CN105856781B - 一种板材压合机构 - Google Patents

一种板材压合机构 Download PDF

Info

Publication number
CN105856781B
CN105856781B CN201610209770.6A CN201610209770A CN105856781B CN 105856781 B CN105856781 B CN 105856781B CN 201610209770 A CN201610209770 A CN 201610209770A CN 105856781 B CN105856781 B CN 105856781B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carrier
lifting
unit
pair
cylinder
Prior art date
Application number
CN201610209770.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105856781A (zh
Inventor
华锋
Original Assignee
江苏金铁人自动化科技有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 江苏金铁人自动化科技有限公司 filed Critical 江苏金铁人自动化科技有限公司
Priority to CN201610209770.6A priority Critical patent/CN105856781B/zh
Publication of CN105856781A publication Critical patent/CN105856781A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105856781B publication Critical patent/CN105856781B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus

Abstract

本发明公开了一种板材压合机构,包括滚筒输送线、载具、拦截单元、抬升单元和压合单元,所述滚筒输送线包括传动辊;所述抬升单元包括抬升气缸和固定在所述抬升气缸的活塞杆上的抬升板;所述压合单元包括支架、安装在所述支架上的支撑机构和压合机构,所述支撑机构包括横跨在滚筒输送线上方的丝杠、一对相向安装在所述丝杠上支撑块,所述支撑块包括对螺接在丝杠上的移动块、固定连接在所述移动块下方的连接杆、固定连接在所述连接杆底部的支撑板;所述压合机构位于一对支撑块之间,压合机构包括固定在支架上的压合气缸、固定在所述压合气缸的活塞杆上的压合板。本发明能避免板材在压合过程中发生翘曲,达到压合平整目的。

Description

_种板材压合机构
技术领域
[0001] 本发明涉及机械工程、土木工程等领域中用于将板材进行压合,或将零件压合在 板材上的一种压合机构。
背景技术
[0002] 一般公知,在机械工程、土木工程等领域,某些用于组装设备的板材之间,或者建 设用的板材之间需经压合后再由螺纹紧固件进行锁紧。按现有技术,操作工人在压合板材 时,一般通过锤打的方式将板材压合在一起,如此,可能导致压合的板材发生翘曲,以及压 合不平整的现象。
发明内容
[0003]本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题,提供一种避免板材在压合过程中发 生翘曲,达到压合平整目的的板材压合机构。
[0004]本发明涉及一种板材压合机构,包括滚筒输送线、载具、拦截单元、抬升单元和压 合单元,所述滚筒输送线包括传动辊,所述载具在传动辊上运行,载具包括用于承载板材的 承载槽,所述拦截单元和抬升单元均设置在传动辊的下方,抬升单元位于压合单元的正下 方,所述压合单元设置在传动辊的上方;
[0005] 所述拦截单元包括拦截气缸和固定在所述拦截气缸的活塞杆上的拦截块,所述拦 截气缸伸展时,拦截块阻挡在载具前方以限制载具在传动辊上前行;
[0006] 所述抬升单元包括抬升气缸和固定在所述抬升气缸的活塞杆上的抬升板,所述抬 升板的上端面成型有一对抬升定位销,所述载具的底面开设有一对与所述抬升定位销配合 的第一定位槽,一对抬升定位销可穿过滚筒输送线的传动辊之间的间隙进而将载具抬起;
[0007] 所述压合单元包括支架、安装在所述支架上的支撑机构和压合机构,所述支撑机 构包括横跨在滚筒输送线上方的丝杠、一对相向安装在所述丝杠上支撑块,丝杠枢接在支 架上,所述支撑块包括螺接在丝杠上的移动块、固定连接在所述移动块下方的连接杆、固定 连接在所述连接杆底部的支撑板,所述支撑板上端面的两侧固定有一对压簧,所述载具的 底面开设有分别与一对支撑板上的两对压簧配合的两对第二定位槽,所述两对第二定位槽 位于一对第一定位槽的一侧;所述压合机构位于一对支撑块之间,压合机构包括固定在支 架上的压合气缸、固定在所述压合气缸的活塞杆上的压合板,压合气缸的活塞杆竖直向
[0008] 按上述技术方案,操作工人将待压合的板材叠放在载具的承载槽内,载具在滚筒 输送线的传动辊上直线运行,当载具运行至压合单元和抬升单元之间的位置时,拦截单元 动作,将载具拦截在压合单元的正下方、抬升单元的正上方;之后,抬升单元动作,将载具和 板材抬起,当载具上升到一定位置后,压合单元的支撑机构动作,将载具和板材悬空支撑, 具体地,支撑机构的丝杠被驱动转动,一对支撑块中的移动块沿丝杠轴向移动,一对移动块 往中间的载具靠近,带动连接杆和支撑板向载具移动,直至支撑板支撑^载具的下方,此 时,支撑板上的压簧插入载具底面的第二定位槽中,之后,抬升单元下行离开载具;之后,压 合气缸驱动压合板下行对载具上的待压合板材进行压合;之后,抬升单元再次动作,上行托 住载具,支撑机构的丝杠反向转动,带动一对移动块往载具的两边离开载具,抬升单元拖着 载具下行恢复至滚筒输送线的传动辊上,至此,传动辊可继续向前输送载具;上述过程中, 拦截单兀可在载具被抬起至复位过程中的任意时间恢复至传动棍的下方。
[0009]上述方案中,拦截单元的工作工程如下:拦截气缸伸展,带动拦截块上行,拦截块 阻挡在载具前方以限制载具在传动辊上前行,载具上的板材被压合载具恢复到传动辊上之 后,拦截气缸收缩,带动拦截块下行,拦截单元恢复至传动辊的下方;抬升单元的工作过程 如下:拦截单元拦截载具后,抬升气缸伸展,带动抬升板上行,抬升板上的一对定位销穿过 滚筒输送线的传动辊之间的间隙并插入载具底面的一对第一定位槽中,进而将载具抬升至 一定高度。
[0010]上述方案中,抬升气缸配合抬升板仅作为一种升降载具的工具,而不是支撑载具 的工具,在压合过程中,对载具进行支撑的工具是一对支撑块中的支撑板,载具压靠在支撑 板上的压簧上。如此设计,可避免巨大的压合力冲击抬升气缸,在压合过程中,压合气缸的 巨大的压合力压在载具上,压簧进行缓冲,可避免巨大的压合力冲击支撑板。
[0011]按上述方案,本发明的压合机构在压合板材时,压合板一下子将载具上的板材压 合在一起,避免板材在压合过程中发生翘曲,达到压合平整的目的。
[0012]作为本发明的一种优选,所述压合板底面的四个角处成型有四个压合销,所述载 具的上端面四个角处开设有四个压合孔,所述压合孔的深度不小于压合销的高度,四个压 合孔与四个第二定位槽不连通。按上述说明,压合板在下行进行压合的过程中,四个压合销 插入载具的四个压合孔中,以提高板材压合的质量。
[0013]作为本发明的一种优选,所述拦截块呈圆形,所述载具上开设有与拦截块配合的 方形豁口,拦截块的外径小于所述方形豁口的宽度。按上述说明,拦截块对载具进行拦截 时,拦截块完全伸入方形豁口中后,拦截块可对载具前后左右四个方向进行限位。
[0014]作为本发明的一种优选,所述支撑机构还包括导轨条,所述导轨条设置在丝杠的 一侧,导轨条与丝杠平行,所述移动块在导轨条上移动。
[0015]作为本发明的一种优选,所述压合机构未对载具上的板材进行压合时,所述载具 压靠在压簧上将压簧压缩,且载具未将压簧压缩至压簧的最低点。按上述说明,压合板对载 具进行压合时,压簧向下压缩从而对巨大的冲击力进行缓冲。
[0016]作为本发明的一种优选,所述压合气缸的数量为两个,两个压合气缸的活塞杆连 接在压合板的两端。按上述说明,压合板由两个压合气缸驱动升降,提高压合的稳定性。 [0017]作为本发明的一种优选,所述支撑板水平设置,支撑板与连接杆垂直连接。
