CN105858784A - 一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，由以下组分按质量份数组成：甲阶酚醛树脂100份、固化剂5‑20份、阴离子表面活性剂2‑8份、抗菌剂0.3‑3份及发泡剂5‑20份。本发明还公开一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法。本发明使得净水滤芯中产生相互连通的开孔多孔结构，从而提高净水效果。
Description
技术领域
本发明水过滤技术领域，尤其是指一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯及制备方法。
背景技术
活性炭广泛应用于水质净化领域，通常将活性炭粉与黏结剂混合，并加热成形抗压强度较好的棒材。所述活性炭棒的形成方法可区分为挤出法与烧结法：挤出法采用单螺杆挤出机将混合的活性炭粉、黏结剂及抗菌剂等组分喂入挤出机，通常活性炭粉占70％至95％，加热成管状挤出，冷却后进行切割即得活性炭棒；烧结法则将混合的活性炭粉、黏结剂及抗菌剂等组分倒入金属模具内，置入烧结炉烧结，然后取出模具，冷却后打开模具，即得活性炭棒。
其中，挤出法制备的活性炭棒抗压强度较好，难以在活性炭棒中形成吸附孔，使得杂质只是吸附在活性炭棒的表面，难以进入活性炭棒内部，吸附效果较差。烧结法制备的活性炭棒，其活性炭粉被黏结剂熔化堵塞较少，在活性炭棒中形成有孔，然而，该孔多为闭孔，杂质无法进入闭孔中，杂质依然难以进入活性炭棒内部，吸附效果依然较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯及制备方法，使得净水滤芯中产生相互连通的开孔多孔结构，从而提高净水效果。
为达成上述目的，本发明的解决方案为：
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，由以下组分按质量份数组成：甲阶酚醛树脂100份、固化剂5-20份、阴离子表面活性剂2-8份、抗菌剂0.3-3份及发泡剂5-20份。
进一步，甲阶酚醛树脂的粘度在25℃下为2000-4000Pa·s。
进一步，固化剂为盐酸、硫酸、磷酸、酚磺酸、甲基苯磺酸或其混合酸。
进一步，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸盐、仲烷基磺酸钠、脂肪酸甲脂乙氧基化物磺酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氯乙烯醚羧酸盐中一种或几种并用。
进一步，抗菌剂为食品级微米级以下银系耐高温玻璃抗菌剂。
进一步，发泡剂为氟利昂、氯化烃或正戊烷。
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，包括以下步骤：
一，将质量份数为100份的甲阶酚醛树脂、2-8份的阴离子表面活性剂、5-20份的发泡剂及0.3-3份的抗菌剂搅拌乳化；
二，将乳化后的甲阶酚醛树脂、阴离子表面活性剂、发泡剂及抗菌剂与质量份数为5-20的固化剂混合，并浇注至预热后的模具中，加热成型开孔抗菌酚醛泡沫并出模。
进一步，还包括炭化步骤：将成型后的开孔抗菌酚醛泡沫置于真空或惰性气体氛围中，从常温以5-15℃/min的升温速度升至250-300℃，保温20-40min，再以10-15℃/min的升温速度升至500-600℃，保温20-40min，降温至常温，未活化的抗菌发泡炭。
进一步，还包括活化步骤：将成型后的未活化的抗菌发泡炭浸渍于质量份数为20％-40％的KOH溶液中，2-24小时，取出滤芯并在真空或惰性气体环境，温度为100-200℃下烘干脱水；然后将滤芯置于温度为600-800℃环境下，活化30-60min；再酸洗、热水洗及蒸馏水洗并干燥。
进一步，酸洗为质量浓度为10％-30％的盐酸或硫酸，采用浸渍冲洗的方法。
