CN105857666B - 充填封口机的盖膜定位机构 - Google Patents
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Abstract
一种充填封口机的盖膜定位机构，其特征在于：包括左滑动座、右滑动座、前半定位板、后半定位板、开合机构和顶杯机构，所述前半定位板的两端、后半定位板的两端分别安装在左滑动座、右滑动座上，并且前半定位板、后半定位板相对设置，所述开合机构与前半定位板或后半定位板连接。本发明对照现有技术的有益效果是，由于顶杯机构先将塑料杯顶起，然后前半定位板、后半定位板对塑料杯进行定位，因此放置盖膜时，塑料杯处于正确的位置，避免了模板的偏差导致盖膜无法准确放置到模板上的塑料杯开口上的情况，使用效果非常好，而且模板上无需安装限位销，大大减少了限位销的数量和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种充填封口机，更具体地说涉及一种充填封口机的盖膜定位机构。
背景技术
目前，充填封口机对盖膜的定位，是靠模板顶面上的多个限位销来保证盖膜的正确定位的。但是由于不同模板被传送链条送到放膜工位上时，其位置并不完全一致，在实际生产中发现，即使有限位销的限制，还是容易因为模板位置不准（水平位置有误差或模板有轻微歪斜等情况）导致盖膜难以准确放置到模板上的塑料杯开口上，造成塑料杯的杯口密封不严的问题。此外，每个模板都需要安装很多限位销，成本较高，限位销的维修和更换都比较麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术容易出现盖膜难以准确放置到模板上的塑料杯开口上的情况，造成塑料杯的杯口密封不严的问题，并且需要安装很多限位销，成本较高，维修和更换麻烦的缺点，提供一种充填封口机的盖膜定位机构，这种充填封口机的盖膜定位机构能够有效避免盖膜放置不准的情况，而且大幅减少了限位销的数量。采用的技术方案如下：
一种充填封口机的盖膜定位机构，其特征在于：包括左滑动座、右滑动座、前半定位板、后半定位板、开合机构和顶杯机构；所述前半定位板的两端、后半定位板的两端分别安装在左滑动座、右滑动座上，并且前半定位板、后半定位板相对设置，所述开合机构与前半定位板和/或后半定位板连接；所述前半定位板内侧开有至少一个前半定位孔，位于前半定位孔外侧的前半定位板顶面安装有至少一根限位销；后半定位板内侧开有至少一个后半定位孔，位于后半定位孔外侧的后半定位板顶面安装有至少一根限位销，前半定位板的前半定位孔与后半定位板的后半定位孔两者数目相同并且一一对应，相对应的前半定位孔与后半定位孔可组成一个完整的定位孔；所述顶杯机构位于前半定位板、后半定位板的下方。
较优的方案，所述开合机构为两个第一气缸，这两个第一气缸的第一活塞杆分别连接前半定位板的两端或后半定位板的两端。
较优的方案，所述顶杯机构包括驱动机构、支撑架和至少一根顶杯杆，所述支撑架安装在驱动机构上，所述顶杯杆安装在支撑架上。
较优的方案，所述驱动机构为第二气缸，所述支撑架安装在第二气缸的第二活塞杆上。
较优的方案，所述位于前半定位孔两侧的前半定位板顶面安装有两根限位销；位于后半定位孔两侧的后半定位板顶面安装有两根限位销。
较优的方案，所述定位孔与盖膜的外形一致。
较优的方案，所述盖膜定位机构还包括可将盖膜的一处点封在塑料杯上的点封机构。
本发明对照现有技术的有益效果是，由于顶杯机构先将塑料杯顶起，然后前半定位板、后半定位板对塑料杯进行定位，因此放置盖膜时，塑料杯处于正确的位置，避免了模板的偏差导致盖膜无法准确放置到模板上的塑料杯开口上的情况，使用效果非常好，而且模板上无需安装限位销，大大减少了限位销的数量降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是图1所示实施例1前半定位板、后半定位板、开合机构的俯视图；
图3是图1所示实施例1的使用状态参考图；
图4是本发明实施例2点封机构的结构示意图；
图5是本发明实施例3前半定位板、后半定位板、开合机构的示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，本实施例中的充填封口机的盖膜定位机构，包括左滑动座2、右滑动座3、前半定位板5、后半定位板4、开合机构和顶杯机构1。
所述前半定位板5的两端、后半定位板4的两端分别安装在左滑动座2、右滑动座3上，所述前半定位板5可滑动，而后半定位板4固定不动。并且前半定位板5、后半定位板4相对设置，所述开合机构与前半定位板5连接。
