CN1034737C - 可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及填加Fe-Ni系列无机光敏剂的聚苯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯在经过光降解处理后，可被微生物侵蚀。利用常规聚苯乙烯发泡设备，即可生产出这种具有可控光·生物降解型聚苯乙烯泡沫塑料。该方法生产工艺简便，造价低、原料易得。使用该方法生产的聚苯乙烯泡沫塑料在完成使用过程后，会通过光降解和土壤微生物的作用而自行降解成珠粒状，最终变成CO2和H2O。
Description
本发明涉及可控光·生物降解发泡塑料及其制备方法，该塑料由聚苯乙烯及光敏剂等组成。
近年来，随着泡沫塑料在日常生活及工业生产中使用范围的日益拓宽，泡沫塑料带来的污染问题日趋显著，塑料泡沫垃圾在垃圾中所占比例日趋增加，此类垃圾的处理问题令环保界头痛——焚烧会带来有害气体，排入海洋又会被生物误食，影响生态平衡。北欧一些国家对此早有意识，早在1990年就通过了有关限制或禁止使用非降解塑料制品的法规。目前，这种做法已被大多数国家所接受。相继制定了类似的规定或政策。
当前可发性硬质塑料主要有两条生产路线：一条是用聚氨酯做为原料；一条是用聚苯乙烯为原料。而这两条路线都不能很好地降解，造成公害很大。
唯一能够顺利降解的聚乙烯醇，其浸水性很强，会有大量的水分子向外排放，在作为家用电器的包装材料使用时，它易使产品受潮，影响质量。
由于包装材料不能降解，污染环境，造成电器产品包装上的弊端。USP.3,917,545公开了一种可光降解的苯乙烯聚合物泡沫，其中含有烃类光敏剂如芴、二氢苊、二氢蒽等。GB1,385,497公开了一种可光降解的聚苯乙烯泡沫，其中使用了有机光敏剂如二苯酮、蒽酮、蒽醌等。US4,076,655公开了一种可光降解的无规立构聚苯乙烯组合物(包括聚苯乙烯膜和聚苯乙烯泡沫)，其中含有光降解促进剂，如苯偶姻、二苯酮等含羰基的有机化合物，此外还使用了金属羧酸盐类和铁钴的乙酰丙酮化物。这些文献中均使用了较多的有机化合物类光敏剂，这类光敏剂具有较大的毒性，易对环境造成污染。此外，这类光敏剂在促进聚合物降解时是不可控制的，在该泡沫制品的使用过程中(这段时间不希望发生降解)就可能发生了降解作用，这样势必会影响泡沫制品的性能。
为了响应国际环保组织对无毒无公害降解泡沫包装产品的要求，本发明者于九三年八月开始试制。在制过程中探索出一条降解型可发性硬质包装材料——可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫塑料。该包装材料的研究成功解决了国内外所有电器产品因聚苯乙烯泡沫包装材料不能降解而带来的问题。该包装材料用完后，接触地面，接受紫外线的照射，诱导期可控制在30-120天，在诱导期过后，能够较快地降解，并在自然条件下，分散成小珠粒，或者易受到微生物的侵蚀，或者分散成二氧化碳和水。
本发明首次采用了可控制降解诱导期的Fe-Ni系列无机光敏剂，添加于聚苯乙烯珠粒中，通过常规的发泡方法制备可控光·生物降解的聚苯乙烯泡沫塑料，而且该泡沫的降解作用可以控制在预定的时间之内发生，也就是说，该泡沫在完成规定的使用期被扔弃后，可以迅速降解，降解产物可被霉菌、真菌等菌类同化。
可发性聚苯乙烯珠粒(以下简称EPS)是在悬浮法聚苯乙烯珠粒中加入低沸点脂肪烃类或卤代脂肪烃类发泡剂，在一定温度、压力下制成可发性珠粒。可发性聚苯乙烯珠粒经放置一周干燥后，加入光敏剂进行预发泡，再将预发泡粒子熟化处理，置于多孔模具内通入蒸汽加热成型即制得降解型聚苯乙烯泡沫塑料。也可将光敏剂与发泡剂同时加入。
本发明用于发泡的聚苯乙烯可以是任何已知方法制备的聚苯乙烯，优选悬浮法制备的珠粒状聚苯乙烯，分子量大约在5.5-6万。
