CN109702949A - 一种eps泡沫包装箱的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EPS泡沫包装箱的制备方法,包括预发工序、熟化工序及成型工序,所述熟化工序包括步骤1:将预发后的EPS泡粒装入载压罐中进行第一熟化阶段,向载压罐内通入热空气,所述热空气的温度为35~45℃,并对第一熟化阶段所述载压罐内压力进行控制。本发明所述的EPS泡沫包装箱的制备方法,能够分阶段将预发后的EPS泡粒熟化,EPS泡粒中泡孔内负压恢复率较高,熟化效果较好,熟化时间短,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及可发性聚苯乙烯熟化技术领域,更具体的是,本发明涉及一种EPS泡沫包装箱的制备方法。
背景技术
EPS泡沫包装箱生产工艺中,目前国内外预发后的EPS(可发性聚苯乙烯:Expandable Polystyrene)泡粒中均保留有一定量的发泡剂和水蒸汽,待EPS泡粒出反应釜后,冷凝成为液体,液体发泡剂又溶入EPS泡粒中,气泡中的压力快速下降,EPS泡粒内泡孔出现负压(真空状态),泡粒泡孔坍塌,易发生变形。为使泡粒内没有负压,通常将EPS泡粒静置在料仓内存放至少12小时,使泡孔压力稳定,泡孔压力稳定的这个过程称为熟化。传统熟化工艺具有如下缺点:1、熟化效果差,泡孔内负压恢复率最高仅为90%;2、需要大量时间,延长了生产周期,不利于生产计划的变动;3、占用大量料仓,一台预发机需配置容积为15立方米的3个料仓,投资成本巨大。
发明内容
本发明的目的设计开发一种EPS泡沫包装箱的制备方法,能够分阶段将预发后的EPS泡粒熟化,EPS泡粒中泡孔内负压恢复率较高。
本发明提供的技术方案为:
一种EPS泡沫包装箱的制备方法,包括预发工序、熟化工序及成型工序,所述熟化工序包括如下步骤:
步骤1:将预发后的EPS泡粒装入载压罐中进行第一熟化阶段,向载压罐内通入热空气,所述热空气的温度为35~45℃,控制第一熟化阶段所述载压罐内压力满足:
其中,P1为EPS泡粒第一熟化阶段罐内压力,d为EPS泡粒的预发泡孔内径,ΔP为EPS泡粒预发时罐体的内外压力差,ρ为EPS 泡粒的预发密度,P0为标准大气压,D为EPS原料粒径,R为热力学常数,T为热空气的温度,t1为EPS泡粒第一熟化阶段的时间;
步骤2:维持罐内热空气的压力和温度不变,将EPS泡粒进行第一熟化阶段,所述第一熟化阶段的时间为0.5~1h。
优选的是,完成EPS泡粒第一熟化阶段后进行第二熟化阶段,继续向所述载压罐内通入热空气,所述热空气的温度为35~45℃,控制第二熟化阶段所述载压罐内压力P2满足:
其中,P2为EPS泡粒第二熟化阶段罐内压力,t2为EPS泡粒第二熟化阶段的时间;
维持罐内热空气的压力和温度不变,将EPS泡粒进行第二熟化阶段,所述第二熟化阶段的时间为0.8~1.2h。
优选的是,完成EPS泡粒第二熟化阶段后进行第三熟化阶段,继续向所述载压罐内通入热空气,所述热空气的温度为35~45℃,控制第三熟化阶段所述载压罐内压力P3满足:
P3=2P1+P2
维持罐内热空气的压力和温度不变,将EPS泡粒进行第三熟化阶段,所述第三熟化阶段的时间为0.8~1.2h。
优选的是,所述第一熟化阶段的所述载压罐内压力为40~60kPa;所述第二熟化阶段的所述载压罐内压力为80~120kPa;所述第三熟化阶段的所述载压罐内压力为160~240kPa。
优选的是,所述第一熟化阶段:所述热空气的温度为40℃,所述载压罐内压力为50kPa,所述熟化时间为0.6h。
优选的是,所述第二熟化阶段:所述热空气的温度为40℃,所述载压罐内压力为100kPa,所述熟化时间为1h。
优选的是,所述第三熟化阶段:所述热空气的温度为40℃,所述载压罐内压力为200kPa,所述熟化时间为1h。
优选的是,所述预发工艺包括如下步骤:
步骤1:向预发机的缸体内投入EPS原料,并设定预发机的预发温度为100~120℃;
步骤2:待EPS原料稳定后,向预发机中通入温度为140~150℃,压力为500~600kPa的干饱和蒸汽,对原料进行预热升温;
步骤3:完成预热升温后进行红外线辐射,所述红外线辐射的时间为12~15s;
步骤4:完成红外线辐射后,保持预发机缸体内温度为 100~120℃,保温时间为1~2s,完成EPS预发泡。
优选的是,所述成型工序包括:
将熟化后的EPS泡粒装入模具中,从模具侧壁的蒸汽孔向模具内通入高温高压空气;通过与所述蒸汽孔连通的,设于与所述模具侧壁相对的另一侧壁的真空孔,对模具内部进行抽真空,使模具相对两侧壁在内部形成负压力差,使得蒸汽从所述蒸汽孔直线穿透模具到达所述真空孔。
优选的是,所述模具相对两侧壁在内部形成的负压力差为 -400~-600MPa。
本发明所述的有益效果:
本发明所述的EPS泡沫包装箱的制备方法,能够分阶段将预发后的EPS泡粒熟化,EPS泡粒中泡孔内负压恢复率较高,熟化效果较好,熟化时间短,降低成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种EPS泡沫包装箱的制备方法,包括预发工序、熟化工序及成型工序:
所述预发工序包括:
步骤1:向预发机的缸体内投入EPS原料(本实施例中的原料为龙王B-SB,原料的直径为1~1.6mm),并设定预发机的预发温度为100~120℃,本实施例中选用温度为115℃,投料完成后等待2~4s,使EPS原料在预发机的缸体充分稳定。
步骤2:待EPS原料稳定后,向预发机中通入温度为140~150℃,压力为500~600kPa的干饱和蒸汽,对原料进行预热升温,一般预热升温的时间为3~4s;
步骤3:完成预热升温后进行红外线辐射,所述红外线辐射的时间为12~15s;
步骤4:完成红外线辐射后,保持预发机的缸体内温度为 100~120℃,本实施例中为115℃,保温时间为1~2s,完成EPS预发泡;完成预发泡后,EPS泡粒在预发机的缸体内静止3~5s后出料。本实施例中,完成预发泡的EPS泡粒的预发密度为15~28g/L,泡孔粒径为0.08~0.15mm。
所述熟化工序包括:
步骤1:将预发后的EPS泡粒装入载压罐中进行第一熟化阶段,向载压罐内通入热空气,所述热空气的温度为35~45℃,控制第一熟化阶段所述载压罐内压力满足:
其中,P1为EPS泡粒第一熟化阶段罐内压力(Pa),d为EPS 泡粒的预发泡孔内径(m),ΔP为EPS泡粒预发时罐体的内外压力差 (Pa),ρ为EPS泡粒的预发密度(kg/m3),P0为标准大气压(Pa), D为EPS原料粒径(m),R为热力学常数,T为热空气的温度(℃), t1为EPS泡粒第一熟化阶段的时间(h)。
步骤2:维持罐内热空气的压力和温度不变,将EPS泡粒进行第一熟化阶段,所述第一熟化阶段的时间为0.5~1h。
步骤3:完成EPS泡粒第一熟化阶段后进行第二熟化阶段,继续向所述载压罐内通入热空气,所述热空气的温度为35~45℃,控制第二熟化阶段所述载压罐内压力P2满足:
其中,P2为EPS泡粒第二熟化阶段罐内压力(Pa),t2为EPS 泡粒第二熟化阶段的时间(h);
步骤4:维持罐内热空气的压力和温度不变,将EPS泡粒进行第二熟化阶段,所述第二熟化阶段的时间为0.8~1.2h。
步骤5:完成EPS泡粒第二熟化阶段后进行第三熟化阶段,继续向所述载压罐内通入热空气,所述热空气的温度为35~45℃,控制第三熟化阶段所述载压罐内压力P3满足:
P3=2P1+P2
步骤6:维持罐内热空气的压力和温度不变,将EPS泡粒进行第三熟化阶段,所述第三熟化阶段的时间为0.8~1.2h。
本实施例中,所述第一熟化阶段的所述载压罐内压力为40~60kPa;所述第二熟化阶段的所述载压罐内压力为80~120kPa;所述第三熟化阶段的所述载压罐内压力为160~240kPa。
