CN105838297B - 环保型热塑性树脂水性胶粘剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型热塑性树脂水性胶粘剂的制备方法，针对现有胶粘剂存在的缺陷，由丙烯酸、丙烯酸酯类、聚醋酸乙烯乳液、聚合物多元醇、过硫酸铵、大豆脂肪酸、防腐剂、分散剂、增稠剂、交联剂、乳化剂，去离子水采用一定的方法制备而成，本发明的环保型热塑性树脂水性胶粘剂，不仅具有较好的稳定性、且使用时干燥速度快，胶膜的耐潮能力强，还具有很强的耐久性，且所用原料都环保无毒，制备过程中的中间体也不会危害人类健康和环境，突破了传统胶粘剂的绿色环保性缺陷，具有很强的实用价值。

Description

环保型热塑性树脂水性胶粘剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂的制备，尤其是涉及环保型热塑性树脂水性胶粘剂的制备方法。
背景技术
随着商品经济高速发展，商品包装工业也相应迅速发展起来，包装和胶粘剂的关系十分密切，没有胶粘剂就不会有五光十色的现代化商品包装。
胶粘剂的用处广泛，也因此其环保问题也将更多的被人们重视起来，传统的胶粘剂在研制过程中使用的很多有机化合物原材料，尤其是有毒有害的溶剂和稀释剂对环境的污染物和人体的危害更大，如何寻求一种环保安全型且稳定性好，干燥速度快，耐潮能力强的胶粘剂，这成为行业亟待解决的技术难题。
热塑性树脂是制备胶粘剂的常用材料，但是传统的制备方法或助剂存在很多对环境不利的地方，如何改进具体单体的种类，含量和聚合条件，开发出水性胶粘剂可以解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的的问题，本发明提出了一种具有稳定性好、易干、耐潮能力强、耐久性强且对环境无害，人体安全的的环保型热塑性水性树脂胶粘剂的制备方法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：环保型热塑性树脂水性胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)首先按照重量计准备以下制备原料：丙烯酸20-25份、丙烯酸酯类5-15份、聚醋酸乙烯乳液12-18份、聚合物多元醇8-12份、过硫酸铵4-8份、大豆脂肪酸3-6份、防腐剂1-2份、分散剂4-6份、增稠剂5-8份、交联剂3-8份、乳化剂6-12份，去离子水50-150份；
(2)预乳化液的制备：在带有搅拌器的密闭反应釜中，加入半量的去离子水、丙烯酸、丙烯酸酯类、聚合物多元醇、过硫酸铵以及半量的乳化剂，高速搅拌下进行乳化，得到预乳化液，备用；
(3)将余量的水和乳化剂加入到聚合釜中，升高温度至40-50℃，加入聚醋酸乙烯乳液、大豆脂肪酸、分散剂以及交联剂，边搅拌边继续加热，升高温度至65-75℃，反应釜内乳液泛蓝光并出现回流，至回流减少时候，加入步骤(2)得到的预乳化液，混合均匀，继续加热至90℃维持10-15min后冷却；
(4)待步骤(3)的混合溶液降温至40-50℃时，加入防腐剂和增稠剂，搅拌均匀，继续冷却至室温，出料，即可得环保型热塑性树脂水性胶粘剂。
更为优选的，所述丙烯酸酯类为丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羟丙酯中的一种。
更为优选的，所述聚合物多元醇为聚乙烯醇或聚乙二醇。
更为优选的，所述防腐剂为苯甲酸或脱氢乙酸钠。
更为优选的，所述分散剂为乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯基双硬脂酰胺中的一种或多种。
更为优选的，所述增稠剂为硅藻土。
更为优选的，所述交联剂为醋酸锌和过氧化二异丙苯质量比为1:2的混合物。
更为优选的，所述乳化剂为斯盘乳化剂。
更为优选的，所述斯盘乳化剂为斯盘-20或斯盘-60。
有益效果：本发明提供的一种环保型热塑性树脂水性胶粘剂的制备方法，针对现有胶粘剂存在的缺陷，由丙烯酸、丙烯酸酯类、聚醋酸乙烯乳液、聚合物多元醇、过硫酸铵、大豆脂肪酸、防腐剂、分散剂、增稠剂、交联剂、乳化剂，去离子水采用一定的方法制备而成，本发明的环保型热塑性树脂水性胶粘剂，不仅具有较好的稳定性、且使用时干燥速度快，胶膜的耐潮能力强，还具有很强的耐久性，且所用原料都环保无毒，制备过程中的中间体也不会危害人类健康和环境，突破了传统胶粘剂的绿色环保性缺陷，具有很强的实用价值。
具体实施方式
实施例1：
环保型热塑性树脂水性胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)首先按照重量计准备以下制备原料：丙烯酸20份、丙烯酸酯类5份、聚醋酸乙烯乳液12份、聚合物多元醇8份、过硫酸铵4份、大豆脂肪酸3份、防腐剂1份、分散剂4份、增稠剂5份、交联剂3份、乳化剂6份，去离子水50份；
(2)预乳化液的制备：在带有搅拌器的密闭反应釜中，加入半量的去离子水、丙烯酸、丙烯酸酯类、聚合物多元醇、过硫酸铵以及半量的乳化剂，高速搅拌下进行乳化，得到预乳化液，备用；
(3)将余量的水和乳化剂加入到聚合釜中，升高温度至40℃，加入聚醋酸乙烯乳液、大豆脂肪酸、分散剂以及交联剂，边搅拌边继续加热，升高温度至65℃，反应釜内乳液泛蓝光并出现回流，至回流减少时候，加入步骤(2)得到的预乳化液，混合均匀，继续加热至90℃维持10min后冷却；
(4)待步骤(3)的混合溶液降温至40℃时，加入防腐剂和增稠剂，搅拌均匀，继续冷却至室温，出料，即可得环保型热塑性树脂水性胶粘剂。
其中，所述丙烯酸酯类为丙烯酸乙酯；所述聚合物多元醇为聚乙烯醇；所述防腐剂为苯甲酸；所述分散剂为乙烯－丙烯酸共聚物；所述增稠剂为硅藻土；所述交联剂为醋酸锌和过氧化二异丙苯质量比为1:2的混合物；所述乳化剂为斯盘乳化剂，具体为斯盘-20。
实施例2：
环保型热塑性树脂水性胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)首先按照重量计准备以下制备原料：丙烯酸25份、丙烯酸酯类15份、聚醋酸乙烯乳液18份、聚合物多元醇12份、过硫酸铵8份、大豆脂肪酸6份、防腐剂2份、分散剂6份、增稠剂8份、交联剂8份、乳化剂12份，去离子水150份；
(2)预乳化液的制备：在带有搅拌器的密闭反应釜中，加入半量的去离子水、丙烯酸、丙烯酸酯类、聚合物多元醇、过硫酸铵以及半量的乳化剂，高速搅拌下进行乳化，得到预乳化液，备用；
(3)将余量的水和乳化剂加入到聚合釜中，升高温度至50℃，加入聚醋酸乙烯乳液、大豆脂肪酸、分散剂以及交联剂，边搅拌边继续加热，升高温度至75℃，反应釜内乳液泛蓝光并出现回流，至回流减少时候，加入步骤(2)得到的预乳化液，混合均匀，继续加热至90℃维持15min后冷却；
(4)待步骤(3)的混合溶液降温至50℃时，加入防腐剂和增稠剂，搅拌均匀，继续冷却至室温，出料，即可得环保型热塑性树脂水性胶粘剂。
其中，所述丙烯酸酯类为丙烯酸-2-乙基己酯；所述聚合物多元醇为聚乙二醇；所述防腐剂为脱氢乙酸钠；所述分散剂为乙烯－醋酸乙烯共聚物；所述增稠剂为硅藻土；所述交联剂为醋酸锌和过氧化二异丙苯质量比为1:2的混合物；所述乳化剂为斯盘乳化剂，具体为斯盘-60。
实施例3：
环保型热塑性树脂水性胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)首先按照重量计准备以下制备原料：丙烯酸22份、丙烯酸酯类10份、聚醋酸乙烯乳液15份、聚合物多元醇10份、过硫酸铵6份、大豆脂肪酸4份、防腐剂1.5份、分散剂5份、增稠剂6份、交联剂5份、乳化剂9份，去离子水100份；
