CN105839112A - 一种金属表面水性防锈剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属表面水性防锈剂及其制备方法，该防锈剂由以下质量份的各组分组成：钼酸钠13‑23份、氢氧化钠8‑19份、山梨醇酐油酸酯5‑20份、丙三醇12‑25份、聚乙烯蜡1‑14份、烷基酚聚氧乙烯醚2‑14份、二甘醇胺5‑15份、苯甲酸钠4‑19份、癸二酸10‑25份、水27‑43份，制备方法为：将水和丙三醇置于搅拌器中，加入钼酸钠、氢氧化钠、山梨醇酐油酸酯、聚乙烯蜡、烷基酚聚氧乙烯醚，加热至45‑65℃，搅拌均匀；再加入二甘醇胺、苯甲酸钠和癸二酸，在60‑80℃、常压下搅拌，冷却后即得。本发明制得防锈剂由于组分之间的协同作用，分散度好，耐湿热性能好，具有良好的防锈效果，市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于金属防锈技术领域，具体涉及一种金属表面水性防锈剂及其制备方法。
背景技术
防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能，并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
申请号为201310309923.0的中国专利公开了一种水性金属防锈剂及其制备方法，由以下重量份计的原料制成：十二烷基苯磺酸10-20份、季戊四醇四油酸酯20-30份、油酸丁酯40-45份、邻甲苯胺10-15份、硫酸钠7-15份、氢氧化钠10-20份、硅酸钠10-15份、水40-50份。制备方法为将十二烷基苯磺酸、季戊四醇四油酸酯、油酸丁酯、邻甲苯胺、硫酸钠与水混合均匀，再依次加入氢氧化钠和硅酸钠即得，但该方法制得的防锈剂耐湿热性能较差，影响金属的使用寿命。
发明内容
为了克服以上现有技术的不足，本发明提供了一种金属表面水性防锈剂及其制备方法，制得的防锈剂由于组分之间的协同作用，分散度好，耐湿热性能好，具有良好的防锈效果，市场前景广阔。
本发明采用的技术方案是：一种金属表面水性防锈剂，由以下质量份的各组分组成：钼酸钠13-23份、氢氧化钠8-19份、山梨醇酐油酸酯5-20份、丙三醇12-25份、聚乙烯蜡1-14份、烷基酚聚氧乙烯醚2-14份、二甘醇胺5-15份、苯甲酸钠4-19份、癸二酸10-25份、水27-43份。
优选的，一种金属表面水性防锈剂，由以下质量份的各组分组成：钼酸钠17-21份、氢氧化钠10-16份、山梨醇酐油酸酯9-18份、丙三醇16-21份、聚乙烯蜡5-12份、烷基酚聚氧乙烯醚5-11份、二甘醇胺8-13份、苯甲酸钠7-15份、癸二酸13-21份、水29-38份。
更优选的，一种金属表面水性防锈剂，由以下质量份的各组分组成：钼酸钠19份、氢氧化钠12份、山梨醇酐油酸酯13份、丙三醇17份、聚乙烯蜡11份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、二甘醇胺12份、苯甲酸钠10份、癸二酸19份、水33份。
一种金属表面水性防锈剂的制备方法，步骤如下：
(1)按上述质量份，将水和丙三醇置于搅拌器中，依次加入钼酸钠、氢氧化钠、山梨醇酐油酸酯、聚乙烯蜡、烷基酚聚氧乙烯醚，加热至45-65℃，搅拌均匀后，得到混合物；
(2)向步骤(1)所得混合物中加入二甘醇胺、苯甲酸钠和癸二酸，在60-80℃、常压下搅拌，冷却后即得所述金属表面水性防锈剂。
优选的，上述步骤(1)中搅拌器真空度为0.04-0.07MPa。
优选的，上述步骤(2)中搅拌时间为1-3h。
有益效果：本发明制得的防锈剂分散均匀，湿热试验可达63-66h，由于组分之间的协同作用，分散度好，耐湿热性能好，具有良好的防锈效果，市场前景广阔。
具体实施方式
实施例1
一种金属表面水性防锈剂，由以下质量份的各组分组成：钼酸钠13份、氢氧化钠8份、山梨醇酐油酸酯5份、丙三醇12份、聚乙烯蜡1份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、二甘醇胺5份、苯甲酸钠4份、癸二酸10份、水27份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将水和丙三醇置于搅拌器中，依次加入钼酸钠、氢氧化钠、山梨醇酐油酸酯、聚乙烯蜡、烷基酚聚氧乙烯醚，加热至45℃，搅拌均匀后，得到混合物，其中搅拌器真空度为0.04MPa；
(2)向步骤(1)所得混合物中加入二甘醇胺、苯甲酸钠和癸二酸，在60℃、常压下搅拌1h，冷却后即得所述金属表面水性防锈剂。
实施例2
一种金属表面水性防锈剂，由以下质量份的各组分组成：钼酸钠23份、氢氧化钠19份、山梨醇酐油酸酯20份、丙三醇25份、聚乙烯蜡14份、烷基酚聚氧乙烯醚14份、二甘醇胺15份、苯甲酸钠19份、癸二酸125份、水43份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将水和丙三醇置于搅拌器中，依次加入钼酸钠、氢氧化钠、山梨醇酐油酸酯、聚乙烯蜡、烷基酚聚氧乙烯醚，加热至65℃，搅拌均匀后，得到混合物，其中搅拌器真空度为0.07MPa；
(2)向步骤(1)所得混合物中加入二甘醇胺、苯甲酸钠和癸二酸，在80℃、常压下搅拌3h，冷却后即得所述金属表面水性防锈剂。