[0018]上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段, 并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 [0019]附图说明:
[0020]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
[0021] 图1为本发明的结构示意图;
[0022] 图2为图1的仰视图;
[0023] 图3为图2中压合单元的结构示意图;
[0024]图4为图3中支撑板的结构示意图; LUU25」图5为本发明中拦截单元与载具之间的结构示意图;
[0026]图6为图5的A向视图;
[0027]图7为图2中抬升单元的结构示意图;
[0028]图8为图1中载具的俯视图;
[0029]图9为图1中载具的仰视图;
[0030]图10为图1中滚筒输送线的局部结构示意图;
[0031]图U为本发明对板材压合时压合销与压合孔的配合示意图。
[0032]具体实施方式:
[0033]下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。图1、图2中 箭头的方向表示载具的运行方向。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范 围。
[0034]参见图1、图2、图8、图10,本发明所述的一种板材压合机构,包括滚筒输送线10、载 具20、拦截单元3〇、抬升单元4〇和压合单元50,所述滚筒输送线包括传动辊11,所述载具在 传动辊上运行,载具包括用于承载板材的承载槽21,所述拦截单元和抬升单元均设置在传 动辊的下方,抬升单元位于压合单元的正下方,所述压合单元设置在传动辊的上方;
[0035]参见图5、图6,所述拦截单元30包括拦截气缸31和固定在所述拦截气缸的活塞杆 上的拦截块32,所述拦截气缸伸展时,拦截块阻挡在载具20前方以限制载具在传动辊11上 前行;
[0036]参见图7、图9,所述抬升单元40包括抬升气缸41和固定在所述抬升气缸的活塞杆 上的抬升板42,所述抬升板的上端面成型有一对抬升定位销43,所述载具20的底面开设有 一对与所述抬升定位销配合的第一定位槽22,一对抬升定位销可穿过滚筒输送线10的传动 辊11之间的间隙进而将载具抬起;
[0037]参见图3、图9,所述压合单元50包括支架51、安装在所述支架上的支撑机构52和压 合机构53,所述支撑机构包括横跨在滚筒输送线10上方的丝杠54、一对相向安装在所述丝 杠上支撑块55,丝杠枢接在支架上,所述支撑块包括螺接在丝杠上的移动块551、固定连接 在所述移动块下方的连接杆552、固定连接在所述连接杆底部的支撑板553,所述支撑板上 端面的两侧固定有一对压簧554,所述载具20的底面开设有分别与一对支撑板上的两对压 簧配合的两对第二定位槽23,所述两对第二定位槽位于一对第一定位槽22的一侧;所述压 合机构53位于一对支撑块55之间,压合机构包括固定在支架上的压合气缸531、固定在所述 压合气缸的活塞杆上的压合板532,压合气缸的活塞杆竖直向下。
[0038] 参见图3、图4、图8、图11,所述压合板532底面的四个角处成型有四个压合销533, 所述载具20的上端面四个角处开设有四个压合孔24,所述压合孔的深度不小于压合销的高 度,四个压合孔与四个第二定位槽23不连通。
[0039] 参见图5、图6,所述拦截块32呈圆形,所述载具20上开设有与拦截块配合的方形豁 口 25,拦截块的外径小于所述方形豁口的宽度。
[0040] 参见图3,所述支撑机构52还包括导轨条56,所述导轨条设置在丝杠54的一侧,导 轨条与丝杠平行,所述移动块Ml在导轨条上移动。
[0041] 参见图3,所述压合气缸531的数量为两个,两个压合气缸的活塞杆连接在压合532 板的两端;所述支撑板553水平设置,支撑板与连接杆552垂直连接。
[0042] 本发明中,所述压合机构53未对载具20上的板材进行压合时,所述载具压靠在压 簧上将压簧554压缩,且载具未将压簧压缩至压簧的最低点。
[0043] 本发明的工作原理为:
[0044] 操作工人将待压合的板材叠放在载具20的承载槽21内,载具在滚筒输送线10的传 动辊11上直线运行,当载具运行至压合单元50和抬升单元40之间的位置时,拦截单元30动 作,将载具拦截在压合单元的正下方、抬升单元的正上方;之后,抬升单元动作,将载具和板 材抬起,当载具上升到一定位置后,压合单元的支撑机构52动作,将载具和板材悬空支撑, 具体地,支撑机构的丝杠54被驱动转动,一对支撑块55中的移动块551沿丝杠轴向移动,一 对移动块往中间的载具靠近,带动连接杆552和支撑板553向载具移动,直至支撑板支撑在 载具的下方,此时,支撑板上的压簧554插入载具底面的第二定位槽23中,之后,抬升单元下 行离开载具;之后,压合气缸531驱动压合板532下行对载具上的待压合板材进行压合;之 后,抬升单元再次动作,上行托住载具,支撑机构的丝杠反向转动,带动一对移动块往载具 的两边离开载具,抬升单元拖着载具下行恢复至滚筒输送线的传动辊上,至此,传动辊可继 续向前输送载具;上述过程中,拦截单元30可在载具被抬起至复位过程中的任意时间恢复 至传动辊11的下方。