进一步，步骤一中搅拌的转速为60-300r.min-1，乳化时间为10-15min；步骤二中混合时间为4-6min，成型时间为20-30min，成型温度为60-70℃。
采用上述方案后，本发明在滤芯组分中加入阴离子表面活性剂2-8份，阴离子表面活性剂有利于促进泡沫形成开孔微孔，阴离子表面活性剂的作用是在后期发泡的气泡碰撞合并，可以在发泡过程中打破包裹发泡剂的液滴充当破乳剂，使蒸发的发泡剂气体缓缓从液滴由内向外逸出，固化后产生相互连通的开孔多孔结构。滤芯中形成相互连通的开孔多孔结构，从而使得杂质容易进入滤芯内部，吸附效果增强，提高净化能力。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做详细描述。
实施例一
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，由以下组分按质量份数组成：甲阶酚醛树脂100份、甲基苯磺酸5份、十二烷基苯磺酸钠3份、抗菌剂1份及正戊烷5份。其中，甲阶酚醛树脂的粘度在25℃下为2000-4000Pa·s。抗菌剂为微米级以下银系耐高温玻璃抗菌剂。
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，包括以下步骤：
一，将质量份数为100份的甲阶酚醛树脂、5份的正戊烷、3份的十二烷基苯磺酸钠及1份的抗菌剂搅拌乳化；搅拌的转速为60-300r.min-1，乳化时间为10-15min。
二，将乳化后的甲阶酚醛树脂、十二烷基苯磺酸钠、正戊烷及抗菌剂与质量份数为5份的甲基苯磺酸混合，并浇注至预热后的模具中，加热成型抗菌发泡活性炭净水滤芯并出模。混合时间为4-6min，成型时间为20-30min，成型温度为60-70℃。
三，将成型后的滤芯置于真空或惰性气体氛围中，从常温以15℃/min的升温速度升至300℃，保温40min，再以15℃/min的升温速度升至600℃，保温30min，降温至常温。
四，将成型后的滤芯浸渍于质量份数为20％的KOH溶液中浸渍4小时，取出滤芯并在真空或惰性气体环境，温度为100℃下烘干脱水；然后将滤芯置于温度为600℃环境下，活化30min；最后一次酸洗、热水洗及蒸馏水洗并干燥。酸洗为质量浓度为10％-30％的盐酸或硫酸，采用浸渍冲洗的方法。
在实施例一中，其开孔率为78.6％，抗菌率为99％，活性炭碘值为856。
实施例二
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，由以下组分按质量份数组成：甲阶酚醛树脂100份、甲基苯磺酸5份、十二烷基苯磺酸钠4份、抗菌剂2.5份及正戊烷6份。其中，甲阶酚醛树脂的粘度在25℃下为2000-4000Pa·s。抗菌剂为微米级以下银系耐高温玻璃抗菌剂。
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，包括以下步骤：
一，将质量份数为100份的甲阶酚醛树脂、7份的正戊烷、4份的十二烷基苯磺酸钠及2.5份的抗菌剂搅拌乳化；搅拌的转速为60-300r.min-1，乳化时间为10-15min。
二，将乳化后的甲阶酚醛树脂、十二烷基苯磺酸钠、正戊烷及抗菌剂与质量份数为5份的甲基苯磺酸混合，并浇注至预热后的模具中，加热成型抗菌发泡活性炭净水滤芯并出模。混合时间为4-6min，成型时间为20-30min，成型温度为60-70℃。
三，将成型后的滤芯置于真空或惰性气体氛围中，从常温以15℃/min的升温速度升至300℃，保温30min，再以15℃/min的升温速度升至600℃，保温30min，降温至常温。
四，将成型后的滤芯浸渍于质量份数为20％的KOH溶液中浸渍8小时，取出滤芯并在真空或惰性气体环境，温度为100℃下烘干脱水；然后将滤芯置于温度为600℃环境下，活化30min；最后一次酸洗、热水洗及蒸馏水洗并干燥。酸洗为质量浓度为10％-30％的盐酸或硫酸，采用浸渍冲洗的方法。
在实施例二中，其开孔率为82.5％，抗菌率为94％，活性炭碘值为1098。
实施例三
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，由以下组分按质量份数组成：甲阶酚醛树脂100份、硫酸5份、十二烷基苯磺酸钠5份、抗菌剂0.5份及正戊烷7份。其中，甲阶酚醛树脂的粘度在25℃下为2000-4000Pa·s。抗菌剂为微米级以下银系耐高温玻璃抗菌剂。
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，包括以下步骤：
一，将质量份数为100份的甲阶酚醛树脂、7份的正戊烷、5份的十二烷基苯磺酸钠及0.5份的抗菌剂搅拌乳化；搅拌的转速为60-300r.min-1，乳化时间为10-15min。
二，将乳化后的甲阶酚醛树脂、十二烷基苯磺酸钠、正戊烷及抗菌剂与质量份数为5份的硫酸混合，并浇注至预热后的模具中，加热成型抗菌发泡活性炭净水滤芯并出模。混合时间为4-6min，成型时间为20-30min，成型温度为60-70℃。
三，将成型后的滤芯置于真空或惰性气体氛围中，从常温以10℃/min的升温速度升至300℃，保温30min，再以15℃/min的升温速度升至600℃，保温30min，降温至常温。
四，将成型后的滤芯浸渍于质量份数为20％的KOH溶液中浸渍12小时，取出滤芯并在真空或惰性气体环境，温度为100℃下烘干脱水；然后将滤芯置于温度为600℃环境下，活化30min；最后一次酸洗、热水洗及蒸馏水洗并干燥。酸洗为质量浓度为10％-30％的盐酸或硫酸，采用浸渍冲洗的方法。
在实施例三中，其开孔率为86.1％，抗菌率为94％，活性炭碘值为1098。
实施例四
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，由以下组分按质量份数组成：甲阶酚醛树脂100份、甲基苯磺酸7份、十二烷基苯磺酸钠6份、抗菌剂1.5份及正戊烷5份。其中，甲阶酚醛树脂的粘度在25℃下为2000-4000Pa·s。抗菌剂为微米级以下银系耐高温玻璃抗菌剂。
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，包括以下步骤：
一，将质量份数为100份的甲阶酚醛树脂、5份的正戊烷、6份的十二烷基苯磺酸钠及1.5份的抗菌剂搅拌乳化；搅拌的转速为60-300r.min-1，乳化时间为10-15min。
二，将乳化后的甲阶酚醛树脂、十二烷基苯磺酸钠、正戊烷及抗菌剂与质量份数为7份的甲基苯磺酸混合，并浇注至预热后的模具中，加热成型抗菌发泡活性炭净水滤芯并出模。混合时间为4-6min，成型时间为20-30min，成型温度为60-70℃。
三，将成型后的滤芯置于真空或惰性气体氛围中，从常温以15℃/min的升温速度升至300℃，保温40min，再以15℃/min的升温速度升至500℃，保温40min，降温至常温。
四，将成型后的滤芯浸渍于质量份数为20％的KOH溶液中浸渍12小时，取出滤芯并在真空或惰性气体环境，温度为100℃下烘干脱水；然后将滤芯置于温度为600℃环境下，活化40min；最后一次酸洗、热水洗及蒸馏水洗并干燥。酸洗为质量浓度为10％-30％的盐酸或硫酸，采用浸渍冲洗的方法。
在实施例四中，其开孔率为85.3％，抗菌率为98％，活性炭碘值为1065。
实施例五
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，由以下组分按质量份数组成：甲阶酚醛树脂100份、硫酸6份、仲烷基磺酸钠3份、抗菌剂2份及氟利昂6份。其中，甲阶酚醛树脂的粘度在25℃下为2000-4000Pa·s。抗菌剂为微米级以下银系耐高温玻璃抗菌剂。
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，包括以下步骤：
一，将质量份数为100份的甲阶酚醛树脂、6份的氟利昂、3份的仲烷基磺酸钠及2份的抗菌剂搅拌乳化；搅拌的转速为60-300r.min-1，乳化时间为10-15min。