发泡剂是气态的或在受热时能产生气体的化合物。优选的发泡剂是低级脂肪族烃类，如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、异丁烷、庚烷、环己烷等，和它们的卤代衍生物类，如氯代烷烃，这些化合物的沸点都比较低。在发泡时，可使用这些化合物中的一种或多种。发泡剂的用量为6-12份/每100份聚苯乙烯。(其中份数均按重量计，下文同)。
本发明所使用的光敏剂主要包括铁化合物和/或锆氧化物与镍化合物的混合物。铁化合物例如是铁的无机盐(如FeCl3等)和铁的氧化物(如Fe2O3、Fe3O4、FeO)和铁的有机盐(如硬脂酸铁和N，N-二C1-30烃基二硫代氨基甲酸铁等)，优选Fe2O3和Fe2O4。锆氧化物优选ZrO2。镍化合物是有机镍，如C1-80烷基镍、C1-80烷氧基镍和C1-80烷硫基镍等，优选烷基镍，例如甲基镍、乙基镍、丙基镍、丁基镍、戊基镍、癸基镍、二十四烷基镍、异戊基镍等。最优选双(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)镍，2，2′-锍代双(4-叔辛基酚氧基)镍，-正丁胺络合物，2，2-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍-2-乙基己胺络合物，2，2′-锍代双(4-叔辛基酚氧基)镍和N，N-二C1-30烃基二硫代氨基甲酸镍及其类似物。制成的光敏剂中，铁与镍的含量比为1∶0.1至1∶0.95(按重量计)，光敏剂的总用量为1-12份/每100份聚苯乙烯。还应该知道，使用镍的无机和有机盐，如氯化镍、硝酸镍、硬脂酸镍，也是在本发明的范围内。
本发明使用的表面活性剂有阴离子型、阳离子型和非离子型三种类型，优选使用阴离子型表面活性剂，例如十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠等。表面活性剂的用量为1-8份/每100份聚苯乙烯。
本发明在制备EFS时，使用了分散介质，该分散介质可以是水或其它惰性溶剂，优选使用水。分散介质的用量为140-240份/每100份聚苯乙烯。
本发明在制备EPS中还加入阻燃剂、交联剂、抗氧剂、紫外线吸收剂等，可制备阻燃型可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫塑料。
本发明使用的阻燃剂可以是添加型阻燃剂，也可以是反应型阻烯剂，优选的阻烯剂是氧化锑、五溴乙苯、五溴氯环己烷、四氯乙烷、四溴乙烷、三溴苯基烯丙基醚、四溴双酚A-烯丙基醚等。阻燃剂的用量为2-5份/每100份聚苯乙烯。
本发明使用的交联剂优选有机过氧化物类，例如过氧化二异丙苯，过氧化苯甲酰，α，α-双(叔丁过氧基)二异丙苯，过氧化苯甲酸叔丁酯等。交联剂的用量为0.2-0.9份/每100份聚苯乙烯。
本发明使用的抗氧剂优选酚类化合物，例如1-羟基-3-甲基-4-异丙基苯，2，6-二叔丁基对甲酚等。抗氧剂的用量为0.2-0.6份/每100份聚苯乙烯。
本发明可使用的紫外线吸收剂在填加到塑料中后，除需具备在使用期内具有能够吸收紫外光抑制或减弱光降解作用，但在使用期过后，其中的基团又将成为对高分子光降解反应有效的光敏剂，并有助于生物降解。本发明中优选的紫外线吸收剂是可从市场上买的水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类等化合物，其用量为0.001-0.8份(重量)/100份聚苯乙烯，优选0.1-0.5份/每100聚苯乙烯。
本发明利用常规聚苯乙烯发泡设备制备可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫塑料的方法，包括以下步骤：
(1)加料：在反应釜中加入100份(重量)筛选后的聚苯乙烯珠粒、6-12份(重量)发泡剂、140-240份(重量)分散介质、1-8份(重量)表面活性剂、和选择性地使用2-5份(重量)阻燃剂、0.2-0.9份(重量)交联剂、0.2-0.6份(重量)有机抗氧剂、0.001-0.8份(重量)紫外线吸收剂；
(2)浸渍吸收：加料完毕，在反应釜夹套内通入蒸汽加热，加热前先通入部分氮气，釜内压力控制在1.0兆帕以下，料温80-100℃，保温4-12hr，然后降温至40℃以下制成可发性聚苯乙烯珠粒；
(3)在可发性珠粒中，加入1-12份(重量)光敏剂，并使并敏剂均匀地附着在可发性聚苯乙烯珠粒的表面上，经90℃以上温度进行膨胀发泡制得珠状泡沫颗粒；
(4)熟化8-24hr后放入模具中成型。
本发明也可以用另一方法制备可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫塑料，该方法包括：
(1)加粒：在反应釜中加入100份(重量)筛选后的聚苯乙烯珠粒，6-12份(重量)发泡剂，140-240份(重量)分散介质，1-12份(重量)光敏剂，1-8份(重量)表面活性剂，和选择性地使用2-5份(重量)阻燃剂，0.2-0.9份(重量)交联剂，0.2-0.6份(重量)有机抗氧剂，0.001-0.8份(重量)紫外线吸收剂；
(2)浸渍吸收：加料完毕，在反应釜夹套内通入蒸汽加热，加热前先通入部分氮气，釜内压力控制在1.0兆帕以下，料温80-100℃，保温8-24hr，然后降温40℃以下制成可发性可控光·生物降解聚苯乙烯珠粒；
(3)可发性聚苯乙烯珠粒90℃以上温度进行膨胀发泡制得珠状泡沫颗粒；
(4)熟化8-24hr后放入模具中成型。
下面结合实施例详细说明本发明。
实施例一至例八
制备可发性珠粒的主要设备为反应釜，釜内装有搅拌器，用蒸汽加热，工作压力为1.0兆帕。反应釜配备有加料和吹干装置。
其中实施例一至实施例三为制备普通型EPS的配方，实施例四至实施例八为制备阻燃型EPS的配方。实施例一至实施例八为两步法制备可控光·生物降解聚苯乙烯，即在制备出可发性珠粒后，再加放光敏剂[实施例1和4使用Fe3O4-丙基镍，实施例2、3、5、6、7和8使用Fe3O4-双(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)镍]，放入预发泡机中进行预发泡，其操作过程如下：
实施例一：
1、加料 将筛选后的100份聚苯乙烯珠粒，用鼓风机经管道加入反应釜中，然后依次加入8份石油醚，160份水，2份十二烷基苯磺酸钠。
2、浸渍吸收 加料完毕，在反应釜夹套内通入蒸汽加热(加热前先通入部分氮气)，这时发泡剂气化，釜内压力增加，控制在1.0兆帕左右，料温保持在80℃，保温4-12小时，然后降温至40℃以下即可出料。珠粒经自来水清洗后，于较低温度(10-20℃)下存放、滤水，然后经吹干装置吹干，装袋封存15天左右，即可使用。
3、预发泡 贮存后的可发性珠粒，加入4份光敏剂(其中铁-镍化合物重量比为1∶0.3)，并使光敏剂均匀地附着在EPS珠粒的表面上，90℃以上温度进行膨胀发泡制得珠状泡沫颗粒。预发泡后的泡沫颗粒要求其松密度达到成型制品规定的密度。加热方式采用水蒸汽预发泡。
4、熟化 熟化处理在布袋或大型网状料仓中进行。最适宜的熟化温度为22-26℃；熟化时间因预发泡颗粒的松密度、形状以及周围环境条件而异。一般在室温下熟化8-24小时后就放入模具中成型。
5、成型 采用蒸汽加热成型，使用的成型设备有蒸缸和PS泡沫塑料成型机。
1.蒸缸：将熟化好的预发泡颗粒装满多孔模具，然后置于蒸缸中，通入蒸汽加热成型。一般蒸汽压力控制在0.05-0.25兆帕，加热时间为2-3min。模具中的预发泡颗粒受热软化、膨胀，互相熔结在一起。然后开启蒸缸取出模具，冷却脱模得到可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫塑料。
2.PS泡沫塑料成型机
成型时先通入压力为0.1-0.2兆帕加热蒸汽，将模具预热30s后打开出气口，用气送法将预发泡颗粒喂入模具中，通入表压为0.1-0.2兆帕的蒸汽。加热时间为1-2min(包装制品为10-30s)，这时模具中物料温度为110℃左右，颗粒软化，膨胀熔结为一体，保温一段时间后关闭蒸汽节门，通水冷却脱模即得到可控光·生物降解泡沫塑料制品。冷却时间视制品尺寸大小和壁的厚度而定。
