CN105839195A - 一种新型单晶炉坩埚 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型单晶炉坩埚，它包括坩埚底座和坩埚圆筒壁，它们组成坩埚本体，在所述坩埚底座底部设有定位口，在所述坩埚底座上部内侧设有凸边，在所述坩埚圆筒壁下部内侧设有凹口，所述坩埚底座和坩埚圆筒壁通过凸边和凹口匹配定位固定，所述坩埚底座为石墨坩埚底座，所述坩埚圆筒壁为碳碳坩埚筒壁，所述坩埚本体为圆柱形，所述坩埚底座的内底为弧形凹底，外底为圆形平底。本发明使用寿命长，节约石墨，运输方便，制作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种坩埚，具体涉及一种单晶炉用坩埚。
背景技术
目前，单晶炉坩埚一般分为石墨坩埚和碳碳坩埚。其中，石墨坩埚的使用寿命约为30-40炉，在使用过程中慢慢变薄，以至于失去支撑强度。碳碳坩埚制造成本较高，制作困难，在清炉过程中取石英锅也比较困难。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使用寿命长，节约石墨，运输方便，制作方便的新型单晶炉坩埚。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种新型单晶炉坩埚，它包括坩埚底座和坩埚圆筒壁，它们组成坩埚本体，在所述坩埚底座底部设有定位口，在所述坩埚底座上部内侧设有凸边，在所述坩埚圆筒壁下部内侧设有凹口，所述坩埚底座和坩埚圆筒壁通过凸边和凹口匹配定位固定，所述坩埚底座为石墨坩埚底座，所述坩埚圆筒壁为碳碳坩埚筒壁，所述坩埚本体为圆柱形，所述坩埚底座的内底为弧形凹底，外底为圆形平底。
所述定位口成对对称设置。
所述坩埚圆筒壁为薄壁。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构简单，采用石墨坩埚底座和碳碳坩埚筒壁两部分组成，节约了石墨成本，运输方便，采用碳碳坩埚筒壁，它可以用150炉左右，大大提高了使用寿命，所述碳碳坩埚筒壁的壁厚约为石墨坩埚壁厚的三分之一，这样石英锅尺寸可以增加1寸，本产品制作方便，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中所述坩埚底座的结构示意图；
图3是本发明中所述坩埚圆筒壁的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种新型单晶炉坩埚，它包括坩埚底座1和坩埚圆筒壁2，它们组成坩埚本体3，在所述坩埚底座1底部设有定位口4，在所述坩埚底座1上部内侧设有凸边5，在所述坩埚圆筒壁2下部内侧设有凹口6，所述坩埚底座1和坩埚圆筒壁2通过凸边5和凹口6匹配定位固定，所述坩埚底座1为石墨坩埚底座，所述坩埚圆筒壁2为碳碳坩埚筒壁，所述坩埚本体3为圆柱形，所述坩埚底座1的内底为弧形凹底，外底为圆形平底；所述定位口4成对对称设置；所述坩埚圆筒壁2为薄壁。本发明整体结构简单，采用石墨坩埚底座和碳碳坩埚筒壁两部分组成，节约了石墨成本，运输方便，采用碳碳坩埚筒壁，它可以用150炉左右，大大提高了使用寿命，所述碳碳坩埚筒壁的壁厚约为石墨坩埚壁厚的三分之一，这样石英锅尺寸可以增加1寸，本产品制作方便，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种新型单晶炉坩埚，其特征在于：它包括坩埚底座(1)和坩埚圆筒壁(2)，它们组成坩埚本体(3)，在所述坩埚底座(1)底部设有定位口(4)，在所述坩埚底座(1)上部内侧设有凸边(5)，在所述坩埚圆筒壁(2)下部内侧设有凹口(6)，所述坩埚底座(1)和坩埚圆筒壁(2)通过凸边(5)和凹口(6)匹配定位固定，所述坩埚底座(1)为石墨坩埚底座，所述坩埚圆筒壁(2)为碳碳坩埚筒壁，所述坩埚本体(3)为圆柱形，所述坩埚底座(1)的内底为弧形凹底，外底为圆形平底。
2.根据权利要求1所述的新型单晶炉坩埚，其特征在于：所述定位口(4)成对对称设置。
3.根据权利要求1所述的新型单晶炉坩埚，其特征在于：所述坩埚圆筒壁(2)为薄壁。
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| CN201510015159.5A CN105839195A (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种新型单晶炉坩埚 |
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| CN105839195A true CN105839195A (zh) | 2016-08-10 |
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2015
- 2015-01-12 CN CN201510015159.5A patent/CN105839195A/zh active Pending
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