CN105843015B - 显影剂量控制刮板和图像形成设备 - Google Patents

显影剂量控制刮板和图像形成设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及显影剂量控制刮板和图像形成设备。提供一种显影剂量控制刮板，其可充分赋予调色剂电荷并且甚至在施加电压时也使材料从刮板构件的渗出得到抑制。显影剂量控制刮板包括支承构件和刮板构件，其中刮板构件由包括具有聚酰胺结构和聚醚结构的嵌段共聚物、和离子导电剂的热塑性弹性体组合物组成；在刮板构件中，由甲基异丁基酮作为溶剂提取的提取组分的量为0.5质量％以上且2.4质量％以下；提取组分中的分子量为5000以下的分子的量为70质量％以上。

Description

显影剂量控制刮板和图像形成设备
技术领域
本发明涉及在电子照相图像形成中使用的显影剂量控制刮板(developerquantity control blade)和图像形成设备。
背景技术
在电子照相图像形成中，显影剂量控制刮板用作控制显影剂(下文中，也称作“调色剂”)的层厚度以使其为薄层的单元，这里，显影剂由显影剂承载构件承载并由此输送至图像承载构件。显影剂量控制刮板与显影剂承载构件抵接，以使调色剂通过抵接部之间的空间，从而控制调色剂层的厚度。还已知包括以下的方法：在显影剂承载构件上形成调色剂的薄层，并且通过抵接部处的摩擦还提供使调色剂显影潜像的摩擦带电(摩擦(tribo))。
目前，为了实现高图像品质化，已经使调色剂小粒径化，因而，在不与显影剂量控制刮板和显影剂承载构件充分接触的情况下，调色剂可以输送至图像承载构件，这使得调色剂电荷不足从而导致图像浓度不足。
作为解决此类问题的方法，考虑包括提高显影剂量控制刮板与显影剂承载构件的抵接压力以便将调色剂强推至显影剂承载构件上的方法。然而，在该方法中，可能难以确保显影剂承载构件上的调色剂层的厚度，并且调色剂可能固着至显影剂承载构件与显影剂量控制刮板的抵接区域(abutting region)的辊隙部，从而产生图像的条纹状不均匀。
日本专利申请特开2007-293093号公开了包括以下的方法：将电压施加至显影剂量控制刮板，从而在显影剂承载构件和显影剂量控制刮板之间产生电位差，使得向调色剂进行积极的电荷注入。然而，关于日本专利申请特开2007-293093号中的方法，刮板构件由包含具有聚醚结构的嵌段共聚物和离子导电剂的材料构成，并且根据本发明人的研究发现，该嵌段共聚物和离子导电剂可以从刮板构件渗出而污染显影剂承载构件，从而图像中产生横条纹。
考虑到材料从刮板构件的渗出，日本专利申请特开2001-356594号公开了一种显影剂量控制刮板，其包括由多元醇组分和多异氰酸酯组分作为主原料生产的聚氨酯弹性体，其中由作为溶剂的丙酮提取的组分的含量为10质量％以下。根据本发明人的研究，日本专利申请特开2001-356594号中的显影剂量控制刮板有效地抑制材料从刮板构件的渗出；然而，其不包括导电剂，因而难以应用于日本专利申请特开2007-293093号中提及的包括将电压施加至显影剂量控制刮板以向调色剂电荷注入的方法。
本发明旨在提供一种显影剂量控制刮板，其可以通过向所述显影剂量控制刮板施加电压而充分赋予调色剂电荷，并且使由于材料从刮板构件的渗出引起的显影剂承载构件的污染得到抑制。
本发明还旨在提供一种用于高品质电子照相图像的稳定形成的图像形成设备。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供一种控制来自显影剂容器的通过显影剂承载构件输送的显影剂的量的显影剂量控制刮板，所述显影剂量控制刮板包括：支承构件；和刮板构件，其中，刮板构件由包括以下的热塑性弹性体组合物组成：具有聚酰胺结构和聚醚结构的嵌段共聚物，和离子导电剂；其中，在刮板构件中，由甲基异丁基酮作为溶剂提取的提取组分的量为0.5质量％以上且2.4质量％以下；和提取组分中的分子量为5000以下的分子的量为70质量％以上。
根据本发明的另一方面，提供一种图像形成设备，其包括显影剂承载构件和与显影剂承载构件抵接设置的显影剂量控制刮板，其中，显影剂量控制刮板包括支承构件和刮板构件；刮板构件由包括以下的热塑性弹性体组合物组成：具有聚酰胺结构和聚醚结构的嵌段共聚物，和离子导电剂；和其中，在刮板构件中，由甲基异丁基酮作为溶剂提取的提取组分的量为0.5质量％以上且2.4质量％以下；和提取组分中的分子量为5000以下的分子的量为70质量％以上。
参考附图从以下示例性实施方案的描述中，本发明的进一步特征将变得明显。
附图说明
图1为说明本发明的显影剂量控制刮板的一个实例的示意性构成图。
图2为说明本发明的显影剂量控制刮板的另一实例的示意性构成图。
图3为说明本发明的显影剂量控制刮板的又一实例的示意性构成图。
图4为说明本发明的显影设备的一个实例的示意性构成图。
图5为说明根据本发明的图像形成设备的一个实例的示意性构成图。
具体实施方式
现将根据附图详细描述本发明的优选实施方案。
根据本发明的一个方面的显影剂量控制刮板为与显影剂承载构件抵接设置的、控制来自显影剂容器的通过显影剂承载构件输送的显影剂的量、并满足下列要求(1)至(4)的显影剂量控制刮板：
(1)包括支承构件和刮板构件；
(2)刮板构件由包括具有聚酰胺结构和聚醚结构的嵌段共聚物、和离子导电剂的热塑性弹性体组合物组成；
(3)在刮板构件中，由甲基异丁基酮作为溶剂提取的提取组分的量为0.5质量％以上且2.4质量％以下；和
(4)提取组分中的分子量为5000以下的分子的量为70质量％以上。
下文中，将详细描述根据本发明的一个方面的显影剂量控制刮板。对于刮板构件，使用热塑性弹性体组合物，所述热塑性弹性体组合物包括具有聚酰胺结构和聚醚结构的嵌段共聚物，离子导电剂分散在所述热塑性弹性体组合物中使得体积电阻率值在约1.0×105Ω·cm以上且约5.0×108Ω·cm以下的中等电阻范围内。包括骨架中具有聚醚结构的嵌段共聚物的热塑性弹性体组合物可用于使刮板构件中的金属盐等的离子稳定化，从而使刮板构件的电阻有效降低。嵌段共聚物具有聚酰胺结构，因而具有对调色剂的良好的摩擦带电能力。
用于本发明的刮板构件的提取处理的溶剂为甲基异丁基酮。可以使用甲基异丁基酮，从而有效提取刮板构件中存在的污染显影剂承载构件的组分、和与离子导电剂相互作用以赋予导电性的组分。
在刮板构件中，由甲基异丁基酮作为溶剂提取的提取组分的量为0.5质量％以上且2.4质量％以下。刮板构件的提取组分中的分子量为5000以下的分子的量为70质量％以上。
如果提取组分的量大于2.4质量％，则由于材料从刮板构件渗出使得显影剂承载构件的表面容易被污染，从而容易在图像中产生横条纹。如果提取组分的量小于0.5质量％，则分子量为5000以下的分子的量过少；因此，有助于刮板构件中解离的离子移动的分子减少，且刮板构件不能实现所需的电阻值。本文中，“提取组分”的实例包括聚乙二醇。
另外，如果提取组分中的分子量为5000以下的分子的量小于70质量％，则有助于刮板构件中解离的离子移动的分子减少且刮板构件不能实现所需的电阻值。此外，分子量大于5000的分子的量增加，从而使从刮板构件渗出的组分附着至显影剂承载构件上；因而，调色剂的外部添加剂附着，或包括在渗出组分中的离子导电剂改变显影剂承载构件表面的电位，这容易在图像中产生横条纹。
在具有聚酰胺结构和聚醚结构的嵌段共聚物中，聚酰胺结构的实例包括以下：由例如尼龙6重复单元、尼龙6-6重复单元、尼龙6-10重复单元、尼龙6-12重复单元、尼龙12重复单元或尼龙12-12重复单元等具有酰胺键的重复单元构成的聚酰胺结构。这些聚酰胺结构中，可特别采用具有尼龙12重复单元的聚酰胺结构。
聚醚结构为例如由-((CH2)2O)n-表示的结构。这里，n表示1以上的整数。
具有聚酰胺结构和聚醚结构的嵌段共聚物的具体实例包括"PelestatN1200"(商品名；由Sanyo Chemical Industries,Ltd.制)和"Daiamide E40-S4"(商品名；由Daicel-Evonik Ltd.制)。
形成刮板构件的嵌段共聚物中聚酰胺结构和聚醚结构各自的结构分析可通过红外吸收光谱分析或核磁共振光谱分析等来进行。
形成刮板构件的离子导电剂可通过以下来检测：使刮板构件用水进行提取处理，并通过飞行时间二次离子质谱法(time-of-flight secondary ion massspectrometry,TOF-SIMS)和红外吸收光谱分析来分析所得提取物。
离子导电剂的实例包括以下：如四乙基铵、四丁基铵、月桂基三甲基铵、十二烷基三甲基铵、硬脂基三甲基铵、十八烷基三甲基铵、十六烷基三甲基铵、苄基三甲基铵和改性的脂肪族二甲基乙基铵等铵类的高氯酸盐、氯酸盐、盐酸盐、溴酸盐、碘酸盐、硼氢氟酸盐(borohydrofluorides)、硫酸盐、烷基硫酸盐、羧酸盐和磺酸盐；和如锂、钠、钙和镁等碱金属或碱土类金属的高氯酸盐、氯酸盐、盐酸盐、溴酸盐、碘酸盐、硼氢氟酸盐、三氟甲烷磺酸盐、三氟甲烷硫酸盐、磺酸盐和双(三氟甲烷磺酸)酰亚胺盐；和1,1,2,2,3,3-六氟丙烷-1,3-二磺酰基二氟化物。其中，特别是，可以采用碱金属的三氟甲烷磺酸盐、三氟甲烷硫酸盐和双(三氟甲烷磺酸)酰亚胺盐。此类盐具有阴离子中含氟的结构，因而可具有大的导电性赋予效果。离子导电剂可以特别具有三氟甲烷部位。离子导电剂可单独使用或两种以上组合使用。
离子导电剂的含量不特别限定，并且相对于100质量份的具有聚酰胺结构和聚醚结构的嵌段共聚物优选为0.01质量份以上且2.00质量份以下，更优选0.10质量份以上且1.00质量份以下。因此，热塑性弹性体组合物的体积电阻率值容易调整为在1.0×105Ω·cm以上且5.0×108Ω·cm以下的范围内，容易获得体积电阻率值在中等电阻范围且变化少的刮板构件。
下文中，将更具体地描述根据本发明的一个方面的显影剂量控制刮板。显影剂量控制刮板至少包括支承构件和刮板构件。用于显影剂量控制刮板的支承构件不特别限定，只要该支承构件可以支承刮板构件即可。
金属或树脂可用作支承构件的材料。具体实例可以包括如不锈钢、磷青铜和铝等金属，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸系树脂、聚乙烯和聚酯等树脂。可将导电性材料添加至此类树脂以使树脂具有期望的导电性。
支承构件的形状可以为平板状或使其弯曲获得的曲面板状。支承构件的厚度不特别限定，并且可以为0.05mm以上且0.15mm以下。当支承构件的厚度为0.05mm以上时，支承构件可以使刮板构件与显影剂承载构件在适当的抵接压力下抵接，且可控制显影剂承载构件上的调色剂以使其具有适当的厚度。另一方面，当支承构件的厚度为0.15mm以下时，刮板构件更容易追从显影剂承载构件，且显影剂量控制刮板具有赋予调色剂所需压力的类似弹簧的性质(spring-like property)。
刮板构件包括热塑性弹性体组合物，所述热塑性弹性体组合物含有具聚酰胺结构和聚醚结构的嵌段共聚物、和离子导电剂，且刮板构件形成在支承构件上。刮板构件的厚度不特别限定，且例如支承构件的抵接支承面上的刮板构件的厚度为10μm以上且1000μm以下。当支承构件的抵接支承面上的刮板构件的厚度为10μm以上时，可确保对由于与显影剂承载构件的摩擦产生的磨耗的耐久性，和当厚度为1000μm以下时，可实现与显影剂承载构件的稳定的抵接压力。
刮板构件和支承构件之间的位置关系不特别限定，并且刮板构件可配置在支承构件的作为与显影剂承载构件抵接的一侧的一个表面，或者刮板构件可配置为覆盖支承构件的整个表面。刮板构件与显影剂承载构件的抵接区域的形状也不特别限定，并且可以为平面、曲面、凸形状和凹形状的任何形状。
刮板构件可通过挤出成形、涂布成形、片层压成形或注射成形等形成。具体实例包括下列形成方法(1)至(3)。
(1)在挤出成形的情况下，将支承构件(如果必要，涂布有粘合剂)，置于模具内，并将加热熔融的热塑性弹性体组合物注入模具并成形。
(2)在片层压成形的情况下，将通过挤出成形等成形为片状的热塑性弹性体层压在涂布有粘合剂的支承构件上。
(3)在注射成形的情况下，将热塑性弹性体组合物注入其中配置有支承构件的模腔内，并冷却模具。
在刮板构件形成时，如果必要，可以在支承构件上形成粘合剂层。粘合剂层的材料的实例可以包括热熔型材料如聚氨酯型、聚酯型、乙烯乙烯醇型(EVA型)和聚酰胺型材料。
使用支承构件和刮板构件生产的显影剂量控制刮板的具体实例可以包括图1、图2和图3示出的刮板。图1、图2和图3示出的显影剂量控制刮板10由支承构件12和刮板构件11构成。此类显影剂量控制刮板10固定至显影剂容器30，并且由与显影剂容器30的开口端接触的固定点13作为支点与显影剂承载构件20的表面抵接。显影剂量控制刮板10可具有此类构成，从而使引入适量的调色剂颗粒的入口形成在刮板10和显影剂承载构件20之间，并使带电量均匀且充分的显影剂层形成在显影剂承载构件上。
图4为说明显影设备的一个实例的示意性构成图。在此类显影设备中，显影剂供给辊22沿箭头c方向旋转，并且压接至沿b方向旋转的显影剂承载构件20上。压接至显影剂承载构件20上的显影剂23随着显影剂承载构件20沿b方向的旋转进入显影剂量控制刮板10与显影剂承载构件20之间的空间，并且当通过该空间时，显影剂23与显影剂承载构件20的表面和显影剂量控制刮板10的刮板构件摩擦，从而摩擦带电并电荷注入。带电的显影剂23在显影剂承载构件20上形成薄层，并且随着显影剂承载构件20的旋转输送至显影剂容器30外。将显影剂承载构件20上的显影剂23移动并附着至沿a方向旋转的感光构件21的静电潜像上，使静电潜像显影并可视化为调色剂图像。静电潜像的显影未消耗的以及显影剂承载构件20上残留的显影剂23随着显影剂承载构件20的旋转回收至显影剂承载构件20的下部的显影剂容器30内，并在与显影剂供给辊22的辊隙部从显影剂承载构件20剥离。同时，随着显影剂供给辊22的旋转，将显影剂容器30内新的显影剂23供给至显影剂承载构件20上，并且新的显影剂23通过显影剂量控制刮板10和显影剂承载构件20之间的空间，并且输送至感光构件21。另一方面，从显影剂承载构件20剥离的显影剂23的大部分随着显影剂供给辊22的旋转输送至显影剂容器30内的显影剂23中并与之混合，并且其带电电荷分散。
应用此类显影设备的电子照相设备的实例包括如复印机、激光束打印机、LED打印机和电子照相制版系统等电子照相应用设备。
根据本发明的图像形成设备包括显影剂承载构件和与显影剂承载构件抵接设置的显影剂量控制刮板，其中，显影剂量控制刮板为上述显影剂量控制刮板。
图5为说明设置有根据本发明的显影剂量控制刮板的电子照相图像形成设备的示意性构成的一个实例的截面图。图5中的图像形成设备包括辊状显影剂承载构件(下文中，也称作“显影辊”)304、对显影辊304施加偏压的电源325、显影剂供给辊306、显影剂(调色剂)307、对显影剂量控制刮板308施加偏压的电源324和设置有根据本发明的显影剂量控制刮板308的显影设备309。
图像形成设备还包括感光构件305、清洁刮板313、废调色剂收纳容器312和与未示出的电源连接的充电辊311。
感光构件305沿箭头方向旋转。感光构件305通过用于进行感光构件305的充电处理的充电辊311而均匀带电。借此，发射激光，使静电潜像形成在感光构件305的表面上。
静电潜像通过提供来自与感光构件305接触配置的显影设备309的显影剂307来显影，并可视化为调色剂图像。所进行的此类显影是在曝光区域形成带负电性的调色剂图像的所谓的反转显影。
另一方面，作为记录介质的纸321通过供纸辊322而供给，其后通过由偏压电源326对吸附辊323施加的偏压吸附至转印输送带319上，并通过驱动辊315的驱动沿箭头方向输送。转印输送带319在驱动辊315、从动辊320和张力辊318上延伸。感光构件305上的可视化调色剂图像通过转印辊316作为转印构件转印至如上所述吸附至转印输送带319上的纸321上。转印偏压通过偏压电源317施加至转印辊316。转印有调色剂图像的纸321通过定影设备314进行定影处理并排出至设备外，并终止打印操作。
另一方面，未转印的和残留在感光构件305上的转印残留调色剂被用于清洁感光构件305的表面的作为清洁构件的清洁刮板313刮下，并收纳在废调色剂容器312中。将清洁的感光构件305再次提供给上述图像形成操作。
显影设备309包括收纳显影剂307的显影剂容器，和位于沿显影剂容器的长度方向延伸的开口部且与感光构件305相对设置的显影辊304，并且显影设备309使感光构件305上的静电潜像显影并可视化。
以下描述显影设备309的显影过程。通过旋转支承的显影剂供给辊306用显影剂307涂布显影辊304。用其涂布显影辊304的显影剂307通过显影辊304的旋转与显影剂量控制刮板308摩擦。
在此通过施加至显影剂量控制刮板308的偏压用显影辊304上的显影剂307均匀地涂布显影辊304。使显影辊304与感光构件305在旋转的同时相接触，并且感光构件305上形成的静电潜像通过用其涂布显影辊304的显影剂307而显影，从而形成图像。
此处施加至显影剂量控制刮板308的偏压的极性为与显影剂307的带电极性相同的负极性，并且其电压通常为高于显影偏压几十伏至几百伏(以绝对值计)的电压。
在显影剂307对显影辊304的供给和未用于显影的显影剂307的剥离方面，显影剂供给辊306的结构可以为发泡骨架状海绵结构，或者其中人造纤维或尼龙纤维安装在芯轴上的毛刷结构。例如，可使用其中在芯轴上设置聚氨酯泡沫体的弹性辊。
显影剂供给辊306与显影辊304的抵接宽度可以为1至8mm，和显影剂供给辊306可以在抵接部以与显影辊304的相对速度旋转。
根据本发明的一个方面，提供一种显影剂量控制刮板，其可通过施加电压充分赋予调色剂电荷，并且即使在施加电压的情况下也可以使由于材料从刮板构件的渗出而引起的如显影剂承载构件等与之抵接的其它构件的污染得到抑制。另外，使用此类显影剂量控制刮板的图像形成设备可稳定地形成高品质电子照相图像。
实施例
下文中，将具体地详细描述本发明的显影剂量控制刮板和图像形成设备，但本发明的技术范围不限于此。
(实施例1)
(1.热塑性弹性体组合物的制备)
将100质量份的"Pelestat N1200"(聚酰胺组分：12尼龙，由Sanyo ChemicalIndustries,Ltd.制；商品名)用作具有聚酰胺结构和聚醚结构的嵌段共聚物，和将1.00质量份的三氟甲烷磺酸锂(由Mitsubishi Materials Electronic Chemicals Co.,Ltd.制)用作离子导电剂。将这些材料装入捏合机中，并且在160℃下捏合20分钟，从而获得热塑性弹性体组合物。接着，将热塑性弹性体组合物装入单轴挤出机中并在160至200℃的温度下熔融，并且挤出机的前端的熔融的条状材料经由喷嘴挤出，冷却并切断，从而获得丸粒。
(2.显影剂量控制刮板的制备)
将热塑性弹性体组合物的丸粒在200℃下熔融，并将热塑性弹性体组合物在作为支承构件的、厚度为0.08mm的SUS板上挤出成形为刮板构件，从而制备显影剂量控制刮板。
(3.提取处理)
从显影剂量控制刮板切出长度为2-5mm和宽度为2-5mm的尺寸的刮板构件样品，并且在80℃下干燥12小时。其后，将甲基异丁基酮用作溶剂，并将甲基异丁基酮和刮板构件样品以4:1的质量比放入容器内并在23℃的温度下静置72小时以进行提取处理。提取处理后，过滤样品液，回收滤液，使用蒸发器在减压下干燥所回收的滤液，并在80℃的温度下在减压下进一步干燥6小时，从而获得提取组分的干燥物，并测量产物的质量。提取组分的干燥物的量相对于刮板构件样品为1.4质量％。
(4.提取物的分子量的测量)
通过凝胶渗透色谱(GPC)分析提取组分中分子量为5000以下的分子的量。将四氢呋喃(THF)添加至提取组分的干燥物中，从而制备0.5质量％溶液，并将该溶液注入GPC。
具体地，将GPC凝胶渗透色谱设备(HLC-8120，由Tosoh Corporation制)用作GPC设备，并且将差示折射率检测器(商品名：RI-8020，由Tosoh Corporation制)用作检测器。两个聚苯乙烯凝胶柱(商品名：TSKgel Super HM-M，由Tosoh Corporation制)组合用作柱。四氢呋喃(THF)用作洗脱液，并且GPC测量在0.6ml/min的流量和40℃的温度下进行。由使用单分散聚苯乙烯标准样品(商品名：TSKgel Standard Polystyrenes"0005202"-"0005211"，由Tosoh Corporation制)创建的校准曲线的对数值与保留时间之间的关系计算分子量分布。结果，提取组分中分子量为5000以下的分子的量为97质量％。
(5.体积电阻率值的测量)
由已知方法将热塑性弹性体组合物成形为厚度为1-2mm、长度为80-150mm和宽度为80-150mm的片，并由Hiresta MCP-HT450,URS Probe(由Mitsubishi ChemicalAnalytech Co.,Ltd.制，商品名)在23℃的温度、50％的相对湿度和500V的施加电压下测量体积电阻率值。热塑性弹性体组合物的体积电阻率值为1.00×106Ω·cm。
(6.横条纹的评价)
将所制备的显影剂量控制刮板配备至激光打印机(商品名：LBP7600C，由CanonInc.制)用的调色剂盒。注意，在激光打印机中，将-100至-300V的偏压施加至显影剂量控制刮板。调色剂盒在高温高湿环境(温度：40℃，相对湿度：95％)下贮存30天。其后，将调色剂盒安装至激光打印机，并目视观察在实心黑色图像输出时是否产生横条纹，并根据下列标准来评定。
等级A：未产生横条纹。
等级B：轻微产生横条纹。
等级C：产生横条纹。
(7.图像浓度的评价)
将所制备的显影剂量控制刮板安装至激光束LBP7600C(由Canon Inc.制；商品名)用的调色剂盒，评价实心黑色图像输出时的图像浓度，并根据下列标准来评定。
等级A：获得充分的图像浓度。
等级B：获得稍微低的图像浓度。
等级C：获得低图像浓度。
(8.综合评价)
基于横条纹评价结果和图像浓度评价结果来综合评价显影剂量控制刮板，并根据下列标准来评定。
-等级A：横条纹评价结果和图像浓度评价结果均评定为等级A。
-等级B：横条纹评价结果和图像浓度评价结果均未评定为等级C，并且其中之一或二者评定为等级B。
-等级C：横条纹评价结果和图像浓度评价结果之一或二者评定为等级C。
(实施例2)
除了将原料聚合物改为聚合物A以外，以与实施例1相同的方式制备显影剂量控制刮板，并评价刮板。聚合物A为其中将通过由甲基异丁基酮对"Pelestat N1200"的提取处理得到的提取物与未进行提取处理的"PelestatN1200"混合，从而将由甲基异丁基酮从刮板构件提取的提取量调整至2.4质量％的聚合物。评价结果示于表1。
(实施例3)
除了将原料聚合物改为聚合物B以外，以与实施例1相同的方式制备显影剂量控制刮板，并评价刮板。如下获得聚合物B：将通过由甲基异丁基酮对"Pelestat N1200"的提取处理得到的提取物与由甲基异丁基酮进行了提取处理的"Pelestat N1200"混合，从而将由甲基异丁基酮从刮板构件提取的提取量调整至0.5质量％。评价结果示于表1。
(实施例4)
除了将原料聚合物改为52质量份聚合物B和48质量份聚合物D以外，以与实施例1相同的方式制备显影剂量控制刮板，并评价刮板。
如下获得聚合物D：将通过由甲基异丁基酮对"Daiamide E40-S4"(聚酰胺组分：12尼龙，由Daicel-Evonik Ltd.制；商品名)的提取处理得到的提取物与由甲基异丁基酮进行了提取处理的"Daiamide E40-S4"混合，从而将由甲基异丁基酮从刮板构件提取的提取量调整至0.5质量％。评价结果示于表1。
这里，通过由甲基异丁基酮对"Daiamide E40-S4"的提取处理得到的提取组分的量为3.5质量％.
(实施例5和6)
除了将三氟甲烷磺酸锂的量分别改为2.00质量份和0.10质量份以外，以与实施例1相同的方式制备显影剂量控制刮板，并评价刮板。评价结果示于表1。
(实施例7)
除了将三氟甲烷磺酸锂的量改为0.10质量份以外，以与实施例4相同的方式制备显影剂量控制刮板，并评价刮板。评价结果示于表1。
(实施例8)
除了将双(三氟甲烷磺酰基)酰亚胺锂(由Mitsubishi Materials ElectronicChemicals Co.,Ltd.制)用作离子导电剂以外，以与实施例1相同的方式制备显影剂量控制刮板，并评价刮板。评价结果示于表1。
(实施例9)
除了将1,1,2,2,3,3-六氟丙烷-1,3-二磺酰基二氟化物(由MitsubishiMaterials Electronic Chemicals Co.,Ltd.制)用作离子导电剂以外，以与实施例1相同的方式制备显影剂量控制刮板，并评价刮板。评价结果示于表1。
(实施例10)
除了将三氟甲烷磺酸锂的量改为2.20质量份以外，以与实施例1相同的方式制备显影剂量控制刮板，并评价刮板。评价结果示于表1。
(实施例11)
除了将三氟甲烷磺酸锂的量改为0.01质量份以外，以与实施例4相同的方式制备显影剂量控制刮板，并评价刮板。评价结果示于表1。
(比较例1)
除了原料聚合物改为"Daiamide E40-S4"以外，以与实施例1相同的方式制备显影剂量控制刮板，并评价刮板。评价结果示于表2。
(比较例2)
除了原料聚合物改为聚合物F以外，以与实施例1相同的方式制备显影剂量控制刮板，并评价刮板。
如下获得聚合物F：将51质量份通过由甲基异丁基酮对"Pelestat N1200"的提取处理得到的提取物与49质量份通过由甲基异丁基酮对"Daiamide E40-S4"的提取处理得到的提取物混合，从而获得混合物(下文中，还称作"混合提取物")，并将预定量的混合物与由甲基异丁基酮进行了提取处理的"Pelestat N1200"混合。评价结果示于表2。
(比较例3)
除了原料聚合物改为聚合物E并将三氟甲烷磺酸锂的量改为2.40质量份以外，以与实施例1相同的方式制备显影剂量控制刮板，并评价刮板。
如下获得聚合物E：将分子量为5000以上的分子从通过由甲基异丁基酮对Pelestat N1200的提取处理得到的提取物中分级，并与由甲基异丁基酮进行提取处理的"Pelestat N1200"混合，从而将由甲基异丁基酮从刮板构件提取的提取量调整至1.4质量％，并且还将提取组分中分子量为5000以下的分子的比例调整至65质量％。评价结果示于表2。
(比较例4)
除了不添加离子导电剂以外，以与实施例1相同的方式制备显影剂量控制刮板，并评价刮板。评价结果示于表2。
表2
如表1和表2示出的结果所示，如在比较例1中，当刮板构件的热塑性弹性体组合物中由甲基异丁基酮提取的的提取组分的量大于2.4质量％时，在图像中产生由于从刮板构件中渗出导致的横条纹。
如在各比较例2和3中，当热塑性弹性体的提取组分中分子量为5000以下的分子的比例小于70质量％时，热塑性弹性体的体积电阻率值过高而不能充分进行向调色剂的电荷注入，并且图像浓度低。
在比较例4中，由于未添加离子导电剂，因此，热塑性弹性体的体积电阻率值过高而不能充分进行向调色剂的电荷注入，并且图像浓度低。
相反，在各实施例中，很少观察到电子照相图像中横条纹的产生，并且得到具有足够浓度的电子照相图像。
虽然参考示例性实施方案描述了本发明，但应理解本发明并不局限于公开的示例性实施方案。权利要求书的范围将符合最宽泛解释以包括所有此类改进以及等同结构和功能。

Claims (6)

1.一种显影剂量控制刮板，其控制来自显影剂容器的通过显影剂承载构件输送的显影剂的量，所述显影剂量控制刮板包括：
支承构件；和
刮板构件，
其特征在于，
所述刮板构件由包括具有聚酰胺结构和聚醚结构的嵌段共聚物、和离子导电剂的热塑性弹性体组合物组成，
和其中，
在所述刮板构件中，由甲基异丁基酮作为溶剂提取的提取组分的量为0.5质量％以上且2.4质量％以下，和
所述提取组分中的分子量为5000以下的分子的量为70质量％以上。
2.根据权利要求1所述的显影剂量控制刮板，其中所述离子导电剂具有三氟甲烷部位。
3.根据权利要求1或2所述的显影剂量控制刮板，其中所述离子导电剂的含量相对于100质量份的所述嵌段共聚物为0.01质量份以上且2.00质量份以下。
4.根据权利要求1或2所述的显影剂量控制刮板，其中所述热塑性弹性体组合物的体积电阻率值为1.0×105Ω·cm以上且5.0×108Ω·cm以下。
5.一种图像形成设备，其包括显影剂承载构件和与所述显影剂承载构件抵接设置的显影剂量控制刮板，
其特征在于，
所述显影剂量控制刮板为根据权利要求1至4任一项所述的显影剂量控制刮板。
6.根据权利要求5所述的图像形成设备，其包括对所述显影剂量控制刮板施加偏压的电源。
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