实施例四：
1、加料 用鼓风机经管道将筛选后的100份聚苯乙烯珠粒加入反应釜中，然后依次加入8份石油醚，190份水，2.5份十二烷基苯磺酸钠，3份四溴乙烷，0.4份过氧化二异丙苯，0.3份2，6-二叔丁基对甲酚，0.2份二苯甲酮。
2、浸渍吸收4-14hr，操作过程及条件同实施例一。
3、在可发性珠粒中，加入3份铁-镍光敏剂(其中铁-镍化合物重量比为1∶0.4)粉末，进行预发泡，操作过程及条件同实施例一。
4、熟化8-24hr后放入模具中成型，操作过程及条件同实施例一。
5、采用蒸缸或PS泡沫成型机进行蒸汽加热成型，冷却脱模得到阻燃型可控光·生物降解型聚苯乙烯塑料，操作过程及条件同实施例一。(表见文后)
实施例九至二十五
实施例九至二十五为一步法制备可控光·生物降解聚苯乙烯(参见表二)，即在反应釜中加入光敏剂Fe2O3-有机镍(实施例九至二十二)或ZrO2——有机镍(实施例二十三至二十四)，或CeO2——有机镍(实施例二十五)，光敏剂在加热加压条件下渗透入聚苯乙烯珠粒中，冷却后存留于珠粒中，直接制成可发性可控光·生物降解聚苯乙烯珠粒。其中实施例九至十三为制备普通型降解EPS的配方，实施例十四至二十五为制备阻燃型降解EPS的配方(表二)，其操作过程如下：
实施例九：
1、加料 将筛选后的100份聚苯乙烯珠粒，用鼓风机经管道加入反应釜中，然后依次加入8份石油醚，200份水，6份光敏剂(其中氧化铁和镍化合物重量比为1∶0.6)，3份十二烷基苯磺酸钠。
2、浸渍吸收8-24hr，使发泡剂、光敏剂等助剂在加热加压条件下渗透入聚苯乙烯珠粒中，并使其溶胀，其操作过程及其它条件同实施例一。
3、熟化8-24hr后放入模具中成型，操作过程及条件同实施例一。
4、将可发性珠粒放入预发泡机中进行预发泡。操作过程及条件同实施例一。
5、采用蒸缸或PS泡沫成型机进行蒸汽加热成型，冷却脱模得到可控光·生物降解型聚苯乙烯塑料，操作过程及条件同实施例一。
实施例十四：
1、加料 将筛选后的100份聚苯乙烯珠粒，用鼓风机经管道加入反应釜中，然后依次加入9份石油醚，200份水，3份光敏剂(其中氧化铁和镍化合物重量比为1∶0.4)，3份十二烷基苯磺酸钠，3份四溴乙烷，0.4份过氧化二异丙苯，0.2份-羟基-3-甲基-4-异丙基苯，0.4份二苯甲酮。
2、浸渍吸收8-24hr，其操作过程及条件同实施例九。
3、熟化8-24hr后放入模具中成型，操作过程及条件向实施例一。
4、将熟化好的可发性珠粒放入预发泡机中进行预发泡。操作过程及条件同实施例一。
5、采用蒸缸或PS泡沫成型机进行蒸汽加热成型，冷却脱模得到阻燃型可控光·生物降解型聚苯乙烯塑料，操作过程及条件同实施例一。
注：实施例九和十四使用Fe2O3-癸基镍光敏剂；
实施例十和十五使用Fe2O3和2，2′-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍-正丁胺络合物的混合物作为光敏剂；
实施例十一和十六、十七、十八使用Fe2O3和2，2′-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍-2-乙基己胺络合物的混合物作为光敏剂；
实施例十二、十三和十九至二十二使用Fe2O3和二辛基二硫代氨基甲酸镍的混合物作为光敏剂；
实施例二十三至二十四的光敏剂是ZrO2-癸基镍；
实施例二十五的光敏剂是CeO2-二苄基二硫代氨基甲酸镍。
实施例一至实施例二十五，根据调整光敏剂的配入量及其所含两组分的不同配比，并同时调整各种助剂的加入量，可制得不同诱导期的可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫塑料。
本发明的聚苯乙烯泡沫塑料中还可加有改性淀粉，其含量为5-40份改性淀粉/每100份聚苯乙烯。其中改性淀粉是由现有的技术制成的改性淀粉，此技术例如在EP327,505、JP4,202,565(92年)和US5,059,642中有披露。
实施例一至实施例八
表一(各组分均为重量份数，惰性保护气体压力为0.05兆帕)
| 实施例No. | PS | 发泡剂 | 分散介质 | 表面活性剂 | 阻燃剂 | 交联剂 | 抗氧剂 | 紫外线吸收剂 | 光敏剂 | 诱导期(天) | |||||||||
| 石油醚 | 丙烷 | 丁烷 | 戊烷 | 水 | 烷基苯磺酸盐 | 仲烷烃磺酸盐 | 四氯乙烷 | 四溴乙烷 | 过氧化二异丙苯 | 过氧化苯甲酰 | 1-羟基-3-甲基-4-异丙基 | 2,6-二叔丁基苯酚 | 2,6-叔丁基对甲酚 | 二苯甲酮类 | 水杨酸酯类 | 铁-镍光敏剂(重量比) | |||
| 一 | 100 | 8 | 160 | 2 | 4(1∶0.3) | 120 | |||||||||||||
| 二 | 100 | 9 | 180 | 3 | 5(1∶0.09) | 50 | |||||||||||||
| 三 | 100 | 9 | 200 | 3 | 2(1∶0.25) | 120 | |||||||||||||
| 四 | 100 | 8 | 190 | 2.5 | 3 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 3(1∶0.4) | 100 | |||||||||
| 五 | 100 | 8 | 200 | 3 | 4 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 6(1∶0.8) | 70 | |||||||||
| 六 | 100 | 8 | 190 | 3 | 3 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 7(1∶0.3) | 60 | |||||||||
| 七 | 100 | 9 | 200 | 2.5 | 4 | 0.6 | 0.35 | 0.4 | 6(1∶0.3) | 69 | |||||||||
| 八 | 100 | 6 | 2 | 1 | 200 | 2 | 3 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 10(1∶0.08) | 41 | |||||||
实施例九至实施例二十五
表二(各组分均为重量份数，惰性保护气体压力为0.05兆帕)
| 实施例No. | PS | 发泡剂 | 分散介质 | 表面活性剂 | 阻燃剂 | 交联剂 | 抗氧剂 | 紫外线吸收剂 | 光敏剂 | 诱导期(天) | |||||||||
| 石油醚 | 丙烷 | 丁烷 | 戊烷 | 水 | 烷基苯磺酸盐 | 仲烷烃磺酸盐 | 四氯乙烷 | 四溴乙烷 | 过氧化二异丙苯 | 过氧化苯甲酰 | 1-羟基-3-甲基-4-异丙基 | 2,6-二叔丁基苯酚 | 2,6-叔丁基对甲酚 | 二苯甲酮类 | 水杨酸酯类 | 铁或锆或铈-镍光敏剂(重量比) | |||
| 九 | 100 | 8 | 200 | 3 | 6(1∶0.6) | 78 | |||||||||||||
| 十 | 100 | 9 | 180 | 6(1∶0.6) | 76 | ||||||||||||||
| 十一 | 100 | 9 | 200 | 2.5 | 7(1∶0.4) | 70 | |||||||||||||
| 十二 | 100 | 9 | 190 | 3 | 4(1∶0.35) | 100 | |||||||||||||
| 十三 | 100 | 5 | 2 | 2 | 1 | 200 | 3 | 8(1∶0.4) | 62 | ||||||||||
| 十四 | 100 | 9 | 190 | 3 | 3 | 0.4 | 0.2 | 0.3 | 3(1∶0.4) | 95 | |||||||||
| 十五 | 100 | 9 | 200 | 2.5 | 4 | 0.4 | 0.2 | 0.4 | 2(1∶0.5) | 110 | |||||||||
