CN105858453A - 一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，包括以下步骤：步骤1：卷制外弧半径与板钩的钩口尺寸一致的圆弧卷板；步骤2：在圆弧卷板上切割一块与钩口等弧长的弧板作为衬板，衬板宽度小于板钩宽度；步骤3：将衬板放入钩口的一侧，衬板一端贴于板钩上的防撞板下沿，衬板与防撞板之间、衬板与板钩之间均采用段焊焊接；步骤4：自上往下，逐步将衬板与板钩贴实，直至衬板另一端抵近板钩开口处护板，衬板与板钩之间、衬板与板钩开口处护板之间均采用段焊焊接；步骤5：重复步骤2、步骤3和步骤4，直至衬板覆盖板钩钩口；步骤6：将所有衬板周围焊缝满焊。
Description
技术领域
本发明属于冶金行业起重设备技术领域，更具体地说，涉及一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法。
背景技术
在冶炼企业，龙门钩是铸造起重机的重要设备，在钢铁冶炼过程中，铁水和钢水的转运，向混铁炉和炼钢炉中加铁水，以及空钢包的转运、倒残渣及余钢等作业，都离不开龙门钩。板钩工作时，钩口与耳轴间发生滑动摩擦，产生巨大摩擦力，使得板钩钩口磨损较快。因此，龙门钩的板钩在吊挂耳轴的钩口处安装有起保护作用的衬板，用来延长扳钩的使用寿命，衬板固定于防撞板与板钩开口处护板之间。为便于衬板安装，板钩与衬板的安装面一般为机加工面。但是，在使用过程中，衬板往往在磨损量不到报废标准时就发生脱落，而且是大多数情况无法及时更换，造成板钩的钩口直接与耳轴发生摩擦，钩口尺寸因而发生不规则变化，造成机加工的衬板难以正常安装和使用。如果处置不当就会造成更换的衬板固定不牢，很快就会再次脱落并如此反复。如若听任钩口无保护衬板的板钩继续使用，板钩的使用寿命无疑会大大缩短，造成极大浪费，也不利于安全。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，减缓板钩上与挂耳轴接触处的磨损，延长板钩的使用寿命，节约成本。
为达到上述目的，本发明采取的方案为：一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，包括以下步骤：
步骤1：卷制外弧半径与板钩的钩口尺寸一致的圆弧卷板；
步骤2：在圆弧卷板上切割一块与钩口等弧长的弧板作为衬板，衬板宽度小于板钩宽度；
步骤3：将衬板放入钩口的一侧，衬板一端贴于板钩上的防撞板下沿，衬板与防撞板之间、衬板与板钩之间均采用段焊焊接；
步骤4：自上往下，逐步将衬板与板钩贴实，直至衬板另一端抵近板钩开口处护板，衬板与板钩之间、衬板与板钩开口处护板之间均采用段焊焊接；
步骤5：重复步骤2、步骤3和步骤4，直至衬板覆盖板钩钩口；
步骤6：将所有衬板周围焊缝满焊。
作为优选，所述步骤5中，衬板宽度为板钩宽度的二分之一，以减小衬板数量，同时保证焊缝数量，以增加衬板固定强度。
作为优化，所述步骤1和2之间还包括下列步骤：
步骤a：将龙门钩固定，避免由于晃动而影响更换；
步骤b：去除板钩上残留的衬板和高点；
步骤c：修磨板钩上割渣、毛刺等凸点，以便新换衬板与板钩贴实。
作为优化，所述步骤6之后还包括下列步骤：
步骤7：修磨钩口衬板内弧工作面的焊缝和高凸点，避免划伤钢丝绳。
本发明的有益效果是：操作简单，可快速完成板钩钩口衬板的更换，保证了板钩的安全使用，延长了板钩使用寿命，降低了企业成本。
附图说明
图1是本发明中板钩结构示意图；
图2是针对实施例一的图1中B向展开图；
图3是针对实施例一的图1中A-A剖视图；
图4是针对实施例二的图1中B向展开图。
具体实施方式
为了使本发明的优势、目的及技术方案更加清楚和完整，以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，将整件衬板5分成两部分进行更换，其步骤如下：
步骤1：卷制外弧半径与板钩的钩口尺寸一致的Q345B圆弧卷板。
步骤2：降落龙门钩，直至板钩1的最低点轻触地面，利用钢丝绳的拉力和板钩与地面的摩擦力将板钩固定，使其不发生摆动。
步骤3：使用气割去除板钩钩口处残留的旧衬板和高点。
步骤4：使用电动磨机修磨割渣、毛刺等凸点。
步骤5：在圆弧卷板上切割下一块与钩口等弧长的弧板作为长衬板Ⅰ501，长衬板Ⅰ501的宽度为板钩1宽度的二分之一，并对长衬板Ⅰ501进行倒角、去除毛刺处理。
步骤6：将长衬板Ⅰ501放入钩口，使长衬板Ⅰ501的一端贴于防撞板2的下沿，长衬板Ⅰ501与防撞板2之间的焊缝7、长衬板Ⅰ501与板钩1之间的焊缝6均采用段焊焊接，焊接时使用E50焊条。
步骤7：自上往下，逐步将长衬板Ⅰ501与板钩1贴实，直至长衬板Ⅰ501的另一端抵近板钩开口处护板3处，的接缝焊缝4处，对未贴实的部位要施加外力使之贴实，必要时可用气割枪进行适当烘烤，并用大锤锤击，长衬板Ⅰ501与板钩1之间的焊缝6、长衬板Ⅰ501与板钩开口处护板3之间的焊缝4均采用段焊焊接，焊接时使用E50焊条。
步骤8：参照步骤5、步骤6和步骤7，焊接长衬板Ⅱ502，长衬板Ⅰ501与长衬板Ⅱ502之间的焊缝503为段焊焊接。
步骤9：将长衬板Ⅰ501和长衬板Ⅱ502周围的所有焊缝满焊。
步骤10：修磨钩口衬板5内弧工作面的焊缝和高凸点，避免划伤钢丝绳。
实施例二
一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，将整件衬板5分成四部分进行更换，其步骤如下：
步骤1：卷制外弧半径与板钩的钩口尺寸一致的Q345B圆弧卷板。
步骤2：降落龙门钩，直至板钩1的最低点轻触地面，利用钢丝绳的拉力和板钩与地面的摩擦力将板钩固定，使其不发生摆动。
步骤3：使用气割去除板钩钩口处残留的旧衬板和高点。
步骤4：使用电动磨机修磨割渣、毛刺等凸点。
步骤5：在圆弧卷板上切割下两块弧板，分别为小衬板Ⅲ506和小衬板Ⅳ507，小衬板Ⅲ506和小衬板Ⅳ507的弧长与防撞板2下沿到钩口内底中间的弧长一致，小衬板Ⅲ506和小衬板Ⅳ507的宽度为板钩1宽度的二分之一，并对小衬板Ⅲ506和小衬板Ⅳ507进行倒角、去除毛刺处理。
步骤6：将小衬板Ⅳ507的一端贴于防撞板2的下沿，小衬板Ⅳ507与防撞板2之间的焊缝7、小衬板Ⅳ507与板钩1之间的焊缝7均采用段焊焊接，焊接时使用E50焊条。
步骤7：自上往下，逐步将小衬板Ⅳ507与板钩1贴实，直至钩口底中间，对未贴实的部位要施加外力使之贴实，必要时使用气割枪进行适当烘烤，并用大锤锤击，小衬板Ⅳ507与板钩1之间的焊缝7采用段焊焊接，焊接时使用E50焊条
步骤8：参照本实施例中的步骤6和步骤7更换小衬板Ⅲ506。
步骤9：在圆弧卷板上切割下两块弧板，分别为小衬板Ⅰ504和小衬板Ⅱ505，小衬板Ⅰ504和小衬板Ⅱ505的弧长与钩口开口处防护板3下沿到钩口底中间的弧长一致，小衬板Ⅰ504和小衬板Ⅱ505的宽度为板钩1宽度的二分之一；对小衬板Ⅰ504和小衬板Ⅱ505进行倒角、去除毛刺处理。
步骤10：将小衬板Ⅰ504的一端贴于钩口开口处防护板3的下沿，小衬板Ⅰ504与钩口开口处防护板3之间的焊缝4、各衬板之间的焊缝503均采用段焊焊接，焊接时使用E50焊条。
步骤11：自上往下，逐步将小衬板Ⅰ504与板钩1贴实，直至钩口底中间，小衬板Ⅰ504与板钩1之间的焊缝采用段焊焊接，焊接时使用E50焊条。
步骤12：参照本实施例中步骤10和步骤11更换小衬板Ⅱ505。
步骤13：将衬板5上所有焊缝满焊。
步骤14：修磨钩口衬板5内弧工作面的焊缝和高凸点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：卷制外弧半径与板钩的钩口尺寸一致的圆弧卷板；
步骤2：在圆弧卷板上切割一块与钩口等弧长的弧板作为衬板，衬板宽度小于板钩宽度；
步骤3：将衬板放入钩口的一侧，衬板一端贴于板钩上的防撞板下沿，衬板与防撞板之间、衬板与板钩之间均采用段焊焊接；
步骤4：自上往下，逐步将衬板与板钩贴实，直至衬板另一端抵近板钩开口处护板，衬板与板钩之间、衬板与板钩开口处护板之间均采用段焊焊接；
步骤5：重复步骤2、步骤3和步骤4，直至衬板覆盖板钩钩口；
步骤6：将所有衬板周围焊缝满焊。
2.根据权利要求1所述一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，其特征在于：所述步骤5中，衬板宽度为板钩宽度的二分之一。
3.根据权利要求1所述一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，其特征在于：所述步骤1和2之间还包括下列步骤：
步骤a：将龙门钩固定；
步骤b：去除板钩上残留的衬板和高点；
步骤c：修磨板钩上割渣、毛刺等凸点。
4.根据权利要求1所述一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，其特征在于：所述步骤6之后还包括下列步骤：
步骤7：修磨钩口衬板内弧工作面的焊缝和高凸点。
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