CN103665613A - 一种挤塑保温板及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了挤塑保温板，重量比组成包括：聚苯乙稀颗粒85%，滑石粉4%，石墨阻燃粉粒8%，色母料3%。该挤塑保温板的加工工艺，将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒倒入挤塑机中，挤塑机加热将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒熔化、混合；再向混合溶液中注入二氧化碳发泡剂；然后将混合溶液通过挤塑机挤出到模具中发泡成型；最后将成型的保温板从模具中取出，切割包装。该产品化学性能稳定、无有害物质挥发、不降解、不霉变；具有良好的耐腐蚀性，而且在遇火燃烧时，表面结碳，能有效阻止火进一步燃烧；制作简单，减少生产成本。

Description

一种挤塑保温板及其加工工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别是指一种挤塑保温板及其加工工艺。 

背景技术

如何提高建筑的保温性能和防火性能，是建筑材料研发的难点。目前，保温、防火功能俱佳的一体化防火保温板，是目前建筑材料领域的一项空白。传统的保温材料主要有聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板等。这些传统保温板的保温隔热性能优良，但易燃，防火性能差。为改善传统保温板的防火性能，常用的方法是在保温板上单独设置防火结构。这种防火保温板的防火性能仍无法达到国家标准的A级不燃材料，而且其复杂的结构导致了产品重量增加，生产工艺复杂，不能形成批量化的工厂大生产。现有技术采用聚苯颗粒、活性炭粉、水泥和硅溶胶水溶液制成，该材料虽然改善了保温材料的防水性及亲和力，但防火性能仍不够理想，而且对原材料选材要求较高。 

发明内容

本发明提出一种挤塑保温板及其加工工艺，解决现有技术防火性能差、生产成本高的技术问题。 

本发明的技术方案是这样实现的：一种挤塑保温板，重量比组成包括：聚苯乙稀颗粒70-92%，滑石粉2-8%，石墨阻燃粉粒4-20%，色母料1-6%。 

进一步优选，聚苯乙稀颗粒74%，滑石粉6%，石墨阻燃粉粒16%，色母料4%。 

进一步优选，聚苯乙稀颗粒85%，滑石粉4%，石墨阻燃粉粒8%，色母料3%。 

进一步优选，聚苯乙稀颗粒90%，滑石粉2%，石墨阻燃粉粒6%，色母料2%。 

该挤塑保温板的加工工艺，包括如下步骤： 

一、将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒倒入挤塑机中，挤塑机加热将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒熔化、混合； 

二、向聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液中注入二氧化碳发泡剂； 

三、将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液通过挤塑机挤出到模具中发泡成型； 

四、将成型的保温板从模具中取出，切割包装。 

与现有技术相比，本发明所具备的有益效果如下： 

本发明采用防火性能好的石墨聚苯乙烯发泡颗粒，石墨聚苯乙烯由石墨和聚苯乙烯颗粒相互融合发泡而成。石墨聚苯乙烯简称SEPS，具有突出的绝热能力和阻燃性能。该产品化学性能稳定、无有害物质挥发、不降解、不霉变；具有良好的耐腐蚀性，而且在遇火燃烧时，表面结碳，能有效阻止火进一步燃烧；制作简单，减少生产成本。 

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。 

实施例一 

一种挤塑保温板，重量比组成包括：聚苯乙稀颗粒74%，滑石粉6%，石墨阻燃粉粒16%，色母料4%。 

按照上述比例，将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒倒入挤塑机中，挤塑机加热将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒熔化、混合；再向聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液中注入二氧化碳发泡剂；然后将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒 的混合溶液通过挤塑机挤出到模具中发泡成型；最后将成型的保温板从模具中取出，切割包装。 

本发明采用防火性能好的石墨聚苯乙烯发泡颗粒，石墨聚苯乙烯由石墨和聚苯乙烯颗粒相互融合发泡而成。石墨聚苯乙烯简称SEPS，具有突出的绝热能力和阻燃性能。该产品化学性能稳定、无有害物质挥发、不降解、不霉变；具有良好的耐腐蚀性，而且在遇火燃烧时，表面结碳，能有效阻止火进一步燃烧；制作简单，减少生产成本。 

实施例二 

一种挤塑保温板，重量比组成包括：聚苯乙稀颗粒85%，滑石粉4%，石墨阻燃粉粒8%，色母料3%。 

按照上述比例，将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒倒入挤塑机中，挤塑机加热将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒熔化、混合；再向聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液中注入二氧化碳发泡剂；然后将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液通过挤塑机挤出到模具中发泡成型；最后将成型的保温板从模具中取出，切割包装。 

本发明采用防火性能好的石墨聚苯乙烯发泡颗粒，石墨聚苯乙烯由石墨和聚苯乙烯颗粒相互融合发泡而成。石墨聚苯乙烯简称SEPS，具有突出的绝热能力和阻燃性能。该产品化学性能稳定、无有害物质挥发、不降解、不霉变；具有良好的耐腐蚀性，而且在遇火燃烧时，表面结碳，能有效阻止火进一步燃烧；制作简单，减少生产成本。 

实施例三 

一种挤塑保温板，重量比组成包括：聚苯乙稀颗粒90%，滑石粉2%，石墨阻燃粉粒6%，色母料2%。 

按照上述比例，将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒倒入挤塑机中，挤塑机加热将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒熔化、混合；再向聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液中注入二氧化碳发泡剂；然后将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液通过挤塑机挤出到模具中发泡成型；最后将成型的保温板从模具中取出，切割包装。 

本发明采用防火性能好的石墨聚苯乙烯发泡颗粒，石墨聚苯乙烯由石墨和聚苯乙烯颗粒相互融合发泡而成。石墨聚苯乙烯简称SEPS，具有突出的绝热能力和阻燃性能。该产品化学性能稳定、无有害物质挥发、不降解、不霉变；具有良好的耐腐蚀性，而且在遇火燃烧时，表面结碳，能有效阻止火进一步燃烧；制作简单，减少生产成本。 

Claims (5)

1.一种挤塑保温板，其特征在于，重量比组成包括：聚苯乙稀颗粒70-92%，滑石粉2-8%，石墨阻燃粉粒4-20%，色母料1-6%。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑保温板，其特征在于，重量比组成包括：聚苯乙稀颗粒74%，滑石粉6%，石墨阻燃粉粒16%，色母料4%。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑保温板，其特征在于，重量比组成包括：聚苯乙稀颗粒85%，滑石粉4%，石墨阻燃粉粒8%，色母料3%。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑保温板，其特征在于，重量比组成包括：聚苯乙稀颗粒90%，滑石粉2%，石墨阻燃粉粒6%，色母料2%。

5.根据权利要求1-4所述任意一项的一种挤塑保温板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

一、将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒倒入挤塑机中，挤塑机加热将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒熔化、混合；

二、向聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液中注入二氧化碳发泡剂；

三、将聚苯乙稀颗粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液通过挤塑机挤出到模具中发泡成型；

四、将成型的保温板从模具中取出，切割包装。