漂洗水供给流路及循环流路供给至供水装置的原水来实现的。
根据关于本发明的另一例的供水装置杀菌方法，通过杀菌装置对供水装置实施杀菌，其中，所述供水装置通过过滤器对从原水供给部供给的原水进行净化，将净化后的净水储藏于储水槽中，且对从所述储水槽流出的净水进行冷却或加热，且经由旋塞部排出净水、冷水或者温水，
所述杀菌方法的特征在于，
包括：
通过杀菌水生成部对从所述储水槽流出的净水进行电解来生成杀菌水的步骤；
使所述杀菌水循环至供水装置以进行初次杀菌的步骤；
将储藏于所述储水槽的杀菌水的一部分排出的步骤；以及
使所述排出后剩余的杀菌水循环至所述供水装置以进行二次杀菌的步骤。
根据关于本发明的另一例，所述初次杀菌的步骤在所述储水槽的水位达到满水位的状态下开始。
根据关于本发明的另一例，所述供水装置是储水式净水器；
所述储水式净水器包括：
第一水槽，用于储藏或者冷却从所述储水槽流出的净水，
第二水槽，配置于所述储水槽的下部，用于储藏及加热从
所述储水槽流出的净水；
所述排水的步骤包括：
排出储藏于所述第二水槽的温水的步骤，及
将储藏于所述储水槽的杀菌水的一部分流转到所述第二水槽的步骤。
根据关于本发明的又一例的供水装置杀菌方法通过杀菌装置对供水装置实施杀菌，所述供水装置通过净化器对从原水供给部供给的原水进行净化，使净化后的净水沿净水流路流动，并通过冷水流路对所述净水进行冷却或对从所述净水流路流出的净水进行加热，且经由旋塞部排出净水、冷水或者温水，
所述杀菌方法的特征在于，
包括：
在杀菌水生成部运转前，使原水沿着循环流路循环至所述供水装置，并将从所述供水装置流出的原水实施初期排水的步骤；
打开所述杀菌水生成部的电源，并向杀菌水生成部供给从所述供水装置流出的净水，通过电解来生成杀菌水的步骤；及
使所述杀菌水沿着所述循环流路循环至所述供水装置循环以对所述供水装置实施杀菌的步骤。
根据关于本发明的又一例，所述供水装置是直饮式净水器；
所述循环流路的一侧与所述旋塞部连接，另一侧经由循环泵延伸至杀菌水生成部；
所述杀菌装置包括漂洗水供给流路，所述漂洗水供给流路的一侧与原水供给部连接，另一侧以位于循环泵和杀菌水生成部之间的方式与所述循环流路连接；
在进行所述初期排水的步骤中，通过所述漂洗水供给流路向所述杀菌水生成部的上游侧供给原水。
根据关于本发明的又一例，所述杀菌装置包括排水流路，所述排水流路的一侧以位于旋塞部和循环泵之间的方式与所述循环流路连接，另一侧与供水装置外部连接；
在所述杀菌的步骤之后，通过所述排水流路将从所述供水装置流出的杀菌水排出至外部。
根据关于本发明的又一例，所述直饮式净水器包括温水槽，所述温水槽用于加热并储藏被所述过滤器净化后的净水；
所述供水装置杀菌方法还包括在所述杀菌的步骤之后使杀菌水循环至所述温水槽以对温水槽实施杀菌的步骤。
根据关于本发明的又一例，还包括在对所述温水槽实施杀菌之前排出储藏于所述温水槽的温水的步骤。
根据关于本发明的又一例，在生成所述杀菌水的步骤中，经由所述漂洗水供给流路向杀菌水生成部供给原水来生成杀菌水。
通过以上述方式构成的本发明获得下述效果。
第一，在利用电解来生成杀菌水之前，使水向杀菌水生成部初期循环，从而防止杀菌水生成部的电极受损。
第二，在利用水的电解来生成杀菌水时，向杀菌水生成部供给冷水，并在温水槽杀菌及排水时，在温水流入杀菌水生成部之前将温水向外部排出，因此能够顺利地保持杀菌水的生成。
第三，在初次循环杀菌后且二次循环杀菌前的温水槽杀菌及排水步骤中，通过减少规定量的储水槽中的杀菌水后，再进行二次循环杀菌，能够在不提高杀菌水生成部的施加电流且不延长运转时间的情况下增加杀菌水浓度，因此不仅能用高浓度的杀菌水对可消灭的附着菌实施杀菌，还能够延长杀菌水生成部的寿命。
第四，在使用直饮式净水器的情况下，从连接净水器和杀菌装置的循环流路中去除气泡，因此能够解决气泡经过杀菌水生成部而对电极等造成恶劣影响的问题。
第五，在进行直饮式净水器的杀菌时，除净水流路及冷水流路之外，对温水槽实施杀菌的操作较容易。
第六，由于杀菌装置具备漂洗水供给流路，因此在杀菌后，容易对水槽及流路进行清洗。
附图说明
图1是示出本发明的一实施例的循环杀菌系统的示意图。
图2是示出本发明的杀菌套件用于直饮式净水器中的状态的示意图。
图3是示出本发明的一实施例的储水型净水器的供水装置杀菌方法的框图。
图4A至图4D是用于按各步骤详细说明图3的供水装置杀菌方法的示意图。尤其是，图4A是用于说明初期循环及循环杀菌步骤的示意图，图4B是用于说明温水槽杀菌及排水步骤的示意图，图4C是用于说明整体排水步骤的示意图，图4D是用于说明漂洗水供给步骤的示意图。
图5是用于说明使用在直饮式净水器的供水装置杀菌方法的框图。
图6是用于说明本发明的直饮式净水器的供水装置杀菌方法的框图。
图7A是用于说明初期排水步骤的示意图，图7B是用于说明书循环杀菌步骤的示意图。
图8是示出本发明的另一实施例的供水装置杀菌方法的框图。
图9A至图9E是用于按各步骤详细说明图8的供水装置杀菌方法的示意图。
具体实施方式
下面，参照附图对关于本发明的杀菌系统及方法进行更详细的说明。在本说明书中，在不同的实施例中对相同及类似的结构也标注了相同及类似的附图标记，对其的说明与最初的说明相同。在本说明书中所使用的单数的表现形式只要不会使文章明确具有其他含义，便包含复数的表现形式。
为了有助于理解，在本说明书中先对杀菌系统进行说明然后对杀菌方法进行说明。
杀菌系统
图1是示出本发明的一实施例的杀菌系统的示意图。
本发明的杀菌系统是用于对供水装置实施杀菌的系统。
在本说明书中，供水装置是指供给饮用水的装置。这种供水装置可以为是独立的装置或可构成其他装置的一部分。
例如，供水装置可以是净水器。净水器是一种以使从水道栓等原水供给部110供给的原水经过单独的过滤组件内部之后滤除异物而将干净的水(下称“净水”)供给给用户的装置。并且，用户需要净水时以冷水或温水形式供给的装置也被称为净水器。所述净水器可以是与其他家电产品相独立的装置。
另一方面，这种供水装置可以构成冰箱等家电产品的一部分。即，从冰箱内部被过滤组件净化后的水通过供水装置供给至外部。当然，在冰箱内部得以净化的水被冷却或冷冻以冷水或冰块形式借由供水装置(又名“分配器”)供给至外部。
所述杀菌系统可以包括杀菌装置。
所述杀菌装置可被模块化为杀菌套件(kit)160(规格化或者标准化)，所述杀菌装置可以与净水器相独立地设置，或者安装于净水器内部而使用。图1示出杀菌套件160与净水器相独立地设置的状态。利用如图1所示的独立设置的杀菌套件160，健康关怀人员(health care manager)可以在接收到来自用户的请求的情况下或者在按照契约的周期性的检查日进行访问并对净水器等实施杀菌。
图1所示的杀菌套件160包括用虚线表示的外壳161和内置于外壳161的各部件。
外壳161构成杀菌套件160的外形，能够保护内部部件免受外部冲击。另外，外壳161的外部带有把手等，因此能够容易搬运杀菌套件160。另外，外壳161由上部盖体及下部盒体构成，它们以可装卸的方式结合。由此，能够便于内部部件的维修。
并且，可以在外壳161的一侧面设置有多个端口162a～162f。以水管及管道等形式构成的循环流路170、漂洗水供给流路172及排水流路168a、168b通过这些端口162a～162f插入或引出而与外壳161的内部部件相连接。图1所示的端口中左侧三个端口是插入端口162a～162c，右侧三个端口162d～162f是引出端口。
观察内置于外壳161的部件的结构，可由杀菌水生成部163、循环泵165、流路及阀构成。
杀菌水生成部163通过处理经由循环流路170供给的净水来生成杀菌水。在本发明中，杀菌水生成部163可以是对净水进行电解的电解槽。
根据一实施例的电解槽可以将溶解有氯离子(Cl-)的水进行电解而将转化为作为杀菌成分的次氯酸离子，从而生成杀菌水。电解槽包括壳体、在壳体内部相向地隔开间隔配置的阳极(anode)及阴极(cathode)。另外，电解槽可以包括：入水口，引导水在壳体中的阳极和阴极之间流动；出水口，以使经过阳极和阴极之间的水流出。当采用对溶解有氯离子的水进行电解来生成杀菌水的电解槽时，可以降低费用，并且能够实现简便清洗。另外，由于能够持续供给杀菌水，因此具有可对净水器迅速杀菌的效果。由于电解槽内部结构是公知的，故省略其详细说明。
根据另一实施例的电解槽以固体高分子电解质为中心在两侧面相向设置电极，在该相向电极上施加规定大小(阳)的电源而在水中引发电解反应，从而在水中生成高浓度的臭氧，由此能够生成混合着具有强效杀菌力的臭氧的杀菌水。例如，为了生成臭氧，设置于框架内部的电极组件可以包括阳极、阴极、以及在阳极和阴极之间传递由电解反应生成的氢离子的固体高分子电解质膜。
在阳极和阴极上发生的化学反应如下。
在阳极发生如式(1)这样的生成氧气和氢的反应，并发生如式(2)、式(3)这样的臭氧生成反应。
式(1)2H2O→O2+4H++4e-
式(2)H2O+O2→O3+2H++2e-
式(3)3H2O→O3+6H++6e-
在阴极发生的生成氢气的反应如式(4)、式(5)。
式(4)nH++ne-→(n/2)H2(n＝4～6)
式(5)2H2O+2e-→H2+2OH-
在所述电解槽中，当利用具有自来水程度的水质的原水，在没有强酸性阳离子交换树脂或逆渗透过滤等高价的前处理的情况下，连续生成臭氧时，在阴极表面产生氧化皮(scale)导致电解效率下降，因此为了去除在阴极表面产生的氧化皮，可以在阴极和固体高分子电解质膜之间进一步设置辅助电极。
为了利用所述电极组件在水中生成臭氧，可以使用定电流方式的直流电源。例如在阳极施加(+)电流，在阴极施加(-)电流，从而在阳极发生所述式(1)至式(3)的电化学反应，由此可以生成高浓度的溶解状态的臭氧。作为向所述阳极及阴极供给电流的方法，可以采用与系统特性对应的以最初设定的值进行供电的标准定电流方式和测量随原料水的水质特性发生变化的电解电阻来使电流值发生规定变化的可变式定电流方式中的任一种方式或者混合两种方式来使用。
所述杀菌水生成部163可以从供水装置接收净水而生成杀菌水。
杀菌装置包括管道或者水管形式的循环流路170，循环流路170用以将从供水装置排出的净水送往杀菌水生成部163，并将在杀菌水生成部163中生成的杀菌水再次向供水装置(净水器)供给，从而对净水器实施杀菌。
杀菌装置为了利用原水对供水装置进行漂洗，可以包括将所述原水向供水装置供给的漂洗水供给流路172。
杀菌装置可以包括提供用于使杀菌水循环的动力的循环泵165。
杀菌装置可以包括在对净水器的杀菌结束后用以从净水器中排出杀菌水的管道或者水管形式的排水流路168a、168b。
杀菌装置可以包括用于对所述排水流路168a、168b实施开闭的排水阀167、169。
所述杀菌装置为了对供水装置实施杀菌，以基本结构包括杀菌水生成部163、循环流路170、漂洗水供给流路172、循环泵165、第一排水流路168a及第一排水阀167，下面，以作为供水装置之一的净水器为实例对杀菌系统的具体结构进行说明。
本发明的杀菌系统在以净水器形态分类的储水式及直饮式净水器中均适用。
图1所示的净水器是储水式净水器100。
参照图1，储水式净水器100可通过大的矩形形状的虚线来表示。杀菌套件160可通过小的矩形形状的虚线来表示并配置于储水式净水器的下部。
可以在大的矩形形状的虚线中的左侧上端配置有原水供给部110。原水供给部110与水龙头(WATER TAP)连接而供给自来水。储水式净水器100可以在内部具备过滤部120。
过滤部120由过滤组件和过滤器连接流路123构成，过滤器连接流路123用以将过滤组件连接于原水供给部110及水槽，并且将过滤器彼此连接起来。
过滤组件由借由过滤器连接流路123串联连接的三个单一过滤器121构成，可以将原水净化而向水槽130供给。
在所述过滤器连接流路123中的至少一个过滤器连接流路123设置有原水供给阀122，从而对过滤器连接流路123进行开闭或者调节原水供给量。
三个单一过滤器121可以分别以前置活性炭过滤器(Pre carbonfilter)、UF(超滤)过滤器、及后置活性炭过滤器(post carbon filter)构成，也可以追加使用其他形式的过滤器。
储水式净水器100可以包括用以储藏净水的储水槽131、储藏冷水的第一水槽132、以及储藏温水的第二水槽133。
储水槽131与位于过滤组件中的后端(以水的移动方向为基准，位于最下游侧)的过滤器121连接，由此能够储藏经由过滤组件净化后的净水。位于所述过滤组件后端的过滤器121的过滤器连接流路123与储水槽131的上端连通结合，因此净水可填充至储水槽131的上端。此时，储水槽131的上端部可以被密闭，在储水槽131的密闭空间的上端可填充有气泡(大气)。
第一水槽132配置于储水槽131的下部，可以储藏从储水槽131流出的净水。第一水槽132能够以与储水槽131的下端直接接触的方式连接或者另行设置。在第一水槽132和储水槽131相互独立设置的情况下，可以形成连接第一水槽132和储水槽131的连接流路。
图1所示的第一水槽132在储水槽131的下部以一体形式附着。在该情况下，在储水槽131的下端部和第一水槽132的上端部之间具备分隔壁，储水槽131的净水和第一水槽132的冷水可以分别储藏于彼此独立的空间。另外，在所述分隔壁形成有出水孔，净水可以通过出水孔从储水槽131向第一水槽132供给。
第一水槽132具备冷却装置158，所以可以冷却储藏于内部的净水。冷却装置158可以被设置于第一水槽132的内部或者外部。
所述冷却装置158可以为冷冻循环中的蒸发器。冷冻循环包括用以压缩制冷剂的压缩机、用以使在压缩机中压缩后的制冷剂被冷凝的冷凝器、用以使在冷凝器中冷凝后的制冷剂膨胀的膨胀阀及以使在膨胀阀中膨胀后的制冷剂蒸发的蒸发器。蒸发器可以配置于第一水槽132的内部或者配置于第一水槽132的外壁，制冷剂在经过蒸发器时从第一水槽132的净水吸收热量，从而使净水被冷却。
第二水槽133可以配置于比储水槽131低的位置，并与第一水槽132相独立地分开设置。第二水槽133可以配置于比第一水槽132低的位置。
第二水槽133可以储藏从储水槽131流出的净水。第二水槽133和储水槽131通过第二水槽入水流路155相连接，净水从储水槽131流出而供给至第二水槽133。第二水槽入水流路155的一侧连接在储水槽131的下端的右侧端部，另一侧连接于第二水槽133的上端部或者下端部。图1所示的第二水槽入水流路155的另一侧连接于第二水槽133的下端部。由此，可以使储水槽131的净水沿着第二水槽入水流路155供给至第二水槽133的下端部。
第二水槽133具备加热器(159)，可以对储藏于内部的净水进行加热。加热器(159)可以被设置于第二水槽133的内部或者外部，但为了防止向第二水槽133的外部进行热传递，优选设置于第二水槽133的内部。第二水槽133具备温度传感器，其可以将温水保持在规定的温度。
所述储水式净水器100具备旋塞(cock)部140，以使净水器的水能够流向外部。旋塞部140设置为露出于净水器外部，以使用户可以饮用到水，通过旋塞部140使得从储水槽131、第一水槽132及第二水槽133中的至少一个水槽130中流出的净水(常温水)、冷水或者温水流出。净水器外部除旋塞部140之外还具备杠杆(141)或者选择按钮，所以用户可以通过操作杠杆(141)或者按选择按钮来取水。所述旋塞部140根据净水器的设计样式可以由一个或两个等构成。旋塞部140可以是一个或多个。图1所示的旋塞部140在净水器外部设置有一个。
所述储水式净水器100包括连接旋塞部140和水槽130的水槽连接流路。
水槽连接流路可以由储水槽连接流路151、第一水槽连接流路153及第二水槽连接流路157构成。储水槽连接流路151的一侧可以连接在储水槽131的底面左侧端部，另一侧可以与第二水槽连接流路157连接。第一水槽连接流路153的一侧可以连接于第一水槽132的底面一侧，另一侧可以与第二水槽连接流路157连接。第二水槽连接流路157的一侧可以与第二水槽133的上端部连接，另一侧可以与旋塞部140连接。此时，储水槽131的净水沿着储水槽连接流路151先下降后经过第二水槽连接流路157移送至旋塞部140。另外，第一水槽132的冷水沿着第一水槽连接流路153先下降后经过第二水槽连接流路157移送至旋塞部140。所述水槽连接流路的结构是以旋塞部140为一个的情况举例说明的，因此根据旋塞部140的数量，设计者可以对流路结构进行变更设计。
在上述水槽连接流路设置有阀以开闭流路及调节流量。
例如，可以在储水槽连接流路151设置净水阀152，在第一水槽连接流路153设置有冷水阀154，在第二水槽连接流路157设置有温水阀156。
杀菌套件160包括外壳161和设置于外壳161内部的杀菌水生成部163、流量传感器164、循环泵165、阀及管道(循环流路170及漂洗水供给流路)等。
杀菌套件160可以作为与净水器相独立的装置具备或者为构成净水器的一部分的部件。
杀菌套件160构成为在外壳161内部容纳有将杀菌水生成部163、循环泵165、循环流路170、第一及第二排水流路168a、168b、第一及第二排水阀167、169、漂洗水供给流路172、止回阀166等，并规格化为使各部件能够装卸地组装在外壳161内部。
在所述外壳161的上部面形成有多个端口，例如六个端口在一条直线上隔开间隔形成，六个端口中左侧三个是用于使管道或者水管插入的插入端口，右侧三个是用于引出管道或者水管的引出端口。
对于所述端口，若按照从左侧向右侧的方向配置的顺序来说明，则插入端口由设有用于将漂洗水供给流路172(管道或者水管)连接至循环流路170的插入孔的第一端口162a、设有用于将循环流路170(管道或者水管)连接至循环泵165及杀菌水生成部的插入孔的第二端口162b、及设有用于将第二排水流路168b(管道或者水管)连接至外壳内部的插入孔的第三端口162c构成。另外，引出端口由设有用于将第二排水流路168b(管道或者水管)引出至外壳外部的引出孔的第四端口162d、设有用于将第一排水流路168a(管道或者水管)引出至外壳外部的引出孔的第五端口162e及设有用于将循环流路170(管道或者水管)连接至供水装置的引出孔的第六端口162f构成。
杀菌水生成部163通过对水进行电解来生成杀菌水，其详细说明与上述内容相同。
循环泵165是对水等流体施加压力而使流体尤其是杀菌水进行循环的装置。若循环泵165为齿轮泵等可以使流体移动的泵，可以采用任意种类。在此省略对于循环泵165的结构的详细说明。
循环流路170是使杀菌水循环的流路。循环流路170可以以管道或水管形式实现，根据净水器的结构，可以选择性地使用硬质的管道或可弯曲的水管。
循环流路170的一侧与水槽连接流路连接，循环流路170的另一侧与水槽130连接，可以形成用于使杀菌水等循环的闭环。所述循环流路170的一侧可以与水槽连接流路中的第二水槽连接流路157连接，详细而言，可以与连接于第二水槽连接流路157的旋塞部140连接。另外，所述循环流路170的另一侧可以经由内置于外壳的循环泵165及杀菌水生成部163连接至供水装置。详细而言，循环流路170的另一侧可以连接于储水槽131的上端部，或者可以与配置于过滤组件后端的过滤器121和储水槽131之间的过滤器连接流路123相连接。图1所示的循环流路170的另一侧可以与过滤器连接流路123连接。更详细而言，循环流路170从净水器的旋塞部140经由形成在杀菌套件160的一侧面的第二端口162b而插入于杀菌套件160内部，在杀菌套件160内部中掉头(U TURN)而通过形成在杀菌套件160的一侧面的第六端口162f引出，从而延伸至储水槽131的上端部。
所述杀菌水生成部163及循环泵165可以设置于杀菌套件160内部且在循环流路170中以串联方式隔开间隔配置。例如，杀菌水生成部163可以设置于在杀菌套件160的内部以U字形式形成的循环流路170，循环泵165可以配置于第二端口162b和杀菌水生成部163之间。
通过上述流路结构，储藏于所述水槽130，即储水槽131或者第一水槽132的净水接收由循环泵165传递的动力，沿着循环流路170移动，从而向杀菌水生成部163供给，在杀菌水生成部163生成的杀菌水按照储水槽131、第一水槽132、第二水槽133的顺序供给。
例如，储藏于储水槽131的杀菌水可以经过储水槽连接流路151及第二水槽连接流路而向旋塞部140供给，或者经过第一水槽132后经过第一及第二水槽连接流路而向旋塞部140供给，又或者可以经过第二水槽入水流路155而向第二水槽133供给。
由此，由所述杀菌水生成部163生成的杀菌水在储水槽131、第一水槽132及第二水槽133、水槽连接流路151、153、157、第二水槽入水流路155及旋塞部140中循环而实施杀菌。
第一排水流路168a是用以在对净水器实施杀菌后，将杀菌水从所述储水槽131、第一水槽132及第二水槽133等排出的流路。
为此，第一排水流路168a可以在杀菌套件160内部，从循环流路170的一侧分支而成。例如，第一排水流路168a的一侧可以连接于循环流路170的一侧，例如以位于杀菌套件160的第二端口162b和循环泵165之间的方式连接于循环流路170，第一排水流路168a的另一侧可以与杀菌套件160的外部连接，将杀菌水向净水器及杀菌套件160的外部排出。
所述循环流路170从第二端口162b向循环泵165延伸，之所以将第一排水流路168a以位于第二端口162b及循环泵165之间的方式连接于循环流路170的理由如下：将从旋塞部140排出的温水流入循环泵165及杀菌水生成部163之前向外部排出，由此解决因温水流向循环泵165及杀菌水生成部163所引起的问题，即，泵的内部部件由于温水变脆弱的情况下，泵由于温水受损的问题，或者由于温水的蒸汽压高且气体溶解度低，难以生成杀菌水的问题等。另外，在直饮式净水器中，通过将流入循环流路170的气泡在流入于循环泵165及杀菌水生成部163之前向外部排出，由此解决因气泡流入循环泵165及杀菌水生成部163所引起的问题，例如，循环泵165及杀菌水生成部163的电极因气泡受损的问题等。另外，循环流路170从旋塞部140向循环泵165延伸，第一排水流路168a的上游侧以位于旋塞部140和循环泵165之间的方式连接于循环流路170，循环杀菌及温水杀菌水排水时，杀菌水至少通过两次在卫生方面薄弱的旋塞部140，从而具有保持清洁的卫生管理的优点。
第二排水流路168b与第一排水流路168a相独立设置，以使温水等在第二水槽直接向外部排出，从而可以缩短杀菌水的排水时间。
为此，第二排水流路168b的一侧与净水器的第二水槽入水流路155连接，另一侧向净水器外部延伸或者经由杀菌套件160的内部向净水器外部延伸。图1所示的第二排水流路168b的另一侧经由杀菌套件160内部连接至净水器外部，可以将杀菌水向净水器及杀菌套件160外部排出。
漂洗水供给流路172是利用原水来对被杀菌的净水器进行漂洗的流路。
为此，漂洗水供给流路172的一侧可以与原水供给部110连接，另一侧可以与循环流路170的一侧连接。例如，漂洗水供给流路172从过滤组件的过滤器121中的第二个UF(超滤)过滤器121经过杀菌套件160的第一端口162a而以位于循环泵165及杀菌水生成部163之间的方式延伸至循环流路170并与循环流路170连接。
由此，所述原水通过从上水源供给的水压沿着漂洗水供给流路172流向循环流路170，并沿着循环流路170经过杀菌水生成部163而向储水槽131、第一水槽132、第二水槽133及旋塞部140供给而进行排水，因此可以对杀菌水生成部163、被杀菌的水槽130、水槽连接流路151、153、157及旋塞部140等进行漂洗(清洗)。另外，漂洗水供给流路172在设置用于对净水器实施杀菌的杀菌装置时，与净水器的过滤部120连接，因此解决了在杀菌后，为了对净水器进行漂洗而在使用现有的排水流路时，健康关怀人员须将旋塞部连接水管拆卸下来之后，才能向洗涤槽排水的麻烦。
另外，漂洗水供给流路172的另一侧以位于第一排水流路168a的分岔点和循环泵165之间的方式连接于循环流路170。在该情况下，可以对循环泵165进行追加清洗。
在漂洗水供给流路172设置有调节器(regulator)171，从而可以调节沿着漂洗水供给流路172流动的原水的流量。
