CN105840687B - 用于制造同步环的方法及同步环 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于制造同步环的方法及同步环。在用于制造具有圆锥形部分(16)的同步环(10)的方法中，由平的金属片裁剪同步环载体坯件，将至少一个表面结构(120)置于同步环载体坯件的形成圆锥形部分(16)内侧的面中，其中，该表面结构(120)包括至少一个横向于同步环(10)的轴向方向(A)延伸的边缘(128)。使同步环载体坯件变形，从而形成圆锥形部分(16)，以及粘附磨擦片衬面(14)，且通过结合轴向作用力注入热量而压入同步环载体(12)，其中，在制成的同步环(10)中，在磨擦片衬面(14)与表面结构(120)之间在轴向方向(A)上形成形锁合嵌接。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造同步环的方法以及一种同步环。
背景技术
在制造已知的同步环中，具有有机摩擦材料或烧结金属薄膜的磨擦片衬面，通过热粘工艺与金属的同步环载体连接。在粘附时，磨擦片衬面和同步环载体借助于压模在施加轴向作用力的情况下相互挤压，其中，同时将摩擦材料压缩成预定厚度。然而，存在下述危险，即，磨擦片衬面在轴向方向上不期望地移动。
已知，可通过粗糙化同步环载体的表面而防止磨擦片衬面的这样的移动。然而，例如通过喷砂的粗糙化费用高。
发明内容
本发明的目的在于，在结合磨擦片衬面与同步环载体期间简单且成本有利地减少磨擦片衬面的轴向运动。
对此，在用于制造具有圆锥形部分的同步环的方法中实施下述步骤：
-由平的金属片裁剪同步环载体坯件，
-将至少一个表面结构置于同步环载体坯件的形成圆锥形部分内侧的面中，其中，该表面结构包括至少一个横向于同步环的轴向方向延伸的边缘，
-使同步环载体坯件变形，从而形成圆锥形部分，以及
-通过结合轴向作用力注入热量而压入且粘附磨擦片衬面与同步环载体，其中，在磨擦片衬面与表面结构之间形成形锁合嵌接。
在压入磨擦片衬面期间，其挤压表面结构的边缘，其中，在轴向方向上形成阻力，该阻力防止或至少强烈减少磨擦片衬面的移动。
磨擦片衬面例如可以是圆锥形的，特别存在封闭环。
上述列举的方法步骤不应理解为必须以所述的顺序进行(除了所列举的必须进行的最后步骤之外，即，在使同步环载体坯件变形从而形成圆锥形部分之后)。然而，表面结构可在裁剪之前被置于平的金属片中，在裁剪之后被置于平的裁剪部中，在变形之后被置入，或与变形同时被置入。
表面结构例如可包括一个或多个槽、凹槽、肩部、突出部或滚花结构。
优选地，边缘在切线方向上延伸，其中，整个圆周尽可能被表面结构覆盖。单个表面结构可在切线方向上被中断地实施；然而，其也可沿圆周完整地环绕。
表面结构可精确地在切线方向上，即，垂直于轴向方向地被布置，然而也可与切线方向成直至大致+/-45°的角度延伸。
表面结构用于在轴向方向上机械地阻止/挡住磨擦片衬面，且特别是非设置用于对在粘合工艺中出现的气体进行排气。因此，不要求表面结构向外、即，朝向磨擦片衬面的周围的连接。表面结构可通过位于其上的磨擦片衬面在压入过程开始时基本上被封闭。
优选地，表面结构通过冲压被置于同步环载体坯件的面中。
在一个优选变型中，在同步环载体坯件变形之前置入表面结构。因为表面结构仅用于机械地阻止/挡住磨擦片衬面，当其在同步环载体坯件变形时部分地被削平或取消时是非关键的。因此可以首先制造表面结构，然后将坯件变形成其最终形状。
可在由金属片裁剪同步环载体坯件之前或之后完成制造表面结构。
在一个可行的替选方案中，通过下述方式在变形期间实现冲压表面结构，即，在成型模中设置针对表面结构的相应几何结构。
在结合轴向作用的作用力注入热量期间，出于机械稳定性的原因，在磨擦片衬面的贴靠在同步环载体上的整个面上形成磨擦片衬面与同步环载体之间的形锁合和材料接合。在此，当制造同步环中的磨擦片衬面、所有磨擦片衬面之下的表面结构尽可能被填充时是有利的。
表面结构例如可具有至少一个在切线方向上延伸的凹槽，其中，在结合轴向作用的作用力注入热量期间，磨擦片衬面的材料进入凹槽，且其特别被完全填充。然而，磨擦片衬面的材料应至少进入凹槽，使得由此避免磨擦片衬面在轴向方向上的移动。
凹槽可以是槽或在阶部或肩部处的凹部。其也可通过滚花形成。
在另一个变型中，表面结构在同步环载体的圆锥形部分的小直径处包括径向向内突出的突出部，其中，磨擦片衬面的窄侧在轴向作用力作用期间支撑在突出部上。
在两种情况下，在切线方向上延伸的表面结构的边缘在轴向作用力作用期间挡住摩擦片衬面。
特别可根据上述方法中的任意一个制造的根据本发明的同步环具有带有圆锥形部分和磨擦片衬面的同步环载体，该同步环载体被粘附到同步环载体上，其中，同步环载体在面对磨擦片衬面的一侧上具有至少一个表面结构，该表面结构在轴向方向上与磨擦片衬面形锁合地嵌接。如上所述的那样，表面结构用于在压入期间通过轴向力减少或防止磨擦片衬面相对于同步环载体的移动。
为了实现该效果，非常平的结构已经是足够的。特别地，表面结构的深度最大可以为磨擦片衬面的材料厚度的大致20至75％和/或最大可以为0.02mm至0.18mm。同步环载体的圆锥形部分的内侧的小凹口已经足够通过机械嵌接而在压入在同步环载体上期间在轴向方向上挡住磨擦片衬面。
特别地，表面结构可具有至少一个在切线方向上延伸的凹槽、肩部和/或在圆锥形部分的小直径处沿圆周环绕的、径向向内突出的突出部。
若表面结构具有肩部，则其可径向向外倾斜，使得形成针对被压入的磨擦片衬面的一种倒钩，其中，可以通过磨擦片衬面的材料填充在肩部中形成的凹槽。
优选地，在制造同步环中，在同步环载体与磨擦片衬面之间在表面结构的区域中有形锁合。在此，磨擦片衬面的内表面有利实现表面结构，且若必要的话则完全或部分填充其。
表面结构可包括多个轴向错开的凹槽或肩部。其可在切线方向上中断，其中，然而总体在投影上看整个圆周应被覆盖。也可以沿圆周环绕地构建表面结构。
附图说明
下文中，参考附图借助多个实施例进一步描述本发明。在附图中：
图1以示意性透视图示出根据第一实施方式的根据本发明的同步环的截面图；
图2和3示出图1中的放大的截面图；
图4以示意图示出图1中的同步环的整个同步环载体；
图5以示意性透视图示出根据第二实施方式的根据本发明的同步环的同步环载体的截面图；
图6示出图5中的细节放大图；
图7为图5中的同步环载体的示意性透视图；以及
图8和9以放大图示出图7中所示的具有被压入的磨擦片衬面的同步环载体的截面图。
具体实施方式
图1至4示出根据本发明的同步环10的第一实施方式。附图针对本发明的基本细节，因此未示出针对同步环的典型特征，如圆周边缘处的齿部或凸轮。然而，该特征当然可在根据所有在此所示的实施方式的同步环10处。
同步环10由金属同步环载体12以及与其通过热粘合和压入而连接的磨擦片衬面14构成。
同步环载体12具有环形的圆锥形部分16以及单件径向向外连接在其大的锥体直径上的、平的环区域18，其在附图中仅被勾画出。
磨擦片衬面14可形成为锥形的，且可圆周封闭。其在同步环载体12的圆锥形部分16的轴向长度的大部分上延伸。
在具有小直径的圆锥形部分16的端部上构建表面结构120。在该实施方式中，表面结构120由径向向内突出的、圆周封闭的环绕的突出部122构成。突出部122直接设置在圆锥形部分16的轴向端部上，且相对于同步环载体12的圆锥形部分16的的其余内表面24突出距离d。在此，该距离d为在挤压之后在密封状态下的磨擦片衬面14的厚度的大致20至75％。即，表面结构120的以及通常连同在此观察的表面结构的径向尺寸明显小于在被挤压状态下的磨擦片衬面14的厚度。
突出部122形成轴向向上朝向的支承面126，磨擦片衬面14的窄侧在轴向作用力作用期间在粘附和压入磨擦片衬面14时支撑在该支承面上。突出部122的径向向内的、朝向圆锥形部分的大直径的边缘128如支承面12一样在压入期间与磨擦片衬面14机械啮合。通过该方式，磨擦片衬面14在轴向作用力作用期间被阻止在同步环载体12上，且不会或仅轻微地在轴向方向上相对于同步环载体12移动，因为表面结构120以阻力反抗磨擦片衬面14的轴向运动。
在此，在磨擦片衬面14与表面结构120之间形成形锁合。在该示例中，在理想情况下，在制成的同步环10中，在磨擦片衬面14与同步环载体12之间不存在空隙。
图5至9示出第二实施方式。
同步环10的在所有实施方式中相同的一般特征分别以附带的参考标记来标记，从而提高本申请的清晰性。在多数视图中仅示出同步环载体12。然而，在所有实施方式中，设置磨擦片衬面，如其在图1和8中所示的那样。
在此，在同步环载体12的圆锥形部分16上，在圆锥形部分16的内侧24上构建多个肩部222形式的表面结构220。表面结构220例如也可以是凹槽或环绕的台阶(未示出)。
肩部222梯形地在轴向方向A上错开地被布置。在该示例中，一共设置三个肩部222。当然，也可设置少于或多于三个表面结构220。
定向表面结构220的肩部222使得其为磨擦片衬面14逆着在轴向方向A上的运动在朝向同步环载体12的小圆锥直径的方向上提供阻力。
在将磨擦片衬面14压入且粘附到同步环载体12的锥形部分16的内侧上时，横向于轴向方向A且在切线方向U上延伸的、通过肩部222径向位于内部的边形成的边缘228(参见图6)啮合到磨擦片衬面14的材料中，其中，磨擦片衬面14变形，且与表面结构220形锁合地机械啮合。通过该方式，在压入磨擦片衬面14期间，磨擦片衬面14相对于同步环载体12的轴向移动大程度减小或完全被阻止。
肩部222被构建成环形的，且轴向相互错开地被布置在同步环载体12的圆锥形部分16的内侧24中。特别地，肩部222在径向方向r上的内边缘228在压入时与磨擦片衬面14啮合，且由此提供抵抗磨擦片衬面14的轴向运动的阻力。
在此，表面结构220例如具有大致0.1mm的深度。在压入磨擦片衬面14期间，磨擦片衬面14的材料流入表面结构220中且填充其。在图9中示出在将磨擦片衬面14置于同步环载体12上之后、但在粘附和压入之前、即，在热作用和轴向作用力作用之前的状态。
在所有实施方式中，任意可行的是，通过表面结构120、220形成的支承面在径向方向r上向外倾斜，使得形成用于挡住磨擦片衬面14的一种倒钩。
在制成的同步环10中，在磨擦片衬面14与同步环载体12的整个相互对置的面上存在材料接合和形锁合。
在制造同步环10时，由平的金属片裁切出同步环载体坯件(未示出)。在裁切之前或之后，实现在之后形成圆锥形部分16内侧24的面上制造表面结构120、220。例如，可冲压表面结构120、220，由此特别可通过滚花操作产生肩部222。
然后，同步环载体坯件变成同步环载体12，其中，表面结构120、220可至少部分地被削平，然而至少一定程度地保留。
如上所述的，磨擦片衬面14通过热作用和轴向作用的作用力与同步环载体12的内侧24粘合且被压入，其中，表面结构120、220在轴向方向A上挡住磨擦片衬面14。证实进入圆锥形部分16的内侧24的深度为磨擦片衬面14的厚度的大致20至75％(在压入之后的制成的同步环10中)或绝对深度为0.02至0.18mm是足够的，从而实现在压入时机械地挡住磨擦片衬面14。
当然，同步环10也可构建成双锥形摩擦环，其中，既在内锥体也在外锥体上设置磨擦片衬面(未示出)。在该情况下，也可在外锥体上在磨擦片衬面之下设置表面结构。同样也适用于针对多面同步系统的内环。
Claims (12)
1.一种用于制造具有圆锥形部分(16)的同步环(10)的方法，具有下述步骤：
-由平的金属片裁剪同步环载体坯件，
-使同步环载体坯件变形，从而形成圆锥形部分(16)，其中，在变形期间通过以下方式将至少一个表面结构(120；220；320)冲压到同步环载体坯件的形成圆锥形部分(16)内侧的面中，即，在成型模中设置针对所述至少一个表面结构(120；220；320)的相应几何结构，并且所述表面结构(120；220；320)包括至少一个横向于同步环(10)的轴向方向(A)延伸的边缘(128；228；328)，以及
-通过结合轴向作用力注入热量而压入且粘附磨擦片衬面(14)与同步环载体(12)，其中，在磨擦片衬面(14)与表面结构(120；220；320)之间形成形锁合嵌接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在结合轴向作用力注入热量期间，在磨擦片衬面(14)的贴靠在同步环载体(12)上的整个面上形成磨擦片衬面(14)与同步环载体(12)之间的形锁合和材料接合。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，表面结构(320)具有至少一个切线方向(U)延伸的凹槽(322)，且在结合轴向作用力注入热量期间，磨擦片衬面(14)的材料进入凹槽(322)中。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述磨擦片衬面(14)的材料完全填充所述凹槽。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，表面结构(120)在圆锥形部分(16)的小直径处包括径向向内突出的突出部(122)，且磨擦片衬面(14)的窄侧在轴向作用力作用期间支撑在突出部(122)上。
6.一种同步环，具有带有圆锥形部分(16)的同步环载体(12)以及磨擦片衬面(14)，所述磨擦片衬面通过粘附与同步环载体(12)连接，其中，同步环载体(12)在面对磨擦片衬面(14)的一侧上具有至少一个表面结构(120；220；320)，所述表面结构在轴向方向(A)上与磨擦片衬面(14)形锁合地嵌接，其中，通过表面结构(120、220、320)形成的支承面在径向方向(r)上向外倾斜，使得形成用于挡住磨擦片衬面(14)的一种倒钩。
7.根据权利要求6所述的同步环，其特征在于，表面结构(120；220；320)的深度最大为磨擦片衬面(14)的材料厚度的大致20-75％。
8.根据权利要求6所述的同步环，其特征在于，表面结构(120；220；320)的深度最大为0.02mm至0.18mm。
9.根据权利要求6所述的同步环，其特征在于，表面结构(120；220；320)具有至少一个在切线方向上延伸的凹槽(322)和/或在圆锥形部分(16)的小直径处具有沿圆周环绕的、径向向内突出的突出部(122)。
10.根据权利要求9所述的同步环，其特征在于，肩部(222)径向向外倾斜。
11.根据权利要求6所述的同步环，其特征在于，表面结构(220；320)包括多个轴向错开的凹槽(322)或肩部(222)，和/或表面结构(120；220；320)被构建成沿圆周环绕。
12.一种根据权利要求1至5中任一项所述的方法制造的同步环。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |