CN105839273A - 竹纤维亚麻毛巾的制造方法 - Google Patents

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潘少玲
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/06—Warp pile fabrics
    • D03D27/08—Terry fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
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Abstract

本发明公开了一种竹纤维亚麻毛巾的制造方法，涉及日常生活用品领域，包括基底层和毛圈层，方法为将竹纤维和亚麻纤维混合，并捻制成基底层纱线，将竹纤维、芦苇纤维和枇杷树皮纤维混合，并捻制成毛圈层纱线，将基底层砂线用于织制毛巾基底层，将毛圈层纱线用于在毛巾基底层两侧织制毛圈层，然后进行坯巾染色，再脱水、软化、烘干、定型以及撸边处理。本发明与现有技术相比，本发明采用毛巾基底层用一定比例的竹纤维和亚麻纤维制成的砂线织制，使基底层有足够强度，延长了毛巾的使用寿命；覆盖于基底层两侧的毛圈层用一定比例的竹纤维、芦苇纤维和枇杷树皮纤维制成的砂线织制，不仅使毛巾面质地柔软，触感好，脱毛率低而且还具有较强的防霉作用。

Description

竹纤维亚麻毛巾的制造方法
技术领域
本发明涉及日常生活用品领域，尤其是一种竹纤维亚麻毛巾的制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，生活治疗也日益变高，人们对用于擦拭皮肤的毛巾的要求也越来越高，希望毛巾不仅质地柔软，触感好，还要易干，不长霉等等，但目前，市面上出现的毛巾易干的表面粗糙、触感差；触感好的又不易干，易长霉等等众多不如所愿；对于质地柔软的毛巾，目前采用最多的是纯竹纤维制成，但纯竹纤维制成的毛巾强度不够，毛巾易烂，使用寿命短。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种竹纤维亚麻毛巾的制造方法，该方法制得的毛巾不仅质地柔软而且使用寿命长、抗霉菌效果好。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
本毛巾包括基底层和毛圈层，其织造方法包括以下步骤：
A、将竹纤维、亚麻纤维、芦苇纤维和枇杷树树皮纤维，备好；
B、将竹纤维和亚麻纤维混合，并捻制成基底层纱线，竹纤维和亚麻纤维的质量比是2：3；将竹纤维、芦苇纤维和枇杷树皮纤维混合，并捻制成毛圈层纱线，竹纤维、芦苇纤维和枇杷树皮纤维的质量比是10：2：1；
C、 将上述得到的基底层砂线用于织制毛巾基底层，将上述得到的毛圈层纱线用于在所述毛巾基底层两侧织制毛圈层，然后进行坯巾染色；
D、将C步骤所得染色坯巾进行脱水后添加柔软剂，再烘干，定型以及撸边处理，得到毛巾布。
上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述芦苇纤维是采用芦苇茎杆作为原料，将芦苇茎秆经化学处理除杂后制成芦苇浆粕，再通过化学变性形成粘稠状浆粕，然后经湿法纺丝制成再生纤维素纤维；枇杷树树皮纤维是采用枇杷树树皮作为原料，将枇杷树树皮经化学处理除杂后制成枇杷浆粕，再通过化学变性形成粘稠状浆粕，然后经湿法纺丝制成再生纤维素纤维。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：
本发明采用毛巾基底层用一定比例的竹纤维和亚麻纤维制成的砂线织制，使基底层有足够强度，延长了毛巾的使用寿命；覆盖于基底层两侧的毛圈层用一定比例的竹纤维、芦苇纤维和枇杷树皮纤维制成的砂线织制，不仅使毛巾面质地柔软，触感好，脱毛率低而且还具有较强的防霉作用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
本实施例用的芦苇纤维是采用芦苇茎杆作为原料，按传统粘胶竹纤维的生产方法，将芦苇茎秆经化学处理除杂后制成芦苇浆粕，再通过化学变性形成粘稠状浆粕，然后经湿法纺丝制成再生纤维素纤维；枇杷树树皮纤维是采用枇杷树树皮作为原料，将枇杷树树皮经化学处理除杂后制成枇杷浆粕，再通过化学变性形成粘稠状浆粕，然后经湿法纺丝制成再生纤维素纤维。
本竹纤维亚麻毛巾包括基底层和毛圈层，其织造方法包括以下步骤：
A、将竹纤维、亚麻纤维、芦苇茎杆提取的芦苇纤维和经枇杷树树皮中提取的枇杷树树皮纤维，备好；
B、将2千克的竹纤维和3千克的亚麻纤维混合，并捻制成基底层纱线；将5千克的竹纤维、1千克的芦苇纤维和0.5千克的枇杷树皮纤维混合，并捻制成毛圈层纱线；
C、 将上述得到的基底层砂线用于织制毛巾基底层，将上述得到的毛圈层纱线用于在所述毛巾基底层两侧织制毛圈层，然后进行坯巾染色；
D、将C步骤所得染色坯巾进行脱水后添加柔软剂，再烘干，定型以及撸边处理，得到毛巾布。
经试验证明，本毛巾断裂强大≥190，脱毛率≤0.5，还具有防霉作用，其在潮湿温热的条件下不会出现发霉、发臭现象。

Claims (2)

1.一种竹纤维亚麻毛巾的制造方法，其特征在于：所述毛巾包括基底层和毛圈层，其织造方法包括以下步骤：
A、将竹纤维、亚麻纤维、芦苇纤维和枇杷树树皮纤维，备好；
B、将竹纤维和亚麻纤维混合，并捻制成基底层纱线，竹纤维和亚麻纤维的质量比是2：3；将竹纤维、芦苇纤维和枇杷树皮纤维混合，并捻制成毛圈层纱线，竹纤维、芦苇纤维和枇杷树皮纤维的质量比是10：2：1；
C、 将上述得到的基底层砂线用于织制毛巾基底层，将上述得到的毛圈层纱线用于在所述毛巾基底层两侧织制毛圈层，然后进行坯巾染色；
D、将C步骤所得染色坯巾进行脱水后添加柔软剂，再烘干，定型以及撸边处理，得到毛巾布。
2.根据权利要求1所述的竹纤维亚麻毛巾的制造方法，其特征在于：所述芦苇纤维是采用芦苇茎杆作为原料，将芦苇茎秆经化学处理除杂后制成芦苇浆粕，再通过化学变性形成粘稠状浆粕，然后经湿法纺丝制成再生纤维素纤维；枇杷树树皮纤维是采用枇杷树树皮作为原料，将枇杷树树皮经化学处理除杂后制成枇杷浆粕，再通过化学变性形成粘稠状浆粕，然后经湿法纺丝制成再生纤维素纤维。
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