CN105858328B - 大型电机盘管导向用车床转移刀架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大型电机盘管导向用车床转移刀架，支架(6)一端安装在车床的车刀架(8)上，支架(6)另一端焊接有连接板(4)，支架(6)的上侧焊接有上拉筋(5)，支架(6)的下侧焊接有下拉筋(7)，连接板(4)上装有螺栓(1)和导向板(3)，导向板(3)装有与螺栓(1)配装的螺母(2)，旋紧螺母(2)将钢管(9)压紧。本发明利用数控车自动盘管，通过数控机床的两轴联动，精确控制每圈盘管的距离，数控机床编好程序，装夹好钢管后，一次盘完整根管，不仅仅提高了盘管的精度，还提高了效率。本发明利用数控机床精确控制盘管，实现高精度、高效率对大型电机盘管。

Description

大型电机盘管导向用车床转移刀架
技术领域：本发明涉及一种大型电机盘管导向用车床转移刀架。
背景技术：目前市场上还没有大型电机盘管的专用工具，已有的盘管工具多为小规格的，不适用于大型电机。对于大型电机的盘管工序，原来大型电机在盘管时，在车床上人工盘管，大型电机机座安装在车床上，车床夹盘夹持住电机机座的前端，尾端用顶尖顶在机座尾端，装夹在车床上，使车床慢速转动，人工控制管与管的距离和方向。这样的结构不便于控制方向和具体的尺寸，盘管的精度较低，速度比较慢，费时费力。
发明内容：本发明的目的是提供一种大型电机盘管导向用车床转移刀架，为了提高大型电机盘管的精度和效率，降低大型电机盘管的难度。本发明的技术方案为：一种大型电机盘管导向用车床转移刀架。其特征是：支架(6)一端安装在车床的车刀架(8)上，支架(6)另一端焊接有连接板(4)，支架(6)的上侧焊接有上拉筋(5)，支架(6)的下侧焊接有下拉筋(7)，连接板(4)上装有螺栓(1)和导向板(3)，导向板(3)装有与螺栓(1)配装的螺母(2)，旋紧螺母(2)将钢管(9)压紧。
本发明工作原理是：支架(6)一端安装在车床的车刀架(8)上，支架(6)另一端焊接有连接板(4)，支架(6)的上侧焊接有上拉筋(5)，支架(6)的下侧焊接有下拉筋(7)，连接板(4)上装有螺栓(1)和导向板(3)，导向板(3)装有与螺栓(1)配装的螺母(2)，旋紧螺母(2)将钢管(9)压紧。车床主轴转动，钢管(9)随着车床转动绕在机座的外径上，同时车刀架自动随着主轴的转动向前移动，每转进给量精确控制，完成盘管。
本发明优点与其他类似工具对比具有以下优点：
本装置发明之前，大型电机盘管时，盘管的速度、距离和方向都是由人工控制，这样的结构不便于控制方向和具体的尺寸，盘管的精度较低，速度比较慢，费时费力。本发明利用数控车自动盘管，通过数控机床的两轴联动，精确控制每圈盘管的距离，数控机床编好程序，装夹好钢管后，一次盘完整根管，不仅仅提高了盘管的精度，还提高了效率。目前，市场上还没有在车床上盘管的任何工具，本发明填补了大型电机盘管工具。本发明的上拉筋(5)和下拉筋(7)贴附在支架(6)表面并焊接成一体后，提高了车刀架的强度，使本发明更加稳定稳定的使用。
附图说明
图1大型电机盘管导向用车床转移刀架正视图
图2大型电机盘管导向用车床转移刀架俯视图
具体实施方式
如图1所示，大型电机盘管导向用车床转移刀架，支架6一端安装在车床的车刀架8上，支架6另一端焊接有连接板4，支架6的上侧焊接有上拉筋5，支架6的下侧焊接有下拉筋7，连接板4上装有螺栓1和导向板3，导向板3装有与螺栓1配装的螺母2，旋紧螺母2将钢管9压紧。下拉筋7的一端附着在车刀架8的侧面，下拉筋7的形状为圆弧形，横截面积逐渐减少，上拉筋5的形状与支架6上表面重合，横截面积逐渐减少。如图2所示，车床主轴转动，钢管9随着车床转动绕在机座的外径上，同时车刀架自动随着主轴的转动向前移动，钢管9从电机机座一端盘到电机机座的另一端，完成盘管。

Claims (2)

1.一种大型电机盘管导向用车床转移刀架，其特征是：支架(6)一端安装在车床的车刀架(8)上，支架(6)另一端焊接有连接板(4)，支架(6)的上侧焊接有上拉筋(5)，支架(6)的下侧焊接有下拉筋(7)，连接板(4)上装有螺栓(1)和导向板(3)，导向板(3)装有与螺栓(1)配装的螺母(2)，旋紧螺母(2)将钢管(9)压紧。
2.根据权利要求1所述的一种大型电机盘管导向用车床转移刀架，其特征是：下拉筋(7)的一端附着在车刀架(8)的侧面，下拉筋(7)的形状为圆弧形，横截面积逐渐减少，上拉筋(5)的形状与支架(6)上表面重合，横截面积逐渐减少。
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