CN105841158B - 一种危险废物焚烧炉进料系统 - Google Patents

一种危险废物焚烧炉进料系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种危险废物焚烧炉进料系统，主推料缸安装在支架上，主推料缸的进料口上安装用于危废进入的料斗，位于支架内的主推料缸端面安装推料油缸，位于支架外的主推料缸端面制出用于推料活塞将危废推出的开口，在料斗下端嵌装一进料闸板。本发明中，进料闸板和输料闸板均为关闭状态，隔绝了自主推料缸过来的危废燃烧的火焰和热量，也避免了废气的泄漏，主推料缸中的推料活塞可以产生10吨的推力，能够将危废自其外侧端面开口推入燃烧段中，维修油缸能够推动主推料缸向支架内运动，便于维护人员进行设备的维修，综上所述，整个过程可采用自动或手动的方式，自动化程度高，而且危废输送便捷、燃烧产生的废气不会泄漏，系统工作安全、可靠。

Description

一种危险废物焚烧炉进料系统
技术领域
本发明属于危险废物焚烧炉结构改进技术领域，尤其是一种危险废物焚烧炉进料系统。
背景技术
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，对人们的生活环境带来严重的污染和潜在的影响，如果妥善处理，而随意排放，不仅会污染水体和土壤，还会通过摄入、吸入、接触等方式毒害人们的健康，有些还会引起燃烧、爆炸等危险性事件，同时对于大气、土壤等的污染会成为制约经济活动的瓶颈。目前，对于危险废物的处理方式包括物理处理、化学处理、生物处理、热处理、固化处理等方法，其中的热处理是指通过高温破坏和改变固体废物的组成和结构，同时达到减容、无害化或综合利用的目的，热处理中的焚化不仅可以处理危险废物，还可以将余热进行再利用，降低了处理成本，焚化采用的设备是危险废物焚化炉，其主要结构包括进料段、燃烧段，其中进料端较常采用的进料方式包括.直接倾倒、螺旋给料和推顶给料，第一种是通过皮带等输送工具将危险废料输送到料管中，危险废料经过料管直接落入燃烧段内，由于危险废物容易卡在料管内，导致下料不畅，影响焚烧效率；第二种是通过绞龙等旋转给料结构将危险废物推送到燃烧段内，该方式中危险废物容易因形态多样而导致粘连等问题，需要经常进行维护，无法长期稳定工作；第三种是使用油缸中的活塞将危险废物挤压后再导入燃烧段，但该方式容易在油缸前端形成料封，一旦这些料封被引燃，会严重损害油缸等结构。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供结构合理、进料、送料、推料三段之间相互隔离、安装维护方便且自动化程度高的一种危险废物焚烧炉进料系统。
本发明采取的技术方案是：
一种危险废物焚烧炉进料系统，其特征在于：包括支架、料斗和主推料缸，主推料缸横向安装在支架上，在主推料缸的进料口上安装用于危废进入的料斗，位于支架内的主推料缸端面安装推料油缸，该推料油缸的推料活塞位于主推料缸内，位于支架外的主推料缸端面制出用于推料活塞将危废推出的开口，在料斗下端嵌装一能开合的进料闸板。
而且，所述料斗和所述进料口之间串联连接一溜槽，该溜槽下端嵌装一能开合的输料闸板。
而且，所述进料闸板由进料油缸驱动，输料闸板由输料油缸驱动，所述进料闸板和输料闸板分别在料斗和溜槽所制的缺口内滑动且二者的边缘处安装阻燃耐高温密封。
而且，料斗下端通过一柔性连接件与溜槽上端连接，料斗嵌装在一料斗框的一侧，料斗框的另一侧安装用于驱动料斗进料闸板的进料油缸，所述料斗框底面的四角处与其下方的支架之间分别嵌装一用于称量进入料斗内危废重量的称重传感器，
而且，所述溜槽安装嵌装在一溜槽框的一侧，溜槽框的另一侧安装用于驱动输料闸板的输料油缸。
而且，在料斗下端所制缺口上方的料斗内壁上和/或在溜槽下端所制缺口上方的溜槽内壁上安装一刮板，该刮板用于危废能够完全的掉落到下方。
而且，所述进料闸板和输料闸板中的任意一个或两个的内部安装水冷管道。
而且，所述溜槽侧壁上安装维修门。
而且，主推料缸的两侧下方安装多个滑块，位于主推料缸每一侧的多个滑块均导向滑动连接在同侧的导轨上，主推料缸下方的支架上安装一用于驱动主推料缸向支架内滑动的维修油缸。
而且，所述主推料缸侧壁上安装有螺旋结构的水冷管道。
本发明的优点和积极效果是：
本发明中，料斗用于危废的进入，可进行危废进入量的称重，避免装入过多导致的超重或堵塞，危废进入溜槽后，可关闭进料闸板，进行下一次给料称重，溜槽用于危废的输送，危废进入主推料缸后，进料闸板和输料闸板均为关闭状态，隔绝了自主推料缸过来的危废燃烧的火焰和热量，也避免了废气的泄漏，进料闸板和输料闸板边缘均安装阻燃耐高温密封，二者内部可以设置水冷管道以降低二者的温度，溜槽设置的维修门便于维护人员进行设备的维修，主推料缸中的推料活塞可以产生10吨的推力，能够将危废自其外侧端面开口推入燃烧段中，在其外部设置有螺旋式的水冷管道，保证主推料缸的工作安全，维修油缸能够推动主推料缸向支架内运动，便于维护人员进行设备的维修，在支架上设置液压泵站，为各个油缸提供液压油，综上所述，整个过程可采用自动或手动的方式，自动化程度高，而且危废输送便捷、燃烧产生的废气不会泄漏，系统工作安全、可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的立体图；