实施例1
将预发后的EPS泡粒通过输料机及输料管输送至载压罐的罐体内,向载压罐的密闭的罐体内充入压力为40kPa,温度为35℃的热空气,维持罐体内热空气的压力(40kPa)及温度(35℃)不变,将EPS泡粒于罐体内存放0.5小时,接着,向载压罐的罐体内再次充入温度为 35℃的热空气,使罐体内的压力提升至80kPa,维持此时罐体内热空气的压力(80kPa)及温度(35℃)不变,将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时,之后,向载压罐的罐体内再次充入温度为35℃的热空气,使罐体内的压力提升至160kPa,维持此时罐体内热空气的压力(160kPa)及温度(35℃)不变,将EPS泡粒置于罐体内存放0.8小时,完成EPS 泡粒的熟化。
之后,随机取样100粒进行检测,EPS泡粒中泡孔内负压恢复率为98.8%。
实施例2
将预发后的EPS泡粒通过输料机及输料管输送至载压罐的罐体内,向载压罐的密闭的罐体内充入压力为50kPa,温度为40℃的热空气,维持罐体内热空气的压力(50kPa)及温度(40℃)不变,将EPS泡粒于罐体内存放0.6小时,接着,向载压罐的罐体内再次充入温度为 40℃的热空气,使罐体内的压力提升至100kPa,维持此时罐体内热空气的压力(100kPa)及温度(40℃)不变,将EPS泡粒于罐体内存放1 小时,之后,向载压罐的罐体内再次充入温度为40℃的热空气,使罐体内的压力提升至200kPa,维持此时罐体内热空气的压力(200kPa) 及温度(40℃)不变,将EPS泡粒置于罐体内存放1小时,完成EPS 泡粒的熟化。
之后,随机取样100粒进行检测,EPS泡粒中泡孔内负压恢复率为99.3%。
实施例3
将预发后的EPS泡粒通过输料机及输料管输送至载压罐的罐体内,向载压罐的密闭的罐体内充入压力为60kPa,温度为45℃的热空气,维持罐体内热空气的压力(60kPa)及温度(45℃)不变,将EPS泡粒于罐体内存放1小时,接着,向载压罐的罐体内再次充入温度为45℃的热空气,使罐体内的压力提升至120kPa,维持此时罐体内热空气的压力(120kPa)及温度(45℃)不变,将EPS泡粒于罐体内存放1.2 小时,之后,向载压罐的罐体内再次充入温度为45℃的热空气,使罐体内的压力提升至240kPa,维持此时罐体内热空气的压力(240kPa) 及温度(45℃)不变,将EPS泡粒置于罐体内存放1.2小时,完成EPS 泡粒的熟化。
之后,随机取样100粒进行检测,EPS泡粒中泡孔内负压恢复率为98.4%。
本申请的熟化工序利用压缩热空气渗透能力强的特点,向载压罐内分阶段注入压缩热空气,且每阶段注入压缩空气后,载压罐内压力渐增,从而能快速将EPS泡粒中泡孔内负压力基本恢复至大气压力。
最后进行成型工序,所述成型工序包括:
将熟化后的EPS泡粒装入模具中,从模具侧壁的蒸汽孔向模具内通入高温高压空气;通过与所述蒸汽孔连通的,设于与所述模具侧壁相对的另一侧壁的真空孔,对模具内部进行抽真空,使模具相对两侧壁在内部形成负压力差,本实施例中,所述模具相对两侧壁在内部形成的负压力差为-400~-600MPa,优选为-500MPa,使得蒸汽从所述蒸汽孔直线穿透模具到达所述真空孔,使得EPS泡粒成型为EPS泡沫包装箱。
本发明所述的EPS泡沫包装箱的制备方法,能够分阶段将预发后的EPS泡粒熟化,EPS泡粒中泡孔内负压恢复率较高,熟化效果较好,熟化时间短,降低成本。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和描述。
Claims (10)
1.一种EPS泡沫包装箱的制备方法,包括预发工序、熟化工序及成型工序,其特征在于,所述熟化工序包括如下步骤:
步骤1:将预发后的EPS泡粒装入载压罐中进行第一熟化阶段,向载压罐内通入热空气,所述热空气的温度为35~45℃,控制第一熟化阶段所述载压罐内压力满足:
其中,P1为EPS泡粒第一熟化阶段罐内压力,d为EPS泡粒的预发泡孔内径,ΔP为EPS泡粒预发时罐体的内外压力差,ρ为EPS泡粒的预发密度,P0为标准大气压,D为EPS原料粒径,R为热力学常数,T为热空气的温度,t1为EPS泡粒第一熟化阶段的时间;
步骤2:维持罐内热空气的压力和温度不变,将EPS泡粒进行第一熟化阶段,所述第一熟化阶段的时间为0.5~1h。
2.如权利要求1所述的EPS泡沫包装箱的制备方法,其特征在于,完成EPS泡粒第一熟化阶段后进行第二熟化阶段,继续向所述载压罐内通入热空气,所述热空气的温度为35~45℃,控制第二熟化阶段所述载压罐内压力P2满足:
其中,P2为EPS泡粒第二熟化阶段罐内压力,t2为EPS泡粒第二熟化阶段的时间;
维持罐内热空气的压力和温度不变,将EPS泡粒进行第二熟化阶段,所述第二熟化阶段的时间为0.8~1.2h。
3.如权利要求2所述的EPS泡沫包装箱的制备方法,其特征在于,完成EPS泡粒第二熟化阶段后进行第三熟化阶段,继续向所述载压罐内通入热空气,所述热空气的温度为35~45℃,控制第三熟化阶段所述载压罐内压力P3满足:
P3=2P1+P2
维持罐内热空气的压力和温度不变,将EPS泡粒进行第三熟化阶段,所述第三熟化阶段的时间为0.8~1.2h。
4.如权利要求3所述的EPS泡沫包装箱的制备方法,其特征在于,所述第一熟化阶段的所述载压罐内压力为40~60kPa;所述第二熟化阶段的所述载压罐内压力为80~120kPa;所述第三熟化阶段的所述载压罐内压力为160~240kPa。
5.如权利要求4所述的EPS泡沫包装箱的制备方法,其特征在于,所述第一熟化阶段:所述热空气的温度为40℃,所述载压罐内压力为50kPa,所述熟化时间为0.6h。
6.如权利要求4所述的EPS泡沫包装箱的制备方法,其特征在于,所述第二熟化阶段:所述热空气的温度为40℃,所述载压罐内压力为100kPa,所述熟化时间为1h。
7.如权利要求4所述的EPS泡沫包装箱的制备方法,其特征在于,所述第三熟化阶段:所述热空气的温度为40℃,所述载压罐内压力为200kPa,所述熟化时间为1h。
8.如权利要求1-7中任意一项所述的EPS泡沫包装箱的制备方法,其特征在于,所述预发工艺包括如下步骤:
步骤1:向预发机的缸体内投入EPS原料,并设定预发机的预发温度为100~120℃;
步骤2:待EPS原料稳定后,向预发机中通入温度为140~150℃,压力为500~600kPa的干饱和蒸汽,对原料进行预热升温;
步骤3:完成预热升温后进行红外线辐射,所述红外线辐射的时间为12~15s;
步骤4:完成红外线辐射后,保持预发机缸体内温度为100~120℃,保温时间为1~2s,完成EPS预发泡。
9.如权利要求1-7中任意一项所述的EPS泡沫包装箱的制备方法,其特征在于,所述成型工序包括:
将熟化后的EPS泡粒装入模具中,从模具侧壁的蒸汽孔向模具内通入高温高压空气;通过与所述蒸汽孔连通的,设于与所述模具侧壁相对的另一侧壁的真空孔,对模具内部进行抽真空,使模具相对两侧壁在内部形成负压力差,使得蒸汽从所述蒸汽孔直线穿透模具到达所述真空孔。
10.如权利要求9所述的EPS泡沫包装箱的制备方法,其特征在于,所述模具相对两侧壁在内部形成的负压力差为-400~-600MPa。
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KR100590224B1 (ko) * | 2004-12-16 | 2006-06-19 | 주식회사 한남산업 | 열 차단성이 우수한 폴리스틸렌 발포체의 제조방법 및 그제조방법에 의하여 제조된 폴리스틸렌 발포체 |
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