CN105857515A - 一种船用镀锌板安装结构及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及船体结构领域,目的在于提供一种船用镀锌板安装结构及安装方法,所述船用镀锌板安装结构及安装方法,包括镀锌板、第一衬档、第二衬档、角钢、铆钉、绝缘材料板和石棉板,所述角钢呈矩阵垂直安装在船体钢壁上,所述第一衬档和第二衬档的形状为直线长条状,所述第一衬档相互平行水平安装在角钢顶端,所述第二衬档竖直安装,所述第一衬档的端部与第二衬档连接。本发明的有益效果在于:简化安装结构,只需在安装角钢时在船体上进行定位,便可保证安装精度,避免了镀锌板与其他设备对接时产生误差,大大减少施工难度,节省工时,内部的石棉板可起到防火隔热和降噪的效果。
Description
技术领域
本发明涉及船体结构领域,特别涉及一种船用镀锌板安装结构及安装方法。
背景技术
船用镀锌板安装在各种船型中都是常见的安装材料。通常船舶上的机械处所或储藏处所均有配置。由于船舶的机械处所及非居住区域,大多船体结构外露且设备复杂,钢壁上都挂有设备箱或按钮等。以往的安装结构需要采用弓型压条和角压条,以镀锌板材料并铺设外露的绝缘材料,但是都出现安装角度困难和材料不同程度的挖补受损,用料成本高,结构无法统一规划,安装精度难以控制,影响船体使用效果,并且施工人员安装困难,施工进度缓慢,增加人工成本。
发明内容
本发明的目的在于克服了上述缺陷,提供一种结构简单,安装方便的船用镀锌板安装结构及安装方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种船用镀锌板安装结构,包括镀锌板、第一衬档、第二衬档、角钢、铆钉和绝缘材料板,所述角钢呈矩阵垂直安装在船体钢壁上,所述第一衬档和第二衬档的形状为直线长条状,所述第一衬档相互平行水平安装在角钢顶端,所述第二衬档竖直安装,所述第一衬档的端部与第二衬档连接,所述镀锌板上设有用于安装铆钉的通孔,所述镀锌板通过铆钉固定在衬档表面,所述第一衬档下方设有绝缘材料板。
为了解决上述技术问题,本发明采用的方法为:
一种船用镀锌板安装方法,包括以下步骤:
步骤1、在船体钢壁上弹线,定位角钢安装点;
步骤2、在角钢定位点上焊接安装角钢;
步骤3、在船体钢壁上安装绝缘材料板;
步骤4、将第一衬档相互平行水平焊接在角钢顶端,第一衬档的端部与第二衬档焊接;
步骤5、通过铆钉将镀锌板安装在第一衬档上,相邻的镀锌板相互重叠并经过挤压处理,将船体钢壁转角处的镀锌板边缘压成90度。
本发明的有益效果在于:取消了角压条和弓型压条的使用,简化安装结构,只需在安装角钢时在船体上进行定位,便可保证安装精度,避免了镀锌板与其他设备对接时产生误差,大大减少施工难度,节省工时,绝缘材料板具有防火隔热和降噪的效果,也可将内外导电材料分离,避免设备漏电对船内工作人员产生危险。
附图说明
图1是本发明实施例船用镀锌板安装结构的主视图;
图2是本发明实施例船用镀锌板安装结构的侧视图;
图3是本发明实施例船用镀锌板安装结构的俯视图。
标号说明:
1、镀锌板;2、第一衬档;3、第二衬档;4、角钢;5、铆钉;6、绝缘材料板;11、通孔。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思在于:只需在安装角钢时在船体上进行定位,便可保证安装精度,避免了镀锌板与其他设备对接时产生误差,大大减少施工难度,节省工时。
请参阅图1至图3所示,本实施例的船用镀锌板安装结构,包括镀锌板1、第一衬档2、第二衬档3、角钢4、铆钉5、绝缘材料板6和石棉板7,所述角钢4呈矩阵垂直安装在船体钢壁上,所述第一衬档2和第二衬档3的形状为直线长条状,所述第一衬档2相互平行水平安装在角钢4顶端,所述第二衬档3竖直安装,所述第一衬档2的端部与第二衬档3连接,所述镀锌板1上设有用于安装铆钉5的通孔11,所述镀锌板1通过铆钉5固定在衬档表面,所述第一衬档2下方设有绝缘材料板6。
本实施例的船用镀锌板安装方法,包括以下步骤:
步骤1、在船体钢壁上弹线,定位角钢安装点;
步骤2、在角钢定位点上焊接安装角钢;
步骤3、在船体钢壁上安装绝缘材料板;
步骤4、将第一衬档相互平行水平焊接在角钢顶端,第一衬档的端部与第二衬档焊接;
步骤5、通过铆钉将镀锌板安装在第一衬档上,相邻的镀锌板相互重叠并经过挤压处理,将船体钢壁转角处的镀锌板边缘压成90度。
