CN1058561C - 装配半链环相对端的方法及用此方法制造的可拆卸的链环 - Google Patents

Abstract

一种用于连结两半链环的相对端的方法及用这种方法制造的可拆卸链环，本发明的目的是提供一种通过由如螺栓之类的紧固件紧固的两个半壳来把半链环(1)的两相对端连结在一起的方法，

根据本发明，该方法包括下列步骤：

-在两半壳的内表面上或半链环相对端的外表面上形成凹凸部分；

-把两个半壳置于半链环的相对端上；

-通过直接冲压在具有凹凸形状的构件上，在原先是光滑的另一构件上锻压出凹凸部分；

-由所述紧固件把两个半壳紧固在一起。

Description

装配半链环相对端的方法及用此方法制造的可拆卸的链环

本发明涉及一种装配半链环的两相对端的方法，特别涉及通过装配件连结的两半壳组装半链环相对端的方法以及涉及一种用这种方法实现的可拆卸的链环。

已知的可拆卸的链环有一种是由榫眼和榫舌连接头所组成的，它们用于船上或采油平台的锚链的连结。

在现有的另一种可拆卸链环中，两半环用螺栓固定的两半壳体连结在一起，其中两半壳体有脊，与在两半环的自由端所形成的突出部相配合。

为了使上述两种型式的链环具有足够的强度，在加工相互接触的部分时需要十分小心和十分精确以减小连在一起时的间隙量并提供良好的拉伸和疲劳强度。这些精确的金加工操作的成本是相当高的。

本发明的目的是提供一种几乎无需对接触的部分进行金加工的装配方法和一种用这种方法装配成的可拆卸的链环，因此，与现有方法和链环相比成本要小得多。

为达到此效果，本发明的第一个目的是提供一种用通过装配件如螺栓结合在一起的两个半壳体装配两半链环的两相对两端的方法，其特点是，它包括以下步骤：

——在半壳的内表面或在半链件端部的外表面上形成凹凸；

——把半壳件安装到半链环的两端上；

——通过直接冲压已有凹凸的起先光滑的构件而在该起先光滑的构件上锻压出凹凸；

——借助所述的装配件把两个半壳体连结起来。

在本说明书及所附权利要求书中所用的“原来是光滑的”一词是指这些构件的表面原先未曾经过任何机加工。另一方面，它们可通过锻压预先形成。

因此，凹凸首先只在一个接触表面上形成，而在另一个表面上的相对应的凹凸是直接在这些已形成的凹凸部分上经冲压形成的。这就保证在最后形成的总成(组件)内没有间隙，由此提高了拉伸和疲劳强度。

另外，还发现虽然它们是未经机加工生产出来的，但在原先光滑的表面上冲压形成的凹凸具有良好的质量，而将这些半链环拆开后再重新装配也不会出现任何问题。

在一个具体实施例中，首先在半链环的相对两端上形成凹凸，然后在两个半壳体的原先是光滑的或稍经初步处理的内表面上通过冲压而在其上锻出凹凸。

本发明的另一个目的是提供一种用于装配和拆卸链段的可拆卸的链环，它至少包括两半链环的两个相对端以及通过用于装配所述两个端部的装配件装配在一起的两个半壳体，其特点是所述两个半链环的每一个的两个相对端的外表面形成有凹凸；所述半壳件的每一个包括与所述半链环端表面凹凸相互补的平行槽部分和在所述槽部之间的桥、所述两个半壳件通过装配件与所述半链环相对端相连结。

在上述优点之外，本发明的链环对一个给定的横截面来说可以做得比较薄一些，这是因为应力分布获得了改善及其金属纤维未被加工刀具损坏的缘故。另外，这些链环可在现场容易地装配和拆卸。

在第一个实施例中，所述的链环是由带有两对相对端的两个半链环组成，而所述的两半链环由两个半壳装配在一起，以在链环空隙上形成一过桥。

在另一个实施例中，所述的链环是由一个开口环构成，其相对的两端是通过两半壳连结在一起。

更具体地说，每个半壳可包括一个伸向另半壳的突出部，这两个突出部是互补的，两者都被一个装配销横向穿过，每个突出部都由一插入半壳的钻孔内的构件组成并通过锻压固定在这个孔内。

有利的是，突出件的外表面或孔的内表面上包含凹凸，在锻压时将这些凹凸冲压到另外的一面上。

本发明还有一个目的是提供一种制造用于装拆链段的可拆卸链环的方法，其特点是所述的链环至少包括半链环件的两个相对端以及通过用于装配半链环的两端的装配件结合在一起的两个半壳，其特点是它包括以下的步骤：

——在两半壳的内表面上或两个半链环的端部的外表面上形成凹凸；

——在每个半壳上钻一孔，该孔穿过将彼此相对的两部分；

——形成两个互补的装配件，每一个装配件有一穿入所述孔之一内的端头；

——在所述孔的内表面上或在装配件的端部的外表面上形成凹凸；

——将装配件的每一端插入所述孔之一内，并且把两半壳置于半链环的两端上；

——在与通过直接冲压预先形成的凹凸相对的原先光滑部分上锻压形成凹凸；

——借助插入装配件的两半重迭部分上所形成的两个对准孔内的装配销而将所述的两个半壳连结起来。

所述的对准孔可在锻压后从链环的外侧钻出。

它们也可在锻压前钻出，而且可临时地利用它们来连结所述装配件的两半。

在用于制造由包括两对相对端的两半链环组成的链环的方法的一个具体实例中，在一外壳的内表面上或在另一对端头的端部的外表面上形成凹凸，所述的另一对端头插入所述的套内，这另一对的端头与上述第一端头是同时被锻压的。

下面对本发明的非限制的实施例结合附图进行具体的说明，其中：

图1是根据本发明的一个可拆卸链环的顶视图；

图2是它的一前视图；

图3是一经冲压后的半壳的立体视图；

图4是根据本发明的另一实施例的一链环的顶视图；

图5是根据本发明的又一实施例的一半链环的平面视图；

图6示出一个用于装配两个如图5所示的半链环的套；

图7是一相应于图5的半链环的一半壳的平面视图；

图8a和8b是用于装配图5和7的半链环和套的两个半销柱的立体视图；

图9图示出装配在一起后的图8a和8b中的半销柱；

图10是沿图9的X-X线所得的一横剖面图；

图11示出由如图5至10中的半链环和套装配成的一个链环。

图1和图2所示的链环是由两个半链环1及两个半壳2所组成。

该半链环1可从棒材落料到所需长度而得。

然后在这些棒材端部形成凹凸部分3；在附图中所示的实施例中，这凹凸是由具有形成脊4的三角形横截面的环形槽所组成，它们基本上垂直于棒材的轴线并向着棒材的中心。

当然还可采用方形或长方形横截面的环槽。

凹凸部分3还可通过在棒材端部切削成螺纹的方式形成。

在一变型例子中，该半链环可由模压制成以便很容易地产生具有相同强度的形状并直接形成凹凸部分3。

该半链环还可由铸钢制成。

一旦该凹凸部分3形成后，棒材就被弯曲成U形以制成该半链环1。

每个半壳2基本呈板形，它至少包含一平表面5，其上形成有两个半圆筒形的平行槽6，它们有与棒材1相同的直径并且其间距等于由半链环形成的U形臂之间的距离。

这些半壳可由任何可锻的金属制成，槽6的表面原先是光滑的或可预先成形的。

此外，半壳2上钻有诸孔7，用于接着装配两半壳，使它们定位成彼此相对。

然后把这些半壳2加热到锻压温度，把两半壳置于两个半链环1上面，将其相对应的两端定位得使它们彼此相对。

将以这种方式产生的组件置于一压机中冲压以在槽6的内表面上形成凹凸8，这些凹凸与半链环1的端部表面的凹凸互补。

然后用螺栓装配这两个半壳2。

结果就产生一个链环，它包括有架在由两半壳所形成的间隙上的一个桥9，此桥比整体的链环仅稍厚些，因此可容易地穿过锚定或系留体。

另外，这种链环可容易地拆卸和重新装配在一起。

在图4的实施例中，该链环的基本部分是一个由两个横向部分11组成的ω型件10，其两端被弯曲以使它们彼此相对并在它们之间形成一空间12，中央部分形成一突入空间12的一个突出部13。横向部分11的各端有与上述的凹凸3相同型式的凹凸14。

在平面视图中，两个半壳15呈T型，其中每个都包含一个半圆筒形槽，槽的表面原先是光滑的。

将两个半壳15置于构件10的横向部分11的相对端上，然后如前述进行锻压并用螺栓装配成。

结果是产生一个如同图1形状的可拆卸的链环，半壳15的中央T形部分基本与突出部13相对。

下面说明图5至图11的实施例。

根据此实施例的链环是由与图1和图2的半链环1相似的两半环20构成，并在其各端21和21′上具有凹凸。

这种链环还由一个套22及两个半壳23构成。

所述的套22设有穿孔以形成一套壳，所述的两端21可以插入其内，使它们相对两半链环20。

每个半壳23包括容纳所述两半环的另外两端21′的两个凹槽24及一个带有平底面的孔25，其作用将在下面予以说明。

所述的两半壳23是用两装配销柱26和26′固定在一起，如图8a、8b、9和10所示。

每个半销柱包括一半柱体27和一头部28，头部28为圆柱体并有相同的直径并与体27同轴线。然而，头部28有类似上述的凹凸部分29。每个销柱26的半圆柱体27还穿有一孔30，孔30的轴线垂直于销柱轴颈的轴线及体27的侧平面。

因此，两个销柱都是互补的，当它们按图9和10所示装配时，它们就基本上构成一个在其端部带有凹凸部分的圆柱体，并有一个垂直于其轴线的穿孔。

这种链环是以下列方式装配成的。

首先，将两半销柱装配起来，最好临时用铆钉穿过它们的孔30。

这样构成的圆柱形销插入孔(25)，而孔的方向是横向相对于链环即垂直于半链环的端21和21′。

然后把两个半链环端21′设置在其相对应的凹槽24内，同时其端2 1被插入套22的孔内。然后装上半壳，使孔25接受圆柱销的自由端，它的凹槽24复盖半链环20的端21′。

当然，在装上它们以前，所述的半壳23及套22已被加热到锻压温度。该装配件然后由压机锻压，由此，在凹槽24、套22及孔25的内表面上锻出凹凸部分。

因此，两个销柱26的最初的铆接使此装配总成件与半壳23连成一整体，由此减少由于装配件的冷却或热处理所带来的变形。

沿着孔30的轴线钻削一个其直径大于孔30的孔，以便可以把装配总成件拆卸。该钻孔穿到链环的另一横向端且穿过套22。并将构件用压力夹固成一体钻孔并扩孔成锥孔，将锥销31插入孔内，在锥孔的入口用焊料32填封锁定在内并由位于锥孔入口处的凹入部33固定。

这种链环通过从销的狭小端把销轻轻敲出可非常容易和迅速地拆开。

装配工作可以很容易地以一次锻压操作完成。

Claims (11)

1.一种由装配件连结在一起的两半壳件(2)装配两个半链环件(1)的两相对端的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

——在两半壳件的内表面上或半链环件相对端的外表面上形成凹凸(3)；

——把所述的两半壳件置于半链环件的两相对端上；

——通过直接冲压已有凹凸的原先光滑构件，在该原先光滑构件上锻压出凹凸；

——借助所述的装配件将两个半壳连结在一起。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的凹凸先在半链环的相对端上形成。

3.一种用于装配和拆开链段的可拆卸链环，至少包括：两个分别具有两相对端的半链环件和两个半壳件，所述半壳件通过装配件与所述半链环的相对端相互连结；其特征在于，所述两个半链环的每一个的两个相对端的外表面形成有凹凸；所述半壳件的每一个包括与所述半链环端表面凹凸相互补的平行槽部分和在所述槽部分之间的桥，所述两个半壳件通过装配件与所述半链环相对端相连结。

4.如权利要求3所述的链环，它是由两个半链环(1)构成的，半链环包括两对相对的端，其特征在于两个半链环是用两个半壳(2)连结在一起以形成架在该链环间距之间的一个桥。

5.如权利要求3所述的一种链环，它由一个开口环(10)构成，其特征在于，所述的两个相对端是由两个半壳(15)连结在一起的。

6.如权利要求3至5中任一权利要求所述的链环，其特征在于，每个半壳包括伸向另一半壳的突出部，此两突出部是互补的并由一个装配销横向穿过，每个突出部由可啮合于各半壳的孔内的构件形成并通过锻压固定在该孔内。

7.如权利要求5所述的链环，其特征在于所述的构件的外表面或所述孔的内表面都呈凹凸，这些凹凸是在锻压时，被冲压到另一表面上。

8.一种制造用于装配和拆开链段的可拆卸链环的方法，其特征在于，所述的链环至少包括半链环件的两相对端以及两个用于装配所述相对端的装配件相互连结的半壳，其特征在于，该方法包括以下的步骤：

——在所述两半壳件的内表面上或者在两半链环的相对端的外表面上形成凹凸；

——在每个半壳中钻一个孔，孔穿过彼此将相对的两部分；

——形成互补的两半装配件，每个装配件有一可啮合于所述孔之一内的端部；

——在所述孔的内表面上或装配件的相对端的外表面上形成凹凸；

——该装配件的每个所述的相对端插入所述孔之一内，然后将所述的两半壳置于该半链环的相对端部上；

在与已有凹凸相对的、原先光滑的部分上锻出凹凸，此凹凸是通过直接冲压已有凹凸部分而形成的；

——所述的两半壳是借助一个插入在两半装配件的重迭部形成的两个对准的孔内的装配销来连结在一起的。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的对准孔是在锻压后从链环的外侧钻出的。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的孔是在锻压前被钻出，并用于临时将两半装配件装配在一起。

11.如权利要求8至10的任一权利要求所述的制造由带有两个相对端的两个半链环构成的一种可拆卸链环的方法，其特征在于，凹凸是在一外壳的内表面上或在另一对相对端的端部外表面上形成的，所述的另一对相对端置一套内，而另一对端是与前述第一对相对端同时被锻压的。

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