| 十六 | 100 | 9 | 200 | 2.5 | 3 | 0.5 | 0.3 | 0.4 | 4(1∶0.6) | 140 | |||||||||
| 十七 | 100 | 9 | 200 | 2 | 4 | 0.4 | 0.2 | 0.4 | 8(1∶0.45) | 68 | |||||||||
| 十八 | 100 | 8 | 190 | 2 | 4 | 0.4 | 0.2 | 0.4 | 4(1∶0.75) | 145 | |||||||||
| 十九 | 100 | 8 | 180 | 2 | 4 | 0.35 | 0.25 | 0.3 | 3(1∶0.7) | 100 | |||||||||
| 二十 | 100 | 5 | 4 | 200 | 3 | 3.5 | 0.4 | 0.3 | 0.35 | 5(1∶0.9) | 85 | ||||||||
| 二十一 | 100 | 5 | 4 | 210 | 3 | 4 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 7(1∶0.85) | 78 | ||||||||
| 二十二 | 100 | 8 | 200 | 3 | 4 | 0.6 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 9(1∶0.8) | 65 | ||||||||
| 二十三 | 100 | 9 | 200 | 2 | 3 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 8(1∶0.3) | 50 | |||||||||
| 二十四 | 100 | 8 | 210 | 4 | 4.5 | 0.4 | 0.35 | 0.7 | 6(1∶0.3) | 60 | |||||||||
| 二十五 | 100 | 8 | 200 | 3 | 3 | 0.6 | 0.3 | 0.4 | 9(1∶0.2) | 40 | |||||||||
Claims (9)
1.一种可控光*生物降解聚苯乙烯泡沫塑料，它含有：
1)100(重量)份聚苯乙烯，
2)6-12(重量)份发泡剂，
3)140-240(重量)份分散介质，
4)1-8(重量)份表面活性剂，
5)1-12(重量)份光敏剂，所述光敏剂为铁化合物与有机镍化合物的混合物，其中铁与镍的重量比为1∶0.1至1∶0.95。
2.根据权利要求1的可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫塑料，其中，聚苯乙烯是由悬浮法制备的聚苯乙烯；发泡剂是低沸点脂肪烃类或卤代脂肪烃类；分散介质可以是水或其它惰性溶剂。
3.根据权利要求1的可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫塑料，其中光敏剂是Fe2O3或Fe3O4、与C1-80烷基镍、C1-80烷氧基镍、C1-80烷硫基镍、双(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙脂)镍，2，2′-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍-正丁胺络合物、2，2′-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍-2-乙基己胺络合物、2，2′-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍或N，N-二C1-80烃基二硫代氨基甲酸镍及其类似物的混合物；发泡剂是石油醚、丙烷、丁烷、戊烷或它们的混合物及其异构物。
4.根据权利要求3的可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫塑料，其中有机镍是双(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙脂)镍，2，2′-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍-正丁胺络合物，2，2′-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍-2-7-乙基胺络合物，2，2′-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍，或N，N-二C1-30烃基二硫代氨基甲酸镍及其类似物。
5.根据权利要求1，2或3的可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫塑料，它可包含有0.001-0.8重量份紫外线吸收剂，0.2-0.6重量份有机化合物抗氧剂，0.2-0.9重量份有机过氧化物交联剂，2-5重量份阻燃剂，其中重量份数均以每100重量份聚苯乙烯计。
6、根据权利要求5的可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫塑料，其中紫外线吸收剂是二苯甲酮类、水杨酸酯类或苯并三唑类化合物；抗氧剂是1-羟基-3-甲基-4-异丙基苯、2，6-二叔丁基苯酚或2，6-二叔丁基对甲酚；交联剂是过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酰；
阻燃剂是四氯乙烷、四溴乙烷、氧化锑、五溴乙苯、五溴氯环己烷、三溴苯基烯丙基醚或四溴双酚A烯丙基醚。
7、根据权利要求1的聚苯乙烯泡沫塑料，其中还含有5-40(重量)份改性淀粉/每100(重量)份聚苯乙烯。
8、一种制备可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫塑料的方法，包括以下步骤：
(1)加料：在反应釜中加入100份(重量)筛选后的聚苯乙烯珠粒、6-12份(重量)发泡剂、140-240份(重量)分散介质、1-8份(重量)表面活性剂、和2-5份(重量)阻燃剂、0.2-0.9份(重量)交联剂、0.2-0.6份(重量)有机抗氧剂、0.001-0.8份(重量)紫外线吸收剂；
(2)浸渍吸收：加料完毕，在反应釜夹套内通入蒸汽加热，加热前先通入部分氨气，釜内压力控制在1.0兆帕以下，料温80-100℃，保温4-12hr，然后降温至40℃以下制成可发性聚苯乙烯珠粒；
(3)在可发性珠粒中，加入1-12份(重量)光敏剂，并使并敏剂均匀地附着在可发性聚苯乙烯珠粒的表面上，经90℃以上温度进行膨胀发泡制得珠状泡沫颗粒；其中所述的光敏剂为铁化合物与有机镍化合物的混合物，铁与镍的重量比为1∶0.1至1∶0.95；
(4)熟化8-24hr后放入模具中成型。
9.一种制备可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫塑料的方法，该方法包括：
(1)加粒：在反应釜中加入100份(重量)筛选后的聚苯乙烯珠粒，6-12份(重量)发泡剂，140-240份(重量)分散介质，1-12份(重量)光敏剂，1-8份(重量)表面活性剂，和2-5份(重量)阻燃剂，0.2-0.9份(重量)交联剂，0.2-0.6份(重量)有机抗氧剂，0.001-0.8份(重量)紫外线吸收剂；其中所述的光敏剂为铁化合物与有机镍化合物的混合物，铁与镍的重量比为1∶0.1至1∶0.95；
(2)浸渍吸收：加料完毕，在反应釜夹套内通入蒸汽加热，加热前先通入部分氨气，釜内压力控制在1.0兆帕以下，料温80-100℃，保温8-12hr，然后降温至40℃以下制成可发性聚苯乙烯珠粒；
(3)可发性聚苯乙烯珠粒90℃以上温度进行膨胀发泡制得珠状泡沫颗粒；
(4)熟化8-24hr后放入模具中成型。
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