CN105837987A - 一种抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备方法 - Google Patents

一种抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105837987A
CN105837987A CN201610325331.1A CN201610325331A CN105837987A CN 105837987 A CN105837987 A CN 105837987A CN 201610325331 A CN201610325331 A CN 201610325331A CN 105837987 A CN105837987 A CN 105837987A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water pipe
stir
expanded graphite
fully vulcanized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610325331.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王志军
宋秀风
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Yannan Plastic Products Factory
Original Assignee
Bengbu Yannan Plastic Products Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengbu Yannan Plastic Products Factory filed Critical Bengbu Yannan Plastic Products Factory
Priority to CN201610325331.1A priority Critical patent/CN105837987A/zh
Publication of CN105837987A publication Critical patent/CN105837987A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管，由下列重量份的原料制成：超细全硫化粉末橡胶29‑30、PVCSG‑368‑70、氧化锌纳米线2‑2.3、硝酸铈3‑3.2、去离子水70‑80、丙烯酸丁酯1.6‑1.8、过硫酸铵0.2‑0.3、膨胀石墨2‑3、马来酸酐0.8‑1、氯化锂溶胶0.8‑1、纳米纤维素0.5‑0.6、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2.6‑2.8、乙醇60‑70、氨水15‑16。本发明通过使用膨胀石墨、马来酸酐、氯化锂溶胶混合，提高了膨胀石墨的弹性，再加入纳米纤维素，提高了膨胀石墨与PVC的粘结性，经过改性的膨胀石墨导热性好，而且提高水管的强度、韧性、抗老化性能。