本发明的工作过程为:依据镀锌板1布置图在壁板上外围弹线,弹线交点处即为所需装焊角钢4的位置,焊接好角钢4后安装绝缘材料板6,在角钢4上焊接第一衬档2,在第一衬档2的左右两端焊接第二衬档3,最后通过铆钉5将镀锌板1固定在第一衬档2和第二衬档3上,完成安装。
从上述描述可知,本发明的有益效果在于:取消了角压条和弓型压条的使用,简化安装结构,只需在安装角钢时在船体上进行定位,便可保证安装精度,避免了镀锌板1与其他设备对接时产生误差,大大减少施工难度,节省工时,内部的绝缘材料板6可起到防火隔热和降噪的效果,可将内外导电材料分离,避免设备漏电对船内工作人员产生危险。
进一步的,所述通孔11水平排列设置,相邻两排通孔11之间的间距与第一衬档2之间的间距相同。
由上述描述可知,通孔11位置与第一衬档2的位置对应,方便安装,提高施工效率。
进一步的,所述绝缘材料板6的材质为无石棉材质的高温熔融,喷制成纤,压制成型的陶瓷棉或玻璃棉或岩棉。
由上述描述可知,绝缘材料质轻、防火、导热系数低、吸音性好、耐化学腐蚀等优良性能,具有较高的绝缘性,同时具有减震效果,可长期运用在船体中,增加船体使用寿命和结构强度。
进一步的,相邻所述第一衬档2之间的间距为300~400mm。
由上述描述可知,相邻所述第一衬档2之间的间距为300~400mm,可保证强度,同时节省材料。
进一步的,所述第一衬档2和第二衬档3为中空结构。
由上述描述可知,第一衬档2和第二衬档3为中空结构,可减轻结构重量,降低成本。
请参照图1至图3所示,本发明的实施例一为:
一种船用镀锌板安装结构,包括镀锌板1、第一衬档2、第二衬档3、角钢4、铆钉5和绝缘材料板6,所述角钢4呈矩阵垂直安装在船体钢壁上,所述第一衬档2和第二衬档3的形状为直线长条状,所述第一衬档2相互平行水平安装在角钢4顶端,所述第二衬档3竖直安装,所述第一衬档2的端部与第二衬档3连接,所述镀锌板1上设有用于安装铆钉5的通孔11,所述镀锌板1通过铆钉5固定在衬档表面,所述第一衬档2下方设有绝缘材料板6,所述通孔11水平排列设置,相邻两排通孔11之间的间距与第一衬档2之间的间距相同,所述绝缘材料板6的材质为陶瓷棉、玻璃棉或岩棉相邻所述第一衬档2之间的间距为300~400mm,所述第一衬档2和第二衬档3为中空结构。
综上所述,本发明提供的船用镀锌板安装结构及安装方法,取消了角压条和弓型压条的使用,简化安装结构,只需在安装角钢时在船体上进行定位,便可保证安装精度,避免了镀锌板与其他设备对接时产生误差,大大减少施工难度,节省工时,绝缘材料板可起到防火隔热和降噪的效果,可将内外导电材料分离,避免设备漏电对船内工作人员产生危险,通孔位置与第一衬档的位置对应,方便安装,提高施工效率,电木具有较高的机械强度和绝缘性,塑胶可绝缘同时具有减震效果,两者都可长期运用在船体中,增加船体使用寿命和结构强度,相邻所述第一衬档之间的间距为300~400mm,可保证强度,同时节省材料,第一衬档和第二衬档为中空结构,可减轻结构重量,降低成本。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种船用镀锌板安装结构,其特征在于:包括镀锌板、第一衬档、第二衬档、角钢、铆钉和绝缘材料板,所述角钢呈矩阵垂直安装在船体钢壁上,所述第一衬档和第二衬档的形状为直线长条状,所述第一衬档相互平行水平安装在角钢顶端,所述第二衬档竖直安装,所述第一衬档的端部与第二衬档连接,所述镀锌板上设有用于安装铆钉的通孔,所述镀锌板通过铆钉固定在衬档表面,所述第一衬档下方设有绝缘材料板。
2.根据权利要求1所述的船用镀锌板安装结构,其特征在于:所述通孔水平排列设置,相邻两排通孔之间的间距与第一衬档之间的间距相同。
3.根据权利要求1所述的船用镀锌板安装结构,其特征在于:所述绝缘材料板的材质为陶瓷棉、玻璃棉或岩棉。
4.根据权利要求1所述的船用镀锌板安装结构,其特征在于:相邻所述第一衬档之间的间距为300~400mm。
5.根据权利要求1所述的船用镀锌板安装结构,其特征在于:所述第一衬档和第二衬档为中空结构。
6.一种船用镀锌板安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、在船体钢壁上弹线,定位角钢安装点;
步骤2、在角钢定位点上焊接安装角钢;
步骤3、在船体钢壁上安装绝缘材料板;
步骤4、将第一衬档相互平行水平焊接在角钢顶端,第一衬档的端部与第二衬档焊接;
步骤5、通过铆钉将镀锌板安装在第一衬档上,相邻的镀锌板相互重叠并经过挤压处理,将船体钢壁转角处的镀锌板边缘压成90度。
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