二，将乳化后的甲阶酚醛树脂、仲烷基磺酸钠、氟利昂及抗菌剂与质量份数为6份的硫酸混合，并浇注至预热后的模具中，加热成型抗菌发泡活性炭净水滤芯并出模。混合时间为4-6min，成型时间为20-30min，成型温度为60-70℃。
三，将成型后的滤芯置于真空或惰性气体氛围中，从常温以15℃/min的升温速度升至300℃，保温40min，再以15℃/min的升温速度升至600℃，保温30min，降温至常温。
四，将成型后的滤芯浸渍于质量份数为20％的KOH溶液中浸渍12小时，取出滤芯并在真空或惰性气体环境，温度为100℃下烘干脱水；然后将滤芯置于温度为600℃环境下，活化60min；最后一次酸洗、热水洗及蒸馏水洗并干燥。酸洗为质量浓度为10％-30％的盐酸或硫酸，采用浸渍冲洗的方法。
在实施例五中，其开孔率为81.8％，抗菌率为99％，活性炭碘值为998。
实施例六
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，由以下组分按质量份数组成：甲阶酚醛树脂100份、硫酸8份、十二烷基苯磺酸钠7份、抗菌剂3份及氟利昂6份。其中，甲阶酚醛树脂的粘度在25℃下为2000-4000Pa·s。抗菌剂为微米级以下银系耐高温玻璃抗菌剂。
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，包括以下步骤：
一，将质量份数为100份的甲阶酚醛树脂、6份的氟利昂、7份的十二烷基苯磺酸钠及3份的抗菌剂搅拌乳化；搅拌的转速为60-300r.min-1，乳化时间为10-15min。
二，将乳化后的甲阶酚醛树脂、十二烷基苯磺酸钠、氟利昂及抗菌剂与质量份数为8份的硫酸混合，并浇注至预热后的模具中，加热成型抗菌发泡活性炭净水滤芯并出模。混合时间为4-6min，成型时间为20-30min，成型温度为60-70℃。
三，将成型后的滤芯置于真空或惰性气体氛围中，从常温以15℃/min的升温速度升至300℃，保温40min，再以15℃/min的升温速度升至600℃，保温30min，降温至常温。
四，将成型后的滤芯浸渍于质量份数为20％的KOH溶液中浸渍4小时，取出滤芯并在真空或惰性气体环境，温度为100℃下烘干脱水；然后将滤芯置于温度为600℃环境下，活化30min；最后一次酸洗、热水洗及蒸馏水洗并干燥。酸洗为质量浓度为10％-30％的盐酸或硫酸，采用浸渍冲洗的方法。
在实施例六中，其开孔率为82.4％，抗菌率为99％，活性炭碘值为1021。
实施例七
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，由以下组分按质量份数组成：甲阶酚醛树脂100份、甲基苯磺酸9份、十二烷基苯磺酸钠5份、抗菌剂1份及氟利昂8份。其中，甲阶酚醛树脂的粘度在25℃下为2000-4000Pa·s。抗菌剂为微米级以下银系耐高温玻璃抗菌剂。
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，包括以下步骤：
一，将质量份数为100份的甲阶酚醛树脂、8份的氟利昂、5份的十二烷基苯磺酸钠及1份的抗菌剂搅拌乳化；搅拌的转速为60-300r.min-1，乳化时间为10-15min。
二，将乳化后的甲阶酚醛树脂、十二烷基苯磺酸钠、氟利昂及抗菌剂与质量份数为9份的甲基苯磺酸混合，并浇注至预热后的模具中，加热成型抗菌发泡活性炭净水滤芯并出模。混合时间为4-6min，成型时间为20-30min，成型温度为60-70℃。
三，将成型后的滤芯置于真空或惰性气体氛围中，从常温以10℃/min的升温速度升至300℃，保温40min，再以10℃/min的升温速度升至600℃，保温40min，降温至常温。
四，将成型后的滤芯浸渍于质量份数为20％的KOH溶液中浸渍8小时，取出滤芯并在真空或惰性气体环境，温度为100℃下烘干脱水；然后将滤芯置于温度为600℃环境下，活化50min；最后一次酸洗、热水洗及蒸馏水洗并干燥。酸洗为质量浓度为10％-30％的盐酸或硫酸，采用浸渍冲洗的方法。
