CN105598259A - 一种铅酸蓄电池壳体打孔装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies

Abstract

本申请提供的铅酸蓄电池壳体打孔装置，包括：可移动的推杆，固定安装在推杆上的至少一个冲头座，冲头座上固定安装有用于打孔的冲头，固定安装在推杆上的连杆，连杆上设置有斜向的凹槽。偏打孔头的下端的安装轴安装在所述连杆上斜向的凹槽内部，偏打孔头的打孔端朝向与推杆的移动方向垂直。因而可以对电池壳体一次性打多个孔，解决了传统2×3结构电池壳体无法一次打孔完成的问题。不仅打孔精准，更提升了打孔的效率。

Description

一种铅酸蓄电池壳体打孔装置
技术领域
本申请涉及一种铅酸蓄电池壳体打孔装置。
背景技术
在传统的电池壳体打孔过程中，一般采用的是单孔打孔模，但是逐个打孔的方法显然耗时较长，打孔的效率低下，并且造成了人力资源，增加了生产成本，降低了企业生产效率。尤其是现有的2×3结构电池壳体，由于电池壳体中较多多个隔墙，因不同需求可能需要在多个隔墙上均打一个孔，因此打孔的数量较多。如果需要对大批量的电池壳体进行打孔，显然利用现有技术中的打孔技术会耗费大量的时间。
发明内容
本申请提供一种铅酸蓄电池壳体打孔装置，可以快速精准对电池壳体进行打孔。
根据第一方面，一种实施例中提供一种铅酸蓄电池壳体打孔装置包括：可移动的推杆；固定安装在所述推杆上的至少一个冲头座，所述冲头座上固定安装有用于打孔的冲头，所述冲头的打孔端朝向与所述推杆的移动方向一致；固定安装在所述推杆上的连杆，所述连杆上设置有斜向的凹槽；偏打孔头，所述偏打孔头的下端的安装轴安装在所述连杆上斜向的凹槽内部，所述偏打孔头的打孔端朝向与所述推杆的移动方向垂直。
可选的，还包括：固定设置在底板上的导向块底座以及固定安装在所述导向块底座上的导向块；所述导向块上设置有用于对所述冲头进行导向的导向孔，所述冲头的打孔端穿进所述导向孔内。
可选的，还包括：固定设置在底板上的偏导向块底座以及固定安装在所述导向块底座上的偏导向块；所述偏导向块上设置有用于对所述偏打孔头进行导向的导向孔，所述偏打孔头的打孔端穿进所述偏导向块的导向孔内。
可选的，还包括：固定设置在底板上的推杆导向块；所述推杆导向块设置有导向孔，所述推杆穿进所述推杆导向块的导向孔。
可选的，还包括：分别固定设置在底板上四角的四个壳体定位块，用于对铅酸蓄电池的壳体进行固定。
可选的，所述冲头座的数量为4个，4个所述冲头座两两并排固定在所述推杆上，并排固定的两个所述冲头座之间间隔一定距离；所述安装在所述导向块底座上的导向块上设置上端设置有预设宽度的缝隙，所述缝隙的延伸方向与所述推杆的移动方向垂直。
可选的，所述推杆上设置有限位结构，所述限位结构与所述推杆导向块间隔预设距离。
可选的，所述限位结构上部的水平面高于所述推杆导向块的导向孔的最高水平面。
可选的，所述导向块与所述冲头座之间间隔预设距离，所述预设距离与所述限位结构与所述推杆导向块之间的距离相等。
可选的，所述预设距离为9mm。
依据上述实施例铅酸蓄电池壳体打孔装置，包括：可移动的推杆，固定安装在推杆上的至少一个冲头座，冲头座上固定安装有用于打孔的冲头，固定安装在推杆上的连杆，连杆上设置有斜向的凹槽。偏打孔头的下端的安装轴安装在所述连杆上斜向的凹槽内部，偏打孔头的打孔端朝向与推杆的移动方向垂直。因而可以对电池壳体一次性打多个孔，解决了传统2×3结构电池壳体无法一次打孔完成的问题。不仅打孔精准，更提升了打孔的效率。
附图说明
图1A为本申请的铅酸蓄电池壳体打孔装置的结构示意图；
图1B为冲头的结构示意图；
图1C为连杆的结构示意图；
图1D为偏打孔头的结构示意图；
图1E为导向块的结构示意图；
图2为一种电池壳体打孔后的示意图；
图3为一种实施例的电池壳体与铅酸蓄电池壳体打孔装置组装示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
请参考图1A，本申请实施例提供一种铅酸蓄电池壳体打孔装置，包括：
可移动的推杆1。
其中，推杆1可以连接气缸等气源，对推杆1进行推动。
固定安装在推杆1上的至少一个冲头座2，冲头座2上固定安装有用于打孔的冲头3。冲头3的打孔端3A朝向与推杆1的移动方向一致。
如图1B所示为冲头3的结构示意图。
如图1C，还包括固定安装在推杆1上的连杆4，连杆4上设置有斜向的凹槽4A。
偏打孔头5，如图1D所示是偏打孔头5的结构示意图，偏打孔头5的下端的安装轴5A安装在连杆4上斜向的凹槽内部，偏打孔头5的打孔端5B朝向与推杆1的移动方向垂直。
一个实施例中，本申请的铅酸蓄电池壳体打孔装置还包括：固定设置在底板A上的导向块底座6以及固定安装在导向块底座6上的导向块7。
如图1E为导向块7的结构示意图，导向块7上设置有用于对冲头3进行导向的导向孔7A，冲头3的打孔端3A穿进导向孔7A内。导向块7对冲头3起导向作用，可以减少冲头打孔的位置偏离的问题出现，使得打孔更准确，打孔装置更稳定。打孔位置如图2所示的D1。
优选的，本申请的铅酸蓄电池壳体打孔装置还包括：
固定设置在底板A上的偏导向块底座8以及固定安装在导向块底座8上的偏导向块9。
偏导向块9上设置有用于对偏打孔头5进行导向的导向孔，偏打孔头5的打孔端穿进偏导向块9的导向孔内。
偏导向块9的作用与结构与导向块7的作用与结构类似，用于对偏打孔头5进行导向，减少偏打孔头5打孔偏离的问题出现，打孔更精准。偏打孔头5的打孔方向垂直于冲头的打孔方向。使用时，在推杆1的带动下，连杆顺着推杆1的移动方向(图示C-C’方向)移动，由于偏打孔头5设置在斜向的凹槽内部，因此偏打孔头5以垂直C-C’方向运动，从而可以对电池壳体上特定方向的位置进行打孔。打孔位置如图2所示的D2。
优选的，本申请的铅酸蓄电池壳体打孔装置还包括：固定设置在底板A上的推杆导向块10。
推杆导向块10设置有导向孔，推杆1穿进推杆导向块10的导向孔。
优选的，本申请的铅酸蓄电池壳体打孔装置还包括：分别固定设置在底板上四角的四个壳体定位块11，用于对铅酸蓄电池的壳体进行固定。
优选的，本申请的铅酸蓄电池壳体打孔装置中，冲头座的数量为4个，4个冲头座2两两并排固定在推杆1上，并排固定的两个冲头座2之间间隔一定距离。排固定的两个冲头座2之间间隔一定距离是为了避开电池隔墙，应用于2×3型的电池壳体，电池壳体之间有隔墙。使用时，如图3所示，可以将电池壳体套在铅酸蓄电池壳体打孔装置上，隔墙直接对应嵌入导向块上的缝隙或者两个冲头座2之间的间隔缝隙中，再以壳体定位块固定电池壳，即可开始打孔处理。
继续参阅图1E，安装在导向块底座上的导向块7上设置上端设置有预设宽度的缝隙7B，缝隙的延伸方向与推杆1的移动方向垂直。
一个实施例中，本申请的铅酸蓄电池壳体打孔装置中，推杆1上设置有限位结构，限位结构与推杆导向块10间隔预设距离。优选的，导向块7与冲头座2之间间隔预设距离，该预设距离(图中示意B处)与限位结构与推杆导向块10之间的距离相等。优选的，该预设距离可以设置为9mm。
一个实施例中，本申请的铅酸蓄电池壳体打孔装置中，限位结构上部的水平面高于推杆导向块10的导向孔的最高水平面。从而当推杆移动时，移动预设距离后，导向块即会阻挡在限位结构，使推杆1无法移动。这种结构设置可以使推杆1带动冲头3和偏打孔头5移动预设距离，既能打孔，又可以以最短的移动距离完成打孔步骤，节约时间。同时，打孔后从壳体上产生的废料可以有效被推出，不会落在铅酸蓄电池壳体打孔装置内。
显然，上述预设距离可以根据具体需要打孔的电池壳体的型号和尺寸设置。在应用于对2×3型的电池壳体时，将预设距离设置为9mm为最优。
以上应用了具体个例对本申请进行阐述，只是用于帮助理解本申请，并不用以限制本申请。对于本申请所属技术领域的技术人员，依据本申请的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池壳体打孔装置，其特征在于，包括：
可移动的推杆；
固定安装在所述推杆上的至少一个冲头座，所述冲头座上固定安装有用于打孔的冲头，所述冲头的打孔端朝向与所述推杆的移动方向一致；
固定安装在所述推杆上的连杆，所述连杆上设置有斜向的凹槽；
偏打孔头，所述偏打孔头的下端的安装轴安装在所述连杆上斜向的凹槽内部，所述偏打孔头的打孔端朝向与所述推杆的移动方向垂直。
2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池壳体打孔装置，其特征在于，还包括：固定设置在底板上的导向块底座以及固定安装在所述导向块底座上的导向块；
所述导向块上设置有用于对所述冲头进行导向的导向孔，所述冲头的打孔端穿进所述导向孔内。
3.如权利要求1所述的铅酸蓄电池壳体打孔装置，其特征在于，还包括：
固定设置在底板上的偏导向块底座以及固定安装在所述导向块底座上的偏导向块；
所述偏导向块上设置有用于对所述偏打孔头进行导向的导向孔，所述偏打孔头的打孔端穿进所述偏导向块的导向孔内。
4.如权利要求1所述的铅酸蓄电池壳体打孔装置，其特征在于，还包括：固定设置在底板上的推杆导向块；
所述推杆导向块设置有导向孔，所述推杆穿进所述推杆导向块的导向孔。
5.如权利要求1所述的铅酸蓄电池壳体打孔装置，其特征在于，还包括：分别固定设置在底板上四角的四个壳体定位块，用于对铅酸蓄电池的壳体进行固定。
6.如权利要求2-5中任意一项所述的铅酸蓄电池壳体打孔装置，其特征在于，所述冲头座的数量为4个，4个所述冲头座两两并排固定在所述推杆上，并排固定的两个所述冲头座之间间隔一定距离；
所述安装在所述导向块底座上的导向块上设置上端设置有预设宽度的缝隙，所述缝隙的延伸方向与所述推杆的移动方向垂直。
7.如权利要求4所述的铅酸蓄电池壳体打孔装置，其特征在于，所述推杆上设置有限位结构，所述限位结构与所述推杆导向块间隔预设距离。
8.如权利要求7所述的铅酸蓄电池壳体打孔装置，其特征在于，所述限位结构上部的水平面高于所述推杆导向块的导向孔的最高水平面。
9.如权利要求7所述的所述的铅酸蓄电池壳体打孔装置，其特征在于，所述导向块与所述冲头座之间间隔预设距离，所述预设距离与所述限位结构与所述推杆导向块之间的距离相等。
10.如权利要求7所述的铅酸蓄电池壳体打孔装置，其特征在于，所述预设距离为9mm。
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