CN105290743A - 一种涨断调质锻钢连杆的方法 - Google Patents

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高占民
王炯
程万军
陈庆敏
刘宇
张晓军
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/04—Connecting rods

Abstract

本发明公开了一种涨断调质锻钢连杆的方法。涨断工艺使连杆由分体加工变为整体加工，省去了分离面拉削与磨削等工艺，降低了螺栓孔的加工精度和加工成本，提高了经济效益。本发明扩大了涨断加工连杆的范围，保证了生产连杆的质量，又降低生产连杆的成本，具有广阔的应用前景。

Description

一种涨断调质锻钢连杆的方法
技术领域
本发明公开了一种涨断调质锻钢连杆的方法，扩大了涨断加工连杆的范围。
背景技术
发动机连杆涨断加工技术是国际上连杆生产的先进技术，目前，应用较广泛的锻钢连杆材料主要有C70S6高碳微合金非调质钢、SPLITASCO系列锻钢、FRACTIM锻钢和S53CV-FS锻钢等，但由于现有涨断加工调质钢连杆技术无法保证涨断后断裂面的结构，使得后续组装时盖与体的啮合变得困难，因此目前调质锻钢连杆很少应用涨断加工技术。
发明内容
本发明的目的就是为了解决涨断方法对于调质锻钢连杆不能应用的问题，提供了一种涨断调质锻钢连杆的方法。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
调质锻钢连杆的加工过程如下:下料→感应加热→辊锻制坯→预锻→终锻→切边冲孔→校正→锻造余热淬火→回火→检查→涨断及后续加工。
在连杆切边冲孔工序时，在大头孔处形成V型槽(见图1)。在连杆校正工序时，在大头涨断处上下表面形成宽2毫米左右(见图2)(深度1.5～3毫米，视情况确定)的凹槽。
在余热淬火时，V型槽处由于应力集中会产生裂纹，裂纹将沿凹槽方向扩展。涨断时会在裂纹处分开。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明调质锻钢涨断加工连杆方法的主视图。
图2是图1的左视图。
图中：1-V型槽；2-凹槽
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
结合图1和图2所示，根据本发明涨断调质锻钢连杆的方法，包括如下步骤：
1.按调质钢连杆材料选择合适的淬火液，以达到调质后连杆的材料性能达到要求。
2.调质锻钢连杆的加工过程如下:下料→感应加热→辊锻制坯→预锻→终锻→切边冲孔→校正→锻造余热淬火→回火→检查→涨断及后续加工。
3.在连杆切边冲孔工序时，在大头孔处形成V型槽(见图1)。
4.在连杆校正工序时，在大头涨断处上下表面形成宽2毫米左右(见图2)(深度1.5～3毫米，视情况确定)的凹槽。
5.在淬火时，V型槽处由于应力集中会产生裂纹，裂纹将沿凹槽方向扩展。涨断时会在裂纹处分开。
6.进行涨断和后续加工。

Claims (4)

1.一种涨断调质锻钢连杆的方法，其特征在于：在连杆淬火前，在大头孔处形成V型槽，并在大头涨断处上下表面形成凹槽；在淬火时，V型槽处产生裂纹，涨断时在裂纹处分开。
2.根据权利要求1所述调质锻钢连杆涨断的方法,其特征是：在连杆切边冲孔工序时，在大头孔处形成V型槽。
3.根据权利要求1所述调质锻钢连杆涨断的方法,其特征是：在连杆校正工序时，在大头涨断处上下表面形成凹槽。
4.一种涨断调质锻钢连杆的方法，其特征是：在淬火时，V型槽处由于应力集中会产生裂纹，裂纹将沿凹槽方向扩展,涨断时会在裂纹处分开。
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