CN208332280U - 一种用于危险废物焚烧的给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于危险废物焚烧的给料系统，包括受料斗、第一挡料门、进料管、液压推料器，进料管包括相互连通的垂直段和倾斜段，垂直段的进料口与受料斗连接，第一挡料门设置于受料斗和垂直段之间，倾斜段的出料口延伸至焚烧炉体内，液压推料器包括设置在倾斜段的下侧壁上、通过往复运动将进入倾斜段的危险废物带入焚烧炉体内的推料斜板。当危险废物从垂直段进入倾斜段后，一部分流动性较差的危险废物会堆积在推料斜板上，当液压推料器驱动推料斜板往复运动时，会带动危险废物进入焚烧炉体，或者增加了堆积的危险废物的流动性，从而能更好地滑入焚烧炉体内，保证进料管的顺畅。

Description

一种用于危险废物焚烧的给料系统

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及一种用于危险废物焚烧的能破堵防撞的给料系统。

背景技术

随着我国社会经济的高速发展与工业化水平的提高，工业危险废物的产量也呈现出迅速增加的态势。据统计，2015年我国工业危废产生量达到4220万吨，预计未来5年将保持15％的复合增长率。目前，焚烧法因其具有处理范围广、处理量达、焚毁率高、安全可靠和可长期持续运行等特点，被国内外广泛应用。

焚烧法是一种高温热处理技术，危险废物通过焚烧处理可实现无害化、减量化和资源化。其中，危险废物焚烧给料系统是焚烧处理的起点，也是关键点之一，给料系统的顺畅是焚烧线运行达产的首要保障。目前国内危险废物焚烧线给料系统大同小异，从炉口进料装置区分，主要有以下两类：

1、推杆进料装置(参见附图1)，利用液压或电力驱动将废物从炉前储斗推入炉内，国内应用较多。推杆进料具有良好的气密性，可以防止空气漏入焚烧炉，避免造成燃烧不稳定现象，但是该装置不适宜粘附性强、易燃、易爆类废物，且易受热变形，卡阻。

2、溜槽进料装置(参见附图2)，废物借助高度差和溜槽的倾斜度及自身重力，从料仓滑落进入焚烧炉，溜槽因其结构简单、无传动部件，国内也有大量应用，然而，大块落料对于炉内耐火层有着较大的冲击损坏，影响耐火层的使用寿命，从而影响焚烧设备长期稳定运行。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够实现破堵防撞的用于危险废物焚烧的给料系统，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种用于危险废物焚烧的给料系统，包括受料斗、第一挡料门、进料管、液压推料器，所述进料管包括相互连通的垂直段和倾斜段，所述垂直段的进料口与受料斗连接，所述第一挡料门设置于所述受料斗和垂直段之间，所述倾斜段的出料口延伸至焚烧炉体内，所述液压推料器包括设置在倾斜段的下侧壁上、通过往复运动将进入所述倾斜段的危险废物带入所述焚烧炉体内的推料斜板。

进一步的，所述垂直段位于所述第一挡料门的下方还设置有第二挡料门，所述第一挡料门和第二挡料门交替开闭。

进一步的，所述倾斜段相对水平面的倾斜角度为45°～75°。

进一步的，所述倾斜段的输出口过渡设置有一缓冲挡板，所述缓冲挡板向所述倾斜段的输出口偏转。

进一步的，所述缓冲挡板向所述倾斜段的输出口偏转10°～25°。

进一步的，所述缓冲挡板向所述倾斜段的输出口偏转10°～15°。

进一步的，所述受料斗的位于上方的输入口的内径向位于底部的输出口的内径呈减小趋势。

进一步的，所述进料管的输出口相对于焚烧炉体偏心设置。

进一步的，所述进料管的外侧设置有用于降温的水冷套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的液压推料器通过设置在倾斜段的下侧壁上、通过往复运动将进入倾斜段的危险废物带入焚烧炉体内的推料斜板，当危险废物从垂直段进入倾斜段后，一部分流动性较差的危险废物会堆积在推料斜板上，当液压推料器驱动推料斜板往复运动时，会带动危险废物进入焚烧炉体，或者增加了堆积的危险废物的流动性，从而能更好地滑入焚烧炉体内，保证进料管的顺畅。同时，通过第一挡料门和第二挡料门交替开闭，从而防止火焰外逸至垂直段或者受料斗内或者溢出受料斗对作业人员和作业现场的危害作用，保证给料系统的安全可靠运行。当危险废物以较高速度从倾斜段输出时，会与缓冲挡板发生碰撞，实现动能的吸收转换，从而减少对焚烧炉体内耐火层的冲击破坏。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术公开的推杆进料装置结构示意图；

图2是现有技术公开的溜槽进料装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例公开的用于危险废物焚烧的给料系统的主视示意图；

图4是本实用新型实施例公开的用于危险废物焚烧的给料系统的右视示意图。

图例说明：

1、受料斗；2、第一挡料门；3、进料管；4、垂直段；5、倾斜段；6、焚烧炉体；7、推料斜板；8、第二挡料门；9、缓冲挡板；10、水冷套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图3-图4所示，本实用新型公开了一种用于危险废物焚烧的给料系统，包括受料斗1、第一挡料门2、进料管3、液压推料器，待焚烧的危险废物经过受料斗1进入进料管3，然后在重力的作用下滑入焚烧炉体6内，其中，受料斗1的位于上方的输入口的内径向位于底部的输出口的内径呈减小趋势，从而便于装料，进料管3包括相互连通的垂直段4和倾斜段5，垂直段4的进料口与受料斗1连接，第一挡料门2设置于受料斗1和垂直段4之间，倾斜段5的出料口延伸至焚烧炉体6内，液压推料器包括设置在倾斜段5的下侧壁上、通过往复运动将进入倾斜段5的危险废物带入焚烧炉体6内的推料斜板7。当危险废物从垂直段4进入倾斜段5后，一部分流动性较差的危险废物会堆积在推料斜板7上，当液压推料器驱动推料斜板7往复运动时，会带动危险废物进入焚烧炉体6，或者增加了堆积的危险废物的流动性，从而能更好地滑入焚烧炉体6内，保证进料管3的顺畅。

在本实施例中，为防止因焚烧炉体6内正压回火现象造成危险，垂直段4位于第一挡料门2的下方还设置有第二挡料门8，第一挡料门2和第二挡料门8交替开闭，从而防止火焰外逸至垂直段4或者受料斗1内或者溢出受料斗1对作业人员和作业现场的危害作用，保证给料系统的安全可靠运行。

在本实施例中，倾斜段5的出料口伸入焚烧炉体6内，可根据实际需要设定倾斜段5相对水平面的倾斜角度为45°～75°。

进一步，在具体设置时，为了防止从倾斜段5落入焚烧炉体6的危险废物对焚烧炉体6侧壁上的耐火层冲击，进而对耐火层造成冲击破坏，倾斜段5的输出口过渡设置有一缓冲挡板9，缓冲挡板9向倾斜段5的输出口偏转，当危险废物以较高速度从倾斜段5输出时，首先会与缓冲挡板9发生碰撞，实现动能的吸收转换，然后从缓冲挡板9掉到焚烧炉体6的耐火层上时，其冲击动能就很小了，在具体设置时，缓冲挡板9向倾斜段5的输出口偏转10°～25°，优选10°-15°。其中，缓冲挡板9的偏转角度可以设置为可调的模式，从而可根据不同物理性质的危险废物相应调整。

在本实施例中，进料管3的输出口相对于焚烧炉体6偏心设置，从而利于危险废物入焚烧炉体6后随焚烧炉体6转动而均匀分散，避免废料堆积。

在本实施例中，为了防止焚烧炉体6回火引起进料管3过热，避免设备损坏，进料管3的外侧设置有用于降温的水冷套10，通过流动的输入和输出冷却水带走进料管3的热量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于危险废物焚烧的给料系统，其特征在于，包括受料斗(1)、第一挡料门(2)、进料管(3)和液压推料器，所述进料管(3)包括相互连通的垂直段(4)和倾斜段(5)，所述垂直段(4)的进料口与受料斗(1)连接，所述第一挡料门(2)设置于所述受料斗(1)和垂直段(4)之间，所述倾斜段(5)的出料口延伸至焚烧炉体(6)内，所述液压推料器包括设置在倾斜段(5)的下侧壁上、通过往复运动将进入所述倾斜段(5)的危险废物带入所述焚烧炉体(6)内的推料斜板(7)。

2.根据权利要求1所述的用于危险废物焚烧的给料系统，其特征在于，所述垂直段(4)位于所述第一挡料门(2)的下方还设置有第二挡料门(8)，所述第一挡料门(2)和第二挡料门(8)交替开闭。

3.根据权利要求2所述的用于危险废物焚烧的给料系统，其特征在于，所述倾斜段(5)相对水平面的倾斜角度为45°～75°。

4.根据权利要求3所述的用于危险废物焚烧的给料系统，其特征在于，所述倾斜段(5)的输出口过渡设置有一缓冲挡板(9)，所述缓冲挡板(9)向所述倾斜段(5)的输出口偏转。

5.根据权利要求4所述的用于危险废物焚烧的给料系统，其特征在于，所述缓冲挡板(9)向所述倾斜段(5)的输出口偏转10°～25°。

6.根据权利要求5所述的用于危险废物焚烧的给料系统，其特征在于，所述缓冲挡板(9)向所述倾斜段(5)的输出口偏转10°～15°。

7.根据权利要求1-6任一所述的用于危险废物焚烧的给料系统，其特征在于，所述受料斗(1)的位于上方的输入口的内径向位于底部的输出口的内径呈减小趋势。

8.根据权利要求1-6任一所述的用于危险废物焚烧的给料系统，其特征在于，所述进料管(3)的输出口相对于焚烧炉体(6)偏心设置。

9.根据权利要求1-6任一所述的用于危险废物焚烧的给料系统，其特征在于，所述进料管(3)的外侧设置有用于降温的水冷套(10)。