CN105858658A - 一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭及其制备方法 - Google Patents

一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105858658A
CN105858658A CN201610200890.XA CN201610200890A CN105858658A CN 105858658 A CN105858658 A CN 105858658A CN 201610200890 A CN201610200890 A CN 201610200890A CN 105858658 A CN105858658 A CN 105858658A
Authority
CN
China
Prior art keywords
activated carbon
greasy filth
preparation
microporous activated
accumulating greasy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610200890.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105858658B (zh
Inventor
王君
刘天璐
黄群星
马增益
池涌
严建华
王飞
陆胜勇
李晓东
薄拯
蒋旭光
金余其
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University ZJU
Original Assignee
Zhejiang University ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University ZJU filed Critical Zhejiang University ZJU
Priority to CN201610200890.XA priority Critical patent/CN105858658B/zh
Publication of CN105858658A publication Critical patent/CN105858658A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105858658B publication Critical patent/CN105858658B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14—Pore volume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/16—Pore diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/16—Pore diameter
    • C01P2006/17—Pore diameter distribution

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭及其制备方法。本发明首先将储运油泥离心处理后与溶剂均匀混合，离心得到半固体；半固体在空气气氛下升温到400‑420℃保温110min后自然冷却降温得到预氧化固体；将固体破碎至2mm左右后与KOH均匀混合放入管式炉中，在氮气保护下升到400‑450℃保温30‑50min；然后以4‑6℃/min升温到800‑850℃，保温60‑100min后自然冷却降温完成活化；将所得固体洗涤烘干研磨得到的活性炭比表面积超过1000m2/g，平均孔径2nm左右。本发明原料来源广，成本低，设备简单投入少，易操作、无污染，制备过程中的副产物能够回收再利用的优点。

Description

一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭及其制备方法
技术领域
本发明涉及石油化工及石油运输行业储运油泥有毒有害固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭及其制备方法。
背景技术
储运油泥是伴随原油工业发展的一大严重问题。储运油泥是一种由水、油、固体颗粒和其他添加物组成的复杂的混合物。储运油泥以一种非常稳定的油包水型乳化物的状态存在从而被定义为顽固废物。储运油泥中的油含量大约占30％，可以被分为四种组分：40-52％的脂肪烃，28-31％的芳香烃，8-10％的沥青质和7-22.4％的胶质。胶质和沥青质中含有大量亲水的官能团，它们能够作为亲脂性乳化剂增加储运油泥中乳状物状态的稳定性。储运油泥中胶质和沥青质的存在大大增加了储运油泥的处理难度。据研究报道，储运油泥的处理方法主要包括：热化学方法、机械方法和生物方法。但由于储运油泥的难处理性和高毒性，这些方法都存在效果不理想和装备复杂、费用高等不足。
活性炭中含有丰富的孔结构和高比表面积，从而具有高吸附能力，使其一直作为一种优质吸附剂应用于工业中。而且活性炭中还含有大量活性化学官能团，这使得活性炭的应用领域更加广阔，例如催化剂和催化剂载体。近年来随着工业的发展对活性炭的需求日益增加。活性炭的制备原料来源非常广泛，普通商用活性炭主要是由煤、木质、农业垃圾和污水污泥制备得到的，而用于特殊用途的活性炭的原料可能是昂贵的石油沥青和合成高分子聚合物等高含碳材料。普通商用活性炭通常比表面积小于1100m2/g且孔径较大。而高比表面活性炭指的是比表面积不小于3000m2/g，孔径主要分布在0.5-2.0nm的微孔范围内的活性炭。其对气体分子和液相中的离子及耗氧有机物具有很高的吸附能力。
以储运油泥为原料的高比表面微孔活性炭制备技术属于危险固体废弃物的资源化利用领域。本发明以原油运输和存储过程中产生的储运油泥为对象，按照“无害化、减量化、资源化”的原则，针对储运油泥本身难处理、沥青质含量高的特点，研究储运油泥制备高比表面微孔活性炭技术。为储运油泥的资源化利用及其工业化生产提供了新的思路和有效方法，具有非常重要的现实意义。
中国专利CN2011102088121公开了一种含油污泥制备超级活性炭的方法，以高含水率的含油污泥为原料，调制处理剂混合脱水使含水率降低至70％以下，然后进行碳化处理得到碳化物，破碎后经过预氧化、预活化和活化处理，活化产物经过洗涤干燥得到比表面积大于2000m2/g、平均孔径2nm左右、孔容积大于1.6cm3/g的超级活性炭。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭及其制备方法。本发明给储运油泥的资源化利用提供一种新思路，且具有成本低、设备简单投入少、易操作、无污染，并且制备过程中的副产物能够回收再利用，能够充分回收利用储运油泥各个组分。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭，其比表面积在3000-3500m2/g之间，孔径分布在0.5-3nm之间，平均孔径在2nm左右，孔容积大于1.8cm3/g。
一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)将储运油泥离心分离后取中层，将中层与溶剂以以质量比1:(0.8-1.2)均匀混合后离心分离，离心后将半固体部分中的固体残渣去除；
步骤(2)将步骤(1)得到的半固体部分放入管式炉中，在空气气氛下进行预氧化处理，以2-3℃/min升温到400-420℃并保温100-120min，，然后自然冷却到常温后得到块状固体，研磨成颗粒；
步骤(3)将步骤(2)研磨得到的颗粒与KOH粉末均匀混合后放入刚玉坩埚中，在惰性气氛保护下升温至400-450℃，保温30-50min；
步骤(4)继续以4-6℃/min升温至800-850℃，保温60-100min，然后自然冷却到常温，取出后用去离子水冲洗干燥研磨得到所述高比表面积活性炭。
所述的储运油泥为原油运输、存储过程中产生的一种高黏性、难处理、组成复杂、高危害性的黑色乳状物。
步骤(1)所述溶剂为正戊烷，离心参数为：2600-3000r/min，离心10-15min，过程温度为10-15℃。
步骤(2)所述的研磨后颗粒大小为2mm。
优选的，步骤(2)在空气气氛下进行预氧化处理，以2℃/min升温到420℃保温110min后自然冷却降温得到块状固体，研磨成颗粒；
步骤(2)和(3)所述颗粒与KOH粉末的混合质量比为1:(3-5)；优选为质量比为1:4。
优选的，步骤(3)所述的在惰性气氛为氮气气氛，在氮气气氛保护下升到400℃保温30min，完成碳化过程。
优选的，步骤(3)所述的中层与溶剂的质量比为1:1。
优选的，步骤(4)继续以4℃/min升温至850℃，保温80min，然后自然冷却到常温，取出后用去离子水冲洗干燥研磨得到所述高比表面积活性炭。
本发明有益效果如下：
1.制备工艺简单：通过脱油离心、预氧化、炭化活化、洗涤、干燥等一系列方法，对储运油泥进行处理，得到高比表面微孔活性炭，制备工艺简单，操作步骤少，可行性高。
2.原材料和添加剂易得：制备所需的储运油泥为原油运输和储存过程中产生的固体废弃物；制备过程中所需药剂均可购得；
3.对原料能够充分利用且减少废弃物体积：第一次离心处理得到的上层为优质原油，第二次离心后上层为正戊烷与轻质烃类的混合物，经过处理可回收正戊烷循环使用，其中的烃类纯度高、沸点低，可作为优质燃料回收；
4.制备的高比表面微孔活性炭品质高：比表面积不小于3000m2/g，孔径分布主要在0.5-3nm范围内，平均孔径在2nm左右，孔容积大于1.8cm3/g。
附图说明
图1是本发明储运油泥制备高比表面微孔活性炭的方法流程图。
图2是实施例1所述微孔活性炭的扫描电镜图片。
图3是本发明实施例1所得活性炭的氮吸附-脱附等温线。
图4是本发明实施例1所得活性炭的孔径分布图。
具体实施方式
下面，本发明将用实施例进行进一步说明，但不局限于以下实施例中的任一个。
如图1-4所示，一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)将储运油泥离心分离后取中层，将中层与溶剂以以质量比1:(0.8-1.2)均匀混合后离心分离，离心后将半固体部分中的固体残渣去除；
步骤(2)将步骤(1)得到的半固体部分放入管式炉中，在空气气氛下进行预氧化处理，以2-3℃/min升温到400-420℃并保温100-120min，，然后自然冷却到常温后得到块状固体，研磨成颗粒；
步骤(3)将步骤(2)研磨得到的颗粒与KOH粉末均匀混合后放入刚玉坩埚中，在惰性气氛保护下升温至400-450℃，保温30-50min；
步骤(4)继续以4-6℃/min升温至800-850℃，保温60-100min，然后自然冷却到常温，取出后用去离子水冲洗干燥研磨得到所述高比表面积活性炭。
所述的储运油泥为原油运输、存储过程中产生的一种高黏性、难处理、组成复杂、高危害性的黑色乳状物。
步骤(1)所述溶剂为正戊烷，离心参数为：2600-3000r/min，离心10-15min，过程温度为10-15℃。
步骤(2)所述的研磨后颗粒大小为2mm。
优选的，步骤(2)在空气气氛下进行预氧化处理，以2℃/min升温到420℃保温110min后自然冷却降温得到块状固体，研磨成颗粒；
步骤(2)和(3)所述颗粒与KOH粉末的混合质量比为1:(3-5)；优选为质量比为1:4。
优选的，步骤(3)所述的在惰性气氛为氮气气氛，在氮气气氛保护下升到400℃保温30min，完成碳化过程。
优选的，步骤(3)所述的中层与溶剂的质量比为1:1。
优选的，步骤(4)继续以4℃/min升温至850℃，保温80min，然后自然冷却到常温，取出后用去离子水冲洗干燥研磨得到所述高比表面积活性炭。
实施例1
如图2-4所示，以沥青质含量为29％的储运油泥中的罐底泥为原料，经过3000rpm、10min的离心处理后取中层黏稠组分，在15℃条件下将其与正戊烷以质量比1:1均匀混合。将混合物在3000rpm、10min条件下离心处理，取下层半固体物质并将其中底部固体颗粒去除。将半固体放入刚玉坩埚中在管式炉中以空气为气氛加热，加热条件为2℃/min，升温到420℃后保温110min，自然冷却降温得到预氧化固体产物。得到的固体产物研磨至2mm左右固体颗粒，并与KOH以质量比为1:4均匀混合放入刚玉坩埚中并置于在管式炉中加热碳化活化。碳化活化过程中以氮气作为保护气氛。碳化过程升温到400℃，保温30min，然后进行活化过程，以4℃/min升温到850℃，保温80min后自然冷却降温。得到的产物经过去离子水冲洗至中性后烘干研磨得到所述的微孔活性炭。所制备的活性炭比表面积为3292m2/g，孔容积为1.85cm3/g，平均孔径为2.24nm。
实施例2
以沥青质含量为21％的储运油泥中的罐底泥为原料，经过2600rpm、12min的离心处理后取中层黏稠组分，在13℃条件下将其与正戊烷以质量比1:0.8均匀混合。将混合物在2600rpm、12min条件下离心处理，取下层半固体物质并将其中底部固体颗粒去除。将半固体放入刚玉坩埚中在管式炉中以空气为气氛加热，加热条件为3℃/min，升温到400℃后保温100min，自然冷却降温得到预氧化固体产物。得到的固体产物研磨至2mm左右固体颗粒，并与KOH以质量比为1:3均匀混合放入刚玉坩埚中并置于在管式炉中加热碳化活化。碳化活化过程中以氮气作为保护气氛。碳化过程升温到420℃，保温40min，然后进行活化过程，以5℃/min升温到800℃，保温60min后自然冷却降温。得到的产物经过去离子水冲洗至中性后烘干研磨得到所述的微孔活性炭。所制备的活性炭比表面积为1103m2/g，平均孔径为2.57nm。
实施例3
以沥青质含量为21％的储运油泥中的罐底泥为原料，经过2700rpm、14min的离心处理后取中层黏稠组分，在14℃条件下将其与正戊烷以质量比1:1均匀混合。将混合物在2700rpm、14min条件下离心处理，取下层半固体物质并将其中底部固体颗粒去除。将半固体放入刚玉坩埚中在管式炉中以空气为气氛加热，加热条件为2℃/min，升温到420℃后保温120min，自然冷却降温得到预氧化固体产物。得到的固体产物研磨至2mm左右固体颗粒，并与KOH以质量比为1:5均匀混合放入刚玉坩埚中并置于在管式炉中加热碳化活化。碳化活化过程中以氮气作为保护气氛。碳化过程升温到430℃，保温50min，然后进行活化过程，以6℃/min升温到840℃，保温90min后自然冷却降温。得到的产物经过去离子水冲洗至中性后烘干研磨得到所述的微孔活性炭。所制备的活性炭比表面积为1008m2/g，平均孔径为1.54nm。
实施例4
以沥青质含量为21％的储运油泥中的罐底泥为原料，经过2800rpm、15min的离心处理后取中层黏稠组分，在15℃条件下将其与正戊烷以质量比1:1均匀混合。将混合物在2800rpm、15min条件下离心处理，取下层半固体物质并将其中底部固体颗粒去除。将半固体放入刚玉坩埚中在管式炉中以空气为气氛加热，加热条件为2℃/min，升温到400℃后保温100min，自然冷却降温得到预氧化固体产物。得到的固体产物研磨至2mm左右固体颗粒，并与KOH以质量比为1:3均匀混合放入刚玉坩埚中并置于在管式炉中加热碳化活化。碳化活化过程中以氮气作为保护气氛。碳化过程升温到420℃，保温50min，然后进行活化过程，以5℃/min升温到820℃，保温100min后自然冷却降温。得到的产物经过去离子水冲洗至中性后烘干研磨得到所述的微孔活性炭。所制备的活性炭比表面积为1015m2/g，平均孔径为1.52nm。
实施例5
以沥青质含量为21％的储运油泥中的罐底泥为原料，经过3000rpm、13min的离心处理后取中层黏稠组分，在10℃条件下将其与正戊烷以质量比1:1.1均匀混合。将混合物在3000rpm、13min条件下离心处理，取下层半固体物质并将其中底部固体颗粒去除。将半固体放入刚玉坩埚中在管式炉中以空气为气氛加热，加热条件为3℃/min，升温到420℃后保温120min，自然冷却降温得到预氧化固体产物。得到的固体产物研磨至2mm左右固体颗粒，并与KOH以质量比为1:4均匀混合放入刚玉坩埚中并置于在管式炉中加热碳化活化。碳化活化过程中以氮气作为保护气氛。碳化过程升温到440℃，保温50min，然后进行活化过程，以6℃/min升温到800℃，保温70min后自然冷却降温。得到的产物经过去离子水冲洗至中性后烘干研磨得到所述的微孔活性炭。所制备的活性炭比表面积为1018m2/g，平均孔径为1.52nm。
实施例6
以沥青质含量为21％的储运油泥中的罐底泥为原料，经过2900rpm、12min的离心处理后取中层黏稠组分，在12℃条件下将其与正戊烷以质量比1:1.2均匀混合。将混合物在2900rpm、12min条件下离心处理，取下层半固体物质并将其中底部固体颗粒去除。将半固体放入刚玉坩埚中在管式炉中以空气为气氛加热，加热条件为2℃/min，升温到400℃后保温120min，自然冷却降温得到预氧化固体产物。得到的固体产物研磨至2mm左右固体颗粒，并与KOH以质量比为1:5均匀混合放入刚玉坩埚中并置于在管式炉中加热碳化活化。碳化活化过程中以氮气作为保护气氛。碳化过程升温到450℃，保温30min，然后进行活化过程，以5℃/min升温到830℃，保温80min后自然冷却降温。得到的产物经过去离子水冲洗至中性后烘干研磨得到所述的微孔活性炭。所制备的活性炭比表面积为1010m2/g，平均孔径为1.53nm。

Claims (10)

1.一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭，其特征在于其比表面积在3000-3500m2/g之间，孔径分布在0.5-3nm之间，平均孔径在2nm左右，孔容积大于1.8cm3/g。
2.根据权利要求1所述的一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤(1)将储运油泥离心分离后取中层，将中层与溶剂以以质量比1:(0.8-1.2)均匀混合后离心分离，离心后将半固体部分中的固体残渣去除；
步骤(2)将步骤(1)得到的半固体部分放入管式炉中，在空气气氛下进行预氧化处理，以2-3℃/min升温到400-420℃并保温100-120min，，然后自然冷却到常温后得到块状固体，研磨成颗粒；
步骤(3)将步骤(2)研磨得到的颗粒与KOH粉末均匀混合后放入刚玉坩埚中，在惰性气氛保护下升温至400-450℃，保温30-50min；
步骤(4)继续以4-6℃/min升温至800-850℃，保温60-100min，然后自然冷却到常温，取出后用去离子水冲洗干燥研磨得到所述高比表面积活性炭。
3.根据权利要求2所述的一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭的制备方法，其特征在于所述的储运油泥为原油运输、存储过程中产生的一种高黏性、难处理、组成复杂、高危害性的黑色乳状物。
4.根据权利要求2所述的一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭的制备方法，其特征在于步骤(1)所述溶剂为正戊烷，离心参数为：2600-3000r/min，离心10-15min，过程温度为10-15℃。
5.根据权利要求2所述的一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭的制备方法，其特征在于步骤(2)所述的研磨后颗粒大小为2mm。
6.根据权利要求2所述的一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭的制备方法，其特征在于步骤(2)和(3)所述颗粒与KOH粉末的混合质量比为1:(3-5)。
7.根据权利要求6所述的一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭的制备方法，其特征在于所述颗粒与KOH粉末的混合质量比为1:4。
8.根据权利要求2所述的一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭的制备方法，其特征在于步骤(3)所述的在惰性气氛为氮气气氛，在氮气气氛保护下升到400℃保温30min，完成碳化过程。
9.根据权利要求2所述的一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭的制备方法，其特征在于步骤(3)中层与溶剂的质量比为1:1。
10.根据权利要求2所述的一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭的制备方法，其特征在于步骤(2)在空气气氛下进行预氧化处理，以2℃/min升温到420℃保温110min后自然冷却降温得到块状固体，研磨成颗粒。
CN201610200890.XA 2016-03-31 2016-03-31 一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭及其制备方法 Active CN105858658B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610200890.XA CN105858658B (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610200890.XA CN105858658B (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105858658A true CN105858658A (zh) 2016-08-17
CN105858658B CN105858658B (zh) 2017-11-28

Family

ID=56627915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610200890.XA Active CN105858658B (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105858658B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106986339A (zh) * 2017-04-24 2017-07-28 句容市百诚活性炭有限公司 一种污泥活性炭的制备方法
CN108545905A (zh) * 2018-07-02 2018-09-18 中国石油大学(华东) 一种含油污泥基炭材料的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102267695A (zh) * 2011-07-25 2011-12-07 中国石油天然气集团公司 一种含油污泥制备超级活性炭的方法
CN104445191A (zh) * 2013-09-13 2015-03-25 中国科学院兰州化学物理研究所 以马铃薯为碳源制备高比表面积活性炭的方法
CA2947882A1 (en) * 2014-05-13 2015-11-19 Georgia-Pacific Chemicals Llc Activated carbon products and methods for making and using same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102267695A (zh) * 2011-07-25 2011-12-07 中国石油天然气集团公司 一种含油污泥制备超级活性炭的方法
CN104445191A (zh) * 2013-09-13 2015-03-25 中国科学院兰州化学物理研究所 以马铃薯为碳源制备高比表面积活性炭的方法
CA2947882A1 (en) * 2014-05-13 2015-11-19 Georgia-Pacific Chemicals Llc Activated carbon products and methods for making and using same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106986339A (zh) * 2017-04-24 2017-07-28 句容市百诚活性炭有限公司 一种污泥活性炭的制备方法