在实施例七中，其开孔率为87.2％，抗菌率为98％，活性炭碘值为1124。
实施例八
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，由以下组分按质量份数组成：甲阶酚醛树脂100份、磷酸5份、仲烷基磺酸钠4份、抗菌剂1.5份及正戊烷5份。其中，甲阶酚醛树脂的粘度在25℃下为2000-4000Pa·s。抗菌剂为微米级以下银系耐高温玻璃抗菌剂。
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，包括以下步骤：
一，将质量份数为100份的甲阶酚醛树脂、5份的正戊烷、4份的仲烷基磺酸钠及1.5份的抗菌剂搅拌乳化；搅拌的转速为60-300r.min-1，乳化时间为10-15min。
二，将乳化后的甲阶酚醛树脂、仲烷基磺酸钠、正戊烷及抗菌剂与质量份数为5份的磷酸混合，并浇注至预热后的模具中，加热成型抗菌发泡活性炭净水滤芯并出模。混合时间为4-6min，成型时间为20-30min，成型温度为60-70℃。
三，将成型后的滤芯置于真空或惰性气体氛围中，从常温以15℃/min的升温速度升至300℃，保温40min，再以15℃/min的升温速度升至600℃，保温30min，降温至常温。
四，将成型后的滤芯浸渍于质量份数为20％的KOH溶液中浸渍4小时，取出滤芯并在真空或惰性气体环境，温度为100℃下烘干脱水；然后将滤芯置于温度为600℃环境下，活化30min；最后一次酸洗、热水洗及蒸馏水洗并干燥。酸洗为质量浓度为10％-30％的盐酸或硫酸，采用浸渍冲洗的方法。
在实施例八中，其开孔率为80.5％，抗菌率为99％，活性炭碘值为961。
实施九
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，由以下组分按质量份数组成：甲阶酚醛树脂100份、甲基苯磺酸8份、十二烷基苯磺酸钠5份、抗菌剂2份及氟利昂6份。其中，甲阶酚醛树脂的粘度在25℃下为2000-4000Pa·s。抗菌剂为微米级以下银系耐高温玻璃抗菌剂。
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，包括以下步骤：
一，将质量份数为100份的甲阶酚醛树脂、6份的氟利昂、5份的十二烷基苯磺酸钠及2份的抗菌剂搅拌乳化；搅拌的转速为60-300r.min-1，乳化时间为10-15min。
二，将乳化后的甲阶酚醛树脂、十二烷基苯磺酸钠、氟利昂及抗菌剂与质量份数为8份的甲基苯磺酸混合，并浇注至预热后的模具中，加热成型抗菌发泡活性炭净水滤芯并出模。混合时间为4-6min，成型时间为20-30min，成型温度为60-70℃。
三，将成型后的滤芯置于真空或惰性气体氛围中，从常温以15℃/min的升温速度升至300℃，保温40min，再以15℃/min的升温速度升至600℃，保温30min，降温至常温。
四，将成型后的滤芯浸渍于质量份数为20％的KOH溶液中浸渍4小时，取出滤芯并在真空或惰性气体环境，温度为100℃下烘干脱水；然后将滤芯置于温度为600℃环境下，活化30min；最后一次酸洗、热水洗及蒸馏水洗并干燥。酸洗为质量浓度为10％-30％的盐酸或硫酸，采用浸渍冲洗的方法。
在实施例九中，其开孔率为80.7％，抗菌率为99％，活性炭碘值为860。
实施例十
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，由以下组分按质量份数组成：甲阶酚醛树脂100份、磷酸10份、仲烷基磺酸钠5份、抗菌剂0.5份及正戊烷5份。其中，甲阶酚醛树脂的粘度在25℃下为2000-4000Pa·s。抗菌剂为微米级以下银系耐高温玻璃抗菌剂。
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，包括以下步骤：
一，将质量份数为100份的甲阶酚醛树脂、5份的正戊烷、5份的仲烷基磺酸钠及0.5份的抗菌剂搅拌乳化；搅拌的转速为60-300r.min-1，乳化时间为10-15min。
