CN105856407A - 全自动发泡混凝土注浆机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动发泡混凝土注浆机，包括自上而下设置的注浆桶、外阀注浆管、注浆定量盘和注浆挡板，注浆桶内设有搅拌机构，桶体上开设进浆口和进气口以及出浆口；外阀注浆管的上端口连通出浆口，下端口设有外阀注浆阀板；注浆定量盘的底部按左、右行向和前、后列向开设落料口，对应于各落料口设有注浆斗，各注浆斗的上口连通对应的落料口，各注浆斗上设有关闭注浆斗下口的注浆斗阀板；在盘体的左、右两端分别设置刮料装置和推浆装置；注浆挡板包括按左、右行向和前、后列向设置在框架内的注浆料槽，注浆料槽的上口套接对应注浆斗的下口，下口对准下方空心砌块砖的对应砖口。本发明可适应多种高度的砖型和适应不同砌块砖的注浆量大小。

Description

全自动发泡混凝土注浆机
技术领域
本发明涉及建筑用机械，具体为一种全自动发泡混凝土注浆机。
背景技术
为把发泡水泥注入空心砌块砖里，专利申请号为201420724766.X的实用新型，提出了一种《立式发泡水泥自动注浆机》，其技术方案由机架、注浆桶、注浆阀门、开闭阀电动缸、升降电动缸组成。
注浆桶的出浆口通过透明软管与注浆阀门相连，注浆阀门固定在安装座板上，阀门阀杆上端用螺栓固定在连接钢板上，开闭阀电动缸伸缩杆端也连接固定在连接钢板上。当开闭阀电动缸伸缩杆动作时，可带动连接钢板上升或下降，通过连接钢板的升降，带动阀杆升降达到控制阀门开闭的效果。升降电动缸可以带动下部的机构包含连接钢板、安装座板、注浆阀门、开闭阀电动缸整体上升或下降。
上述《立式发泡水泥自动注浆机》，其所要解决的主要问题如何有效防止发泡水泥凝固，同时更长时间保持好发泡水泥的流动性，减缓注浆操作的紧迫性，增强注浆工序的灵活性和可控性。
对于不同规格的空心砌块砖，如何控制不同的灌注量，《立式发泡水泥自动注浆机》的控制方式是控制阀门的开闭时间，难以实现定量注浆。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种通过调节注浆定量盘的不同容积以适应不同规格空心砌块砖注浆的全自动发泡混凝土注浆机。
能够解决上述技术问题的全自动发泡混凝土注浆机，其技术方案包括自上而下设置的注浆桶、外阀注浆管、注浆定量盘和注浆挡板，其中
1、所述注浆桶的桶体内设有搅拌机构，所述搅拌机构由桶体顶部的电动机驱动，桶体上设有进浆口和进气口，桶体的底部设有多个出浆口。
2、所述外阀注浆管对应于各出浆口设置，外阀注浆管的上端口连通对应的出浆口，外阀注浆管的下端口设有外阀注浆阀板，所述外阀注浆阀板铰连于外阀注浆管上并通过回位弹簧拉紧关闭下端口，设有克服各回位弹簧拉力而同时打开外阀注浆阀板的推拉机构。
3、所述注浆定量盘的盘体的底部按左、右行向和前、后列向开设落料口，于盘体下方对应于各落料口设有注浆斗，各注浆斗的上口连通对应的落料口，各注浆斗上设有通过回位弹簧拉紧关闭注浆斗下口的注浆斗阀板；在盘体的左、右两端分别设置向各注浆斗刮料的刮料装置和将多余浆料回推注浆斗的推浆装置。
4、所述注浆挡板包括按左、右行向和前、后列向设置在框架内的注浆料槽，所述框架设于升降机构上，所述注浆料槽的上口套接对应注浆斗的下口，注浆料槽的下口对准下方空心砌块砖的对应砖口；所述框架的左、右框边上分别设有前、后方向的转动轴，各转动轴的前、后两端均安装有支撑在注浆定量盘盘体底部四角处的凸轮(凸轮的转动带动注浆定量盘的升、降)，左、右转动轴上对称设有转动齿轮，框架上设有与左、右转动齿轮啮合的齿条，于注浆定量盘的落降位，所述注浆料槽的上口打开注浆斗下口的注浆阀板。
所述搅拌机构的一种结构包括同轴的搅拌轴以及由搅拌轴带动的刮料框和搅拌叶片，所述刮料框的左、右竖直框边位置对应于桶体的内壁，刮料框的下水平框边位置对应于桶体的底部，所述搅拌叶片于搅拌轴的上、中、下位置设置，各搅拌叶片在轴向上圆周均布。
所述刮料装置的一种结构包括刮料板，所述刮料板由传动链条带动于盘体底部左、右移动。
所述推浆装置的一种结构包括推浆板，所述推浆板由推拉电机的推拉轴带动于盘体底部左、右移动。
所述齿条的驱动优选推拉电机，所述推拉电机的推拉轴与齿条的一端连接。
进一步的设计方案为，在盘体的左、右方向，所述注浆斗的下口一端低而另一端高，所述注浆斗阀板铰连在高端一侧的注浆斗上，所述回位弹簧设置在注浆斗的前、后两侧，回位弹簧的上端勾挂在注浆斗上，回位弹簧的下端勾挂在注浆斗阀板上。
所述注浆料槽打开注浆斗阀板的方案为，注浆料槽的上口顶起注浆斗阀板铰连处的触碰耳，克服回位弹簧作用力而打开注浆斗阀板。
本发明的有益效果：
本发明全自动发泡混凝土注浆机可以根据砖块高度调节整体结构，以适应多种砖型，可调节定量盘的不同容积以适应不同砌块砖的注浆量大小。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2为图1实施方式中注浆桶的结构示意图。
图3为图1实施方式中外阀注浆管的结构示意图。
图4为图3中的A-A剖视图。
图5为图1实施方式中注浆定量盘的结构示意图。
图6为图5实施方式的俯视图。
图7为图1实施方式中注浆挡板的结构示意图。
图8为图7实施方式的俯视图。
图9为图1实施方式中注浆定量盘和注浆挡板的组装结构示意图。
图号标识：1、注浆桶；2、外阀注浆管；3、注浆定量盘；4、注浆挡板；5、推浆板推拉电机；6、搅拌电动机；7、进气口；8、进浆口；9、外阀注浆阀板；10、回位弹簧；11、推拉杆；12、节流阀；13、注浆斗；14、框架；15、注浆料槽；16、转动轴；17、凸轮；18、转动齿轮；19、齿条；20、搅拌轴；21、刮料框；22、搅拌叶片；23、刮料板；24、传动链条；25、推浆板；26、注浆阀板推拉电机；27、触碰耳；28、机架；29、出浆口；30、摆臂；31、连杆；32、齿条推拉电机；33、空心砌块砖；34、注浆斗阀板；35、桶盖；36、电机支架；37、支架；38、滚动架；39、滑座。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明全自动发泡混凝土注浆机包括基于机架28自上而下设置的注浆桶1、外阀注浆管2、注浆定量盘3和注浆挡板4，如图1所示。
所述注浆桶1内设有搅拌机构，所述搅拌机构由桶体顶部的搅拌电动机6驱动，所述桶体(竖直放置)的顶部桶盖35上通过电机支架36安装搅拌电动机6，所述搅拌电动机6的输出轴向下伸出，所述输出轴的轴线与桶体同轴，所述桶体的上部相对设置进气口7和进浆口8，桶体的底部设置左、中、右三个出浆口29，如图2所示。
所述搅拌机构包括搅拌轴20、刮料框21和搅拌叶片22，所述搅拌轴20于桶体内同轴设置，搅拌轴20的上端伸出桶盖35(配合桶盖35上的轴承座安装)与搅拌电动机6的输出轴连接，所述刮料框21包括对称的左、右竖直框边和对称的上、下水平框边，刮料框21的上、下水平框边于搅拌轴20的上部轴体和底部轴体上穿设安装，刮料框21的左、右竖直框边位置对应于桶体的内壁，刮料框21的下水平框边位置对应于桶体的底部，刮料框21的上水平框边位置对应在进气口7和进浆口8的高度上，所述搅拌叶片22于上、下水平框边之间的搅拌轴20上的上、中、下位置设置，各搅拌叶片22在轴向上圆周均布，如图2所示。
所述外阀注浆管2包括并排竖直布置的三个管体，三个管体的上端进料口处于同一高度上，各进料口连通注浆桶1的对应出浆口29，三个管体的下端出料口处于同一高度上，各出料口的左端低而右端高，各管体的上部均设有节流阀12，如图3所示。
各管体的下端均设有可打开和关闭出料口的外阀注浆阀板9，所述外阀注浆阀板9呈倾斜状，其左端低而右端高，外阀注浆阀板9的后端于管体后侧的支架37上铰链，外阀注浆阀板9的板体由管体左、右两侧安装的回位弹簧10拉紧于出料口上，所述回位弹簧10的拉紧方向垂直于外阀注浆阀板9，对应于各管体设有统一打开和关闭各外阀注浆阀板9的推拉机构，所述推拉机构包括推拉杆11，对应于外阀注浆阀板9的位置，所述推拉杆11于各管体的左、右两侧水平设置，各推拉杆11的左端、中部和右部铰连对应摆臂30的左下端，所述摆臂30的右上端与对应外阀注浆阀板9的铰连轴固连，左、右推拉杆11的右端与前、后向的水平连杆31的前、后两端分别铰连，注浆阀板推拉电机26通过电机座安装在连杆31的后方中间，注浆阀板推拉电机26向前伸出的推拉轴与连杆31铰连，如图3、图4所示。
所述注浆定量盘3的盘体为长方形状，盘体的左、右长度大于盘体的前、后宽度，盘体的底部开设落料口，所述落料口按左、右行向和前、后列向排列形成矩阵；对应于落料口，注浆斗13(上口大而下口小)设于盘体下方，各注浆斗13的上口连通对应的落料口，各注浆斗13上设有关闭注浆斗13下口(避免漏料)的注浆斗阀板34；在盘体的左、右方向，注浆斗13下口的一端低而另一端高，所述注浆斗阀板34对应斜置，注浆斗阀板34的高端铰连在高端一侧的注浆斗13上，铰连处的注浆斗阀板34向一侧延伸形成触碰耳27，注浆斗13的前、后两侧斜向(垂直于注浆斗阀板34)设置有回位弹簧10，所述回位弹簧10的上端勾挂于注浆斗13，而回位弹簧10的下端勾挂于注浆斗阀板34，如图5、图6所示。
刮料装置布置在盘体的左端，包括前、后向布置在盘体内的刮料板23，所述刮料板23的前、后两端分别通过滚动架38滚动安装于盘体的前、后盘边或盘边的轨道上，于盘体的前、后盘边或盘边轨道两侧布置同步运行的传动链条24，各传动链条24与对应的滚动架38连接，在同步运行的前、后传动链条24带动下，所述刮料板23于盘体的底部上左、右移动；推浆装置布置在盘体的右端，包括前、后向布置在盘体内的推浆板25，所述推浆板25安装在推浆板推拉电机5向左伸出的推拉轴上，在推浆板推拉电机5的驱动下，所述推浆板25于盘体的底部上左、右移动，如图5、图6所示。
所述注浆挡板4设于升降机构上，包括设于框架14内的注浆料槽15，所述框架14为长方形状，框架14的左、右长度大于框架14的前、后宽度，对应于注浆定量盘3的各注浆斗13，所述注浆料槽15按左、右行向和前、后列向排列形成矩阵，框架14的左、右框边上通过轴承座分别安装左、右转动轴16(转动轴16为前、后方向)，所述转动轴16的前、后两端分别安装有凸轮17，四个凸轮17的偏心位置一致并处于框架14的四角处，左、右转动轴16的中间分别安装有转动齿轮18，左、右转动齿轮18对应在中间行列的注浆料槽15之间，左、右转动齿轮18下方设有同时与转动齿轮18啮合的齿条19(左、右方向)，所述齿条19的左、右两端滑动设于左、右框边上的滑座39滑槽内，框架14的左侧设有齿条推拉电机32，所述齿条推拉电机32的推拉轴向右连接齿条19的左端，如图7、图8。
所述注浆定量盘3的底部四角坐落在前、后、左、右的四个凸轮17上，四个凸轮17的同步转动控制注浆定量盘3的升和降，各注浆料槽15的上口向上套连注浆定量盘3上对应的注浆斗13下口，注浆料槽15的下口向下对准(发泡水泥夹心砌块砖生产线上)空心砌块砖33的对应砖口，如图1、图7、图8、图9所示。
本发明置于发泡水泥夹心砌块砖生产线上，其运行步骤为：
1、发泡水泥及外加剂(速凝剂之类)通过进浆口8注入注浆桶1，经桶体内搅拌机构的均匀搅拌后，通过进气口7通入进气压力，在压力气挤压以及在浆料的自重作用下，搅拌好的发泡水泥通过出浆口29导入外阀注浆管2，此时的外阀注浆阀板9关闭外阀注浆管2的出料口，发泡水泥浆不外漏。
2、注浆阀板推拉电机26向后拉动左、右推拉杆11，同时将各外阀注浆管2的外阀注浆阀板9拉开，使发泡水泥流出至注浆定量盘3内(可通过节流阀12调节发泡水泥的注浆速度)，当注浆定量盘3内注入一定量的发泡水泥后，注浆阀板推拉电机26向前推动左、右推拉杆11并配合回位弹簧10使外阀注浆阀板9关闭出料口。
3、在传动链条24带动下，刮料板23自左向右移动刮平发泡水泥浆，将盘体内的发泡水泥刮入每个注浆斗13中，使每个注浆斗13中都存有定量的发泡水泥浆，多余的浆料被刮送到盘体的右端，此时的注浆定量盘3被四个凸轮17顶升在最高位置，注浆料槽15与注浆斗阀板34的触碰耳27不发生作用，各注浆斗13的下口被注浆斗阀板34关闭。
4、注浆时，齿条推拉电机32控制四个凸轮17将注浆定量盘3下降至最低位置，注浆料槽15与触碰耳27发生触碰而将注浆斗阀板34打开，各注浆斗13将内存的发泡水泥注入对应的空心砌块砖口中。
