CN107095533A - 一种草席加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种草席加工工艺，解决了现有草席的线条与线条之间的防水效果较差的问题，其技术方案要点是包括以下步骤：S1：割片，将纸张切割成若干宽度统一的片卷；S2：纺线，将片卷上料至纺线机上加捻成线条，并卷绕成线筒；S3：过浆，将纺织好的线条浸入防护处理液中进行防护处理，使线条表面光滑；S4：烘干，将过浆后的线条送入烘箱中快速干燥，使线条表面的防护处理液固化形成保护层，使线条具有挺括性；S5：切断，将烘干的线条切割成需要的长度备用；S6：编织，将切断后的线条作为纬线，棉线作为经线编织成草席本体；S7：包边，将编织好的草席本体四周边缘用宽度均匀的衬边布包裹住，进行包边处理，制得草席成品。
Description
技术领域
本发明属于纺织加工技术领域，特别涉及一种草席加工工艺。
背景技术
席子，是人们日常生活的主要用品，尤其在夏季，是人们休息时的必须品。目前，市场上席子的种类越来越多，包括草席、竹席、牛皮席、亚麻草席、藤席等。其中草席因其凉而不冰、价格低廉的特点广受人们的喜爱，但是现在市面上的草席因材料本身的原因使草席存在有气味、易发霉、易生虫等缺陷，因此市场上有出现仿草席，现有市场上仿草席的制作工艺通常是先将防水纸片割片，然后通过搓绳机搓成绳状的线条，通过纺织机编织成席子本体，再对席子本体的表面进行喷涂防水剂以及通过压光机对席子本体压光，最后得到草席，但是这种草席的线条是通过搓绳机搓成的，存在一定的捻度，表面不是很光滑，而且线条质软、挺括性差，编织成草席后使草席表面比较毛糙，收纳时容易弯曲不方便，还有草席的线条与线条之间的贴合处得不到防水剂的保护，使得防水效果较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种表面光滑、防水效果好的草席加工工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种草席加工工艺，其特征在于：其所述的加工工艺步骤包括以下步骤：
S1：割片，将纸张切割成若干宽度统一的片卷；
S2：纺线，将片卷上料至纺线机上加捻成线条，并卷绕成线筒；
S3：过浆，将纺织好的线条浸入防护处理液中进行防护处理，使线条表面光滑；
S4：烘干，将过浆后的线条送入烘箱中快速干燥，使线条表面的防护处理液固化形成保护层，使线条具有挺括性；
S5：切断，将烘干的线条切割成需要的长度尺寸备用；
S6：编织，将切断后的线条作为纬线，棉线作为经线编织成草席本体；
S7：包边，将编织好的的草席本体四周边缘用宽度均匀的衬边布包裹住，进行包边处理，制得草席成品。
采用上述方案，通过先将线条浸入防护处理液中进行防护处理，使线条外表面固化形成一层光亮密封的保护层，对具有加捻的线条起到了固定作用，避免了线条捻度的变化，从而得到表面光滑、防水、挺括的线条，线条圆润饱满，方便后续的编织，然后再经过烘箱烘干处理，烘干后的线条根据规格切割成条状作为纬线，采用棉线作为经线，通过蔺草编织机编织成草席本体，经过先对线条防护处理再进行编织，可以使线条的所有外表面进行全面防护，而且省去了后续压光机压光的工序，提高了生产效率。
优选的，所述步骤S1中所述的纸张通过选用席草打浆，通过纸张加工工艺制成。
采用上述方案，通过采用席草打浆制成的纸张，进行纺线成线条进行编织草席，解决了席草本身存在的有气味、易发霉、易生虫等缺陷，保留了席草的天然的优点，如通气、吸湿、凉而不冰的作用，特别是席草具有调节干湿、防霉抗菌的功能。
优选的，上述中的打浆方法是化学打浆方法，采用硫酸盐化学打浆方法，其中，一种为硫酸盐化学浆采用添加CMC打浆，取代度为0.4-0.6，粘度在600-1000cp，温度20-30℃，浓度1-3％，CMC用量为0.1-2kg/t浆，浆料pH值6-8，CMC与浆料反应时间15-25分钟，CMC添加点选在未叩浆池或叩前浓缩机良浆出口，打浆浓度：中、低浓打浆。
采用上述方案，采用羧甲基纤维素钠CMC辅助草类化学浆打浆，有效改善纤维之间的润滑性，减少杂细胞破裂及纤维切断，同时，促进打浆中苇浆纤维的细纤维化，从而有利于获得更高撕裂指数及裂断长的浆料，同时可以有效降低能耗。
优选的，所述S3中的防护处理液由以下重量份数成分组成：乙基含氢硅油：4-10份，LZ-706防水剂：2-4份，聚乙烯乳液：0.5-2份，水40-50份，环氧树脂：2-3份，氢氧化镁5-10份，表面活性剂3-4份。
采用上述方案，防护处理液为环保型，不仅对人体没有不良影响，且成膜性好，可固定于线条表面或浸透到内部固着，从而起到疏水效果，同时还可保持线条的透气性、挺括性、色泽等性能无变化，进而保证草席的透气性、韧性、强度等性能，通过在防护处理液中添加环氧树脂，可以加速防护处理液在所述线条表面固化形成保护层，通过在防滑处理液中添加氢氧化镁和表面活性剂，起到了阻燃作用同时融合度好。通过乙基含氢硅油可以使线条表面光滑度以及光泽度好。
优选的，所述步骤S1中，将纸张切割成1.5厘米宽度的片卷。
采用上述方案，将纸张切割成1.5厘米宽度的片卷，通过纺线机形成的线条粗细合适，便于编织。
所述S4中的烘箱温度为120-150℃。
优选的，所述S7中的衬边布为布为尼龙、纤维布、棉布中的一种，衬边布的宽度为6—10cm。
采用上述方案，衬边布可以按照搭配的需求选择不同颜色的衬边布进行包边，不仅可使草席更牢固，还可增加草席的整体美感，从而满足消费者的各种审美理念。
综上所述，本发明具有以下有益效果：1、通过采用席草进行打浆制成纸张，在进行裁切后纺纱成线条，即解决了席草本身存在的缺陷，同时又保留了席草的天然的优点，如通气、吸湿、凉而不冰的作用，特别是席草具有调节干湿、防霉抗菌的功能；2、通过先将线条浸入防护处理液中进行防水、固化、上光、阻燃等处理，提高了线条的挺括性，对席子起到了较好的防护，也省去了后续压光机压光的处理，提高了生产加工效率。
附图说明
图1是本发明的加工工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。
本发明所述的纸张加工工艺与纸切片为普通的工艺，纺线机对应的纺线工艺以及蔺草编织机对应的编织工艺均为普通的工艺和设备，在此不过多的赘述。
实施例一、
草席加工工艺步骤包括以下步骤：S1：割片，选用席草添加CMC打浆，取代度为0.4，粘度在600cp，温度20℃，浓度1％，CMC用量为0.1kg/t浆，浆料pH值6，CMC与浆料反应时间15分钟，CMC添加点选在叩前浓缩机良浆出口，低浓打浆；通过纸张加工工艺制成成半成品纸，然后将半成品纸切割成1.5厘米宽度的片卷；S2：纺线，将片卷上料至纺线机上加捻成直径为1.9毫米的线条，并卷绕成线筒；S3：过浆，将纺织好的线条浸入温度为30℃的防护处理液中进行防护处理，在线条表面形成一层光滑的保护层，使线条表面光滑；S4：烘干，将过浆后的线条送入烘箱中以120℃的温度快速干燥，烘箱使线条上的水分除去，同时使线条表面的防护处理液快速固化形成保护层，使线条具有挺括性；S5：切断，将烘干的线条切割成长度为1.8米备用；S6：编织，将切断后的线条作为纬线，棉线作为经线编织成草席本体；S7：包边，将编织好的的草席本体四周边缘用宽度为10cm的棉布作为衬边布包裹住，进行包边处理，制得长为2米宽为1.8米的草席成品。
其中步骤S3中的防护处理液由以下重量份数成分组成：乙基含氢硅油：4kg，LZ-706防水剂：2kg，聚乙烯乳液：0.5kg，水40kg，环氧树脂：2kg，氢氧化镁：5kg，RQ-222SA表面活性剂：3kg。
实施例二、
草席加工工艺步骤包括以下步骤：S1：割片，选用席草添加CMC打浆，取代度为0.5，粘度在800cp，温度25℃，浓度2％，CMC用量为0.98kg/t浆，浆料pH值7，CMC与浆料反应时间20分钟，CMC添加点选在叩前浓缩机良浆出口，低浓打浆；通过纸张加工工艺制成成半成品纸，然后将半成品纸切割成1.5厘米宽度的片卷；S2：纺线，将片卷上料至纺线机上加捻成直径为1.9毫米的线条，并卷绕成线筒；S3：过浆，将纺织好的线条浸入温度为35℃的防护处理液中进行防护处理，在线条表面形成一层光滑的保护层，使线条表面光滑；S4：烘干，将过浆后的线条送入烘箱中以135℃的温度快速干燥，烘箱的使线条表面的防护处理液固化形成保护层，使线条具有挺括性；S5：切断，将烘干的线条切割成长度为1.8米备用；S6：编织，将切断后的线条作为纬线，棉线作为经线编织成草席本体；S7：包边，将编织好的的草席本体四周边缘用宽度为10cm的棉布作为衬边布包裹住，进行包边处理，制得规格为长为2米宽为1.8米草席成品。
其中步骤S3中的防护处理液由以下重量份数成分组成：乙基含氢硅油：7kg，LZ-706防水剂：3kg，聚乙烯乳液：1kg，水45kg，环氧树脂：2.5kg，氢氧化镁7kg，RQ-222SA表面活性剂3.5kg。
实施例三、
草席加工工艺步骤包括以下步骤：S1：割片，选用席草添加CMC打浆，取代度为0.6，粘度在1000cp，温度30℃，浓度3％，CMC用量为2kg/t浆，浆料pH值8，CMC与浆料反应时间25分钟，CMC添加点选在叩前浓缩机良浆出口，低浓打浆；通过纸张加工工艺制成成半成品纸，然后将半成品纸切割成1.5厘米宽度的片卷；S2：纺线，将片卷上料至纺线机上加捻成直径为1.9毫米的线条，并卷绕成线筒；S3：过浆，将纺织好的线条浸入温度为40℃的防护处理液中进行防护处理，在线条表面形成一层光滑的保护层，使线条表面光滑；S4：烘干，将过浆后的线条送入烘箱中以130℃的温度快速干燥，烘箱的使线条表面的防护处理液固化形成保护层，使线条具有挺括性；S5：切断，将烘干的线条切割成长度为1.8米备用；S6：编织，将切断后的线条作为纬线，棉线作为经线编织成草席本体；S7：包边，将编织好的的草席本体四周边缘用宽度为10cm的棉布作为衬边布包裹住，进行包边处理，制得规格为长为2米宽为1.8米的草席成品。
其中步骤S3中的防护处理液由以下重量份数成分组成：乙基含氢硅油10kg，LZ-706防水剂4kg，聚乙烯乳液2kg，水50kg，环氧树脂：3kg，氢氧化镁10kg，RQ-222SA表面活性剂4kg。
实施例四、
草席加工工艺步骤包括以下步骤：S1：割片，选用席草添加CMC打浆，取代度为0.45，粘度在700cp，温度25℃，浓度1.5％，CMC用量为1kg/t浆，浆料pH值7，CMC与浆料反应时间20分钟，CMC添加点选在叩前浓缩机良浆出口，低浓打浆；通过纸张加工工艺制成成半成品纸，然后将半成品纸切割成1.5厘米宽度的片卷；S2：纺线，将片卷上料至纺线机上加捻成直径为1.9毫米的线条，并卷绕成线筒；S3：过浆，将纺织好的线条浸入温度为40℃的防护处理液中进行防护处理，在线条表面形成一层光滑的保护层，使线条表面光滑；S4：烘干，将过浆后的线条送入烘箱中以130℃的温度快速干燥，烘箱的使线条表面的防护处理液固化形成保护层，使线条具有挺括性；S5：切断，将烘干的线条切割成长度为1.8米备用；S6：编织，将切断后的线条作为纬线，棉线作为经线编织成草席本体；S7：包边，将编织好的的草席本体四周边缘用宽度为10cm的棉布作为衬边布包裹住，进行包边处理，制得规格为长为2米宽为1.8米的草席成品。
其中步骤S3中的防护处理液由以下重量份数成分组成：乙基含氢硅油6kg，LZ-706防水剂2.5kg，聚乙烯乳液0.8kg，水45kg，环氧树脂：2.5kg，氢氧化镁6kg，RQ-222SA表面活性剂3kg。
实施例五、
草席加工工艺步骤包括以下步骤：S1：割片，选用席草添加CMC打浆，取代度为0.55，粘度在900cp，温度28℃，浓度2.5％，CMC用量为1.5kg/t浆，浆料pH值7，CMC与浆料反应时间22分钟，CMC添加点选在叩前浓缩机良浆出口，低浓打浆；通过纸张加工工艺制成成半成品纸，然后将半成品纸切割成1.5厘米宽度的片卷；S2：纺线，将片卷上料至纺线机上加捻成直径为1.9毫米的线条，并卷绕成线筒；S3：过浆，将纺织好的线条浸入温度为40℃的防护处理液中进行防护处理，在线条表面形成一层光滑的保护层，使线条表面光滑；S4：烘干，将过浆后的线条送入烘箱中以130℃的温度快速干燥，烘箱的使线条表面的防护处理液固化形成保护层，使线条具有挺括性；S5：切断，将烘干的线条切割成长度为1.8米备用；S6：编织，将切断后的线条作为纬线，棉线作为经线编织成草席本体；S7：包边，将编织好的的草席本体四周边缘用宽度为10cm的棉布作为衬边布包裹住，进行包边处理，制得规格为长为2米宽为1.8米的草席成品。
其中步骤S3中的防护处理液由以下重量份数成分组成：乙基含氢硅油8kg，LZ-706防水剂3.5kg，聚乙烯乳液1kg，水45kg，环氧树脂：2.6kg，氢氧化镁7.2kg，RQ-222SA表面活性剂3.4kg。
其中上述实施例1-5中提到的LZ-706防水剂为广州联庄科技有限公司生产的产品；
其中上述实施例1-5中提到的表面活性剂为深圳市荣强科技有限公司型号为RQ-222SA的产品。
现有比较例1为现有普通工艺制作的草席，对实施例1-5和比较例制成的草席进行性能比较，具体性能体现在挺括性、防水性、透气性和光滑度。
其中挺括性检测方法是通过将各实施例以及比较例的草席成品，尺寸为长为2米宽为1.8米，将各草席成品竖立放置，席子的其中长边放置在地面上，席子长度方向的两端50厘米处分别通过一支架固定夹持，50厘米以上的部分向上竖直悬伸，使草席成品的纬线为竖直设置，通过人为观察就可以得出50厘米以上部分的弯曲情况。
其中防水性检测方法是通过将实施例1-5中的S4步骤完成的线条以及比较例中编织草席的线条各截取长度为1米的试样，其中比较例中编织草席的线条直径与实施例1-5中的S4步骤完成的线条一致，将各个线条试样分别放在一个预先称重的洁净容器中，在天平上进行称量，将试样从容器中取出，将各线条根据20厘米、60厘米、20厘米依次分为第一段、中间段和第二段，将中间段60厘米弯曲浸入装有蒸馏水的试剂槽中，第一段和第二段伸出液面避免接触蒸馏水，当各线条试样在蒸馏水中浸泡到规定时间后，用镊子分别夹持住第一段和第二段，将各线条试样从蒸馏水中取出，悬空夹持试样2分钟，使蒸馏水滴下，然后将试样放回到原来的容器中并在天平上称量，准确至0.01g，根据各线条称重的结果就可以得出编织席子线条的防水性了。
其中透气性检测方法是通过将实施例1-5中的草席成品和比较例的草席各截取相同面积的试样，采用GELLOWEN透气性测试仪进行检测，根据检测的结果进行比较，具体检测方法可以参考该GELLOWEN透气性测试仪的使用方法，这里就不再详细赘述了。
其中光滑度检测方法一种是通过人为检测，把手轻放在实施例1-5中的草席成品和比较例的草席表面轻轻滑动，以感觉各草席表面的光滑度；光滑度检测方法的另一种方法也可以通过将实施例1-5中的草席成品和比较例的草席截取相同面积的试样，放到显微镜下进行观察得出观察结果。
实施例1-5和比较例制成的草席比较结果如表1所示。
表1：实施例1～5和比较实施方式制成的草席的性能比较。
从表1可以看出：本发明的草席与现有普通工艺制得的普通草席相比，具有较好的防水性、挺括性、透气性和光滑度。此外本发明制得的草席更加牢固的同时富有较好的手感、光泽性、美感和档次感。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种草席加工工艺，其特征在于：所述的加工工艺步骤包括以下步骤：
S1：割片，将纸张切割成若干宽度统一的片卷；
S2：纺线，将片卷上料至纺线机上加捻成线条，并卷绕成线筒；
S3：过浆，将纺织好的线条浸入防护处理液中进行防护处理，使线条表面光滑；
S4：烘干，将过浆后的线条送入烘箱中快速干燥，使线条表面的防护处理液固化形成保护层，使线条具有挺括性；
S5：切断，将烘干的线条切割成需要的长度备用；
S6：编织，将切断后的线条作为纬线，棉线作为经线编织成草席本体；
S7：包边，将编织好的的草席本体四周边缘用宽度均匀的衬边布包裹住，进行包边处理，制得草席成品。
2.根据权利要求1所述的一种草席加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中所述的纸张通过选用席草打浆，通过纸张加工工艺制成。
3.根据权利要求2所述的一种草席加工工艺，其特征在于：上述中的打浆方法是化学打浆方法。
4.根据权利要求1所述的一种草席加工工艺，其特征在于：所述S3中的防护处理液由以下重量份数成分组成：乙基含氢硅油4-10份，LZ-706防水剂2-4份，聚乙烯乳液0.5-2份，水40-50份。
5.根据权利要求1所述的一种草席加工工艺，其特征在于：所述S4中的烘箱温度为120-150℃。
6.根据权利要求1所述的一种草席加工工艺，其特征在于：所述S1中，将纸张切割成1.5厘米宽度的片卷。
7.根据权利要求1所述的一种草席加工工艺，其特征在于：所述S7中的衬边布为布为尼龙、纤维布、棉布中的一种，衬边布的宽度为6—10cm。
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