所述前半定位板5内侧开有多个前半定位孔501；后半定位板4内侧开有多个后半定位孔401，前半定位板5的前半定位孔501与后半定位板4的后半定位孔401两者数目相同并且一一对应，相对应的前半定位孔501与后半定位孔401可组成一个完整的定位孔，所述顶杯机构1位于前半定位板5、后半定位板4的下方。所述定位孔与盖膜8的外形一致。
所述位于前半定位孔501两侧的前半定位板5顶面安装有两根第一限位销9；位于后半定位孔401两侧的后半定位板4顶面安装有两根第二限位销10。
所述顶杯机构1包括驱动机构、支撑架103和多根顶杯杆104，所述支撑架103安装在驱动机构上，所述顶杯杆104安装在支撑架103上。
所述开合机构为两个第一气缸6，这两个第一气缸6的第一活塞杆7分别连接前半定位板5的两端。
所述驱动机构为第二气缸101，所述支撑架103安装在第二气缸101的第二活塞杆102上。
下面结合图3介绍一下工作过程：
首先，顶杯机构1将模板内的塑料杯顶起。然后，第一气缸6带动前半定位板5朝向后半定位板4运动，前半定位板5、后半定位板4之间形成定位孔，将塑料杯限制在定位孔内，对塑料杯进行定位。接着，放膜机构11将盖膜放置到塑料杯上。最后，放膜机构11回到原位，顶杯机构1带动塑料杯下降，回到模板内。
由于塑料杯处于正确的位置，而两根第一限位销9、两根第二限位销10确保了盖膜位于正确的位置，这就避免了模板的偏差导致盖膜无法准确放置到模板上的塑料杯开口上的情况。为了便于观看，图3中未画出模板。
实施例2
如图4所示，本实施例中的充填封口机的盖膜定位机构与实施例1的区别在于：
为了避免盖膜在塑料杯移动到热封机构之前出现跑偏的情况，所述盖膜定位机构还包括可将盖膜的一处点封在塑料杯上的点封机构12。当盖膜放置到塑料杯上后，点封机构12从外侧移动到塑料杯上方，然后下降，将盖膜的的一处（一个点）点封在塑料杯上。最后点封机构12回到原位。由于点封机构12结构复杂，在整体的结构图上难以看清，因此图4仅为点封机构的示意图。
实施例3
如图5所示，本实施例中的充填封口机的盖膜定位机构与实施例1的区别在于：
所述开合机构的两个第一气缸6＇，其中一个第一气缸6＇分别连接前半定位板5的左端和后半定位板4的左端,另一个第一气缸6＇分别连接前半定位板5的右端和后半定位板4的右端。两个第一气缸6＇带动前半定位板5和后半定位板4相向运动、闭合，或者带动前半定位板5和后半定位板4背向运动、开启。
这种方案较好，因为前半定位板5和后半定位板4在开启的时候，都向外侧移动，塑料杯下降时不会碰到前半定位板5和后半定位板4，因此不会影响塑料杯的下降。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种充填封口机的盖膜定位机构，其特征在于：包括左滑动座、右滑动座、前半定位板、后半定位板、开合机构和顶杯机构；所述前半定位板的两端、后半定位板的两端分别安装在左滑动座、右滑动座上，并且前半定位板、后半定位板相对设置，所述开合机构与前半定位板和/或后半定位板连接；所述前半定位板内侧开有至少一个前半定位孔，位于前半定位孔外侧的前半定位板顶面安装有至少一根限位销；后半定位板内侧开有至少一个后半定位孔，位于后半定位孔外侧的后半定位板顶面安装有至少一根限位销，前半定位板的前半定位孔与后半定位板的后半定位孔两者数目相同并且一一对应，相对应的前半定位孔与后半定位孔可组成一个完整的定位孔；所述顶杯机构位于前半定位板、后半定位板的下方。
2.如权利要求1所述的充填封口机的盖膜定位机构，其特征在于：所述开合机构为两个第一气缸，这两个第一气缸的第一活塞杆分别连接前半定位板的两端或后半定位板的两端。
3.如权利要求1所述的充填封口机的盖膜定位机构，其特征在于：所述顶杯机构包括驱动机构、支撑架和至少一根顶杯杆，所述支撑架安装在驱动机构上，所述顶杯杆安装在支撑架上。
4.如权利要求3所述的充填封口机的盖膜定位机构，其特征在于：所述驱动机构为第二气缸，所述支撑架安装在第二气缸的第二活塞杆上。
5.如权利要求1所述的充填封口机的盖膜定位机构，其特征在于：所述位于前半定位孔两侧的前半定位板顶面安装有两根限位销；位于后半定位孔两侧的后半定位板顶面安装有两根限位销。
6.如权利要求5所述的充填封口机的盖膜定位机构，其特征在于：所述定位孔与盖膜的外形一致。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的充填封口机的盖膜定位机构，其特征在于：所述盖膜定位机构还包括可将盖膜的一处点封在塑料杯上的点封机构。
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