图4是图1拆除支架的结构示意图；
图5是进料闸板或输料闸板的结构示意图；
图6是图4的I部放大图；
图7是本发明的液压控制原理图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种危险废物焚烧炉进料系统，如图1～7所示，本发明的创新在于：包括支架、料斗1和主推料缸20，主推料缸横向安装在支架上，在主推料缸的进料口43上安装用于危废进入的料斗，位于支架内的主推料缸端面安装推料油缸11，该推料油缸的推料活塞40位于主推料缸内，位于支架外的主推料缸端面制出用于推料活塞将危废推出的开口42，在料斗下端嵌装一能开合的进料闸板34。
本实施例中，所述料斗和所述进料口之间串联连接一溜槽24，该溜槽下端嵌装一能开合的输料闸板39，溜槽下端通过一逐渐缩小的连接部21与主推料缸进料口连接。支架分为三层，分别是用于设置主推料缸的底层12，用于设置溜槽的中层9和用于设置料斗的上层5，在三层侧面安装楼梯10，楼梯的侧面和支架的三层边缘处均安装有用于防护的扶手13，在下层的底面安装多个支撑腿15。
所述进料闸板由进料油缸3驱动，输料闸板由输料油缸8驱动，所述进料闸板和输料闸板分别在料斗和溜槽所制的缺口37内滑动且二者的边缘处安装阻燃耐高温密封33。
料斗下端通过一柔性连接件27与溜槽上端连接，料斗嵌装在一料斗框2的一侧，料斗框的另一侧安装用于驱动料斗进料闸板的进料油缸，所述料斗框底面的四角处与其下方的支架之间分别嵌装一用于称量进入料斗内危废重量的称重传感器26，该四个称重传感器即用于支撑料斗框、料斗、进料闸板和进料油缸，还用于称量进入料斗的危废的重量，在危废输送不畅造成危废堆积时给出报警信号并使整个系统停机，称量出的的总重量要减去料斗框、进料闸板、料斗和进料油缸自身等的重量。
所述溜槽安装嵌装在一溜槽框22的一侧，溜槽框的另一侧安装用于驱动输料闸板的输料油缸。料斗框和溜槽框中位于两侧的条形型钢的一侧固定在料斗和溜槽下端的侧壁上，条形型钢另一侧上端和下端均扣装用于封闭的盖板，该另一侧的端面上安装进料油缸或输料油缸，二者位于条形型钢、盖板内的活塞杆36用于驱动进料闸板或输料闸板。
在料斗下端所制缺口上方的料斗内壁上和/或在溜槽下端所制缺口上方的溜槽内壁上安装一刮板38，该刮板倾斜设置，用于将危废完全的掉落到下方32，避免危废的粘连。
所述进料闸板和输料闸板中的任意一个或两个的内部安装水冷管道，该水冷管道通过水循环管道35与水源连接。在溜槽侧壁上安装维修门23。
主推料缸的两侧支柱19下方安装多个滑块18，位于主推料缸每一侧的多个滑块均导向滑动连接在同侧的导轨30上，每个导轨固定在同侧的横梁25上，主推料缸下方的支架上安装一维修油缸16，维修油缸的活塞杆29与主推料缸连接，其可将主推料缸推动并沿着导轨向下层支架内侧滑动。
所述主推料缸侧壁上安装有如图4中箭头所示的螺旋结构的水冷管道，该水冷管道通过进水口31和出水口28实现冷水的循环。
本发明的工作过程是：传送带输送危废，危废进入料斗后进行称重，达到预设重量时进料闸板打开，危废掉落到溜槽中，进料闸板关闭后，输料闸板打开，危废掉落到主推料缸内，输料闸板关闭后推料活塞运动将危废推出，推料活塞复位。
本发明的液压原理如图7所示，液压泵站14通过管路6提供液压油，推料油缸由推料电磁阀41控制是否运动，进料油缸由进料电磁阀4控制是否运动，输料油缸由输料电磁阀7控制是否运动，维修油缸由手动控制阀17控制是否运动。
本发明中，料斗用于危废的进入，可进行危废进入量的称重，避免装入过多导致的超重或堵塞，危废进入溜槽后，可关闭进料闸板，进行下一次给料称重，溜槽用于危废的输送，危废进入主推料缸后，进料闸板和输料闸板均为关闭状态，隔绝了自主推料缸过来的危废燃烧的火焰和热量，也避免了废气的泄漏，进料闸板和输料闸板边缘均安装阻燃耐高温密封，二者内部可以设置水冷管道以降低二者的温度，溜槽设置的维修门便于维护人员进行设备的维修，主推料缸中的推料活塞可以产生10吨的推力，能够将危废自其外侧端面开口推入燃烧段中，在其外部设置有螺旋式的水冷管道，保证主推料缸的工作安全，维修油缸能够推动主推料缸向支架内运动，便于维护人员进行设备的维修，在支架上设置液压泵站，为各个油缸提供液压油，综上所述，整个过程可采用自动或手动的方式，自动化程度高，而且危废输送便捷、燃烧产生的废气不会泄漏，系统工作安全、可靠。

Claims (7)

1.一种危险废物焚烧炉进料系统，其特征在于：包括支架、料斗和主推料缸，主推料缸横向安装在支架上，在主推料缸的进料口上安装用于危废进入的料斗，位于支架内的主推料缸端面安装推料油缸，该推料油缸的推料活塞位于主推料缸内，位于支架外的主推料缸端面制出用于推料活塞将危废推出的开口，在料斗下端嵌装一能开合的进料闸板；
所述料斗和所述进料口之间串联连接一溜槽，该溜槽下端嵌装一能开合的输料闸板，溜槽下端通过一连接部与主推料缸连接；
所述进料闸板由进料油缸驱动，输料闸板由输料油缸驱动，所述进料闸板和输料闸板分别在料斗和溜槽所制的缺口内滑动且二者的边缘处安装阻燃耐高温密封；
料斗下端通过一柔性连接件与溜槽上端连接，料斗嵌装在一料斗框的一侧，料斗框的另一侧安装用于驱动料斗进料闸板的进料油缸，所述料斗框底面的四角处与其下方的支架之间分别嵌装一用于称量进入料斗内危废重量的称重传感器。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉进料系统，其特征在于：所述溜槽安装嵌装在一溜槽框的一侧，溜槽框的另一侧安装用于驱动输料闸板的输料油缸。
3.根据权利要求2所述的一种危险废物焚烧炉进料系统，其特征在于：在料斗下端所制缺口上方的料斗内壁上和/或在溜槽下端所制缺口上方的溜槽内壁上安装一刮板，该刮板用于危废能够完全的掉落到下方。
4.根据权利要求1或2所述的一种危险废物焚烧炉进料系统，其特征在于：所述进料闸板和输料闸板中的任意一个或两个的内部安装水冷管道。
5.根据权利要求4所述的一种危险废物焚烧炉进料系统，其特征在于：所述溜槽侧壁上安装维修门。
6.根据权利要求1或3或5所述的一种危险废物焚烧炉进料系统，其特征在于：主推料缸的两侧下方安装多个滑块，位于主推料缸每一侧的多个滑块均导向滑动连接在同侧的导轨上，主推料缸下方的支架上安装一用于驱动主推料缸向支架内滑动的维修油缸。
7.根据权利要求6所述的一种危险废物焚烧炉进料系统，其特征在于：所述主推料缸侧壁上安装有螺旋结构的水冷管道。
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