CN105855366A - 一种具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置，包括底板，所述底板上设有两条平行放置的底座，所述底座上放置有5块相同的支撑块，所述支撑块的上表面设有槽沟，所述槽沟的一侧边设有冲头，所述底座的两侧分别设有至少2块凸台，所述凸台设有通孔，一轴杆穿过所述通孔，所述轴杆的头端设有接触台，所述轴杆外套有弹簧，所述轴杆的末端设有接触头，所述接触头的正下方的底板上设有感应装置，所述感应装置与一电控电路连接。能够感应到蓄电池槽体的位置，从而避免槽体未摆放到位时发生冲孔动作，防止冲孔位置偏移的发生。能对槽体是否摆正进行感应监测。此外，冲孔的刀头放置于支撑块的凹槽内，便于拆卸、更换，方便使用。

Description

一种具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置
技术领域
本发明涉及一种冲孔装置。
背景技术
蓄电池在工业、通讯、军事及交通运输业的行业上广泛地应用，现有技术的蓄电池的生产主要有极板的生产和蓄电池槽的生产，蓄电池槽又分槽体和上盖两部分生产，然后将极板固定在槽体中，最后将上盖通过热粘接或粘接剂封固。现有的铅酸蓄电池槽体由5块隔板分成6个单格，6个单格串联形成12V电压。采用冲孔工装对槽体隔板进行冲孔，使6个单格形成串联形式，要求冲孔的位置必须精确在±0.5mm内，该位置包括高度尺寸及边距即左右尺寸。而生产过程中经常发生槽体在冲孔模具上没有摆放到位，员工踩下脚踏开关发生冲孔动作，从而导致此时冲孔位置偏移，产品报废。
专利授权公告号CN2677058公开了一种冲孔机模具结构，将模具连接板和模具板采用分体式结构，即用若干块模具连接板和模具板组合拼装取代一整块结构的模具连接板和模具板。为了紧固和拆卸方便，在风槽底部槽体中增加与模具连接板相对应的活动卡销，活动卡销的一面有槽沟与风槽螺孔相对应，供紧固和拆卸用，活动卡销的另一面有斜面与模具连接板的斜面相配合。该模具不具有检测防错功能，也不适用于蓄电池槽体的加工。
专利授权公告号CN2677058公开了一种改进型蓄电池冲孔机，它是在原有手动蓄电池冲孔机的基础上，增加了两根平行固定在工作台后面并套入导柱套内的导柱和固定在支架上并与工作台垂直连接的丝杠调节装置、并采用了一套光栅线位移传感器和光栅数显表，该装置不具有防错功能，槽体摆放不正时可发生冲孔动作，容易导致冲孔位置错误，其次，该技术的冲孔刀头为整体式，不便于拆卸、更换。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置，能监测到槽体的位置，防止冲孔偏差，具有精度高、效率高的优点。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置，包括底板，所述底板上设有两条平行放置的底座，所述底座上放置有5块相同的支撑块，所述支撑块的上表面设有槽沟，所述槽沟的一侧边设有冲头，所述底座的两侧分别设有至少2块凸台，所述凸台设有通孔，一轴杆穿过所述通孔，所述轴杆的头端设有接触台，所述轴杆外套有弹簧，所述轴杆的末端设有接触头，所述接触头的正下方的底板上设有感应装置，所述感应装置与一电控电路连接。
优选地，所述冲头为T型销结构，所述接触台为圆型。
优选地，所述槽沟的一侧设有凹槽，所述冲头的刀头通过螺栓固定在槽沟一侧的凹槽内。便于冲头的拆卸更换。
优选地，所述槽沟的深度与蓄电池槽体的隔板的深度相等。
优选地，相邻两槽沟之间的间距为68mm-72mm。
优选地，底座的两侧的凸台分别为2个，所述凸台与所述槽沟在一条直线上，两侧接触台的最小距离为157mm，同侧接触台的最小距离为136mm。
优选地，所述底座通过螺栓固定在所述底板上，所述支撑块通过螺栓固定在所述底座上。
优选地，所述电控电路包括5个串联的接近开关，所述接近开关与控制器连接，接近开关与一脚踏开关串联，所述控制器与所述冲头连接。
如上所述，本发明的一种具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置，具有以下有益效果：本具有带检测功能的冲孔模具通过增加感应装置，能够感应到蓄电池槽体的位置，从而避免槽体未摆放到位时发生冲孔动作，防止冲孔位置偏移的发生。能对槽体是否摆正进行感应监测。此外，冲孔的刀头放置于支撑块的凹槽内，便于拆卸、更换，方便使用。
附图说明
图1为具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置的立体图。
图2为具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置的俯视图。
图3为具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置的电路控制图。
元件标号说明：1—底板，2—底座，3—支撑块，4—槽沟，5—凸台，6—接触台，7—轴杆，8—感应装置，9—冲头，10—接触头。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1至图3所示，一种具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置，包括底板1，所述底板1上设有两条平行放置的底座2，所述底座2上放置有5块相同的支撑块3，所述支撑块3的上表面设有槽沟4，所述槽沟4的一侧边设有冲头9，所述底座2的两侧分别设有至少2块凸台5，所述凸台5设有通孔，一轴杆7穿过所述通孔，所述轴杆7的头端设有接触台6，所述轴杆7外套有弹簧，所述轴杆7的末端设有接触头10，所述接触头10的正下方的底板1上设有感应装置8，所述感应装置8与一电控电路连接。
在本实施例中，所述冲头9为T型销结构，所述接触台6为圆型。
在本实施例中，所述槽沟4的一侧设有凹槽，所述冲头9的刀头通过螺栓固定在槽沟4一侧的凹槽内。便于冲头9的拆卸更换。
在本实施例中，所述槽沟4的深度与蓄电池槽体的隔板的深度相等。
在本实施例中，相邻两槽沟4之间的间距为68mm-72mm。
在本实施例中，底座2的两侧的凸台5分别为2个，所述凸台5与所述槽沟在一条直线上，两侧接触台6的最小距离为157mm，同侧接触台6的最小距离为136mm。
在本实施例中，所述底座2通过螺栓固定在所述底板1上，所述支撑块3通过螺栓固定在所述底座2上。
在本实施例中，所述电控电路包括5个串联的接近开关，分别为K1、K2、K3、K4、K5，接近开关与一脚踏开关串联，所述接近开关与控制器连接，所述控制器与所述冲头连接。
将蓄电池槽体的隔板放置在支撑块3上的槽沟4内，一个槽沟4内放置一个隔板，蓄电池槽体的外边缘与接触台6接触后通过外力下压摆正，当感应装置8感应到接触头10已下压到位后，接近开关连通，电控电路才会通电，触发脚踏开关后才会发生冲孔动作，当任何一个角没有被感应到时，都将不会发生冲孔动作。
如上所述，本发明的一种具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置，本具有带检测功能的冲孔模具通过增加感应装置，能够感应到蓄电池槽体的位置，从而避免槽体未摆放到位时发生冲孔动作，防止冲孔位置偏移的发生。能对槽体是否摆正进行感应监测。此外，冲孔的刀头放置于支撑块的凹槽内，便于拆卸、更换，方便使用。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设有两条平行放置的底座，所述底座上放置有5块相同的支撑块，所述支撑块的上表面设有槽沟，所述槽沟的一侧边设有冲头，所述底座的两侧分别设有至少2块凸台，所述凸台设有通孔，一轴杆穿过所述通孔，所述轴杆的头端设有接触台，所述轴杆外套有弹簧，所述轴杆的末端设有接触头，所述接触头的正下方的底板上设有感应装置，所述感应装置与一电控电路连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置，其特征在于：所述冲头为T型销结构，所述接触台为圆型。
3.根据权利要求1所述的一种具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置，其特征在于：所述槽沟的一侧设有凹槽，所述冲头的刀头通过螺栓固定在槽沟一侧的凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置，其特征在于：所述槽沟的深度与蓄电池槽体的隔板的深度相等。
5.根据权利要求4所述的一种具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置，其特征在于：相邻两槽沟之间的间距为68mm-72mm。
6.根据权利要求1至5任意一权利要求所述的一种具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置，其特征在于：底座的两侧的凸台分别为2个，所述凸台与所述槽沟在一条直线上，两侧接触台的最小距离为157mm，同侧接触台的最小距离为136mm。
7.根据权利要求1至5任意一权利要求所述的一种具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置，其特征在于：所述底座通过螺栓固定在所述底板上，所述支撑块通过螺栓固定在所述底座上。
8.根据权利要求1至5任意一权利要求所述的一种具有检测防错功能的蓄电池槽体冲孔装置，其特征在于：所述电控电路包括5个串联的接近开关，所述接近开关与控制器连接，接近开关与一脚踏开关串联，所述控制器与所述冲头连接。
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