CN105856468B - 一种eps增温增压熟化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种EPS增温增压熟化工艺，包括：将EPS泡粒输送至载压罐；向载压罐内充入压力为0.4至0.6公斤力/平方厘米，温度为35至45摄氏度的热空气；维持罐体内热空气压力及温度不变，存放EPS泡粒0.5小时至1小时；向载压罐内再次充入热空气，使罐体内的压力提升至0.8～1.2公斤力/平方厘米；维持罐体内压力及温度不变，存放EPS泡粒0.8小时至1.2小时；向载压罐内再次充入热空气，使罐体内的压力提升至1.8～2.2公斤力/平方厘米；维持罐体内压力及温度不变，存放EPS泡粒0.8至1.2小时，完成EPS泡粒的熟化。采用增压增温方式对EPS进行熟化处理，熟化效果好，泡孔内负压恢复率达99％。

Description

一种EPS增温增压熟化工艺
技术领域
本发明涉及可发性聚苯乙烯熟化领域，具体涉及一种EPS增温增压熟化工艺。
背景技术
目前国内外预发后的EPS(可发性聚苯乙烯：Expandable Polystyrene)泡粒中均保留有一定量的发泡剂和水蒸汽，待EPS泡粒出反应釜后，冷凝成为液体，液体发泡剂又溶入EPS中，气泡中的压力快速下降，EPS泡粒内泡孔出现负压(真空状态)，泡粒泡孔坍塌，易发生变形。为使泡粒内没有负压，通常将EPS泡粒静置在料仓内存放至少12小时，使泡孔压力稳定，泡孔压力稳定的这个过程称为熟化。传统熟化工艺具有如下缺点：1、熟化效果差，泡孔内负压恢复率最高仅为90％；2、需要大量时间，延长了生产周期，不利于生产计划的变动；3、占用大量料仓，一台预发机需配置容积为15立方米的3个料仓，投资成本巨大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种EPS增温增压熟化工艺。
本发明揭示了一种EPS增温增压熟化工艺，其包括：
步骤S1，将预发后的EPS泡粒输送至载压罐中；
步骤S2，向载压罐的罐体内充入压力介于0.4公斤力/平方厘米至0.6公斤力/平方厘米之间，温度介于35摄氏度至45摄氏度之间的热空气；
步骤S3，维持步骤S2中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.5小时至1小时；
步骤S4，步骤S3后，向载压罐的罐体内再次充入温度与步骤S2中相同的热空气，使罐体内的压力提升至0.8公斤力/平方厘米～1.2公斤力/平方厘米；
步骤S5，维持步骤S4中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时至1.2小时；
步骤S6，步骤S5后，向载压罐的罐体内再次充入温度与步骤S2中相同的热空气，使罐体内的压力提升至1.8公斤力/平方厘米～2.2公斤力/平方厘米；
步骤S7，维持步骤S6中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时至1.2小时，完成EPS泡粒的熟化。
根据本发明的一实施方式，上述EPS增温增压熟化工艺中：
步骤S2中，向载压罐的罐体内充入的热空气压力为0.5公斤力/平方厘米，温度为40摄氏度。
根据本发明的一实施方式，上述EPS增温增压熟化工艺中：
步骤S3中，EPS泡粒于罐体内存放的时间为0.5小时。
根据本发明的一实施方式，上述EPS增温增压熟化工艺中：
步骤S4中，罐体内的压力提升为1公斤力/平方厘米。
根据本发明的一实施方式，上述EPS增温增压熟化工艺中：
步骤S5中，EPS泡粒于罐体内存放的时间为1小时。
根据本发明的一实施方式，上述EPS增温增压熟化工艺中：
步骤S6中，罐体内的压力提升为2公斤力/平方厘米。
根据本发明的一实施方式，上述EPS增温增压熟化工艺中：
步骤S7中，EPS泡粒于罐体内存放的时间为1小时。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
1、熟化效果好，EPS泡粒中泡孔内负压恢复率达99％。
2、熟化时间短，可以节约生产周期，提升熟化效率。
3、易于生产计划调整，基本可以保证现发现用，不占用过多料仓，减少投资成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中EPS增温增压熟化工艺的流程示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
本发明为有关于一种EPS增温增压熟化工艺的设计，本EPS增温增压熟化工艺可应用于EPS泡沫成品的制作工艺中。为使更于理解，以下分成四个实施例进一步详细说明EPS增温增压熟化工艺的具体步骤及其所带来的好处。
EPS增温增压熟化工艺利用压缩热空气渗透能力强的特点，向载压罐内分阶段注入压缩热空气，且每阶段注入压缩空气后，载压罐内压力及温度渐增，从而能快速将EPS泡粒中泡孔内负压力基本恢复至大气压力，具体工艺如下。
图1为本发明EPS增温增压熟化工艺的流程示意图。如图所示，EPS增温增压熟化工艺包括：
步骤S1，将预发后的EPS泡粒通过输料机输送至载压罐中，其中，此时载压罐处于常温常压状态，每次输料机输送EPS泡粒至载压罐罐体体积的五分之一即可，这样，每次从预发机输出的所有EPS泡粒均可以一次性输送至载压罐中，以便一次性完成熟化工艺；
步骤S2，向载压罐的罐体内充入压力介于0.4公斤力/平方厘米至0.6公斤力/平方厘米之间，温度介于35摄氏度至45摄氏度之间的热空气；
步骤S3，维持步骤S2中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.5小时至1小时；
步骤S4，步骤S3后，向载压罐的罐体内再次充入温度与步骤S2中相同的热空气，使罐体内的压力提升至0.8公斤力/平方厘米～1.2公斤力/平方厘米；
步骤S5，维持步骤S4中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时至1.2小时；
步骤S6，步骤S5后，向载压罐的罐体内再次充入温度与步骤S2中相同的热空气，使罐体内的压力提升至1.8公斤力/平方厘米～2.2公斤力/平方厘米；
步骤S7，维持步骤S6中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时至1.2小时，完成EPS泡粒的熟化。
其中，上述步骤S2、步骤S4及步骤S6中，每次充入热空气前，采用加热器对热空气进行干燥加热，使得通入的热空气温度高于常温，充入载压罐罐体内的热空气的温度维持在35摄氏度至45摄氏度之间，有利于热空气进入泡孔内部。
本实施例中，分成三个阶段向载压罐的罐体内充入温度相同热空气，使载压罐的罐体内压力不断增大，热空气能够缓慢稳定的充进载压罐的罐体中，气体能够均匀稳定的进入泡孔内，不至于使气体快速进入泡孔内，将粒子压坏。每次充入热空气后，维持罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放对应时间，使得热空气能够缓慢充分进入泡孔中，同时，由于每次充入热空气后，罐体内的压力发生了变化，根据压力变化调节EPS泡粒于罐体内存放的时间，可以使得熟化的时间最短。
实施例一：
将预发后的EPS泡粒通过输料机及输料管输送至载压罐的罐体内，向载压罐的密闭的罐体内充入压力为0.4公斤力/平方厘米，温度为35摄氏度的热空气，维持罐体内热空气的压力(0.4公斤力/平方厘米)及温度(35摄氏度)不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.5小时，接着，向载压罐的罐体内再次充入温度为35摄氏度的热空气，使罐体内的压力提升至0.8公斤力/平方厘米，维持此时罐体内热空气的压力(0.8公斤力/平方厘米)及温度(35摄氏度)不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时，之后，向载压罐的罐体内再次充入温度为35摄氏度的热空气，使罐体内的压力提升至1.8公斤力/平方厘米，维持此时罐体内热空气的压力(1.8公斤力/平方厘米)及温度(35摄氏度)不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时，完成EPS泡粒的熟化。
之后，随机取样100粒进行检测，EPS泡粒中泡孔内负压恢复率为99％；整个熟化工艺所需要的时间不超过3小时。
实施例二：
将预发后的EPS泡粒通过输料机及输料管输送至载压罐的罐体内，向载压罐的密闭的罐体内充入压力为0.5公斤力/平方厘米，温度为40摄氏度的热空气，维持罐体内热空气的压力(0.5公斤力/平方厘米)及温度(40摄氏度)不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时，接着，向载压罐的罐体内再次充入温度为40摄氏度的热空气，使罐体内的压力提升至1公斤力/平方厘米，维持此时罐体内热空气的压力(1公斤力/平方厘米)及温度(40摄氏度)不变，将EPS泡粒于罐体内存放1小时，之后，向载压罐的罐体内再次充入温度为40摄氏度的热空气，使罐体内的压力提升至2公斤力/平方厘米，维持此时罐体内热空气的压力(2公斤力/平方厘米)及温度(40摄氏度)不变，将EPS泡粒于罐体内存放1小时，完成EPS泡粒的熟化。
之后，随机取样100粒进行检测，EPS泡粒中泡孔内负压恢复率为99.2％；整个熟化工艺所需要的时间不超过4小时。
实施例三：
将预发后的EPS泡粒通过输料机及输料管输送至载压罐的罐体内，向载压罐的密闭的罐体内充入压力为0.6公斤力/平方厘米，温度为45摄氏度的热空气，维持罐体内热空气的压力(0.6公斤力/平方厘米)及温度(45摄氏度)不变，将EPS泡粒于罐体内存放1小时，接着，向载压罐的罐体内再次充入温度为45摄氏度的热空气，使罐体内的压力提升至1.2公斤力/平方厘米，维持此时罐体内热空气的压力(1.2公斤力/平方厘米)及温度(45摄氏度)不变，将EPS泡粒于罐体内存1.2小时，之后，向载压罐的罐体内再次充入温度为45摄氏度的热空气，使罐体内的压力提升至2.2公斤力/平方厘米，维持此时罐体内热空气的压力(2.2公斤力/平方厘米)及温度(45摄氏度)不变，将EPS泡粒于罐体内存放1.2小时，完成EPS泡粒的熟化。
之后，随机取样100粒进行检测，EPS泡粒中泡孔内负压恢复率为99％；整个熟化工艺所需要的时间不超过5小时。
实施例四：
将预发后的EPS泡粒通过输料机及输料管输送至载压罐的罐体内，向载压罐的密闭的罐体内充入压力为0.5公斤力/平方厘米，温度为40摄氏度的热空气，维持罐体内热空气的压力(0.5公斤力/平方厘米)及温度(40摄氏度)不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.5小时，接着，向载压罐的罐体内再次充入温度为40摄氏度的热空气，使罐体内的压力提升至1公斤力/平方厘米，维持此时罐体内热空气的压力(1公斤力/平方厘米)及温度(40摄氏度)不变，将EPS泡粒于罐体内存放1小时，之后，向载压罐的罐体内再次充入温度为40摄氏度的热空气，使罐体内的压力提升至2公斤力/平方厘米，维持此时罐体内热空气的压力(2公斤力/平方厘米)及温度(40摄氏度)不变，将EPS泡粒于罐体内存放1小时，完成EPS泡粒的熟化。
之后，随机取样100粒进行检测，EPS泡粒中泡孔内负压恢复率为99.5％；整个熟化工艺所需要的时间不超过4小时。
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种EPS增温增压熟化工艺，包括：
步骤S1，将预发后的EPS泡粒输送至载压罐中；其中，每次输送EPS泡粒至载压罐罐体体积的五分之一；
步骤S2，向载压罐的罐体内充入压力介于0.4公斤力/平方厘米至0.6公斤力/平方厘米之间，温度介于35摄氏度至45摄氏度之间的热空气；
步骤S3，维持步骤S2中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.5小时至1小时；
步骤S4，步骤S3后，向载压罐的罐体内再次充入温度与步骤S2中相同的热空气，使罐体内的压力提升至0.8公斤力/平方厘米～1.2公斤力/平方厘米；
步骤S5，维持步骤S4中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时至1.2小时；
步骤S6，步骤S5后，向载压罐的罐体内再次充入温度与步骤S2中相同的热空气，使罐体内的压力提升至1.8公斤力/平方厘米～2.2公斤力/平方厘米；
步骤S7，维持步骤S6中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时至1.2小时，完成EPS泡粒的熟化；
其中，每次充入热空气前，采用加热器对热空气进行干燥加热。
2.根据权利要求1所述的EPS增温增压熟化工艺，其特征在于：
所述步骤S2中，向载压罐的罐体内充入的热空气压力为0.5公斤力/平方厘米，温度为40摄氏度。
3.根据权利要求1所述的EPS增温增压熟化工艺，其特征在于：
所述步骤S3中，EPS泡粒于罐体内存放的时间为0.5小时。
4.根据权利要求1所述的EPS增温增压熟化工艺，其特征在于：所述步骤S4中，罐体内的压力提升为1公斤力/平方厘米。
5.根据权利要求1所述的EPS增温增压熟化工艺，其特征在于：
所述步骤S5中，EPS泡粒于罐体内存放的时间为1小时。
6.根据权利要求1所述的EPS增温增压熟化工艺，其特征在于：
所述步骤S6中，罐体内的压力提升为2公斤力/平方厘米。
7.根据权利要求1～6任一所述的EPS增温增压熟化工艺，其特征在于：所述步骤S7中，EPS泡粒于罐体内存放的时间为1小时。
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