CN109750676A - 基坑回填施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基坑回填施工方法：包括以下步骤：S1、向地面上的搅拌装置内加入回填原料形成回填料，通过传动组件传送至放料箱；S2、通过升降装置控制放料箱向着靠近基坑地面运动，直至放料箱底部与基坑底部距离为0.8‑1.2m，当回填料厚度达到0.5m时，控制喷水装置进行喷水，其中喷水流量为1.5‑5m3/h，喷水量与回填原料的质量比为1：0.05‑0.1；S3、喷水完成后，控制放料箱上端面处于传动组件下端面，重复步骤S1、S2和S3；S4、重复上述步骤；其中，以重量份数计，回填原料包括原土100‑150份、水泥10‑15份、建筑废弃物35‑50份、减水剂2‑10份以及细集料12‑20份。本发明的优点是实现基坑侧壁与地下室外壁之间的回填，且压实度高，与周围地基的协调性能提高，降低后期出现回填沉降问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工的技术领域，更具体地说，它涉及一种基坑回填施工方法。
背景技术
带有地下室的建筑往往需要挖设基坑，待地下室施工完成后，采用粘土分层回填基坑侧壁与地下室外壁之间的空间，但是由于这个空间宽度常常只有1-1.5m，受到施工场地的限制，大型机械设备无法使用，只能是通过人力运用简单的振捣工具进行回填土振实，且随着基坑深度加深，施工操作困难，导致后期回填材料压实度不够，往往后期会出现回填后沉降明显等回填质量问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基坑回填施工方法，其优点是：实现基坑侧壁与地下室外壁之间的回填，且压实度高，与周围地基的协调性能提高，降低后期出现回填沉降问题。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种基坑回填施工方法：包括以下步骤：
S1、向地面上的搅拌装置内按照比例加入回填原料，搅拌形成回填料，然后通过传动组件传送至放料箱；
S2、基坑侧壁和地下室外壁间形成回填区域，通过升降装置控制放料箱在回填区域的竖直方向上运动，使得放料箱向着靠近基坑地面运动，直至放料箱底部与基坑底部距离为0.8-1.2m，控制放料箱内的回填料落在回填区域内，当回填料厚度达到0.5m时，控制与放料箱连接的喷水装置进行喷水，其中喷水流量为1.5-5m3/h，喷水量与回填原料的质量比为1：0.05-0.1；
S3、喷水完成后，控制放料箱向着远离基坑底部方向运动，直至放料箱上端面处于传动组件下端面，重复步骤S1、S2和S3，依次循环，当回填至与基坑高度相同时，进行夯实，实现对回填区域的回填；
S4、重复上述步骤，实现对回填区域的回填；
其中，以重量份数计，回填原料包括原土100-150份、水泥10-15份、建筑废弃物35-50份、减水剂2-10份以及细集料12-20份。
通过采用上述技术方案，使用时，将回填原料进行搅拌得到回填料，然后通过传送组件运送至放料箱，然后通过升降装置控制放料箱向着靠近基坑底部运动，将放料箱内的回填料放在回填区域内，然后对其进行喷水，喷水完成后再次靠近搅拌装置，获得回填原料，然后重复上述动作，不断向回填区域内填入回填料，同时在回填的过程中，还会有水喷洒至回填料上，通过喷水流量和喷水量的控制既可以增大对于回填原料的密实度的增大，而且使得水不会在回填区域内太多，导致对于周围地基的渗透或者回填原料中水太多，导致水排不出去出现的一系列问题，而且回填原料中减水剂的加入使得回填原料中对于喷水量需求更少，同时还不影响其最终压实度。
回填原料中原土和水泥等的加入，对回填原料进行一定程度上的密实度的增大，最终使得回填区域内的回填料的压实度大，而且回填原料中含有大量的原土以及水泥，最终与周围地基的协同性能优良，降低后期出现回填沉降等回填质量问题，而且原土的来源广泛，成本较低，而建筑废弃物实现了废弃物的利用，增大建筑废弃物的利用率。