止回阀166借由流体压力来工作，起到将流体的流动方向限定在一侧方向的作用。在本发明中，可以设置在循环流路170的一侧。详细而言，循环流路170从第二端口162b向循环泵165延伸，止回阀166可以以位于第二端口162b及循环泵165之间的方式设置于循环流路170。所述止回阀166允许使净水或者杀菌水从旋塞部140流向循环泵165，但防止向相反方向的流动，例如防止从循环泵165的下游侧向旋塞部140侧逆流。由此，通过漂洗水供给流路172供给原水时，可以防止原水从循环流路170向旋塞部140侧逆流。
如果没有止回阀166，则在原水经由漂洗水供给流路172流向循环流路170时，会在循环泵165的下游侧通过循环泵165向旋塞部140侧逆流。进而，由于经过所述旋塞部140逆流的原水的压力会导致冷水阀154及温水阀156打开，由此原水可能会向第一水槽132及第二水槽133逆流。这是因为，在净水器中使用的净水阀、冷水阀及温水阀等为电磁阀，电磁阀由于其特性仅以控制正方向(例如，净水在储水槽中向第一及第二水槽移动的方向为正方向)的流体流动的方式控制管道，若在其反方向(例如，原水在旋塞部140向第一及第二水槽移动的方向为反方向)施加有流体的压力，则管道会被打开。因此，在漂洗水沿着循环流路170向第一及第二水槽等逆流的情况下，会导致附着在循环流路170等的杀菌残留物流向净水器的旋塞部140及水槽内部的结果，为了防止这种情况发生，优选将止回阀166设置在循环泵165的上游侧，将漂洗水供给流路172的另一侧连接至循环泵165的下游侧。
本发明的杀菌系统还可以包括电源供给部及控制单元。
所述净水阀152、冷水阀154、温水阀156、排水阀168a、168b等阀是电磁阀，可以从控制单元接收控制信号而进行打开/关闭(开放或者切断)。
电源供给部是对循环泵165、阀类及杀菌水生成部163供给电源的装置。杀菌水生成部163为了对净水进行电解而需要直流电压，为了对杀菌水生成部163施加直流电压，控制单元可以包括将AC(交流)电源转换为DC(直流)电源的转换器等。
另外，控制单元是控制循环泵165、阀及杀菌水生成部163的装置。尤其是，控制单元为了控制对杀菌水生成部163的电极施加的电流(大小等)，可以包括电流调节器。电流调节方法属于公知技术，故省略其详细说明。
电源供给部及控制单元可以安装于杀菌套件160。
图2是示出本发明的杀菌套件160用于直饮式净水器的状态的示意图。
图2所示的杀菌套件260由与图1的实施例相同或类似的结构构成，故为了更明确的说明而省略重复说明。
图2所示的直饮式净水器200不包括储水槽，包括用以冷却被过滤部220净化后的净水的第一水槽231、加热被过滤部220净化后的净水的第二水槽232、旋塞部240及水槽连接流路。图2所示的第一水槽231不是用以储藏被过滤部220净化后的净水的槽，而是用以储藏对净水实施冷却的冷却流体(例如，冷却水等)的槽。因此，净水不停留在第一水槽231的内部，而是随着容纳在第一水槽231的内部的冷水流路253流动，并在被冷却后通过第一水槽231传到旋塞部240。
图2所示的直饮式净水器包括：以使被过滤部220净化后的净水流到旋塞部240的净水流路251、从净水流路251分支且经过第一水槽231的内部延伸至旋塞部240的冷水流路253、一侧从净水流路251分支且另一侧与第二水槽232的入水口连接而向第二水槽232供给净水的第二水槽入水流路255、一侧与第二水槽232的出水口连接且另一侧与旋塞部240连接而使在第二水槽232中加热后的温水流到旋塞部240的第二水槽输出流路257。
所述冷水流路253具备以浸渍于第一水槽231的冷却流体的方式以线圈形式形成的冷却部253a。冷却部253a是直径细的管状，以使流向管内部的净水和储藏于第一水槽231内部的冷却流体进行热交换，从而能够冷却净水。所述冷水流路253的一侧从净水流路251分支且延伸至线圈型冷却部253a的入水口，由此以使净水流到线圈型冷却部253a，冷水流路253的另一侧从线圈型冷却部253a的出水口延伸至旋塞部240，以使在冷却部253a中冷却后的净水流到旋塞部240。根据本发明的直饮式净水器的第二水槽232以与储水式净水器的温水槽类似的形式在内部具备加热器259，可以储藏被过滤部220净化后的净水并通过加热器259加热净水。在本发明中，根据设计结构，将具备储水式温水槽的直饮式净水器也可视为包含在直饮式净水器的范围内。循环流路170与净水流路251、冷水流路253、第二水槽连接流路(包括第二水槽入水流路255及第二水槽输出流路257)中任一个流路连接，形成以使杀菌水循环或移动的闭环。
其他结构要素与储水式净水器相同或者类似，故为了明确地进行说明而省略重复说明。
下面，对利用以上述方式构成的杀菌系统的杀菌方法进行说明。
杀菌方法
杀菌方法可以用于储水型净水器或者储水式净水器100。
图3是示出根据本发明的一实施例的储水型净水器的杀菌方法的框图，图4A至图4D是用于说明按各步骤详细说明图3的杀菌方法的示意图。尤其是，图4A是用于说明初期循环及循环杀菌步骤的示意图，图4B是用于说明温水槽杀菌及排水步骤的示意图，图4C是用于说明整体排水步骤的示意图，图4D是用于说明漂洗水供给步骤的示意图。
循环杀菌算法Ⅰ
根据一实施例的储水型净水器的杀菌方法(循环杀菌算法Ⅰ)由初期循环步骤、循环杀菌步骤、温水杀菌及排水步骤、整体排水步骤、漂洗水供给步骤及整体排水步骤构成。
1)初期循环步骤：
初期循环步骤是为了保护杀菌水生成部163及其稳定的运转而在杀菌水生成部163运转前，用净水生成杀菌水的杀菌水生成步骤。
如上所述，杀菌水生成部163利用电解来生成杀菌水时，需要杀菌水生成部163进行稳定的运转。进行电解时，在杀菌水生成部163中不存在水的情况下，导致电极受损及电极之间的固体电解质物质(电解质)受损，使寿命缩短。另外，由于杀菌水的生成不顺利而导致杀菌运转的可靠性降低的问题。
为解决上述问题，优选在杀菌水生成部163运转前，利用储水槽131的水进行初期循环。
为了进行初期循环，在使杀菌水生成部163运转前，在循环杀菌初期使储藏于储水槽131的净水以规定时间(例如约两秒)进行循环之后再使杀菌水生成部163运转。
就初期循环时的净水移动路径而言，净水从储水槽131流出，在作为冷水槽130的第一水槽132中被冷却后，冷却后的净水从第一水槽132流出而经过连接流路及第二水槽连接流路157的一部分，并且在经由旋塞部140之后再经过循环泵165供给至杀菌水生成部163。接着，从杀菌水生成部163排出的冷却水再次向储水槽131循环。
然而，在因净水器内部的阀故障等导致无法实现净水的循环的情况下，初期循环无法实现。
为了弥补上述这一点，在杀菌水生成部163后端设置流量传感器164。通过流量传感器164可以确认在杀菌水生成部163的内部是否存在水。控制单元在接收到来自流量传感器164的检测信号而判断为杀菌水生成部163内部存在水的情况下，可以对杀菌水生成部163施加电源而使其运转。相反地，在杀菌水生成部163内部不存在水的情况下，关闭杀菌水生成部163以停止杀菌水的生成。
由此，可以保护杀菌水生成部163，并且可以确保杀菌水生成部163的寿命的提高及杀菌的可靠性。
通过初期循环在杀菌水生成部163填充一定量的水之后，开始进行循环杀菌。杀菌水生成部163的运转与否是根据流量传感器164的检测信号由控制单元控制，因此在初次循环时，从储水槽131向杀菌水生成部163供给一次净水后，在达到规定量的水之后即可开始生成杀菌水。或者，净水从储水槽131经由杀菌水生成部163再次循环至储水槽131之后，如果没有达到规定量的水，则在二次循环时，从储水槽131向杀菌水生成部163供给净水以使水量达到规定量之后，可开始生成杀菌水。如此地，在初期循环中，以使净水至少循环一次，以确保杀菌水生成部163内部达到规定量的水。
优选地，就所述初期循环而言,不分是储水式净水器100还是直饮式净水器200等即不区分净水器的形式均可使用。
另外，在直饮式净水器200的情况下，连接净水器和杀菌装置(杀菌套件260)的循环流路270可能会填充有气泡。填充于所述循环流路270的气泡在循环杀菌时不被排出而周期性地对杀菌水生成部263造成恶劣影响。
为解决上述问题，根据控制单元的控制信号来控制原水供给阀222、净水阀251b、冷水阀254、温水阀255a、256、第一及第二排水阀267、269、杀菌水生成部163等的运转，在杀菌水生成部163运转前可以利用原水而去除包含于循环流路270的气泡。此时，冷水阀254处于打开状态，其余阀处于关闭状态。
具体而言，在使杀菌水生成部263运转前，原水通过漂洗水供给流路272向循环流路270供给，所供给的原水沿着循环流路270移动而通过杀菌水生成部263、净水流路251、冷水流路253及旋塞部240，在旋塞部240排出的原水通过第一排水流路268a将填充在循环流路270的气泡推出，从而与气泡一同向外部排出。
其中，止回阀266可以防止通过漂洗水供给流路272向循环流路270供给的原水从循环流路270向旋塞部240侧逆流。
所述初期循环及初期排水可以选择性地实现。就初期循环而言,不分是储水式净水器100还是直饮式净水器200均可适用，但初期排水优选仅用于直饮式净水器200。
在储水式净水器100的情况下，填充在循环流路170的气泡可以在初期循环时经过储水槽131被去除。例如，对杀菌水生成部163造成恶劣影响的循环流路170的气泡在杀菌水生成部163运转前沿着循环流路170移动而流入储水槽131的上端部，而填充于储水槽131上端部的空气(大气)可以起到去除循环流路170的气泡的作用。这是因为，原先在循环流路170的水中的气泡在储水槽131上端部的空气中露出而与之混合，由此不会再次流入储藏于储水槽131的水中。因此，储水式净水器100与直饮式净水器200相同地，不会发生填充在循环流路170的气泡在循环杀菌对杀菌水生成部163造成损伤的问题。
另外，储水式净水器100不废弃储藏于现有的储水槽131的水，而是使储藏于储水槽131的水循环而生成杀菌水，因此能够节约杀菌时间。
2)循环杀菌步骤：
如本发明一样，不清空储水槽131的水，并在水填充至储水槽131的上端的状态下，供给杀菌水而开始进行循环杀菌，因此可以从储水槽131的上端部直接执行杀菌。
现有的无槽式杀菌系统在对储水式净水器实施杀菌时，先清空储藏于储水槽的净水后再对水槽等实施杀菌。在该情况下，杀菌水向储水槽的下端部供给而开始杀菌，并在填充至储水槽的上端部之前被排出，因此存在储水槽的上端部不能被杀菌的问题。
然而，在本发明中，由于是从储水槽131的上端部向下部方向开始杀菌的，因此第一及第二水槽132、133是毫无疑问会实施杀菌的，而且可以对包括储水槽131的上端部在内的水槽130整体实施杀菌。
在循环杀菌步骤中，通过控制单元，过滤器连接流路123的原水供给阀122、储水槽连接流路151的净水阀152、第二水槽连接流路157的温水阀156、第一排水阀167及第二排水阀169被关闭，第一水槽连接流路153的冷水阀154被开放，由此杀菌水沿着循环流路170经过储水槽131、第一水槽132、储水槽连接流路151及第一水槽连接流路153、第二水槽连接流路157、旋塞部140、循环泵165、杀菌水生成部163而再次向储水槽131循环规定时间，可以干净地对净水器的水槽130、旋塞部140及水槽连接流路实施杀菌。对于杀菌时间及循环次数并无特别限制，是基于与设计结构(水槽的容量等)及杀菌实验结果相应的推荐时间及次数的。
其中，第一排水阀167可以防止杀菌水沿着循环流路170循环时通过第一排水流路168a排出。
3)温水槽133杀菌及排水步骤：
在该步骤中，第二水槽133(温水槽)同时实施杀菌及排水。
即，第二水槽133不是以循环杀菌方式实施杀菌，在实施杀菌后，通过使在储水槽131生成的杀菌水流向第二水槽而执行杀菌。同时还实现将流过的水排出的过程。
为此，通过控制单元，过滤器连接流路123的原水供给阀122、储水槽连接流路151的净水阀152、第一水槽连接流路153的冷水阀154被关闭，第二水槽连接流路157的温水阀156及第一排水流路168a的第一排水阀167被开放，由此储藏于储水槽131的杀菌水流出而沿着第二水槽入水流路155移动，随着杀菌水流向第二水槽133的底面，第二水槽133从底面开始实施杀菌，随着时间的推移，在第二水槽133混合的杀菌水的量增多使得温水混合杀菌水上升，从而对第二水槽133的上端也实施杀菌。
此时，储水槽131位于净水器100的上端部，作为冷水槽的第一水槽132位于储水槽131的下部，作为温水槽的第二水槽133位于比储水槽131及第一水槽132低的位置，所述杀菌水借助储水槽131的水头差(differential head)流入第二水槽133，将储藏于第二水槽133温水通过第二水槽133上部的出水口排出。
第二水槽133被杀菌后，从第二水槽133的上端流出的温水杀菌水沿着第二水槽连接流路157移动到达旋塞部140，从而对旋塞部140实施杀菌。
通过旋塞部140的温水杀菌水沿着循环流路170移动，并通过杀菌套件160的第五端口向净水器及杀菌套件160的外部排出。
其中，对为了节约杀菌时间而同时进行温水槽杀菌及排水的情况进行了说明，但也可以在排出第二水槽的温水后，向第二水槽供给杀菌水来对第二水槽实施杀菌。
另外，旋塞部140在循环杀菌步骤及温水槽杀菌及排水步骤中至少被杀菌两次，因此可以更加清洁地保持卫生方面薄弱的旋塞部140。
将通过所述循环杀菌来进行的储水槽131、冷水槽130杀菌步骤与温水槽133杀菌分开进行的理由如下：随着向杀菌水生成部163供给的净水的温度上升，水蒸汽压力上升且气体溶解度降低，因此杀菌水的生成无法顺利实现，因此为了生成杀菌水，不供给温水而将净水或者冷水向杀菌水生成部163供给。另外，与进行温水槽133的杀菌的同时，向外部排出温水，由此使温水杀菌水不对杀菌水生成部163造成影响。
另外，如果所述排水步骤在循环杀菌之前进行，则为了实施循环杀菌须向储水槽等中进一步填充水，因此还需要更多的向储水槽填充水的时间，从而导致整体的杀菌时间增加。因此循环杀菌后，优选执行排水步骤。
4)整体排水步骤(杀菌水排水步骤)：
在净水器杀菌结束后且在供给漂洗水之前，应排尽净水器中的所有水。
通过控制单元，除了设置于过滤器连接流路123的净水阀152之外(切断原水供给)，储水槽连接流路151的净水阀152、第一水槽连接流路153的冷水阀154及第二水槽连接流路157的温水阀156、第一排水阀167及第二排水阀169全部被打开。
由此，分别储藏于储水槽131、第一及第二水槽132、133的杀菌水向水槽连接流路及旋塞部140移动而实施杀菌，并通过第一及第二排水流路168a、168b向净水器及杀菌套件160外部排出。
其中，在整体排水步骤中，也像温水杀菌及排水步骤一样，对卫生方面薄弱的旋塞部140进行多重杀菌，由此在卫生管理方面是有效的。
另外，开放第二排水流路168b的理由是为了在最大程度上节约整体排水时间。
5)漂洗步骤：
在本发明中可以利用原水对净水器进行漂洗。
例如，可以通过漂洗水供给流路172供给原水，漂洗水供给流路172的一侧与原水供给部110连接，更详细而言，与过滤组件的过滤器121中第二个过滤器121连接，另一侧连接于循环流路170的一侧，更详细而言，连接于循环泵165的下游侧。
通过控制单元，储水槽连接流路151的净水阀152、冷水阀154、温水阀156、第一排水阀167及第二排水阀169全部被关闭，过滤器连接流路123的原水供给阀122被开放。
由此，通过过滤器连接流路123流入过滤组件的第二个过滤器121的净水沿着漂洗水供给流路172移动，并通过调节器171调节原水的供给流量及压力，之后原水通过漂洗水供给流路172和循环流路170的连接部位沿着循环流路170经过杀菌水生成部163而流入净水器内部。
更详细而言，原水向各水槽130供给直至储水槽131、第一水槽132及第二水槽133达到满水位。例如，直至原水填满储水槽131，净水阀152、冷水阀154、第一及第二排水阀167、169是关闭的，原水向储水槽131，第一水槽132，第二水槽133及水槽连接流路供给而填充至满水位。此时，漂洗水从重力方向上位于最低位置的第二水槽开始依次以第一水槽231及储水槽的顺序供给而填满。由此，对水槽130及流路进行清洗而去除附着在水槽130及流路内部的杀菌水残留物及细菌等。
其中，止回阀166可以防止通过漂洗水供给流路172向循环流路170供给的原水向旋塞部140侧逆流。
6)整体排水步骤(漂洗水排水步骤)：
储水槽131、第一水槽132及第二水槽133达到满水位时，只有过滤器连接流路123的原水供给阀122被关闭，其余的储水槽连接流路151的净水阀152、冷水阀154、温水阀156、第一排水阀167及第二排水阀169全部被开放，由此分别储藏于所述水槽130的漂洗水向净水器及杀菌套件160的外部排出。控制单元可以接收来自设置于储水槽的水位传感器的检测信号，从而检测漂洗水的满水位。另外，如果向各水槽供给的漂洗水达到满水位，则可以直接进行排水，但也可以根据需要在停留规定时间后再进行排水。漂洗水排水步骤与上述的杀菌水整体排水步骤相同或类似，故省略对详细说明。
本发明的杀菌方法还可以用于直饮式净水器200。
图5是用于说明用于直饮式净水器200的杀菌方法的框图。
直饮式净水器200的杀菌方法可以由初期排水步骤、冷水/净水流路253、251循环杀菌步骤、温水排水步骤、温水槽循环杀菌步骤、漂洗水供水/排水步骤的顺序实现。
图6是用于说明本发明的直饮式净水器的杀菌方法的框图，图7A是用于说明初期排水步骤的示意图，图7B是用于说明循环杀菌步骤的示意图。
1)初期排水步骤：
流入于净水器200和杀菌套件260连接的循环流路270的气泡可能会在进行直饮式净水器200的杀菌时造成问题。这是因为，在储水式净水器的情况下，循环流路270的气泡被排出至储水槽的上部空间而不会再次循环至循环流路270，但在直饮式净水器的净水流路251及冷水流路253的情况下，水沿着循环流路270移动而不被储藏，从而没有能够将循环流路270中的气泡排出的途径。因此，在生成杀菌水之前，需要向外部排出循环流路270的气泡的操作。即，设置初期排水步骤的理由如下：如果循环流路270的气泡向杀菌水生成部263循环，则杀菌水生成部263的电极等会受损，因此在气泡流入杀菌水生成部263之前进行排水，由此保护杀菌水生成部263。
参照图7A，在初期排水步骤中，通过控制单元使过滤器连接流路223的供水阀222、净水流路251的入水阀251a、冷水流路253的冷水阀254、旋塞阀252及第一排水阀267开放，净水流路251的净水阀151b、第二水槽入水流路255的温水入水阀255a、第二水槽输出流路257的温水输出阀256及第二排水流路268b的第二排水阀269被关闭。按照所述阀的运转观察原水的移动路径，则为原水通过漂洗水供给流路272流入循环流路270的一侧，详细而言，流入循环泵165的下游侧及杀菌水生成部263的上游侧之间，而流入循环流路270的原水经过杀菌水生成部263而经由净水流路251、第一水槽入水流路253a、第一水槽231输出流路253b、旋塞部240，从而在旋塞部140将延伸至循环泵165的循环流路270中的气泡排出，从而在气泡流入循环泵265及杀菌水生成部263之前通过第一排水流路268a使气泡与原水一同排出至外部。
因此，在根据本发明的初期排水步骤中，利用通过漂洗水供给流路272供给的原水，防止循环流路270中的气泡流入循环泵165及杀菌水生成部263并将气泡排出至外部，由此从根本上杜绝了因气泡流入引起的循环泵165及杀菌水生成部263的受损。
另外，止回阀266位于分支形成第一排水流路268a的循环流路270的分支点和漂洗水供给流路272所汇合的循环流路270的汇合点之间，因此可以防止在初期排水步骤中流向循环流路270的原水在循环流路270中向旋塞部240侧逆流。例如，如果止回阀266不位于第一排水流路268a的分支点和漂洗水供给流路272的汇合点之间，且在初期排水时第一排水阀267被打开，则流入漂洗水供给流路272的汇合点的原水可能会经由循环泵265而流入旋塞部240。在该情况下，用于初期排水的原水的一部分通过第一排水流路268a排出至净水器及杀菌套件260的外部，因此导致原水的压力下降而可能无法实现初期排水的原本目的。
2)循环杀菌步骤
参照图7B，在循环杀菌步骤中，通过控制单元，使过滤器连接流路223的原水供给阀222、净水流路251的净水阀251b、分别设置于第二水槽入水流路255及第二水槽输出流路257的温水入水阀255a和温水输出阀256、第一排水阀267及第二排水阀269关闭，使净水流路251的入水阀、冷水阀254、旋塞阀252开放。借助这种阀的运转，被过滤器221净化后的净水经由净水流路251流入，并流入从净水流路251分支形成的冷水流路253。另外，净水在冷水流路253中被冷却，冷却后的净水流到旋塞部240，并从旋塞部240沿着循环流路270移动，并通过循环泵265供给至杀菌水生成部263。
接着，在杀菌水生成部263中利用净水或者冷水生成杀菌水，所生成的杀菌水沿着循环流路270移动而流入净水流路251或者冷水流路253，从而可以对净水流路251及冷水流路253实施杀菌。另外，通过净水流路251或者冷水流路253的杀菌水向旋塞部240供给，由此可以对旋塞部140实施杀菌。
然后，从旋塞部240流出的杀菌水得到从循环泵265传递来的动力而向杀菌水生成部263移动，在杀菌水生成部263中再次被电解而生成的杀菌水向净水流路251或者冷水流路253反复循环，从而使净水流路251、冷水流路253及旋塞部140被杀菌。图7B示出用于对冷水流路253实施杀菌的杀菌水的循环路径。净水流路251及冷水流路253的杀菌可以与顺序无关地选择性地实现。
3)温水排水步骤
在直饮式净水器的温水槽杀菌中，杀菌及排水不是同时进行的，而是以沿着循环流路270使杀菌水循环的方式进行。即，对温水槽进行循环杀菌。如果不向外部排出储藏于第二水槽232的温水，并对温水槽进行循环杀菌，则温水会沿着循环流路270流向循环泵165及杀菌水生成部263而造成恶劣影响，因此需要对温水槽实施杀菌前将温水排出。
在所述温水排水步骤中，第二水槽232的出水口位于水槽上端，因此通过原水的压力以使温水从第二水槽232流出。
例如，根据控制单元的控制信号，使原水供给阀222、温水入水阀255a、温水输出阀256、旋塞阀252及第一排水阀267开放，剩余的阀关闭。根据这种阀运转观察温水的移动路径，则为原水通过过滤部120后经由第二水槽入水流路155而流入第二水槽232，原水流入时温水通过压力从第二水槽232流出而向第二水槽输出流路257移动，并从旋塞部140排出。所排出的温水沿着循环流路270移动并在流入循环泵165及杀菌水生成部263之前通过第一排水流路268a排出。
4)温水槽杀菌步骤
所述温水被排出后，净水向杀菌水生成部263供给，在杀菌水生成部263生成的杀菌水沿着循环流路270移动而通过净水流路251及第二水槽入水流路155也流向第二水槽232的底面。第二水槽232被杀菌水从底面开始填充而被杀菌。当第二水槽232的杀菌水达到满水位时，即刻通过第二水槽输出流路257流到旋塞部140，从旋塞部140排出的杀菌水沿着循环流路270循环规定时间，并对第二水槽232、第二水槽入水流路155及第二水槽输出流路257、旋塞部140等实施杀菌。
在温水槽杀菌中，杀菌水可以对第二水槽232进行至少一次循环杀菌。例如，所生成的杀菌水可以在对第二水槽232实施杀菌后被直接排出，或者在规定时间内反复进行循环杀菌。此处，在进行温水槽循环杀菌时，由于第二水槽232的加热器259处于关闭状态，因此是利用净水来生成的杀菌水在进行循环，所以不会产生由温水引起的杀菌水生成部263的电极受损。
其中，为了生成杀菌水，净水向杀菌水生成部263供给的路径可以为两种。两种路径中的一种是使通过过滤器得以净化的净水经由漂洗水供给流路272流入循环流路270而向杀菌水生成部263供给的方法，另一种是使通过过滤器得以净化的净水经由第二水槽入水流路155、第二水槽232及第二水槽输出流路257等向杀菌水生成部263供给的方法。在本实施例中，为了缩短杀菌时间，可以利用作为第一个方法的漂洗水供给流路272来向杀菌水生成部263供给净水。
5)漂洗及排水步骤
温水槽杀菌结束后，可以以净水流路251、冷水流路253及温水槽的顺序进行漂洗进程。通过漂洗水流路供给的原水或者净水流入循环流路270，流入于循环流路270的漂洗水经由杀菌水生成部263向净水流路251供给，并沿着净水流路251移动而对净水流路251进行清洗。在净水流路251中，通过旋塞部140排出的漂洗水沿着循环流路270移动后通过第一排水流路268a向外部排出。冷水流路253及温水槽等的漂洗进程也与所述净水流路251相同或类似，故省略重复说明。
下面，对根据本发明的供水装置杀菌方法的特征进行说明。
第一，在利用电解来生成杀菌水之前，使水向杀菌水生成部初期循环，从而防止杀菌水生成部的电极受损。
第二，在利用水的电解来生成杀菌水时，向杀菌水生成部供给冷水，并在温水槽杀菌及排水时，在温水流入杀菌水生成部之前将温水向外部排出，因此能够顺利地保持杀菌水的生成。
第三，在初次循环杀菌后且二次循环杀菌前的温水槽杀菌及排水步骤中，通过减少规定量的储水槽中的杀菌水后，再进行二次循环杀菌，能够在不提高杀菌水生成部的施加电流且不延长运转时间的情况下增加杀菌水浓度，因此不仅能用高浓度的杀菌水对可消灭的附着菌实施杀菌，还能够延长杀菌水生成部的寿命。
第四，在使用直饮式净水器的情况下，从连接净水器和杀菌装置的循环流路中去除气泡，因此能够解决气泡经过杀菌水生成部而对电极等造成恶劣影响的问题。
第五，在进行直饮式净水器的杀菌时，除净水流路及冷水流路之外，对温水槽实施杀菌的操作较容易。
第六，由于杀菌装置具备漂洗水供给流路，因此在杀菌后，容易对水槽及流路进行清洗。
循环杀菌算法Ⅱ
图8是示出本发明的另一实施例的杀菌方法的框图，图9A至图9E是用于按照各步骤详细说明图8的杀菌方法的示意图。
在储水式净水器100中达到满水位时可以执行规定时间的循环杀菌，例如5～15分钟左右。高浓度的杀菌水有利于提高杀菌性能。
循环杀菌时，调节杀菌水浓度的方法可以根据下述式来控制两个因子实现。如下述式1及式2，一个因子是施加于电解槽的电极的输入电流，另一个因子是水的流量或者水的体积。
(式1)
(式2)
在式1中P是电解槽浓度(杀菌水浓度)，输入电流是是输入于电解槽的电流，流量是杀菌水的流动比例；在式2中S是杀菌力，V是含有杀菌物质的水的体积，t是电解槽的运转时间。
根据式1，杀菌水浓度与电解槽的输入电流的大小成比例，与流动比例的大小成反比。即，若要增加杀菌水浓度，则提高输入电流或者减小流动比例即可。
根据式2，杀菌力与电解槽运转时间成正比，与水的体积成反比。即，若要增加杀菌力，则延长电解槽运转时间或者减小水的体积即可。
为了制备高浓度的杀菌水，需要在电解槽等杀菌水生成部163施加高电流或者延长电解槽的运转时间。
然而，在施加所述高电流或者延长运转时间的情况下，存在缩短电解槽(杀菌水生成部163)的寿命的问题。另外，由于电解槽的过电流运转产生的臭氧排放(不溶解于水中而向水的外部排出而对人体有害的臭氧气体)可能会产生问题。
其中，本发明根据循环杀菌算法Ⅱ使上述杀菌系统工作，在不提高施加于杀菌水生成部163的电流或者延长杀菌水生成部163的运转时间的情况下也可以提高杀菌水浓度，进而降低杀菌水生成部163的施加电流并缩短其运转时间，从而可以延长杀菌水生成部163的电极等的寿命。
根据循环杀菌算法Ⅱ的运转原理，将循环杀菌分为初次杀菌和二次杀菌。即，在低浓度的杀菌水浓度下对可消灭的浮游菌进行初次杀菌后，在高浓度的杀菌水浓度下对可消灭的附着菌进行二次杀菌。
浮游菌，顾名思义是指在水中漂浮的微生物(细菌)，附着菌是指附着在特定目标的微生物。总的来说，浮游菌或附着菌的区别仅在于是漂浮在水中还是附着在特定目标而已，但两者都是微生物，这一点是相同的。只是，用于对浮游菌及附着菌进行消灭的杀菌水的浓度彼此不同。在杀菌水流入于含有浮游菌的水中时，随着杀菌水在水中扩散可以对浮游菌进行消灭，但由于附着菌是附着在特定目标上，因此杀菌水渗透至附着菌是相对较难的，因此附着菌可以用相比浮游菌更高的浓度的杀菌水来实施杀菌。
在本发明的杀菌系统中，浮游菌主要存在于水槽130内部，附着菌主要存在于流路或旋塞部140。这是因为，微生物难以附着在水槽130，容易附着在流路及旋塞部140。另外，流路或旋塞部140相比水槽130等表面积相对小，因此微生物更容易附着在其表面。因此，可以认为在本发明中，初次杀菌时主要对水槽130实施杀菌，二次杀菌时主要对流路及旋塞部140实施杀菌。当然，虽说初次杀菌时主要针对水槽130实施杀菌并这不代表对其他部分完全不实施杀菌。例如，在初次杀菌时，也可以对流路或旋塞部140实施杀菌，也可以对流路及旋塞部140的浮游菌实施杀菌。另外，二次杀菌时，除流路及旋塞部140之外，还可以对水槽130实施杀菌。
根据循环杀菌算法Ⅱ，通过减少储藏于储水槽131的水量，在不提高施加于电解槽的电极的输入电流的情况下，也可以提高沿着循环流路循环的杀菌水的浓度，从而发挥所期望的杀菌力。例如，在杀菌水生成部163中生成的杀菌水从储水槽130的上端流入而开始实施杀菌，因此根据储水槽130的水体积(水位)来决定杀菌水浓度。储水槽130的水位越低，杀菌水浓度越高。因此，在初次杀菌时，在低浓度的杀菌浓度下，对可杀菌的浮游菌或者主要对水槽130实施杀菌，二次杀菌时，在高浓度的杀菌浓度下对可杀菌的附着菌或者主要对流路及旋塞部140实施杀菌。另外，在初次杀菌时，在储水槽130的水量达到满水位的状态下进行，在二次杀菌时，从储水槽130向供水装置外部排出规定量的水而在储水槽130的水位下降的状态下进行。
所述循环杀菌算法Ⅱ仅可以用于储水式净水器。这是因为，为了调节杀菌水浓度需调节储藏于储水槽131的水量，因此仅可用于在储水槽131等中储藏水的储水式净水器。
根据本发明的循环杀菌算法Ⅱ的杀菌方法在，初次杀菌及二次杀菌时，对杀菌水生成部163的电极施加相同的输入电流，在初次循环杀菌步骤中在储水槽131中填满水的状态下开始进行循环杀菌，在二次循环杀菌步骤中在从储水槽131向外部排出规定量的水的状态下开始进行循环杀菌。
例如，初次杀菌时，在储水槽131达到满水位的状态下，即向填满水的状态的储水槽131(满水位状态的水的体积V0)供给杀菌水而使杀菌水循环，由此对在低浓度的杀菌水浓度下可实现杀菌的储水槽131、第一水槽130及第二水槽130等实施杀菌。接着，向外部排出储藏于所述储水槽131的净水的一部分，例如整体体积的2V0/3左右的量，之后使剩余的水量(V0/3)循环，由此可以对在高浓度的杀菌水浓度下实现杀菌的流路及旋塞部140等实施杀菌。
根据本发明的循环杀菌算法Ⅱ在同时实现循环杀菌和利用原水的漂洗功能这一点上与循环杀菌算法Ⅰ类似，但在获得同等杀菌力时，循环杀菌算法Ⅱ是通过减少储水槽131的水体积来提高杀菌水浓度来实现的，因此能够减少电解槽的输入电流，在这一点上可以被称为是进一步的发明。
图8及图9A至图9E所示的循环杀菌算法Ⅱ可以以初期循环步骤、初次循环杀菌步骤、温水槽132杀菌及排水步骤、二次循环杀菌步骤、整体排水步骤、漂洗水供给步骤及整体排水步骤的顺序执行。
循环杀菌算法Ⅱ的初次循环杀菌步骤是在储水槽130的水位达到满水位的状态下利用储藏于储水槽130的净水来生成杀菌水，使所生成的杀菌水沿着循环流路循环。
由此，可以对在低浓度的杀菌水浓度下可被消灭的浮游菌，例如主要对储水槽130及第一水槽130实施杀菌。
温水槽132杀菌及排水步骤是在初次循环杀菌后且二次循环杀菌步骤之前执行的。对于温水槽132杀菌及排水步骤，可以在排出温水槽132的温水之后对温水槽132实施杀菌，或者可以用从储水槽131流出的杀菌水对温水槽132实施杀菌的同时排出温水。然而，为了节约杀菌时间优选在温水槽130杀菌的同时进行排水。
例如，可以借助储水槽131的水头差使储藏于储水槽131的水的一部分(2V0/3)沿着第二水槽入水流路155向第二水槽132移动，储藏于第二水槽132的温水通过流向第二水槽132的杀菌水从第二水槽132流出，并通过第一排水流路168a向外部排出。
在具备温水槽132的净水器中使用循环杀菌算法Ⅱ的情况下，在进行二次杀菌时，从储水槽131排出规定量的水的步骤可以被包括在温水槽132杀菌及排水步骤中。
所述二次循环杀菌步骤中，在储水槽130的水位降低到预先设定的水位的状态下，使减少后的储水槽130的杀菌水沿着循环流路循环。
由此，随着储水槽131的水位下降至1/3，杀菌水浓度提高至初次循环杀菌的三倍，可以对在相对高的浓度下可被消灭的附着菌实施杀菌。
循环杀菌算法Ⅱ与循环杀菌算法Ⅰ的结构相同或类似，故省略其他重复说明，即初期循环、漂洗、及排水步骤等的详细说明。
下面，在本发明中对基于施加于电解槽的电极的电流大小及运转时间的循环杀菌算法Ⅰ及Ⅱ进行比较说明。
例如，在循环杀菌算法Ⅰ中，在循环杀菌时施加于电解槽的电极的电流为1.85A，用于净水器杀菌的电解槽的运转时间可能会需要五分钟。
在循环杀菌算法Ⅱ中，初次循环杀菌时可以将施加在电解槽的电流从1.85A降低至0.7A。另外，进行初次循环杀菌的电解槽的运转时间需一分钟。
二次循环杀菌时，将施加在电解槽的电流与初次循环杀菌时相同地保持在0.7A，电解槽的运转时间需四分钟。
因此，根据循环杀菌算法Ⅱ，相比循环杀菌算法Ⅰ，可以在初次循环杀菌及二次循环杀菌时将施加电流降低至0.7A，初次及二次循环杀菌时的电解槽运转时间总共需要五分钟，因此与循环杀菌算法Ⅰ的循环杀菌时间是相同的。
另外，循环杀菌算法Ⅱ与循环杀菌算法Ⅰ相比具有相同的杀菌力的同时还能够降低施加电流，从而不仅使电解槽的寿命得到提高，还可以消除臭氧排放问题。
如上所述的杀菌系统及方法不限于如上所述的实施例的结构和方法，所述实施例也可以以实现多种变形的方式将各实施例的全部或者一部分选择性地组合而构成。
Claims (19)
1.一种供水装置杀菌方法，通过杀菌装置对供水装置实施杀菌，其中，所述供水装置通过过滤器对从原水供给部供给的原水进行净化，并对净化后的净水进行冷却或者加热，且经由旋塞部排出净水、冷水或者温水，
所述杀菌方法的特征在于，
包括：
通过循环流路向杀菌水生成部供给从所述旋塞部流出的净水，并对所述净水进行电解来生成杀菌水的步骤；
使所述杀菌水沿着循环流路向所述供水装置循环，从而对供水装置的水槽、流路及旋塞部实施杀菌的步骤；
从内置于所述供水装置的温水槽排出温水的步骤；
向所述温水槽供给杀菌水来对温水槽实施杀菌的步骤；
从所述水槽及流路排出所有杀菌水的步骤；
通过从所述原水供给部延伸至循环流路的漂洗水流路，向所述供水装置供给原水来漂洗所述水槽、流路及旋塞部的步骤；及
从所述水槽、水槽连接流路及旋塞部排出漂洗水的步骤。
2.根据权利要求1所述的供水装置杀菌方法，其特征在于，还包括在杀菌水生成部运转前，通过循环流路向杀菌水生成部供给所述净水而进行初期循环的步骤。
3.根据权利要求2所述的供水装置杀菌方法，其特征在于，
进行所述初期循环的步骤包括：
通过安装于所述杀菌水生成部的流量传感器来检测流入所述杀菌水生成部的水的流入量的步骤；及
根据通过所述流量传感器检测出的水的流量来打开或关闭所述杀菌水生成部的电源的步骤。
4.根据权利要求1所述的供水装置杀菌方法，其特征在于，
所述供水装置是储水式净水器；
所述储水式净水器包括：
储水槽，用于储藏所述净水，
第二水槽，配置于所述储水槽的下部，用于储藏及加热从所述储水槽流出的净水；
所述杀菌水借助储水槽的水头差流入第二水槽，并从第二水槽排出温水。
5.根据权利要求4所述的供水装置杀菌方法，其特征在于，在排出所述温水的步骤及对温水槽实施杀菌的步骤中，向温水槽供给储水槽的杀菌水的同时从所述温水槽排出温水。
6.根据权利要求4所述的供水装置杀菌方法，其特征在于，所述杀菌水生成部利用储藏于所述储水槽的净水来生成杀菌水。
7.根据权利要求4所述的供水装置杀菌方法，其特征在于，
所述循环流路从旋塞部经由循环泵延伸至杀菌水生成部；
所述杀菌装置具备第一排水流路，所述第一排水流路的一侧以位于所述旋塞部及循环泵之间的方式连接于所述循环流路，另一侧与供水装置的外部连接；
在所述温水排水步骤中，在温水流入所述循环泵及杀菌水生成部之前，通过所述第一排水流路被排出。
8.根据权利要求7所述的供水装置杀菌方法，其特征在于，
所述储水式净水器具备第二水槽入水流路，所述第二水槽入水流路的一侧连接于储水槽，另一侧连接于第二水槽的底面；
所述杀菌装置具备第二排水流路，所述第二排水流路的一侧连接于所述第二水槽入水流路，另一侧与供水装置的外部连接；
所述杀菌水或者漂洗水通过所述第一及第二排水流路从供水装置排出。
9.根据权利要求4所述的供水装置杀菌方法，其特征在于，
所述杀菌装置具备漂洗水供给流路，所述漂洗水供给流路的一侧与所述原水供给部连接，另一侧以位于所述旋塞部和杀菌水生成部之间的方式与所述循环流路连接，
所述漂洗的步骤是利用经由所述漂洗水供给流路及循环流路供给至供水装置的原水来实现的。
10.根据权利要求1所述的供水装置杀菌方法，其特征在于，排出所述温水的步骤在循环杀菌后进行。
11.一种供水装置杀菌方法，通过杀菌装置对供水装置实施杀菌，其中，所述供水装置通过过滤器对从原水供给部供给的原水进行净化，将净化后的净水储藏于储水槽中，且对从所述储水槽流出的净水进行冷却或加热，且经由旋塞部排出净水、冷水或者温水，
所述杀菌方法的特征在于，
包括：
通过杀菌水生成部对从所述储水槽流出的净水进行电解来生成杀菌水的步骤；
使所述杀菌水循环至供水装置以进行初次杀菌的步骤；
将储藏于所述储水槽的杀菌水的一部分排出的步骤；以及
使所述排出后剩余的杀菌水循环至所述供水装置以进行二次杀菌的步骤。
12.根据权利要求11所述的供水装置杀菌方法，其特征在于，所述初次杀菌的步骤在所述储水槽的水位达到满水位的状态下开始。
13.根据权利要求11所述的供水装置杀菌方法，其特征在于，
所述供水装置是储水式净水器；
所述储水式净水器包括：
第一水槽，用于储藏或者冷却从所述储水槽流出的净水，
第二水槽，配置于所述储水槽的下部，用于储藏及加热从所述储水槽流出的净水；
所述排水的步骤包括：
排出储藏于所述第二水槽的温水的步骤，及
将储藏于所述储水槽的杀菌水的一部分流转到所述第二水槽的步骤。
14.一种供水装置杀菌方法，通过杀菌装置对供水装置实施杀菌，所述供水装置通过净化器对从原水供给部供给的原水进行净化，使净化后的净水沿净水流路流动，并通过冷水流路对所述净水进行冷却或对从所述净水流路流出的净水进行加热，且经由旋塞部排出净水、冷水或者温水，
所述杀菌方法的特征在于，
包括：
在杀菌水生成部运转前，使原水沿着循环流路循环至所述供水装置，并将从所述供水装置流出的原水实施初期排水的步骤；
打开所述杀菌水生成部的电源，并向杀菌水生成部供给从所述供水装置流出的净水，通过电解来生成杀菌水的步骤；及
使所述杀菌水沿着所述循环流路循环至所述供水装置以对所述供水装置实施杀菌的步骤。
15.根据权利要求14所述的供水装置杀菌方法，其特征在于，
所述供水装置是直饮式净水器；
所述循环流路的一侧与所述旋塞部连接，另一侧经由循环泵延伸至杀菌水生成部；
所述杀菌装置包括漂洗水供给流路，所述漂洗水供给流路的一侧与原水供给部连接，另一侧以位于循环泵和杀菌水生成部之间的方式与所述循环流路连接；
在进行所述初期排水的步骤中，通过所述漂洗水供给流路向所述杀菌水生成部的上游侧供给原水。
16.根据权利要求14所述的供水装置杀菌方法，其特征在于，
所述杀菌装置包括排水流路，所述排水流路的一侧以位于旋塞部和循环泵之间的方式与所述循环流路连接，另一侧与供水装置外部连接；
在所述杀菌的步骤之后，通过所述排水流路将从所述供水装置流出的杀菌水排出至外部。
17.根据权利要求15所述的供水装置杀菌方法，其特征在于，
所述直饮式净水器包括温水槽，所述温水槽用于加热并储藏被所述过滤器净化后的净水；
所述供水装置杀菌方法还包括在所述杀菌的步骤之后使杀菌水循环至所述温水槽以对温水槽实施杀菌的步骤。
18.根据权利要求17所述的供水装置杀菌方法，其特征在于，还包括在对所述温水槽实施杀菌之前排出储藏于所述温水槽的温水的步骤。
19.根据权利要求15所述的供水装置杀菌方法，其特征在于，在生成所述杀菌水的步骤中，经由所述漂洗水供给流路向杀菌水生成部供给原水来生成杀菌水。
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