二，将乳化后的甲阶酚醛树脂、仲烷基磺酸钠、正戊烷及抗菌剂与质量份数为10份的磷酸混合，并浇注至预热后的模具中，加热成型抗菌发泡活性炭净水滤芯并出模。混合时间为4-6min，成型时间为20-30min，成型温度为60-70℃。
三，将成型后的滤芯置于真空或惰性气体氛围中，从常温以15℃/min的升温速度升至300℃，保温40min，再以15℃/min的升温速度升至600℃，保温30min，降温至常温。
四，将成型后的滤芯浸渍于质量份数为20％的KOH溶液中浸渍4小时，取出滤芯并在真空或惰性气体环境，温度为100℃下烘干脱水；然后将滤芯置于温度为600℃环境下，活化30min；最后一次酸洗、热水洗及蒸馏水洗并干燥。酸洗为质量浓度为10％-30％的盐酸或硫酸，采用浸渍冲洗的方法。
在实施例十中，其开孔率为78.3％，抗菌率为96％，活性炭碘值为860。
实施例十一
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，由以下组分按质量份数组成：甲阶酚醛树脂100份、硫酸6份、仲烷基磺酸钠6份、抗菌剂1份及氟利昂7份。其中，甲阶酚醛树脂的粘度在25℃下为2000-4000Pa·s。抗菌剂为微米级以下银系耐高温玻璃抗菌剂。
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，包括以下步骤：
一，将质量份数为100份的甲阶酚醛树脂、7份的氟利昂、6份的仲烷基磺酸钠及1份的抗菌剂搅拌乳化；搅拌的转速为60-300r.min-1，乳化时间为10-15min。
二，将乳化后的甲阶酚醛树脂、仲烷基磺酸钠、氟利昂及抗菌剂与质量份数为6份的硫酸混合，并浇注至预热后的模具中，加热成型抗菌发泡活性炭净水滤芯并出模。混合时间为4-6min，成型时间为20-30min，成型温度为60-70℃。
三，将成型后的滤芯置于真空或惰性气体氛围中，从常温以15℃/min的升温速度升至300℃，保温30min，再以15℃/min的升温速度升至500℃，保温40min，降温至常温。
四，将成型后的滤芯浸渍于质量份数为20％的KOH溶液中浸渍16小时，取出滤芯并在真空或惰性气体环境，温度为100℃下烘干脱水；然后将滤芯置于温度为600℃环境下，活化30min；最后一次酸洗、热水洗及蒸馏水洗并干燥。酸洗为质量浓度为10％-30％的盐酸或硫酸，采用浸渍冲洗的方法。
在实施例十一中，其开孔率为81.9％，抗菌率为98％，活性炭碘值为996。
实施例十二
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，由以下组分按质量份数组成：甲阶酚醛树脂100份、磷酸8份、十二烷基苯磺酸钠7份、抗菌剂1.5份及正戊烷5份。其中，甲阶酚醛树脂的粘度在25℃下为2000-4000Pa·s。抗菌剂为微米级以下银系耐高温玻璃抗菌剂。
一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，包括以下步骤：
一，将质量份数为100份的甲阶酚醛树脂、5份的正戊烷、7份的十二烷基苯磺酸钠及1.5份的抗菌剂搅拌乳化；搅拌的转速为60-300r.min-1，乳化时间为10-15min。
二，将乳化后的甲阶酚醛树脂、十二烷基苯磺酸钠、正戊烷及抗菌剂与质量份数为8份的磷酸混合，并浇注至预热后的模具中，加热成型抗菌发泡活性炭净水滤芯并出模。混合时间为4-6min，成型时间为20-30min，成型温度为60-70℃。
三，将成型后的滤芯置于真空或惰性气体氛围中，从常温以15℃/min的升温速度升至300℃，保温40min，再以15℃/min的升温速度升至600℃，保温30min，降温至常温。
四，将成型后的滤芯浸渍于质量份数为20％的KOH溶液中浸渍4小时，取出滤芯并在真空或惰性气体环境，温度为100℃下烘干脱水；然后将滤芯置于温度为600℃环境下，活化30min；最后一次酸洗、热水洗及蒸馏水洗并干燥。酸洗为质量浓度为10％-30％的盐酸或硫酸，采用浸渍冲洗的方法。
