CN105849825B

CN105849825B - 制造组合导体的方法及电动机

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Publication number: CN105849825B
Application number: CN201480063660.2A
Authority: CN
Inventors: 水岛大介; 增井稔明; 足立博成; 井下宽史
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2013-11-22
Filing date: 2014-11-20
Publication date: 2017-07-25
Anticipated expiration: 2034-11-20
Also published as: WO2015075536A1; JP6040917B2; CN105849825A; US20160276910A1; US10236753B2; JP2015103339A; DE112014005320T5

Abstract

一种制造组合导体(202)的方法包括：在中心线(130)周围布置(S2)具有各向异性的横截面形状的多条周边线(110)；使中心线和所布置的周边线成束以形成导线束(200)；以及滚轧导线束以形成组合导体(202)。布置(S2)包括弯曲处理(S21，S22，S23)，弯曲处理(S21，S22，S23)用于在与中心线的轴相交的假想平面上，在沿相对于中心线的轴径向延伸的假想线的方向上将多条周边线弯曲。

Description

制造组合导体的方法及电动机

技术领域

本发明涉及一种制造组合导体的方法及电动机。

背景技术

存在具有横截面形状通过旋转改变的各向异性的各向异性线。此外，存在通过捻合各向异性线而形成的绞合导体。这样的绞合导体通过各种制造方法来制造。

例如，日本专利申请公开号10-112228(JP 10-112228A)中公开的绞合导体是通过调节捻合开口的位置以使绞合导体的姿态稳定来制造的。

然而，需要具有高占空系数的组合导体。在使用JP 10-112228A中公开的制造方法来制造组合导体的情况下，会对各向异性线施加扭曲变形，使得使各向异性线被扭转，由此在各向异性线之间产生了间隙。因此，所获得的组合导体的占空系数会变低。

发明内容

从而，本发明提供了一种能够制造对抗各向异性线的扭转的、具有高占空系数的组合导体的制造方法。

本发明的第一方面涉及一种制造组合导体的方法。该制造组合导体的方法包括：在中心线周围布置具有各向异性的横截面形状的多条周边线；使中心线和所布置的周边线成束以形成导线束；以及滚轧导线束以形成组合导体。该布置包括如下弯曲处理：该弯曲处理用于在与中心线的轴相交的假想平面上，在沿相对于中心线的轴径向延伸的假想线的方向上，将多条周边线弯曲。

根据该方面，可以制造出具有高占空系数的组合导体对抗各向异性线的扭转。

此外，在该方法中，弯曲处理可以是第二弯曲处理。布置还可以包括第一弯曲处理，该第一弯曲处理在第二弯曲处理之前，在与径向延伸的假想线相交的方向上将呈一条线布置的多条周边线弯曲，以及在第二弯曲处理中，可以在周边线与假想线相交的位置处将多条周边线弯曲。此外，在该方法中，布置还可以包括第三弯曲处理，该第三弯曲处理在第二弯曲处理之后，将多条周边线从径向延伸的假想线上的位置朝向中心线的轴弯曲。此外，在该方法中，在第一弯曲处理中，可以将包括在多条周边线中的一条或更多条周边线在假想平面的第一方向上弯曲，以及可以将包括在多条周边线中的其余周边线在与第一方向相反的第二方向上弯曲。此外，在该方法中，在用于将周边线弯曲的处理中的至少之一中，可以使用轧辊来将周边线弯曲。此外，该方法还可以包括在布置之前将周边线的横截面形状加工成各向异性的横截面形状，并且各向异性的横截面形状是梯形形状。此外，在该方法中，在将周边线的横截面形状加工成各向异性的横截面形状之前，多条周边线绕着绕线筒缠绕并且从绕线筒供应。

另一方面，本发明的第二方面涉及一种电动机。该电动机具有由通过以上制造方法制造的组合导体形成的线圈。

根据本发明的第一方面和第二方面，可以提供能够制造对抗各向异性线的扭转的、具有高占空系数的组合导体的制造方法及电动机。

附图说明

以下将参照附图描述本发明的示例性实施方式的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中，相同的附图标记指示相同的元件，并且在附图中：

图1是本发明的实施方式1的制造方法的流程图；

图2是本发明的实施方式1的制造方法的示意图；

图3是本发明的实施方式1的制造方法的一个处理的流程图；

图4是本发明的实施方式1的制造方法的一个处理的示意图；

图5是本发明的实施方式1的制造方法的一个处理的示意图；

图6是本发明的实施方式1的制造方法的一个处理的示意图；

图7是本发明的实施方式1的制造方法的一个处理的示意图；

图8是本发明的实施方式1的制造方法的一个处理的示意图；

图9是本发明的实施方式1的制造方法的组合导线束的截面图；

图10是本发明的实施方式1的制造方法的组合导体的截面图；

图11是本发明的实施方式2的制造方法的示意图；

图12是示出了板厚滚轧(plate thickness rolling)的处理和板中的残余应力的分布的示意图；

图13是关联的组合导线束的截面图；

图14是关联的组合导体的截面图；以及

图15是关联的制造方法的示意图。

具体实施方式

实施方式1

参照图1和图2来描述实施方式1的制造方法。图1是实施方式1的制造方法的流程图。图2是实施方式1的制造方法的示意图。此处，描述了通过使用制造设备140从导体线组198连续地制造组合导体202的制造方法。在图2中，将导体线组198示意性地示为处于如下状态：其中，导体线109被布置在从纸张平面的内侧朝向纸张平面的外侧的方向上。

如图2中所示，供线机141将导体线组198运输至第一轧辊142。如由161标示的示意图中所示，导体线109是具有大致圆形横截面形状的线性体。导体线109是用于形成周边线110的导体线组198的一部分。

第一轧辊142从供线机141接收导体线组198，并且如由162标示的示意图中所示，导体线组198的导体线109被塑性地变形以形成周边线110(单线滚轧处理S1)。此处，允许只要将周边线110的横截面形状从具有横截面形状通过旋转不改变的各向同性的圆形形状变形成具有横截面形状通过旋转改变的各向异性的各向异性横截面形状即可，例如变形成具有不同长度的上侧和下侧的梯形形状。例如，可以列出梯形形状、扇形形状、弧形形状、三角形形状等作为各向异性的横截面形状。此外，由周边线110和中心线130组成的线组199内的各条线呈一条线布置。也就是说，线组199的各条线被配置成呈一行布置在与线组199的输出方向(线组199中包括的每条线的长度方向)垂直的方向上。更具体地，在周边线110中，以下述方式来配置线：与梯形形状的上侧对应的平面和与梯形形状的下侧对应的平面交替地布置。

第一轧辊142具有借助于驱动机构来旋转的一对轧辊并且将线组199运输至输送设备144，图中未示出驱动机构。这样的线组199被示意性地示出为处于如下状态：其中，各条线在从纸张平面的内侧向纸张平面的外侧的方向上呈一行布置。

输送设备144从第一轧辊142接收线组199。输送设备144将线组199中的每条线散开以形成周边线110围绕中心线130的位置关系。更具体地，如由163标示的示意图中所示，通过将中心线130作为中心来径向地配置周边线110(散开处理S2)。在这种情况下，周边线110中的每条以下述方式被配置：外周面的面积大于内周面的面积。也就是说，周边线110以下述方式被配置：在周边线110中的每条的横截面中，梯形形状的上侧和下侧中具有较长长度的一侧位于外侧，并且具有较短长度的一侧位于内侧。此外，以下描述与散开处理S2有关的详细内容。

此外，输送设备144以下述方式调节周边线110的位置和定向：周边线110的内周面面向中心线130的相应侧。也就是说，要求周边线110的内周面跟随圆柱形中心线130的外周面，所以要求以包括相应周边线110的上侧的平面与包括相应周边线110的下侧的平面平行的方式输送的线组199借助于角变换以下述方式来配置：线组199与从中心线130向外径向延伸的假想线垂直。输送设备144将线组199运输至夹具145。

接下来，夹具145从输送设备144接收线组199。夹具145布置线组199以形成组合导线即组合导线束200，组合导线是通过在中心线130周围布置周边线110并且使其成束来形成的(束形成处理S3)。此外，夹具145以下述方式来形成组合导线束200：周边线110的内周面与中心线130的外表面的相应侧相对。

夹具145在朝向组合导线束200的中心的方向上对组合导线束200施加指定压力。从而，如由164标示的示意图中所示，在组合导线束200的横截面190中，中心线130和周边线110彼此靠近，并且周边线110彼此靠近。使得组合导线束200穿过夹具145和旋转式机器146，然后组合导线束200被运输到夹具147。

夹具145、旋转式机器146及夹具147夹住组合导线束200并且固定组合导线束200的轴。此外，在夹具145、旋转式机器146及夹具147夹住组合导线束200的状态下，旋转式机器146在指定旋转方向152上旋转并且扭曲组合导线束200(扭曲处理S4)。因此，形成了扭曲的组合导体201。此处，扭曲的组合导体201例如采用旋转式机器146作为分界线，并且具有以通过使用中心线130作为轴绘制螺旋形的方式扭曲的扭曲部以及在与扭曲部被扭曲的方向相反的方向上扭曲的反向扭曲部。此外，扭曲的组合导体201还可以在扭曲部与反向扭曲部之间具有与中心线130的轴平行的非扭曲部。

如由165标示的示意图中所示，扭曲的组合导体201是通过布置中心线130和具有指定形状的周边线110而形成的组合导体。从而，旋转式机器146可以形成保持横截面190的大致圆形形状的横截面191。

夹具147在朝向扭曲的组合导体201的中心的方向上对扭曲的组合导体201施加指定压力。从而，中心线130和周边线110彼此靠近，并且周边线110彼此靠近。

第二轧辊151从夹具147接收扭曲的组合导体201。第二轧辊151具有借助于驱动机构来旋转的一对轧辊，并且在扭曲的组合导体201被形成为大致立方体形状时在附图中的上下方向上实质性地施加平面的压力(完成滚轧处理S5)，图中未示出驱动机构。

如由166标示的示意图中所示，第二轧辊151对附图中的组合导体202的横截面192的上端和下端提供横向壁表面194。第二轧辊151还可以根据要求将组合导体202运输至热处理和线圈制造处理。

在经过了以上处理的情况下，制造出组合导体202。

接下来，使用图3至图8来描述实施方式1的以上制造方法中的散开处理S2的详细内容。此处，输送设备144用于径向地布置周边线110。图3示出了实施方式1的制造方法的一个处理的流程图。图4至图8示出了实施方式1的制造方法的一个处理的示意图。此外，在图4至图8中，确定了XYZ直角坐标系。

如图4和图5中所示，输送设备144包括用于针对八条周边线110分别进行角变换和输送的轧辊1至轧辊8。此处，具体地，图4是从一侧观看输送设备144时的示意图。此外，图5是当沿中心线130的轴从第一轧辊142观看输送设备144时的示意图。此外，图4仅示出了用于输送一条周边线110并对其进行角变换的轧辊1至轧辊8。中心线130的轴与轴Z的方向平行。此外，周边线110前进的方向与轴Z平行。轧辊1至4以及轧辊6至8以其主表面沿YZ平面布置的方式来设置。轧辊5以其主表面沿XY平面布置的方式来设置。轧辊4通过采用轴A1作为中心来旋转，以及轧辊5和轧辊6分别通过采用轴A2和A3作为中心来旋转。

轧辊1和轧辊2从第一轧辊142(参见图2)接收周边线110。轧辊2在上下方向上移动以调节周边线110的输送速度。此外，轧辊1和轧辊2将周边线110运输至轧辊3和轧辊4。此外，可以根据要求省略轧辊1和轧辊2。

接下来，在通过考虑图8进行参照的情况下，轧辊3和轧辊4从轧辊1和轧辊2接收周边线110，并且在与径向方向(即从中心线130向外径向延伸的假想线L)相交的方向上将周边线110弯曲(第一弯曲处理S21)。在基于这些轧辊3和轧辊4的第一弯曲处理S21中，周边线110没有以采用其轴作为中心旋转的方式被扭曲，而是被弯曲。此外，轧辊3和轧辊4将周边线110运输至轧辊5。如图6中所示，通过绕轴A1旋转的轧辊3和轧辊4(图中未示出)对周边线110的定向进行调节，其中这些周边线110初始为呈一条线布置的状态。此外，图6中未示出轧辊3至轧辊6。此外，在图4中所示的示例中，尽管轧辊4的轴A1位于中心线130的轴下方，然而轧辊4的轴A1还可以位于中心线130的轴上方。此外，在图5和图6中，为了容易理解，以周边线110沿轴Y的方向前进以到达轧辊3和轧辊4的方式示出了周边线110，但是周边线110沿轴Z的方向前进以到达轧辊3和轧辊4。

接下来，轧辊5从轧辊3和轧辊4接收周边线110，并且沿径向方向(即从中心线130向外径向延伸的假想线L)将周边线110弯曲(第二弯曲处理S22)。在周边线110与假想线L相交的位置处，将周边线110弯曲。在基于轧辊5的第二弯曲处理S22中，进行所谓的角变换。此处，如图5中所示，周边线110的弯曲角度优选为目标角度θ。如图5和图6中所示，通过绕轴A2旋转的轧辊5(图中未示出)来将初始为呈一条线布置的状态的周边线110弯曲。在该示例中，借助于基于轧辊5的弯曲，在XY平面上将周边线110弯曲目标角度θ，但是在弯曲之前面向方向Z的表面在弯曲之后还面向方向Z，并且没有受到所谓的扭曲。轧辊5将周边线110运输至轧辊6。

接下来，轧辊6从轧辊5接收周边线110。如图8中所示，周边线110通过输送设备144分别输送并且经受角变换以从呈一条线布置到径向布置。具体地，在与从中心线130向外径向延伸的假想线L相交的方向上将周边线110弯曲(第一弯曲处理S21)，以及在周边线110与假想线L相交的位置处沿假想线L将周边线110弯曲(第二弯曲处理S22)，以使得通过采用中心线130的轴作为中心来径向地配置周边线110。此外，通过在例如与中心线130的轴相交的假想平面(此处为XY平面)上采用中心线130的轴作为中心，将周边线110均匀地布置在假想圆C(此处为正圆)的外沿上。此外，周边线110的横截面形状(即梯形形状)具有以下述方式分别经受角变换的上侧和下侧：上侧和下侧与从中心线130的轴向外径向延伸的假想线垂直。

最终，如图4中所示，轧辊6将周边线110朝向中心线130的轴弯曲(第三弯曲处理S23)。此外，轧辊7和轧辊8以周边线110靠近中心线130的轴的方式来将周边线110弯曲，并且将其运输至夹具145(参见图2)。

本文中描述了轧辊3至轧辊6的详细内容。在将目标位置的坐标设定成(X，Y，Z)的情况下，如图1中所示，分别示出了轧辊3至轧辊6的轴心、轴的方向以及轧辊半径。

[表1]

Y-X*tan^-1θ＝y2…(数学表达式1)

z1+R1+R3＝Z…(数学表达式2)

此处，R1、R2及R3为任意值。如图7中所示，t是周边线110的厚度，w是周边线110的宽度，θ是当对周边线110进行角变换时的目标角度，以及x3和y3可以采用任意值。

接下来，使用图9和图10来描述通过以上实施方式1的制造方法获得的组合导线束和组合导体。

如图9中所示，在组合导线束200的周边线110中，几乎没有因扭曲引起的任何滚转，即扭转。此外，组合导线束200的周边线110之间的间隙较小。可以认为这是因为阻止了扭曲变形的发生。

如图10中所示，在组合导体202的中心线113与周边线112之间以及周边线112之间几乎不存在任何间隙。中心线113与周边线112彼此靠近，并且周边线112彼此靠近。中心线113与周边线112在组合导体202的横截面面积中的面积比高达99％。如果使用以上实施方式1的制造方法，则获得具有高占空系数的组合导体。

在上文中，根据实施方式1的制造方法，周边线可以被弯曲并且经受输送和角变换以阻止周边线的扭转，由此获得在周边线之间具有小间隙的组合导线束。此外，可以对所获得的组合导线束进行滚轧加工以获得具有高占空系数的组合导体。

此外，根据实施方式1的制造方法，周边线被弯曲并且被径向地配置以被提供至束形成处理。从而，阻止了周边线中的扭曲变形的发生，并且束形成处理中周边线的姿态稳定从而阻止了扭转的发生。此外，可以对周边线施加多个弯曲变形以减轻周边线的残余应力。此外，以下描述残余应力的机制。

此外，根据实施方式1的制造方法，周边线具有大致梯形横截面形状。从而，周边线可以容易地布置在中心线周围以阻止周边线之间产生间隙，并且更可靠地获得具有高占空系数的组合导体。

然而，存在一种包括扭曲角变换处理的制造组合导体的方法。扭曲角变换处理使用夹送辊来引导周边线，施加扭曲变形以将扭曲角度改变成目标角度，以及同时进行输送和角变换。这种制造组合导体的方法不同于实施方式1的制造组合导体的方法，在于散开处理S2被替代并且包括扭曲角变换处理。也就是说，这种制造组合导体的方法包括单线滚轧处理S1、扭曲角变换处理、束形成处理S3、扭曲处理S4以及完成滚轧处理S5。

在这样的制造方法中，对周边线施加扭曲变形。具体地，首先，如果导体线组198(参见图2)经受单线滚轧处理S1、扭曲角变换处理以及束形成处理S3，则获得组合导线束900。如图13中所示，在组合导线束900中，周边线910经受扭转，由此在周边线910之间产生较大间隙。

此外，如果组合导线束900经受扭曲处理S4并且接着经受完成滚轧处理S5，则获得了组合导体902。具体地，在扭曲处理S4中，如图13中所示，周边线910之间的力的平衡打破，并且在周边线910经受了扭转的状态下，周边线910中由箭头指向的周边线910被扭曲。接下来，在完成滚轧处理S5中，如图14中所示，组合导线束900被滚轧以获得组合导体902。在组合导体902的横截面中，中心线932和周边线912的面积比低至89％。也就是说，甚至与这样的制造方法相比，实施方式1的制造方法也可以阻止扭曲变形的发生，并且同时通过采用其轴作为中心来使周边线经受角变换，由此制造出具有高占空系数的组合导体。

此外，与这样的制造方法相比，实施方式1的制造方法在制造设备之间具有更短的线性距离。根据实施方式1的制造方法，相对较高地获得了生产线的配置的自由度以实现制造生产线的紧凑性。

实施方式2

接下来，参照图11来描述实施方式2的制造方法。图11是实施方式2的制造方法的示意图。通过将实施方式2的制造方法与实施方式1的制造方法进行比较发现，两种制造方法除供料机以外相同。对不同的结构进行描述。此处，对通过使用制造设备240从导体线组198来连续地制造组合导体202(图中未示出)的制造方法进行描述。

供料部241包括多个绕线筒242。导体线109绕着绕线筒242缠绕。供料部241使多个绕线筒242分别旋转以将导体线109运输至第一轧辊142。接下来，与实施方式1的制造方法类似，经受单线滚轧处理S1至完成滚轧处理S5来获得组合导体202。导体线109具有大致圆形横截面形状，以及绕线筒242具有较大缠绕量并且缠绕较长周边线110。

然而，存在如图15中所示的制造组合导体的方法。图15中所示的制造方法以及实施方式2的制造方法除周边线、供料部、第一轧辊和输送设备之外相同。对不同的结构进行描述。此处，对通过使用制造设备940来从中心线130和周边线910(以下描述)来连续地制造组合导体202(图中未示出)的制造方法进行描述。

如图15中所示，制造设备940包括一个绕线筒942和多个绕线筒941。如果从夹具145观看，绕线筒942布置在中心线130的轴上。如果从夹具145观看，多个绕线筒941通过采用绕线筒942作为中心径向地布置。例如通过采用绕线筒942的位置作为中心来将多个绕线筒941均匀地布置在假想圆上。

中心线130绕着绕线筒942缠绕，并且被提供给夹具145。周边线910绕着多个绕线筒941缠绕，并且被提供给夹具145。如由961标示的示意图中所示，周边线910是具有大致梯形横截面形状的线。

夹具145从绕线筒942接收中心线130并且从多个绕线筒941接收多条周边线910。夹具145布置中心线130和周边线910以形成组合导线即组合导线束200，组合导线是通过在中心线130周围布置周边线910并且使其成束来形成的(束形成处理S3)。接下来，类似于实施方式1的制造方法中，经受束形成处理S3至完成滚轧处理S5以使得可以获得组合导体202。

在如图15中所示的制造组合导体的方法中，不需要第一轧辊142(参见图2)和输送设备144(参见图2)，并且即使省略这些部件，该方法也可以制造具有与实施方式1和2的制造方法类似的高占空系数的组合导体。然而，周边线910具有大致梯形横截面形状。从而，与具有圆形横截面形状的周边线110相比，周边线910很难交叠以绕着绕线筒缠绕。也就是说，绕线筒941的周边线910的缠绕量小于绕线筒242的周边线110的缠绕量。从而，在如图15中所示的制造组合导体的方法中，用于替换缠绕有周边线910的绕线筒941的工作比实施方式2的制造方法中的工作要多，并且服务成本高于实施方式2的制造方法。此外，在如图15中所示的制造组合导体的方法中，与具有圆形横截面形状的周边线110相比，具有大致梯形横截面形状的周边线910具有更高制造成本。此处，服务成本、周边线的制造成本等的减小的影响大于由第一轧辊142和输送设备144引起的成本的增加的影响。根据上文可以看出，与如图15中所示的制造组合导体的方法相比，实施方式1和2的制造方法需要第一轧辊142和输送设备144，但是服务成本、周边线的制造成本等减小，因此，可以减小组合导体的制造成本。

残余应力的减小机制

接下来，使用图12来描述残余应力的减小机制。图12是示出了板厚滚轧的处理和板中的残余应力的分布的示意图。在如图12中所示的板中的残余应力的分布中，残余应力在板的宽度方向上相对于中性平面中的点为点对称。从而，图12仅示出了在中性平面的单侧的残余应力的分布。

如图12中所示，多个轧辊91以轧辊91彼此相对的方式被布置。充当工作件的板81穿过这些轧辊91之间以经受弯曲变形的施加。可以看出，因此，残余应力从轧辊91的入口至出口被细分，并且残余应力的影响在宏观层面变小。此外，即使使用线代替板81，线内的残余应力也被减小。

在实施方式1和2的制造方法中，在第一弯曲处理S21至第三弯曲处理S23中在彼此不同的方向上依次对周边线110施加弯曲变形。从而，可以认为施加至周边线110的应力三轴地满足屈服条件。每次施加弯曲变形时，周边线110全部在主应力的方向上变形。如果按顺序经受第一弯曲处理S21至第三弯曲处理S23，则以移除其他方向上所施加的残余应力的方式依次施加主应力方向上的变形。从而，在通过实施方式1和2的制造方法获得的组合导体202中，减轻了残余应力。

此外，周边线可以施加有高达临近周边线的材料的屈服强度的张力。此外，可以减小弯曲半径。在以这种方式控制张力和弯曲半径的情况下，可以从周边线的表面至周边线的中心移除残余应力，因此为优选的。

应用示例

接下来，可以使用通过实施方式1的制造方法获得的组合导体来形成线圈。从而，该实施方式应用于以下的应用。

制造出了由通过以上制造方法制造的组合导体形成的线圈。因此，这样的线圈中的涡流损耗较小，所以这样的电动机即使具有较小线圈也可以维持作为电动机的性能。

此外，汽车可以维持现有性能并且同时通过拥有这样的电动机而实现较轻重量。出于较轻重量的观点，汽车优选地拥有具有这样的电动机的驱动部。这样的电动机特别适合于混合动力汽车和插电式混合动力汽车。

此外，本发明并不限于以上实施方式，可以在不偏离目的的范围内进行适当变化。

Claims

1.一种制造组合导体的方法，其特征在于包括：

在中心线周围布置具有各向异性的横截面形状的多条周边线；

使所述中心线和所布置的周边线成束以形成导线束；以及

滚轧所述导线束以形成所述组合导体，其中，

所述布置包括弯曲处理，所述弯曲处理在与所述中心线的轴相交的假想平面上，在沿相对于所述中心线的轴径向延伸的假想线的方向上，将所述多条周边线弯曲。

2.根据权利要求1所述的制造组合导体的方法，其特征在于，

所述弯曲处理是第二弯曲处理，

所述布置还包括第一弯曲处理，所述第一弯曲处理在所述第二弯曲处理之前，在与所述径向延伸的假想线相交的方向上将呈一条线布置的所述多条周边线弯曲，以及

在所述第二弯曲处理中，在所述周边线与所述假想线相交的位置处将所述多条周边线弯曲。

3.根据权利要求2所述的制造组合导体的方法，其特征在于，

所述布置还包括第三弯曲处理，所述第三弯曲处理在所述第二弯曲处理之后，将所述多条周边线从所述径向延伸的假想线上的位置朝向所述中心线的轴弯曲。

4.根据权利要求2或3所述的制造组合导体的方法，其特征在于，

在所述第一弯曲处理中，将包括在所述多条周边线中的一条或更多条周边线在所述假想平面的第一方向上弯曲，以及将包括在所述多条周边线中的其余周边线在与所述第一方向相反的第二方向上弯曲。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的制造组合导体的方法，其特征在于，

在将所述周边线弯曲的处理的至少一个处理中，使用轧辊来将所述周边线弯曲。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的制造组合导体的方法，其特征在于还包括：在所述布置之前将所述周边线的横截面形状加工成所述各向异性的横截面形状，以及

其中，所述各向异性的横截面形状是梯形形状。

7.根据权利要求6所述的制造组合导体的方法，其特征在于，

在将所述周边线的横截面形状加工成所述各向异性的横截面形状之前，所述多条周边线绕着绕线筒缠绕并且从所述绕线筒供应。

8.一种电动机，其特征在于包括由组合导体形成的线圈，所述组合导体是通过根据权利要求1至7中任一项所述的制造组合导体的方法制造的。