CN108545905A (zh) * 2018-07-02 2018-09-18 中国石油大学(华东) 一种含油污泥基炭材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105858658B (zh) 2017-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liang et al. Optimized preparation of activated carbon from coconut shell and municipal sludge
Kwiatkowski et al. An analysis of the porous structure of activated carbons obtained from hazelnut shells by various physical and chemical methods of activation
Foo et al. Porous structure and adsorptive properties of pineapple peel based activated carbons prepared via microwave assisted KOH and K2CO3 activation
Pezoti Jr et al. Adsorption studies of methylene blue onto ZnCl2-activated carbon produced from buriti shells (Mauritia flexuosa L.)
Ji et al. A tunable amphiphilic Enteromorpha-modified graphene aerogel for oil/water separation
Wang et al. Co-carbonization of biomass and oily sludge to prepare sulfamethoxazole super-adsorbent materials
CN103482597B (zh) 一种中大孔炭的制备方法
CN103553040A (zh) 一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的方法
TW382003B (en) Highly microporous activated carbons and process of manufacture
Kopac et al. Preparation of activated carbons from Zonguldak region coals by physical and chemical activations for hydrogen sorption
Romero-Anaya et al. Hydrothermal and conventional H3PO4 activation of two natural bio-fibers
CN107285309B (zh) 一种含油污泥与生物质复合制备多级孔活性炭的方法
Foo et al. Preparation of activated carbon from parkia speciosa pod by chemical activation
CN105480974A (zh) 一种高产率介孔活性炭的制备方法
Alimohammadi et al. Batch and column adsorption of reactive red 198 from textile industry effluent by microporous activated carbon developed from walnut shells
CN102764631B (zh) 一种多孔半焦吸附材料的制备方法
CN104211045A (zh) 一种简单快速制备稻壳基多孔炭/二氧化硅复合材料的方法
CN111686693B (zh) 多级孔MOFs材料及其制备方法和应用
CN105858658A (zh) 一种储运油泥制备的高比表面微孔活性炭及其制备方法
Belgacem et al. Characterization, analysis and comparison of activated carbons issued from the cryogenic and ambient grinding of used tyres
Yusop et al. Scavenging remazol brilliant blue R dye using microwave-assisted activated carbon from acacia sawdust: equilibrium and kinetics studies
Acevedo et al. Preparation of MgO-templated carbons from waste polymeric fibres
CN107720724B (zh) 一种高比表面积纳米多孔碳材料及其制备方法
Lakhi et al. Effect of heat treatment on the nitrogen content and its role on the carbon dioxide adsorption capacity of highly ordered mesoporous carbon nitride
CN105668567A (zh) 一种气化煤焦油废渣制备磁性粉末活性炭的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant