CN105855407B - 带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺，所述冲头由第一部分和第二部分组成，所述第一部分包括弧形本体，所述本体内侧和外侧均设置有弧形加强板，内侧的所述加强板上沿其轴向均匀设置有多个第一凹槽，外侧的所述加强板上沿其轴向均匀设置有多个第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽错开设置；所述冲头的加工工艺为：采用圆形棒料，先进行粗车，留余量，热处理后再精车，然后再用慢丝割外形。实践证明，用本发明的工艺加工制造出来的带导向厚板窄槽加强型冲头寿命最高可以冲10万次不坏，大大提升批量生产效率节省生产模具维修及备品备件费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲头的加工工艺，尤其涉及一种带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺。
背景技术
现有冲头加工工艺为：1，用方料慢丝线割出冲头外形，2，用加工中心铣出前端冲槽部分，完成加工。
采用这种加工工艺有两大问题，第一是方料热处理，表面和芯部硬度差异较大，第二是加工中心加工冲头端部，因加工时材料已经热处理淬火过了，硬度大，加工过程会发热，导致冲头工作部分有残余加工应力存在，导致冲压过程冲头极易崩裂。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺，所述冲头由第一部分和第二部分组成，所述第一部分包括弧形本体，所述本体内侧和外侧均设置有弧形加强板，内侧的所述加强板上沿其轴向均匀设置有多个第一凹槽，外侧的所述加强板上沿其轴向均匀设置有多个第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽错开设置；所述冲头的加工工艺为：采用圆形棒料，先进行粗车，留余量，热处理后再精车，然后再用慢丝割外形。
所述的带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺，所述热处理具体步骤如下：升温到650℃，保温30分钟；升温到850℃，保温30分钟；升温到1020~1050℃之间，保温60分钟；升温到1180℃，保温30分钟；氮气冷却到80℃以下；回火，200℃保温2小时；深冷处理，-80℃~-120℃，保持4小时；高温回火3次，550~580℃，每次4~6小时。
所述的带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺，所述第二部分的内、外直径与第一部分弧形本体的内、外直径相同。
所述的带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺，外侧的所述加强板与第二部分连接处为弧形。
所述的带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺，所述第一凹槽和第二凹槽的长度相同。
所述的带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺，所述第一凹槽和第二凹槽的深度相同。
所述的带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺，留0.2mm余量。
本发明所达到的有益效果：
1、数控车开粗后热处理淬火到位，极大程度减少硬度差，
2、数控车精加工可以保证冲头圆弧尺寸精度，
3、精加工余量很小，大大减少加工残余应力。
实践证明，用本发明的工艺加工制造出来的带导向厚板窄槽加强型冲头寿命最高可以冲10万次不坏，大大提升批量生产效率节省生产模具维修及备品备件费用。
附图说明
图1是本发明采用圆形棒料加工的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是加工得到的冲头结构示意图。
图中： 1、第一部分，11、本体，12、加强板，13、第一凹槽，14、第二凹槽，2、第二部分。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图所示，本发明的带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺，所述冲头本体10由第一部分1和第二部分2组成，所述第一部分1包括弧形本体11，所述本体11内侧和外侧均设置有弧形加强板12，内侧的所述加强板12上沿其轴向均匀设置有多个第一凹槽13，外侧的所述加强板12上沿其轴向均匀设置有多个第二凹槽14，所述第一凹槽13和第二凹槽14错开设置。所述冲头的加工工艺为：采用圆形棒料，用数控车开粗，留0.2mm余量，热处理后再精车，然后再用慢丝割外形。
所述热处理具体步骤如下：升温到650℃，保温30分钟；升温到850℃，保温30分钟；升温到1020~1050℃之间，保温60分钟；升温到1180℃，保温30分钟；氮气冷却到80℃以下；回火，200℃保温2小时；深冷处理，-80℃~-120℃，保持4小时；高温回火3次，550~580℃，每次4~6小时。
所述第二部分2的内、外直径与第一部分1弧形本体11的内、外直径相同。
外侧的所述加强板12与第二部分2连接处为弧形，缓解冲头使用时的冲力，保护冲头，延长冲头使用寿命。
所述第一凹槽13和第二凹槽14的长度相同，均与第一部分1的长度相同；即第一凹槽13和第二凹槽14贯穿第一部分1，能够给脱料板充分运动的空间，加强保护作用。
所述第一凹槽13和第二凹槽14的深度相同，加工方便，节约生产成本。
所述加强板12厚度为弧形本体11厚度的1.5-2倍。加强板12的作用是提高冲头的强度，其厚度为弧形本体11厚度的1.5-2倍，既能够加强冲头强度，同时，加工成本最低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺，其特征是，所述冲头由第一部分和第二部分组成，所述第一部分包括弧形本体，所述本体内侧和外侧均设置有弧形加强板，内侧的所述加强板上沿其轴向均匀设置有多个第一凹槽，外侧的所述加强板上沿其轴向均匀设置有多个第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽错开设置；所述冲头的加工工艺为：采用圆形棒料，先进行粗车，留余量，热处理后再精车，然后再用慢丝割外形。
2.根据权利要求1所述的带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺，其特征是，所述热处理具体步骤如下：升温到650℃，保温30分钟；升温到850℃，保温30分钟；升温到1020~1050℃之间，保温60分钟；升温到1180℃，保温30分钟；氮气冷却到80℃以下；回火，200℃保温2小时；深冷处理，-80℃~-120℃，保持4小时；高温回火3次，550~580℃，每次4~6小时。
3.根据权利要求1所述的带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺，其特征是，所述第二部分的内、外直径与第一部分弧形本体的内、外直径相同。
4.根据权利要求1所述的带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺，其特征是，外侧的所述加强板与第二部分连接处为弧形。
5.根据权利要求1所述的带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺，其特征是，所述第一凹槽和第二凹槽的长度相同。
6.根据权利要求1所述的带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺，其特征是，所述第一凹槽和第二凹槽的深度相同。
7.根据权利要求1所述的带导向厚板窄槽加强型冲头加工工艺，其特征是，留0.2mm余量。
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