5、注浆完毕，齿条推拉电机32控制四个凸轮17升起注浆定量盘3，注浆斗阀板34关闭注浆斗13下口，推浆板推拉电机5动作，带动推浆板25自右向左移动，将多余的浆料推回注浆斗13内而用于下次注浆，推浆完毕后推浆板25回位；与此同时，注满浆的空心砌块砖33经传送带输送出注浆位，待注浆的空心砌块砖33经传送带输进入注浆位。

Claims (7)

1.全自动发泡混凝土注浆机，其特征在于：包括自上而下设置的注浆桶(1)、外阀注浆管(2)、注浆定量盘(3)和注浆挡板(4)，其中
①、所述注浆桶(1)的桶体内设有搅拌机构，所述搅拌机构由桶体顶部的搅拌电动机(6)驱动，桶体上设有进浆口(8)和进气口(7)，桶体的底部设有多个出浆口；
②、所述外阀注浆管(2)对应于各出浆口设置，外阀注浆管(2)的上端口连通对应的出浆口，外阀注浆管(2)的下端口设有外阀注浆阀板(9)，所述外阀注浆阀板(9)铰连于外阀注浆管(2)上并通过回位弹簧(10)拉紧关闭下端口，设有克服各回位弹簧(10)拉力而同时打开外阀注浆阀板(9)的推拉机构；
③、所述注浆定量盘(3)的盘体的底部按左、右行向和前、后列向开设落料口，于盘体下方对应于各落料口设有注浆斗(13)，各注浆斗(13)的上口连通对应的落料口，各注浆斗(13)上设有通过回位弹簧(10)拉紧关闭注浆斗(13)下口的注浆斗阀板(34)；在盘体的左、右两端分别设置向各注浆斗(13)刮料的刮料装置和将多余浆料回推注浆斗(13)的推浆装置；
④、所述注浆挡板(4)包括按左、右行向和前、后列向设置在框架(14)内的注浆料槽(15)，所述框架(14)设于升降机构上，所述注浆料槽(2)的上口套接对应注浆斗(13)的下口，注浆料槽(15)的下口对准下方空心砌块砖(33)的对应砖口；所述框架(14)的左、右框边上分别设有前、后方向的转动轴(16)，各转动轴(16)的前、后两端均安装有支撑在注浆定量盘(3)盘体底部四角处的凸轮(17)，左、右转动轴(16)上对称设有转动齿轮(18)，框架(14)上设有与左、右转动齿轮(18)啮合的齿条(19)，于注浆定量盘(3)的落降位，所述注浆料槽(15)的上口打开注浆斗(13)下口的注浆斗阀板(34)。
2.根据权利要求1所述的全自动发泡混凝土注浆机，其特征在于：所述搅拌机构包括同轴的搅拌轴(20)以及由搅拌轴(20)带动的刮料框(21)和搅拌叶片(22)，所述刮料框(21)的左、右竖直框边位置对应于桶体的内壁，刮料框(21)的下水平框边位置对应于桶体的底部，所述搅拌叶片(22)于搅拌轴(20)的上、中、下位置设置，各搅拌叶片(22)在轴向上圆周均布。
3.根据权利要求1所述的全自动发泡混凝土注浆机，其特征在于：所述刮料装置包括刮料板(23)，所述刮料板(23)由传动链条(24)带动于盘体底部左、右移动。
4.根据权利要求1所述的全自动发泡混凝土注浆机，其特征在于：所述推浆装置包括推浆板(25)，所述推浆板(25)由推浆板推拉电机(5)的推拉轴带动于盘体底部左、右移动。
5.根据权利要求1所述的全自动发泡混凝土注浆机，其特征在于：所述齿条(19)的驱动为齿条推拉电机(32)，所述齿条推拉电机(32)的推拉轴与齿条(19)的一端连接。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的全自动发泡混凝土注浆机，其特征在于：在盘体的左、右方向，所述注浆斗(13)的下口一端低而另一端高，所述注浆斗阀板(34)铰连在高端一侧的注浆斗(13)上，所述回位弹簧(10)设置在注浆斗(13)的前、后两侧，回位弹簧(10)的上端勾挂在注浆斗(13)上，回位弹簧(10)的下端勾挂在注浆斗阀板(34)上。
7.根据权利要求6所述的全自动发泡混凝土注浆机，其特征在于：所述注浆料槽(15)打开注浆斗阀板(34)的方案为，注浆料槽(15)的上口顶起注浆斗阀板(34)铰连处的触碰耳(27)，克服回位弹簧(10)作用力而打开注浆斗阀板(34)。
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