Description

一种抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备 方法
技术领域
本发明涉及PVC水管技术领域，尤其涉及一种抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备方法。
背景技术
压力给水塑料管材应该同时具有高强度和高韧性。硬质聚氯乙烯(PVC-U)给水管材韧性不足，在外界条件的作用下容易爆管，改进PVC-U材料的力学性能是提高产品使用寿命的有效途径。 《超细全硫化粉末橡胶对硬质聚氯乙烯的改性研究》一文针对这个实际问题，从增韧、增强PVC-U材料性能的基本思路出发，首次采用高型号树脂挤出PVC-U给水管材，首次采用全硫化超细粉末橡胶共混改性PVC-U材料，探讨了微交联剂化学改性PVC-U材料的效果。通过测试PVC-U体系的力学性能，观察共混改性体系的微观结构，得到以下主要结论： 1．通过对比实验，得出SG-3树脂或SG-3与SG-5树脂以一定比例混配比单独用SG-5树脂材料性能更好，适合生产给水管道，已用于实际生产。 2．在FWR-Z、SMS318、Ca-Zn与有机锡四种稳定剂中FWR-Z稳定剂性能最差。给水管材应采用有机锡、Ca-Zn、SMS-318稳定剂。管件稳定剂不能用于生产管材，因内润滑剂过多会使凝胶化度过大，影响力学性能。 3．在本文的试验条件下，三种全硫化超细粉术橡胶改善PVC体系的抗冲击强度的效果不同，粉末丁腈橡胶优于丙烯酸酯橡胶，丙烯酸酯橡胶优于羧基丁腈橡胶。粉末橡胶含量在5份以下时，共混体系的冲击强度先下降后上升。当粉末丁腈橡胶为3份时，共混体系的冲击强度上升较快，超过纯PVC的冲击强度，但有必要进一步提高增加的幅度，保持拉伸强度不降低。 4．在本文的试验条件下，通过观察粉末丁腈橡胶／PVC共混体系断面的微观结构，发现不同微区中粉末丁腈橡胶分散状况不同，橡胶有聚集成束的现象，也有分散均匀的现象。采用密炼方式共混时，能够观察到粉末丁腈橡胶分散尺寸较小的微区，其单个粒子尺寸接近100nm，呈现基本微粒分散状态。超细全硫化粉末橡胶对硬质聚氯乙烯的改性研究 5.在本文试验条件下，天然乳橡胶与粉末丁睛橡胶共用，能改善粉末丁睛橡胶与PVC的界面，使共混体系冲击强度得到提高，体系微观结构中橡胶粒子分散尺寸更小，表现出协同增韧效果。 6.1份以上粉末橡胶与PVC混合后，混合料的干流性变差，影响粉末橡胶颗粒的分散，进而影响性能，应改进粉末橡胶表面状况。 7.在实验条件下，不超过0.1份的微交联剂TAIC能够一定程度提高PVC的力学性能。实际生产中为了兼顾加工性能和产品外观质量的要求，降低交联剂的用量后，力学性能无明显提高。
通过该研究得到的水管具有良好的强度和韧性，但是橡胶容易腐蚀老化，耐热性较差，影响水管的使用寿命，需要改进，另外，还需要改善水管的。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管，由下列重量份的原料制成：超细全硫化粉末橡胶29-30、PVCSG-368-70、氧化锌纳米线2-2.3、硝酸铈3-3.2、去离子水70-80、丙烯酸丁酯1.6-1.8、过硫酸铵0.2-0.3、膨胀石墨2-3、马来酸酐0.8-1、氯化锂溶胶0.8-1、纳米纤维素0.5-0.6、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2.6-2.8、乙醇60-70、氨水15-16。
所述的抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管的制备方法，包括以下步骤：
（1）将硝酸铈、去离子水混合，搅拌得到溶液，再加入超细全硫化粉末橡胶，然后边搅拌边将氨水缓慢滴加人上述混合物中，在30-35℃下搅拌反应3-3.5h，过滤干燥，得到粉末；
（2）将丙烯酸丁酯、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷混合，加入乙醇搅拌均匀，再加入所述粉末、氧化锌纳米线，搅拌均匀，再加入过硫酸铵，加热至60-70℃，搅拌30-40分钟，过滤干燥，得到改性超细全硫化粉末橡胶；
（3）将膨胀石墨、马来酸酐、氯化锂溶胶混合，搅拌均匀，在2-2.5MPa下搅拌20-30分钟，恢复常压，再加入纳米纤维素搅拌均匀，得到混合物料；
（4）将改性超细全硫化粉末橡胶、所述混合物料与其他剩余成分混合，进行密炼，转子速度为40rpm，温度为180-185℃，混合10-12分钟，再进行造粒、注塑，即得。
本发明的优点是：本发明通过使用硝酸铈对超细全硫化粉末橡胶进行改性，在粉末橡胶表面沉积的纳米氧化铈，提高粉末橡胶的耐热性和耐老化性，但是使得粉末橡胶的极性增强，降低了补强性能，再使用氧化锌纳米线、丙烯酸丁酯、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷进行改性，在粉末橡胶表面接枝了活性基团和纳米线，而且提高了润滑性，提高了粉末橡胶的分散性和耐水性。提高了粉末橡胶与PVC的接触面积和粘结强度，提高了水管的缺口冲击强度、韧性，同时改善了耐老化性；通过使用膨胀石墨、马来酸酐、氯化锂溶胶混合，在2-2.5MPa下搅拌20-30分钟，使得膨胀石墨内部填充了马来酸酐、氯化锂溶胶，提高了膨胀石墨的弹性，再加入纳米纤维素，提高了膨胀石墨与PVC的粘结性，经过改性的膨胀石墨导热性好，而且能够提高水管的强度和韧性，提高了抗老化性能。
具体实施方式
一种抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管，由下列重量份（公斤）的原料制成：超细全硫化粉末橡胶29、PVCSG、氧化锌纳米线2、硝酸铈3、去离子水70、丙烯酸丁酯1.6、过硫酸铵0.2、膨胀石墨2、马来酸酐0.8、氯化锂溶胶0.8、纳米纤维素0.5、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2.6、乙醇60、氨水15。
所述的抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管的制备方法，包括以下步骤：
（1）将硝酸铈、去离子水混合，搅拌得到溶液，再加入超细全硫化粉末橡胶，然后边搅拌边将氨水缓慢滴加人上述混合物中，在30℃下搅拌反应3h，过滤干燥，得到粉末；
（2）将丙烯酸丁酯、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷混合，加入乙醇搅拌均匀，再加入所述粉末、氧化锌纳米线，搅拌均匀，再加入过硫酸铵，加热至60℃，搅拌30分钟，过滤干燥，得到改性超细全硫化粉末橡胶；
（3）将膨胀石墨、马来酸酐、氯化锂溶胶混合，搅拌均匀，在2MPa下搅拌20分钟，恢复常压，再加入纳米纤维素搅拌均匀，得到混合物料；
（4）将改性超细全硫化粉末橡胶、所述混合物料与其他剩余成分混合，进行密炼，转子速度为40rpm，温度为180℃，混合10分钟，再进行造粒、注塑，即得。
本实施例水管材料的缺口冲击强度为12.9KJ/m2,拉伸强度为69.8MPa，断裂伸长率为92.6%。