除此之外，放料箱和升降装置的设置既可以实现对于填料的及时喷水，达到增大回填料压实度增大的目的，而且相较于现有技术中，直接加入回填原料时产生的扬尘问题也得到了有效的解决。
本发明进一步设置为：所述减水剂为聚羧酸系减水剂和木质素磺酸盐类减水剂以1:0.5-1.5的比例混合，细集料为中砂。
本发明进一步设置为：步骤S1中所述搅拌装置包括开设有搅拌腔的搅拌外壳和设置在所述搅拌外壳内的搅拌叶轮，所述搅拌叶轮连接有驱动其周向转动的驱动件；所述搅拌外壳上开设有回填原料的进料口，所述搅拌外壳底端固接有供搅拌后回填原料流出的出料斗，所述出料斗与所述传动组件连接。
通过采用上述技术方案，使用时，将回填原料通过进料口加入搅拌外壳内，搅拌叶轮在驱动件的作用下转动，将回填原料进行搅拌混合，然后从出料斗落在传动组件上进入放料箱内。
本发明进一步设置为：所述放料箱包括开口朝上的箱体和箱盖，所述箱体包括侧板和底板，相互平行的一对侧板向着远离箱体方向向下凸起形成承接板，且所述底板由两个拼接板拼接形成，所述拼接板与所述承接板铰接，且所述拼接板与所述承接板之间设置有电动推杆，所述电动推杆一端与承接板固接，所述电动推杆的活塞杆与所述拼接板固接；
所述放料箱在回填区域的竖直方向上运动的时候，所述电动推杆推动拼接板，使得两块拼接板紧密贴合形成底板将放料箱密封，向放料箱内传送回填料的时候，将箱盖打开，使得传送组件上的回填料落入放料箱内，此时，两块拼接板紧密贴合；当需要将放料箱内的回填料落入回填区域内的时候，通过控制电推杆，使得两个拼接板向着相互远离的方向运动，落料箱内的回填料落在回填区域底部。
通过采用上述技术方案，通过电动推杆实现放料箱箱盖与底板的开合，进而实现对于放料箱内回填料的加料或者落料。
本发明进一步设置为：所述传动组件包括与所述出料斗底部连通的传料管道，所述传料管道在水平方向上倾斜设置，且靠近所述出料斗一端高于另一端，另一端搭接在所述放料箱侧板上端面上；
所述出料斗最低端开设有供回填料流出的落料口，所述出料斗在落料口处设置有将落料口封闭的封闭板，所述封闭板与所述出料斗滑动连接；
需要向放料箱内加入回填料的时候，通过升降组件将放料箱的侧板上端面与传料管道最低端抵接，控制封闭板将落料口打开，传料管道内的回填料落入放料箱内。
通过采用上述技术方案，传动组件的设置可以将出料斗内的回填料落在放料箱内，封闭板的设置可以控制落料口的封闭或连通。
本发明进一步设置为：所述升降装置包括若干吊绳、传送盘和绕线盘，所述吊绳一端与所述放料箱的侧板固接，另一端绕过传送盘与绕线盘固接，所述传送盘通过安装架设置在地面上，所述绕线盘连接有驱动其转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，需要将放料箱在竖直方向上运动的时候，驱动件驱动绕线盘转动，从而控制放料箱与绕线盘之间吊绳的长度，实现对于放料箱的升降。
本发明进一步设置为：所述升降装置还包括过渡盘，倾斜设置的所述传料管道的最低端连通有下料管道，所述下料管道在竖直方向上垂直设置，且所述下料管道与所述传料管道的截面均为矩形，所述过渡盘与所述下料管道和所述传料管道固接，所述吊绳依次绕过所述过渡盘和所述传送盘后与所述绕线盘固接。
通过采用上述技术方案，过渡盘的设置使得吊绳首先垂直向上绕过过渡盘后与绕线盘固接，从而在实现对放料箱的升降的过程中，吊绳与放料线之间的受力是垂直方向上受力，可以更好地进行升降。
本发明进一步设置为：所述喷水装置包括与水源连接的水管和与所述放料箱的侧板固接的若干喷淋头。
通过采用上述技术方案，喷水装置的设置可以实现对于填料的及时喷水，达到增大回填料压实度增大的目的，而且有效解决了扬尘的问题。
本发明进一步设置为：所述喷淋头靠近地下室外壁和基坑侧壁两侧固接有限位板，限位板在竖直方向上设置。
通过采用上述技术方案，限位板的设置避免喷淋头内的水喷向地下室外壁和基坑侧壁。
通过采用上述技术方案，