实施例3
一种金属表面水性防锈剂，由以下质量份的各组分组成：钼酸钠17份、氢氧化钠10份、山梨醇酐油酸酯9份、丙三醇16份、聚乙烯蜡5份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、二甘醇胺8份、苯甲酸钠7份、癸二酸13份、水29份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将水和丙三醇置于搅拌器中，依次加入钼酸钠、氢氧化钠、山梨醇酐油酸酯、聚乙烯蜡、烷基酚聚氧乙烯醚，加热至50℃，搅拌均匀后，得到混合物，其中搅拌器真空度为0.05MPa；
(2)向步骤(1)所得混合物中加入二甘醇胺、苯甲酸钠和癸二酸，在70℃、常压下搅拌1.5h，冷却后即得所述金属表面水性防锈剂。
实施例4
一种金属表面水性防锈剂，由以下质量份的各组分组成：钼酸钠21份、氢氧化钠16份、山梨醇酐油酸酯18份、丙三醇21份、聚乙烯蜡12份、烷基酚聚氧乙烯醚11份、二甘醇胺13份、苯甲酸钠15份、癸二酸21份、水38份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将水和丙三醇置于搅拌器中，依次加入钼酸钠、氢氧化钠、山梨醇酐油酸酯、聚乙烯蜡、烷基酚聚氧乙烯醚，加热至60℃，搅拌均匀后，得到混合物，其中搅拌器真空度为0.06MPa；
(2)向步骤(1)所得混合物中加入二甘醇胺、苯甲酸钠和癸二酸，在75℃、常压下搅拌2.5h，冷却后即得所述金属表面水性防锈剂。
实施例5
一种金属表面水性防锈剂，由以下质量份的各组分组成：钼酸钠19份、氢氧化钠12份、山梨醇酐油酸酯13份、丙三醇17份、聚乙烯蜡11份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、二甘醇胺12份、苯甲酸钠10份、癸二酸19份、水33份。
制备方法：
(1)按上述质量份，将水和丙三醇置于搅拌器中，依次加入钼酸钠、氢氧化钠、山梨醇酐油酸酯、聚乙烯蜡、烷基酚聚氧乙烯醚，加热至55℃，搅拌均匀后，得到混合物，其中搅拌器真空度为0.06MPa；
(2)向步骤(1)所得混合物中加入二甘醇胺、苯甲酸钠和癸二酸，在70℃、常压下搅拌2h，冷却后即得所述金属表面水性防锈剂。
对比例
申请号为201310309923.0的中国专利公开了一种水性金属防锈剂及其制备方法，由以下重量份计的原料制成：十二烷基苯磺酸10-20份、季戊四醇四油酸酯20-30份、油酸丁酯40-45份、邻甲苯胺10-15份、硫酸钠7-15份、氢氧化钠10-20份、硅酸钠10-15份、水40-50份。
制备方法为将十二烷基苯磺酸、季戊四醇四油酸酯、油酸丁酯、邻甲苯胺、硫酸钠与水混合均匀，再依次加入氢氧化钠和硅酸钠即得。
性能测试：
对实施例1-5和对比例制得的防锈剂应用于金属表面后进行性能测试，结果如下表所示：
从上表中可以看出：实施例1-5制得的防锈剂分散均匀，湿热试验可达63-66h，而对比例制得的防锈剂湿热试验为38h，由此可知，实施例1-5制得的防锈剂由于组分之间的协同作用，分散度好，耐湿热性能好，具有良好的防锈效果，市场前景广阔。
Claims (6)
1. 一种金属表面水性防锈剂，其特征在于，由以下质量份的组分组成：钼酸钠13-23份、氢氧化钠8-19份、山梨醇酐油酸酯5-20份、丙三醇12-25份、聚乙烯蜡1-14份、烷基酚聚氧乙烯醚2-14份、二甘醇胺5-15份、苯甲酸钠4-19份、癸二酸10-25份、水27-43份。
2. 根据权利要求1所述的一种金属表面水性防锈剂，其特征在于，由以下质量份的组分组成：钼酸钠17-21份、氢氧化钠10-16份、山梨醇酐油酸酯9-18份、丙三醇16-21份、聚乙烯蜡5-12份、烷基酚聚氧乙烯醚5-11份、二甘醇胺8-13份、苯甲酸钠7-15份、癸二酸13-21份、水29-38份。
3. 根据权利要求1所述的一种金属表面水性防锈剂，其特征在于，由以下质量份的组分组成：钼酸钠19份、氢氧化钠12份、山梨醇酐油酸酯13份、丙三醇17份、聚乙烯蜡11份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、二甘醇胺12份、苯甲酸钠10份、癸二酸19份、水33份。
4.权利要求1至3任何一项所述的一种金属表面水性防锈剂的制备方法，其特征在于：步骤如下：
（1）按上述质量份，将水和丙三醇置于搅拌器中，依次加入钼酸钠、氢氧化钠、山梨醇酐油酸酯、聚乙烯蜡、烷基酚聚氧乙烯醚，加热至45-65℃，搅拌均匀后，得到混合物；
（2）向步骤（1）所得混合物中加入二甘醇胺、苯甲酸钠和癸二酸，在60-80℃、常压下搅拌，冷却后即得所述金属表面水性防锈剂。
5.根据权利要求4所述的一种金属表面水性防锈剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中搅拌器真空度为0.04-0.07MPa。
6.根据权利要求4所述的一种金属表面水性防锈剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中搅拌时间为1-3h。
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