Claims (2)

1.一种抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管，其特征在于由下列重量份的原料制成：超细全硫化粉末橡胶29-30、PVCSG-368-70、氧化锌纳米线2-2.3、硝酸铈3-3.2、去离子水70-80、丙烯酸丁酯1.6-1.8、过硫酸铵0.2-0.3、膨胀石墨2-3、马来酸酐0.8-1、氯化锂溶胶0.8-1、纳米纤维素0.5-0.6、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2.6-2.8、乙醇60-70、氨水15-16。
2.根据权利要求1所述的抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将硝酸铈、去离子水混合，搅拌得到溶液，再加入超细全硫化粉末橡胶，然后边搅拌边将氨水缓慢滴加人上述混合物中，在30-35℃下搅拌反应3-3.5h，过滤干燥，得到粉末；
（2）将丙烯酸丁酯、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷混合，加入乙醇搅拌均匀，再加入所述粉末、氧化锌纳米线，搅拌均匀，再加入过硫酸铵，加热至60-70℃，搅拌30-40分钟，过滤干燥，得到改性超细全硫化粉末橡胶；
（3）将膨胀石墨、马来酸酐、氯化锂溶胶混合，搅拌均匀，在2-2.5MPa下搅拌20-30分钟，恢复常压，再加入纳米纤维素搅拌均匀，得到混合物料；
（4）将改性超细全硫化粉末橡胶、所述混合物料与其他剩余成分混合，进行密炼，转子速度为40rpm，温度为180-185℃，混合10-12分钟，再进行造粒、注塑，即得。
CN201610325331.1A 2016-05-17 2016-05-17 一种抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备方法 Pending CN105837987A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610325331.1A CN105837987A (zh) 2016-05-17 2016-05-17 一种抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610325331.1A CN105837987A (zh) 2016-05-17 2016-05-17 一种抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105837987A true CN105837987A (zh) 2016-08-10

Family

ID=56592538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610325331.1A Pending CN105837987A (zh) 2016-05-17 2016-05-17 一种抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105837987A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103483716A (zh) * 2012-06-08 2014-01-01 中国石油化工股份有限公司 一种硬质抗冲聚氯乙烯组合物及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103483716A (zh) * 2012-06-08 2014-01-01 中国石油化工股份有限公司 一种硬质抗冲聚氯乙烯组合物及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109385008A (zh) 一种高性能聚丙烯复合材料的制备方法
CN102675818B (zh) 一种增强增韧聚甲醛及其制备方法
CN104672704A (zh) 机械球磨法制备pvc导电复合材料的方法
CN105086245A (zh) 一种pvc塑木板材及其制备方法
CN104031418A (zh) 一种分散度高的改性碳酸钙及其制备方法
CN106566239A (zh) 一种含有机酸镧盐的碳纤维增强型pa66/pp电力金具材料及其制备方法
CN105837990A (zh) 一种抗菌超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备方法
CN105837989A (zh) 一种抗拉强度高超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备方法
CN106832507A (zh) 一种耐热导热聚乙烯电缆材料
CN104017346A (zh) 一种熔融共混制备高韧聚合物共混物合金的方法
CN109722022A (zh) 一种新型挤出、吹塑级玻纤增强尼龙材料及其制备方法
CN105924830A (zh) 一种纳米碳纤维改性超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备方法
CN108864593A (zh) 一种改性碳纳米管制备抗静电聚氯乙烯材料的方法
CN105837987A (zh) 一种抗老化超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备方法
CN103865189B (zh) 一种纳米环保电缆护套组分及生产方法
CN110028717B (zh) 一种3d打印用木塑复合材料及其制备方法
CN105837991A (zh) 一种高弹性超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备方法
CN107011560A (zh) 一种提高聚乙烯耐热性的功能母粒
CN111607256A (zh) 石墨烯包覆炭黑材料及其制备方法
CN105837984A (zh) 一种抗辐射超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备方法
CN109651700A (zh) 一种永久导电塑料颗粒及其制备方法
CN110734593A (zh) 一种改性石墨烯制备乳聚丁苯橡胶的方法
CN106987049A (zh) 一种强化聚丙烯抗拉强度的功能母粒
CN105949645A (zh) 一种抗静电超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备方法
CN105837988A (zh) 一种阻燃超细全硫化粉末橡胶聚氯乙烯复合水管及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160810

RJ01 Rejection of invention patent application after publication