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明中的施工方法以及回填原料的设置，最终不仅实现基坑侧壁与地下室外壁之间的回填，且压实度高，与周围地基的协调性能提高，降低后期出现回填沉降问题；
2、本发明中，回填原料中原土和水泥等的加入，对回填原料进行一定程度上的密实度的增大，最终使得回填区域内的回填料的压实度大，而且回填原料中含有大量的原土以及水泥，最终与周围地基的协同性能优良，降低后期出现回填沉降等回填质量问题，而且原土的来源广泛，成本较低，而建筑废弃物实现了废弃物的利用，增大建筑废弃物的利用率；
3、本发明中施工方法中升降装置、放料箱和喷水装置的设置可以实现对于回填料的填充，而且在回填的过程中，还会有水喷洒至回填料上，通过喷水流量和喷水量的控制既可以增大对于回填原料的密实度的增大，而且使得水不会在回填区域内太多，导致对于周围地基的渗透或者回填原料中水太多，导致水排不出去出现的一系列问题，而且回填原料中减水剂的加入使得回填原料中对于喷水量需求更少，同时还不影响其最终压实度；
3、本发明施工方法中升降过程中放料箱和升降装置的设置既可以实现对于填料的及时喷水，达到增大回填料压实度增大的目的，而且相较于现有技术中，直接加入回填原料时产生的扬尘问题也得到了有效的解决。
附图说明
图1是实现本发明的方法的装置结构图；
图2是本发明中体现升降装置的结构示意图。
图中：1、搅拌装置；11、搅拌外壳；12、搅拌叶轮；13、出料斗；14、封闭板；2、传动组件；21、传料管道；211、下料管道；22、过料口；3、放料箱；31、箱体；311、侧板；312、底板；3121、拼接板；313、承接板；314、电动推杆；32、箱盖；4、升降装置；41、吊绳；42、过渡盘；43、传送盘；44、绕线盘；45、安装架；5、喷水装置；51、喷淋头；52、限位板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种基坑回填施工方法，参照图1，包括以下步骤：
S1、向地面上的搅拌装置1内按照比例加入回填原料，搅拌形成回填料，然后通过传动组件2传送至放料箱3；
其中，以重量份数计，回填原料包括原土120份、水泥12份、建筑废弃物40份、减水剂5份以及细集料15份，减水剂为聚羧酸系减水剂（购自青岛虹厦高分子材料有限公司）和木质素磺酸盐（购自上海利鸣化工有限公司）以1:1的比例混合，细集料为中砂（购自石家庄时尚家建筑材料有限公司，品牌为泥佳美），水泥为42.5R硅酸盐水泥；
其中，搅拌装置1包括开设有搅拌腔的搅拌外壳11和设置在搅拌外壳11内的搅拌叶轮12，搅拌叶轮12连接有驱动其周向转动的驱动件；搅拌外壳11上开设有回填原料的进料口，搅拌外壳11底端固接有供搅拌后回填原料流出的出料斗13；
放料箱3包括开口朝上的箱体31和箱盖32，箱体31包括侧板311和底板312，相互平行的一对侧板311向着远离箱体31方向向下凸起形成承接板313，且底板312由两个拼接板3121拼接形成，拼接板3121与承接板313铰接，且拼接板3121与承接板313之间设置有电动推杆314，电动推杆314一端与承接板313固接，电动推杆314的活塞杆与拼接板3121固接；
传动组件2包括与出料斗13底部连通的传料管道21，传料管道21在水平方向上倾斜设置，且靠近出料斗13一端高于另一端，另一端搭接在放料箱3侧板311上端面上，在出料斗13最低端与传料管道21最高端连通处形成过料口22，出料斗13上水平滑动连接有将过料口22打开或闭合的封闭板14，封闭板14的设置为现有技术，不再详述；
具体操作为：通过封闭板14将过料口22封闭，将回填原料通过进料口加入搅拌外壳11内，搅拌叶轮12在驱动件的作用下转动，将回填原料进行搅拌混合，形成回填料；
然后将放料箱3的侧板311上端面与传料管道21最低端抵接，控制电动推杆314推动拼接板3121使得两块拼接板3121紧密贴合形成底板312将放料箱3密封，控制封闭板14将落料口打开，回填料通过传料管道21落在放料箱3内；
S2、基坑侧壁和地下室外壁间形成回填区域，通过升降装置4控制放料箱3在回填区域的竖直方向上运动，使得放料箱3向着靠近基坑地面运动，直至放料箱3底部与基坑底部距离为1m，控制放料箱3内的回填料落在回填区域内，当回填料厚度达到0.5m时，控制与放料箱3连接的喷水装置5进行喷水，其中喷水流量为3m3/h，喷水量与回填原料的质量比为1：0.08；
其中，如图2所示，升降装置4包括若干吊绳41、过渡盘42、传送盘43和绕线盘44，吊绳41一端与放料箱3的侧板311固接，另一端绕过过渡盘42和传送盘43后与绕线盘44固接，传送盘43和绕线盘44均通过安装架45设置在地面上，绕线盘44连接有驱动其转动的驱动件，过渡盘42与传料管道21下端面固接，此时，倾斜设置的传料管道21的最低端连通有下料管道211，下料管道211在竖直方向上垂直设置，下料管道211和传料管道21的截面为矩形，过渡盘42与下料管道211和传料管道21固接，防止过渡盘42受力过大对于传料管道21形成向下的拉力，可以在传料管道21与地面之间设置有支撑架；
喷水装置5包括与水源连接的水管和与放料箱3的侧板311固接的若干喷淋头51，水管上设置有控制水是否喷出的阀门，喷淋头51靠近地下室外壁和靠近基坑侧壁两侧固接有限位板52，限位板52在竖直方向上设置；
更具体地，放料箱3的侧板311上端面与传料管道21最低端抵接，此时下料管道211处于放料箱3内，回填料依次经过传料管道21和下料管道211落入放料箱3内，然后通过驱动件控制绕线盘44转动，减小放料箱3与绕线盘44之间的吊绳41的距离，控制放料箱3向着靠近基坑底部的方向运动，直至放料箱3底部与基坑底部距离为0.8-1.2m；
然后通过控制电推杆，使得两个拼接板3121向着相互远离的方向运动，落料箱内的回填料落在回填区域底部，当回填料厚度达到0.5m时，控制与放料箱3连接的喷水装置5进行喷水，其中喷水流量为1.5-5m3/h，喷水量与回填原料的质量比为1：0.05-0.1；
S3、喷水完成后，与步骤S2中升降操作同理，控制放料箱3向着远离基坑底部方向运动，直至放料箱3上端面处于传料管道21下端面，重复步骤S1、S2和S3，依次循环，当回填至与基坑高度相同时，进行夯实，实现对回填区域的回填；
S4、重复上述步骤，实现对基坑侧壁和地下室外壁形成的回填区域的回填。
实施例2
一种基坑回填施工方法，按照实施例1中方法进行操作，不同之处在于，步骤S1中，以重量份数计，回填原料包括原土100份、水泥10份、建筑废弃物35份、减水剂2份以及细集料12份，减水剂为聚羧酸系减水剂和木质素磺酸盐以1:0.5的比例混合。
实施例3
一种基坑回填施工方法，按照实施例1中方法进行操作，不同之处在于，步骤S1中，以重量份数计，回填原料包括原土150份、水泥15份、建筑废弃物35份、减水剂10份以及细集料20份，减水剂为聚羧酸系减水剂和木质素磺酸盐以1:1.5的比例混合。
实施例4
一种基坑回填施工方法，按照实施例1中方法进行操作，不同之处在于，步骤S2中，通过升降装置控制放料箱在回填区域的竖直方向上运动，使得放料箱向着靠近基坑地面运动，直至放料箱底部与基坑底部距离为0.8m，控制放料箱内的回填料落在回填单元内，当回填料厚度达到0.5m时，控制与放料箱连接的喷水装置进行喷水，其中喷水流量为1.5m3/h，喷水量与回填原料的质量比为1：0.05。
实施例5
一种基坑回填施工方法，按照实施例1中方法进行操作，不同之处在于，步骤S2中，通过升降装置控制放料箱在回填区域的竖直方向上运动，使得放料箱向着靠近基坑地面运动，直至放料箱底部与基坑底部距离为1.2m，控制放料箱内的回填料落在回填单元内，当回填料厚度达到0.5m时，控制与放料箱连接的喷水装置进行喷水，其中喷水流量为5m3/h，喷水量与回填原料的质量比为1：0.1。
性能检测
1、压实度检测