[0045] 其中,拦截单元30的工作工程如下:拦截气缸31伸展,带动拦截块32上行,拦截块 阻挡在载具20前方以限制载具在传动辊11上前行,载具上的板材被压合载具恢复到传动辊 上之后,拦截气缸收缩,带动拦截块下行,拦截单元恢复至传动辊的下方;抬升单元40的工 作过程如下:拦截单元3〇拦截载具后,抬升气缸41伸展,带动抬升板42上行,抬升板上的一 对定位销43穿过滚筒输送线10的传动辊11之间的间隙并插入载具20底面的一对第一定位 槽22中,进而将载具抬升至一定高度。
[0046]本发明中,抬升气缸41配合抬升板42仅作为一种升降载具20的工具,而不是支撑 载具的工具,在压合过程中,对载具进行支撑的工具是一对支撑块55中的支撑板553,载具 压靠在支撑板上的压簧554上。如此设计,可避免巨大的压合力冲击抬升气缸,在压合过程 中,压合气缸531的巨大的压合力压在载具上,压黃进行缓冲,可避免巨大的压合力冲击支 撑板。
[0047]综上所述,本发明的压合机构在压合板材时,压合板一下子将载具上的板材压合 在一起,避免板材在压合过程中发生翘曲,达到压合平整的目的。
[0048]本发明所提供的板材压合机构,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范 围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想 到变化或替换,都应涵盖在本发明保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要 求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种板材压合机构,其特征在于: 包括滚筒输送线(10)、载具(20)、拦截单元(30)、抬升单元(40)和压合单元(50),所述 滚筒输送线包括传动辊(11),所述载具在传动辊上运行,载具包括用于承载板材的承载槽 (21) ,所述拦截单元和抬升单元均设置在传动辊的下方,抬升单元位于压合单元的正下方, 所述压合单元设置在传动辊的上方; 所述拦截单元(30)包括拦截气缸(31)和固定在所述拦截气缸的活塞杆上的拦截块 (32),所述拦截气缸伸展时,拦截块阻挡在载具(20)前方以限制载具在传动辊上前行; 所述抬升单元(40)包括抬升气缸(41)和固定在所述抬升气缸的活塞杆上的抬升板 (42),所述抬升板的上端面成型有一对抬升定位销(43),所述载具(20)的底面开设有一对 与所述抬升定位销配合的第一定位槽(22),一对抬升定位销可穿过滚筒输送线(1〇)的传动 辊(11)之间的间隙进而将载具抬起; 所述压合单元(50)包括支架(51)、安装在所述支架上的支撑机构(52)和压合机构 (53),所述支撑机构包括横跨在滚筒输送线(10)上方的丝杠(54)、一对相向安装在所述丝 杠上支撑块(55),丝杠枢接在支架上,所述支撑块包括螺接在丝杠上的移动块(551)、固定 连接在所述移动块下方的连接杆(552)、固定连接在所述连接杆底部的支撑板(553),所述 支撑板上端面的两侧固定有一对压簧(554),所述载具(20)的底面开设有分别与一对支撑 板上的两对压簧配合的两对第二定位槽(23),所述两对第二定位槽位于一对第一定位槽 (22) 的一侧;所述压合机构(53)位于一对支撑块(55)之间,压合机构包括固定在支架(51) 上的压合气缸(531)、固定在所述压合气缸的活塞杆上的压合板(532),压合气缸的活塞杆 竖直向下; 所述压合板(532)底面的四个角处成型有四个压合销(533),所述载具的上端面四个角 处开设有四个压合孔(24),所述压合孔的深度不小于压合销的高度,四个压合孔与四个第 二定位槽(23)不连通; 所述拦截块(32)呈圆形,所述载具(20)上开设有与拦截块配合的方形豁口(25),拦截 块的外径小于所述方形豁口的宽度; 所述支撑机构(52)还包括导轨条(56),所述导轨条设置在丝杠(54)的一侧,导轨条与 丝杠平行,所述移动块(551)在导轨条上移动。
2. 根据权利要求1所述的板材压合机构,其特征在于:所述压合机构(53)未对载具(20) 上的板材进行压合时,所述载具压靠在压簧(554)上将压簧压缩,且载具未将压簧压缩至压 簧的最低点。
3. 根据权利要求1所述的板材压合机构,其特征在于:所述压合气缸(531)的数量为两 个,两个压合气缸的活塞杆连接在压合板(532)的两端。
4. 根据权利要求1所述的板材压合机构,其特征在于:所述支撑板(553)水平设置,支撑 板与连接杆(552)垂直连接。
CN201610209770.6A 2016-04-06 2016-04-06 一种板材压合机构 CN105856781B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610209770.6A CN105856781B (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种板材压合机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610209770.6A CN105856781B (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种板材压合机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105856781A CN105856781A (zh) 2016-08-17
CN105856781B true CN105856781B (zh) 2018-07-24