(2)预乳化液的制备：在带有搅拌器的密闭反应釜中，加入半量的去离子水、丙烯酸、丙烯酸酯类、聚合物多元醇、过硫酸铵以及半量的乳化剂，高速搅拌下进行乳化，得到预乳化液，备用；
(3)将余量的水和乳化剂加入到聚合釜中，升高温度至45℃，加入聚醋酸乙烯乳液、大豆脂肪酸、分散剂以及交联剂，边搅拌边继续加热，升高温度至70℃，反应釜内乳液泛蓝光并出现回流，至回流减少时候，加入步骤(2)得到的预乳化液，混合均匀，继续加热至90℃维持13min后冷却；
(4)待步骤(3)的混合溶液降温至45℃时，加入防腐剂和增稠剂，搅拌均匀，继续冷却至室温，出料，即可得环保型热塑性树脂水性胶粘剂。
其中，所述丙烯酸酯类为丙烯酸-2-羟丙酯；所述聚合物多元醇为聚乙烯醇；所述防腐剂为脱氢乙酸钠；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述增稠剂为硅藻土；所述交联剂为醋酸锌和过氧化二异丙苯质量比为1:2的混合物；所述乳化剂为斯盘乳化剂，具体为斯盘-20。
对实施例1-3制备而成的胶粘剂进行产品性能测试，结果如下：室温下粘结速度为8-15s，胶液取样加热至70℃，保持2h无变化，优于相关标准的规定。
上述实施例1-3的一种环保型热塑性树脂水性胶粘剂的制备方法，较传统胶粘剂，不仅具有较好的稳定性、且使用时干燥速度快，胶膜的耐潮能力强，还具有很强的耐久性，且所用原料都环保无毒，制备过程中的中间体也不会危害人类健康和环境，突破了传统胶粘剂的绿色环保性缺陷，具有很强的实用价值。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.环保型热塑性树脂水性胶粘剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）首先按照重量计准备以下制备原料：丙烯酸20-25份、丙烯酸酯类5-15份、聚醋酸乙烯乳液12-18份、聚合物多元醇8-12份、过硫酸铵4-8份、大豆脂肪酸3-6份、防腐剂1-2份、分散剂4-6份、增稠剂5-8份、交联剂3-8份、乳化剂6-12份，去离子水50-150份；所述丙烯酸酯类为丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羟丙酯中的一种；所述聚合物多元醇为聚乙烯醇或聚乙二醇；所述防腐剂为苯甲酸或脱氢乙酸钠；所述分散剂为乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯基双硬脂酰胺中的一种或多种；所述增稠剂为硅藻土；所述交联剂为醋酸锌和过氧化二异丙苯质量比为1:2的混合物；所述乳化剂为斯盘乳化剂；所述斯盘乳化剂为斯盘-20或斯盘-60；
（2）预乳化液的制备：在带有搅拌器的密闭反应釜中，加入半量的去离子水、丙烯酸、丙烯酸酯类、聚合物多元醇、过硫酸铵以及半量的乳化剂，高速搅拌下进行乳化，得到预乳化液，备用；
（3）将余量的水和乳化剂加入到聚合釜中，升高温度至40-50℃，加入聚醋酸乙烯乳液、大豆脂肪酸、分散剂以及交联剂，边搅拌边继续加热，升高温度至65-75℃，反应釜内乳液泛蓝光并出现回流，至回流减少时候，加入步骤（2）得到的预乳化液，混合均匀，继续加热至90℃维持10-15min后冷却；
（4）待步骤（3）的混合溶液降温至40-50℃时，加入防腐剂和增稠剂，搅拌均匀，继续冷却至室温，出料，即可得环保型热塑性树脂水性胶粘剂。
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