在实施例十二中，其开孔率为83.4％，抗菌率为99％，活性炭碘值为1069。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (11)
1.一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，其特征在于：由以下组分按质量份数组成：甲阶酚醛树脂100份、固化剂5-20份、阴离子表面活性剂2-8份、抗菌剂0.3-3份及发泡剂5-20份。
2.如权利要求1所述的一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，其特征在于：甲阶酚醛树脂的粘度在25℃下为2000-4000Pa·s。
3.如权利要求1所述的一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，其特征在于：固化剂为盐酸、硫酸、磷酸、酚磺酸、甲基苯磺酸或其混合酸。
4.如权利要求1所述的一种可一次成型的触媒发泡活性炭空气滤芯，其特征在于：阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸盐、仲烷基磺酸钠、脂肪酸甲脂乙氧基化物磺酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氯乙烯醚羧酸盐中一种或几种并用。
5.如权利要求1所述的一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，其特征在于：抗菌剂为食品级微米级以下银系耐高温玻璃抗菌剂。
6.如权利要求1所述的一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯，其特征在于：发泡剂为氟利昂、氯化烃或正戊烷。
7.一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
一，将质量份数为100份的甲阶酚醛树脂、2-8份的阴离子表面活性剂、5-20份的发泡剂及0.3-3份的抗菌剂搅拌乳化；
二，将乳化后的甲阶酚醛树脂、阴离子表面活性剂、发泡剂及抗菌剂与质量份数为5-20的固化剂混合，并浇注至预热后的模具中，加热成型开孔抗菌酚醛泡沫并出模。
8.如权利要求7所述的一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，其特征在于，还包括炭化步骤：将成型后的开孔抗菌酚醛泡沫置于真空或惰性气体氛围中，从常温以5-15℃/min的升温速度升至250-300℃，保温20-40min，再以10-15℃/min的升温速度升至500-600℃，保温20-40min，降温至常温，未活化的抗菌发泡炭。
9.如权利要求7所述的一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，其特征在于，还包括活化步骤：将成型后的未活化的抗菌发泡炭浸渍于质量份数为20％-40％的KOH溶液中，2-24小时，取出滤芯并在真空或惰性气体环境，温度为100-200℃下烘干脱水；然后将滤芯置于温度为600-800℃环境下，活化30-60min；再酸洗、热水洗及蒸馏水洗并干燥。
10.如权利要求9所述的一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，其特征在于，酸洗为质量浓度为10％-30％的盐酸或硫酸，采用浸渍冲洗的方法。
11.如权利要求7所述的一种可一次成型的抗菌发泡活性炭净水滤芯制备方法，其特征在于，步骤一中搅拌的转速为60-300r.min-1，乳化时间为10-15min；步骤二中混合时间为4-6min，成型时间为20-30min，成型温度为60-70℃。
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