对实施例1-5中回填土进行压实度测量，具体操作为：在回填前对回填料通过击实试验检测最大干密度和最佳含水量，回填完成后，现场取样，再次测定回填料的密度与含水量，该密度与最大干密度的比值即可得出回填料的压实度，击实试验是本领域人员中常用手段，本发明中不再详述，结果如表1所示：
表1：
2、沉降检测
按照实施例1-5所述的回填施工方法用于地下室外壁与基坑侧壁之间的回填区域的回填，每一个实施例设置有五个应用点，1年后对上述应用点进行检查，统计回填区域周围出现沉降的点位，出现一处沉降记录为一次不合格。结果如表2所示：
表2：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 不合格点 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 |
本发明中，回填原料中原土和水泥等的加入，对回填原料进行一定程度上的密实度的增大，最终使得回填区域内的回填料的压实度大，而且回填原料中含有大量的原土以及水泥，最终与周围地基的协同性能优良，降低后期出现回填沉降等回填质量问题，而且原土的来源广泛，成本较低，而建筑废弃物实现了废弃物的利用，增大建筑废弃物的利用率；
而本发明中施工方法中将回填原料进行搅拌得到回填料，然后通过传送组件运送至放料箱，然后通过升降装置控制放料箱向着靠近基坑底部运动，将放料箱内的回填料放在回填区域内，然后对其进行喷水，喷水完成后再次靠近搅拌装置，获得回填原料，然后重复上述动作，不断向回填区域内填入回填料，同时在回填的过程中，还会有水喷洒至回填料上，通过喷水流量和喷水量的控制既可以增大对于回填原料的密实度的增大，而且使得水不会在回填区域内太多，导致对于周围地基的渗透或者回填原料中水太多，导致水排不出去出现的一系列问题，而且回填原料中减水剂的加入使得回填原料中对于喷水量需求更少，同时还不影响其最终压实度；
除此之外，过程中放料箱和升降装置的设置既可以实现对于填料的及时喷水，达到增大回填料压实度增大的目的，而且相较于现有技术中，直接加入回填原料时产生的扬尘问题也得到了有效的解决。
综上，通过采用本发明中的施工方法，可以实现基坑侧壁与地下室外壁之间的回填，且压实度高，与周围地基的协调性能提高，降低后期出现回填沉降问题。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种基坑回填施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、向地面上的搅拌装置(1)内按照比例加入回填原料，搅拌形成回填料，然后通过传动组件(2)传送至放料箱(3)；
S2、基坑侧壁和地下室外壁间形成回填区域，通过升降装置(4)控制放料箱(3)在回填区域的竖直方向上运动，使得放料箱(3)向着靠近基坑地面运动，直至放料箱(3)底部与基坑底部距离为0.8-1.2m，控制放料箱(3)内的回填料落在回填区域内，当回填料厚度达到0.5m时，控制与放料箱(3)连接的喷水装置(5)进行喷水，其中喷水流量为1.5-5m3/h，喷水量与回填原料的质量比为1：0.05-0.1；
S3、喷水完成后，控制放料箱(3)向着远离基坑底部方向运动，直至放料箱(3)上端面处于传动组件(2)下端面，重复步骤S1、S2和S3，依次循环，当回填至与基坑高度相同时，进行夯实，实现对回填区域的回填；
S4、重复上述步骤，实现对回填区域的回填；
其中，以重量份数计，回填原料包括原土100-150份、水泥10-15份、建筑废弃物35-50份、减水剂2-10份以及细集料12-20份。
2.根据权利要求1所述一种基坑回填施工方法，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂和木质素磺酸盐类减水剂以1:0.5-1.5的比例混合，细集料为中砂。
3.根据权利要求1所述一种基坑回填施工方法，其特征在于，步骤S1中所述搅拌装置(1)包括开设有搅拌腔的搅拌外壳(11)和设置在所述搅拌外壳(11)内的搅拌叶轮(12)，所述搅拌叶轮(12)连接有驱动其周向转动的驱动件；所述搅拌外壳(11)上开设有回填原料的进料口，所述搅拌外壳(11)底端固接有供搅拌后回填原料流出的出料斗(13)，所述出料斗(13)与所述传动组件(2)连接。
4.根据权利要求3所述一种基坑回填施工方法，其特征在于，所述放料箱(3)包括开口朝上的箱体(31)和箱盖(32)，所述箱体(31)包括侧板(311)和底板(312)，相互平行的一对侧板(311)向着远离箱体(31)方向向下凸起形成承接板(313)，且所述底板(312)由两个拼接板(3121)拼接形成，所述拼接板(3121)与所述承接板(313)铰接，且所述拼接板(3121)与所述承接板(313)之间设置有电动推杆(314)，所述电动推杆(314)一端与承接板(313)固接，所述电动推杆(314)的活塞杆与所述拼接板(3121)固接；
所述放料箱(3)在回填区域的竖直方向上运动的时候，所述电动推杆(314)推动拼接板(3121)，使得两块拼接板(3121)紧密贴合形成底板(312)将放料箱(3)密封，向放料箱(3)内传送回填料的时候，将箱盖(32)打开，使得传送组件上的回填料落入放料箱(3)内，此时，两块拼接板(3121)紧密贴合；当需要将放料箱(3)内的回填料落入回填区域内的时候，通过控制电推杆，使得两个拼接板(3121)向着相互远离的方向运动，落料箱内的回填料落在回填区域底部。
5.根据权利要求3所述一种基坑回填施工方法，其特征在于，所述传动组件(2)包括与所述出料斗(13)底部连通的传料管道(21)，所述传料管道(21)在水平方向上倾斜设置，且靠近所述出料斗(13)一端高于另一端，另一端搭接在所述放料箱(3)侧板(311)上端面上；
所述出料斗(13)最低端开设有供回填料流出的落料口，所述出料斗(13)在落料口处设置有将落料口封闭的封闭板(14)，所述封闭板(14)与所述出料斗(13)滑动连接；
需要向放料箱(3)内加入回填料的时候，通过升降组件将放料箱(3)的侧板(311)上端面与传料管道(21)最低端抵接，控制封闭板(14)将落料口打开，传料管道(21)内的回填料落入放料箱(3)内。
6.根据权利要求5所述一种基坑回填施工方法，其特征在于，所述升降装置(4)包括若干吊绳(41)、传送盘(43)和绕线盘(44)，所述吊绳(41)一端与所述放料箱(3)的侧板(311)固接，另一端绕过传送盘(43)与绕线盘(44)固接，所述传送盘(43)通过安装架(45)设置在地面上，所述绕线盘(44)连接有驱动其转动的驱动件。
7.根据权利要求6所述一种基坑回填施工方法，其特征在于，所述升降装置(4)还包括过渡盘(42)，倾斜设置的所述传料管道(21)的最低端连通有下料管道(211)，所述下料管道(211)在竖直方向上垂直设置，且所述下料管道(211)与所述传料管道(21)的截面均为矩形，所述过渡盘(42)与所述下料管道(211)和所述传料管道(21)固接，所述吊绳(41)依次绕过所述过渡盘(42)和所述传送盘(43)后与所述绕线盘(44)固接。
8.根据权利要求3所述一种基坑回填施工方法，其特征在于，所述喷水装置(5)包括与水源连接的水管和与所述放料箱(3)的侧板(311)固接的若干喷淋头(51)。
9.根据权利要求8所述一种基坑回填施工方法，其特征在于，所述喷淋头(51)靠近地下室外壁和基坑侧壁两侧固接有限位板(52)，限位板(52)在竖直方向上设置。
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| CN201910087397.5A CN109750676B (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 基坑回填施工方法 |
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