Family

ID=56628114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610209770.6A CN105856781B (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种板材压合机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105856781B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106985224B (zh) * 2017-04-24 2018-12-25 泉州市巨作贸易有限公司 一种板材的相对平移压合装置
CN107009449B (zh) * 2017-04-24 2018-12-25 泉州市盛国贸易有限公司 一种板材的自动旋转式压合装置
CN108995345B (zh) * 2018-07-24 2020-07-28 安徽冠金绿可木业有限公司 一种板材用同步挤压的压合设备
CN109130277B (zh) * 2018-07-24 2020-04-24 廊坊砚楼木业有限公司 一种板材用升降式压合设备
CN109465921B (zh) * 2018-12-26 2021-02-09 城步苗族自治县大丰木业有限责任公司 一种压合定型及保持竖立输送的胶合板定型装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4379435B2 (ja) * 2006-05-17 2009-12-09 株式会社日立プラントテクノロジー 基板組立装置とそれを用いた基板組立方法
CN103803295A (zh) * 2014-02-19 2014-05-21 苏州博众精工科技有限公司 一种顶升压合机构
CN105365271A (zh) * 2014-08-19 2016-03-02 南京高灵彩印厂 纸板碾压机
CN204869767U (zh) * 2015-06-14 2015-12-16 扬州锻压机床股份有限公司 一种滑块下行缓冲软冲击装置
CN104889278B (zh) * 2015-06-18 2017-03-01 江苏金铁人自动化科技有限公司 一种电子配件用钣金输送压平机构
CN104999767B (zh) * 2015-07-07 2017-03-01 江苏金铁人自动化科技有限公司 一种压合设备
CN205522853U (zh) * 2016-04-06 2016-08-31 江苏金铁人自动化科技有限公司 一种板材压合机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN105856781A (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202239158U (zh) 一种组合冲床
CN105880986B (zh) 天线端子自动压合机的夹爪组件
CN101376195B (zh) 激光焊接压紧装置
CN203886984U (zh) 铁皮板压平装置
CN106078157B (zh) 铁芯组件装配机构的橡胶块上料机械手
CN201937405U (zh) 转子冲芯装置
CN102198603B (zh) 一种适用于盘类零件的车床自动上料装置
CN106948159A (zh) 一种传动辊可上下调节的布料自动夹持切割机构
CN204857437U (zh) 一种新型变压器组装工作台
CN203843472U (zh) 一种自动压合装置
CN106426366A (zh) 一种可靠型切纸机用纸张压紧装置
CN107825191A (zh) 一种钢板加工用夹持固定装置
KR20100129992A (ko) 디스태킹 행거 장치
CN102745353A (zh) 一种半自动整列装箱设备
CN101195237B (zh) 压砖机的双向压制机构
CN105417366A (zh) 一种轨道夹轨器
CN101947593A (zh) 多夹钳式拉伸成形机
CN202539338U (zh) 一种冲孔机及冲孔装置
CN107378578A (zh) 一种不同尺寸构件的压紧装置
CN204819644U (zh) 一种液压剪切机
CN203779893U (zh) 一种辊压机
CN205075378U (zh) 平面补偿压力的冷压机
CN202447442U (zh) 一种卷板机
JP2017164816A (ja) プレスの2つのビーム間の変形加工中の偏差を補償するための方法および装置
CN105690102A (zh) 一种滚筒输送线上的压合装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant